塔吊安拆施工方案2

1、目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.塔吊的性能及布設(shè)24.施工準(zhǔn)備及安裝流程34.1安裝前檢查34.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)34.3安全控制要點(diǎn)34.4安裝工藝流程44.5機(jī)具及安裝材料配置55.塔吊安裝65.1立 塔65.2頂升75.3頂升加節(jié)86塔吊的拆除136.1拆卸注意事項(xiàng)136.2拆塔的具體程序136.3塔機(jī)拆散后的注意事項(xiàng)157.安全技術(shù)措施158.安全保證措施178.1控制措施178.2安全施工及注意事項(xiàng)18塔吊安裝、拆卸施工方案1. 工程概況唐寧一號2樓及地下車庫工程；工程建設(shè)地點(diǎn)：丹東新城區(qū)11-52地塊（文祥路以南）；屬于剪力墻結(jié)構(gòu)；地上18層；地下1層；建筑高度：57.15

2、m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3m ；總建筑面積：26663.83平方米；總工期：476天。本工程由丹東永同昌建設(shè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)，北京北方設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，遼寧金海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司地質(zhì)勘察，丹東市建設(shè)工程監(jiān)理公司監(jiān)理，永同昌建設(shè)集團(tuán)有限公司組織施工；由檀耿華擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，徐文擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.編制依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場選定使用QTZ-40型塔吊的技術(shù)條件。山東威海利豐QTZ-40型塔吊設(shè)計(jì)、使用說明書 塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006塔式起重機(jī)技術(shù)條件GB/T9462-19992. 塔吊的性能及布設(shè)墩身施工采用山東威海起重機(jī)械公司生產(chǎn)的QTZ-40型塔吊，該機(jī)為水平起重臂，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式多

3、用途塔機(jī)。塔吊最大臂長56米，最大起重量4噸，在臂前端最大起重量是1.0噸。根據(jù)施工要求，在3#、墩處設(shè)置，可同時滿足3#墩身的施工，且塔吊旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無相互影響。 塔吊整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖：3. 施工準(zhǔn)備及安裝流程4.1安裝前檢查對塔機(jī)及附件進(jìn)行一次全面檢查和保養(yǎng)，確保起重機(jī)各部件完好,并對插拔銷裝置進(jìn)行保養(yǎng)。檢查內(nèi)容如下： 檢查各卷揚(yáng)機(jī)及制動機(jī)構(gòu)，檢查齒輪油、變壓器油油質(zhì)油位； 檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu), 起重臂，對轉(zhuǎn)動和有滑輪組的地方注潤滑脂； 檢查各部螺栓和銷子；檢查操作室和電氣系統(tǒng)； 檢查各吊耳，必要時做PT滲透檢測； 檢查吊鉤、鋼絲繩等附屬裝置，必要時做潤滑保養(yǎng)。4.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）所有作業(yè)

4、人員需進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉安裝的基本過程和關(guān)鍵程序。（2）在組裝前，按照使用要求檢查各組裝部件完好性，做好記錄。對于有缺陷的部件不得使用，并及時處理。（3）安裝場地必須寬敞，塔吊基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性以支撐機(jī)械的正常運(yùn)行。（4）地面拼裝場地要求堅(jiān)實(shí)、平整，符合25t汽車吊作業(yè)要求；場地應(yīng)足夠大，以保證起重臂、平衡臂、配重塊能全部擺放，場地長度和寬度分別在505m以上。（5）所用工具器具和機(jī)械性能需檢查完好后方可投入使用。4.3安全控制要點(diǎn)（1）安裝場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。組裝場地應(yīng)設(shè)置警戒，禁止閑雜人員隨意進(jìn)入。（2）起重臂吊裝就位時，要在吊點(diǎn)部位加墊膠皮或圍絲布等保護(hù)。4.4安裝工藝流程4.4.

5、1安裝工藝流程圖：準(zhǔn)備工作安裝固定基礎(chǔ)節(jié)安裝四節(jié)下塔身安裝回轉(zhuǎn)部分布置操作室、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)線路和電源安裝塔頂拼裝、安裝平衡臂安裝兩塊平衡重，布置操作室、起升機(jī)構(gòu)線路和電源地面組裝起重臂，安裝牽引小車，穿繞牽引鋼絲繩安裝起重臂、及拉桿安裝其余平衡重整機(jī)電氣布線、接線穿繞起升鋼絲繩電氣調(diào)試，負(fù)載試驗(yàn)清場、結(jié)束4.4.2安裝要求及順序 塔吊安裝待塔吊基礎(chǔ)砼強(qiáng)度直到80%之后才能進(jìn)行，安裝時，先將加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在塔身底部，然后再安裝塔機(jī)及塔冒，平衡臂和起重臂則在施工現(xiàn)場地面分別拼裝好進(jìn)行起吊組裝，其安裝程序?yàn)椋杭訌?qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、外套架、回轉(zhuǎn)軸承、塔冒、平衡臂、起重臂、接通電源、調(diào)試，上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在整機(jī)安裝完成后，

