畢業(yè)設(shè)計方案任務(wù)書格式具體要求

1、 封面格式 黑體、一號 畢業(yè)設(shè)計開題報告 題目 _GB2312 仿宋 小二 專業(yè) 班級 學生姓名指導(dǎo)教師 宋體，三號，加粗 年 月 日1 / 10 附：打印標準樣式 一）一律按畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計）封面大小要求交計算機打印稿。 二）字號、字體要求： 論文題目黑體一號 “內(nèi)容提要”“關(guān)鍵詞”字樣黑體三號 摘要正文宋體小四號 關(guān)鍵詞宋體小四號 論文正文 第一層次章）題序和標題小二號黑體字 第二層次節(jié)）題序和標題小三號黑體字 第三層次條）題序和標題四號黑體字 第四層次正文宋或楷）體小四號英文用新羅馬體12號） 論文頁面設(shè)置注意裝訂線，頁碼一律用號居中標明。第三層次條）題序和標題四號黑體字 第四層次正文宋

2、或楷）體小四號英文用新羅馬體12號） 論文頁面設(shè)置注意裝訂線，頁碼一律用號居中標明。 2 / 10 黑體、一號 畢業(yè)設(shè)計說明書 目組合機床主軸箱及夾具設(shè)計 題 仿宋_GB2312 小二 專業(yè)機械制造與自動化專業(yè) 班級 機自0601 學生姓名 周谷進 指導(dǎo)教師 宋體，三號，加粗 日年200810月203 / 10 摘 要：根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求,本設(shè)計說明書針對連桿大小頭雙端面銑組合機床的設(shè)計及專用夾具設(shè)計進行說明。主要內(nèi)容包括組合機床工藝方案的制定、組合機床配置型式的選擇、組合機床總體設(shè)計以及主軸箱設(shè)計。 全文主要包括組合銑床的總體設(shè)計和主軸箱設(shè)計兩部分。機床總體設(shè)計主要是在選定工藝方案并確定機

3、床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上確定“三圖一卡”，主軸箱設(shè)計根據(jù)“三圖一卡”，整理編繪出主軸箱原始依據(jù)圖，重點分析傳動系統(tǒng)，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具。 關(guān)鍵詞：主軸箱；組合機床；夾具 Abstract:According to designs the project description the request,This design instruction booklet carries on the explanation in view of the connecting rod reducing socket

4、 double face milling aggregate machine-tool design and the unit clamp design. Main content including aggregate machine-tool craft plan formulation, aggregate machine-tool configuration choice, aggregate machine-tool system design as well as headstock design. The full text mainly includes combines th

5、e milling machine the system design and the headstock designs two parts. The engine bed system design mainly is in the designation craft plan and the determination engine bed disposition form, in the structure plan foundation determined a three charts card, the headstock design basis a three charts

6、card, reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, passes through each kind of plan comparison, finally determines the most superior plan. In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guarante

7、ed the processing quality, must design the unit clamp. Keywords: headstock ；aggregate machine-tool；jig - 5 - / 10 小二號黑體，段前、段后間距為1行 目 錄 四號宋體 小三號宋摘 ? 第一論?1頁碼右對1.1組合機床的特點?1 1.2 組合機床的分類和組成?1 1.3組合機床的方案選擇?2 第二章 組合機床總體描述?3 2.1 組合銑床工藝方案的制定? 3 2.2 確定切削力、切削功率?4 2.3 組合機床配置型式的選擇? 5 2.4影響總體布置的因素? 5 2.5組合銑床的總體分析

8、三圖一卡? 6 2.5.1被加工零件工序圖 ?6 2.5.2 加工示意圖? 7 2.5.3組合機床聯(lián)系尺寸圖?10 2.5.4 生產(chǎn)率計算卡?11 第三章 組合機床主軸箱設(shè)計?12 3.1主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)?12 - 6 - / 10 3.2 運動參數(shù)和動力參數(shù)的確定?12 3.2.1 傳動系統(tǒng)傳動比分配?12 3.2.2 計算傳動裝置的運動和設(shè)計參數(shù)?12 3.2.3齒輪模數(shù)的估算及其叫校核?13 3.2.4 軸各參數(shù)估算及強度校核? 16 3.3主軸箱的坐標計算?25 第四章 組合機床夾具設(shè)計? 27 4.1 組合機床夾具概述? 27 4.2 定位支承系統(tǒng)概述? 28 4.2.1定位支承

9、系統(tǒng)? 29 4.2.2夾緊機構(gòu)? 30 第五章 總 結(jié)? 31 致謝? 32 參考文獻? 33 - 7 - / 10 第一章 緒 論 1.1 組合機床的特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。 組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點： 1） 組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的7080%，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。 2） 由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用

10、機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。 3） 組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。 4） 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對作工人水平要求不高。 5）當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部分件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。 制定工藝方案 要深入現(xiàn)場了解被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。

11、 2）機床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。在選擇機床配置型式時，既要考慮實現(xiàn)工藝方案，保證加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機床作、維護、修理是否良好；還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計的組合機床符合多快好省的要求。 3）組合機床總體方案 這里要確定機床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件的刀具的導(dǎo)向，計算切削用量及機床生產(chǎn)率。給制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加- 9 - / 10 工示意圖等。 4）組合機床的部份方案和施工方案 制定組合機床流水線的方案時，與一般單個的組合機床方案有所不同。 流水線上由于工序的組合不同，機床的型式和數(shù)量都會有較大的變化。因此，這時應(yīng)按流水線進行全面考慮，而不應(yīng)將某一臺或幾臺機床分裂開來設(shè)計。即使暫時不能全面地進行流水線設(shè)計，制定方案時也應(yīng)綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求，用較多的工作，也為進一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。 參考文獻 1 嚴烈，Master CAM 9實用基礎(chǔ)教程，冶金工業(yè)出版社，2003.11 2 王衛(wèi)兵，Master CAM 數(shù)控編程實用教程，清華大學出版社，2004.7 3 徐三明，機械