6、可自行頂升安裝。安裝要點(diǎn)及順序應(yīng)符合廠家提供的安裝說明書。 4.4.3塔吊驗(yàn)收當(dāng)塔機(jī)安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)認(rèn)真全面地檢查一遍，并由項(xiàng)目工程部、安保部等自檢驗(yàn)收合格，再通知監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收合格；同時該塔吊還需要報(bào)審當(dāng)?shù)卣畬I(yè)部門進(jìn)行檢測和認(rèn)定，并頒發(fā)塔吊施工準(zhǔn)用證件后，方可投入使用。4.5機(jī)具及安裝材料配置 機(jī)工具及安裝材料配置表序 號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2運(yùn)輸車25t汽車各2輛3梅花專用扳手廠家提供4把力矩扳手TG（1600-4000）N.m1套4氧氣、乙炔1套5電焊機(jī)ZX7-400ST21臺6鏈條葫蘆1t/3t/5t/10t4/2/2/2只7卸扣2.1t/2.7t/6

7、.8t/1t2/2/2/4只8鋼絲繩637-17.5-170 18m1對637-24-170 18m1對637-15.5-170 8m4根配套繩頭若干9經(jīng)緯儀1臺10水平儀1臺11溜放麻繩40m2根12電工工具2套13撬棒長短各114榔頭4磅、12磅各115道木160mm200mm30根16鋼卷尺50m1把4. 塔吊安裝 5.1立 塔 5.1.1引言 熟讀說明書，以便正確迅速架設(shè)塔機(jī)，達(dá)到可頂升加節(jié)的位置。立塔時需用一臺25t汽車吊。合理安排塔機(jī)安裝人員，妥善協(xié)調(diào)各種安裝和組裝步驟，來往通道及組裝現(xiàn)場之間的關(guān)系，將使用汽車吊的時間減至最少。 5.1.2立塔的注意事項(xiàng) a 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最

8、高處風(fēng)速不大于8m/s時進(jìn)行。 b 必須遵循立塔程序。 c 注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具。 d 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。 e 必須安裝并使用保護(hù)和安全措施，如扶梯、平臺、護(hù)欄等。 f 必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.3t的平衡重。 g 裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。 h 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)行。 i 塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上的安全距離。 j 準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣

9、等常用工具。 k塔機(jī)安裝場地的參考尺寸，詳見附圖。 l 頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。 M頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車使吊鉤起升和放下。 n 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或放下時），必須盡可能靠近塔身。5.1.3接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn) 當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。 如果安裝完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按有關(guān)規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。

10、 5.2頂升 5.2.1頂升前的準(zhǔn)備 1） 按液壓泵站要求給其油箱加油。 2） 清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)：必須先裝4節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，順序絕不能顛倒。 3） 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。 4） 將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方）。 5） 在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，套架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)螺栓。 5.2.2頂升前塔機(jī)的配平。 1) 塔機(jī)配平前,必須先將小車運(yùn)行到參考位置,

11、并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物，然后拆除下支座四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓; 2) 將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至頂升方向,使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置; 3) 通過檢驗(yàn)下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢查塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)速小車的配平位置,直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。 4) 起重臂小車的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志,但要注意,這個標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變,事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。5) 操縱液壓系統(tǒng)使套架下降,連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。 5.3頂升加節(jié) 5.3.1頂升前的準(zhǔn)

12、備工作 1) 將一節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié))吊至頂升套架引進(jìn)橫梁的正上方,在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上,然后摘下吊鉤。 2) 將小車開至頂升平衡位置。 3) 使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器,將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài),并不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動。 4) 卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強(qiáng)螺栓。 5.3.2頂升作業(yè) 1） 將頂升橫梁定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)），開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級踏步上。

13、確認(rèn)兩個爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將頂升套架引進(jìn)橫梁的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30的高強(qiáng)度螺栓（每根高強(qiáng)螺栓必須由兩個螺母）將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩不小于1800kNm）。 再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30的高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

14、，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，將下支座落下。 5.3.3頂升過程的注意事項(xiàng)： a 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。 b 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將吊臂制動住，小車必需停在規(guī)定的頂升配平位置。 c 若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母。 d 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。 e

15、在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。 f 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。 5.3.4塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。 5.3.5如工作高度超過獨(dú)立工作高度時（40m），需進(jìn)行塔身附著。 附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成

16、附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿固定塔身。 a. 附著架按照塔機(jī)中心線距離設(shè)置，若實(shí)際使用時與設(shè)計(jì)值不符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況而定。 b. 先將附著框架套在塔身上、并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。 c. 每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于20

17、0mm。 d. 附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。 e. 附著點(diǎn)的承載能力 安裝塔機(jī)前，應(yīng)對建筑物附著點(diǎn)（連接基座固定處）的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預(yù)先應(yīng)有估計(jì)。塔機(jī)附著點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化。 f. 安裝附著裝置時,應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達(dá)到。 g. 附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定

18、張開，運(yùn)行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動，并及時進(jìn)行調(diào)整。 5.3.6投入使用前的工作 塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。 5.3.6.1部件檢查 為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全動轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查工作。 a 各部件之間的緊固連接狀況檢查； b 檢查支承平臺及護(hù)欄的安裝情況； c 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機(jī)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行摩擦； d 檢查電纜通行狀況； e 檢查平衡臂配重的固定狀況； f 檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時下墜傷人； g 檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。 5.3.62安全裝置調(diào)

19、試 塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。 5.3.63立塔后檢查項(xiàng)目（見下表）序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1底架檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分有5米的安全距離并檢查臨時性纜通過狀況，以防損壞2塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固情況3爬升架檢查與下支座的連接情況檢查頂升時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠檢查走道，扶欄的緊固情況4上、下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行狀況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過）； 檢查平臺

20、、欄桿的緊固情況檢查司機(jī)室的連接情況； 司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。5塔頂檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況； 檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況； 保證起升鋼絲繩穿繞正確。6起重臂檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性； 檢查變幅小車安裝運(yùn)行情況，載人吊欄的緊固情況； 檢查起升，變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。7平衡臂檢查平衡臂的固定情況； 檢查平衡臂護(hù)欄及走道的安裝情況，保證走道無雜物。8吊具檢查自動換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠； 檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷； 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求； 檢查鋼絲繩的磨損情況。9機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況； 各機(jī)

21、構(gòu)的制動器間隙調(diào)整合適； 檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)小車分別運(yùn)行最小和最大幅度處，卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有3圈安全圈； 檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動，以及磨損情況。10安全裝置檢查吊臂、平衡臂拉桿桿的安裝情況； 檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況； 保證起升鋼絲繩穿繞正確。11潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進(jìn)行潤滑工作。5.3.7塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn) 5.3.7.1 空載試驗(yàn) 各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。5.3.7.2負(fù)荷試驗(yàn)在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量25%，50%，75%，100%，進(jìn)行試驗(yàn)。

22、運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。5.3.7.3靜態(tài)超載試驗(yàn) 空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載試驗(yàn)。 根據(jù)不同起重臂長，以及起升機(jī)構(gòu)選用的不同方案，靜態(tài)超載試驗(yàn)按下表所示： 項(xiàng)目臂長幅度吊重幅度吊重56m12.74m6t56m1.0t50m14.16m6t50m1.3t44m15.9m6t44m1.8t在以上幅度和幅度，以最低安全速度將對應(yīng)的吊重離地0.5米左右，記錄下離地距離，保持10分鐘，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)和焊縫的質(zhì)量情況及有無永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。5.3.7.4超載動態(tài)試驗(yàn) 在上表幅度處，吊重1.1t(

23、50m臂1.41t,44m臂1.98t),對各機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次以上的動作,各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活,制動器動作可靠。機(jī)械及結(jié)構(gòu)各部件無異常,連接無松動和破壞。 6塔吊的拆除 6.1拆卸注意事項(xiàng)a、 塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。 c、 在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。 d、 塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。 e、 頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力

24、觀察各種相對運(yùn)動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。 f、 拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。 6.2拆塔的具體程序 將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。 拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。 6.2.1拆塔具體程序如下： 1） 降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸） 2） 拆下平衡臂配重（留一塊2.3t的配重）； 3） 起重臂的拆卸； 4） 平

25、衡臂的拆卸； 5） 拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）； 6） 拆卸塔頂； 7） 拆卸回轉(zhuǎn)塔身； 8） 拆卸回轉(zhuǎn)總成； 9） 拆卸爬升架及塔身加強(qiáng)節(jié)；10）拆卸底架。 6.22拆卸塔身 將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右.，即停止頂升。頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。 注意：將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當(dāng)頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時，須用人

26、工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂端。 重復(fù)上述動作，將頂升加節(jié)上來的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。 6.2.3拆卸平衡臂配重 將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。 拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。 6.2.4起重臂的拆卸 從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢查。 1) 對吊裝點(diǎn)進(jìn)行拆卸; 2) 輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸; 3) 放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。 6.2.5平衡臂的拆卸 將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸

27、。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。 6.2.6拆卸司機(jī)室 6.2.7拆卸塔頂 拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接。 6.2.8拆卸回轉(zhuǎn)塔身 6.2.9拆卸回轉(zhuǎn)總成 吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。 6.2.10拆走套架及塔身加強(qiáng)節(jié) 1) 吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出,放至地面。 2) 依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 6.3塔機(jī)拆散后的注意事項(xiàng) 6.3.1塔機(jī)拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。 6.3.2對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞,焊縫裂紋,結(jié)構(gòu)變形等情況,檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。 6

28、.3.3檢查完畢后,對缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行防銹、刷漆處理。 7.安全技術(shù)措施 7.1、 塔基安裝必須在白天進(jìn)行，嚴(yán)格按照安裝說明書進(jìn)行。 7.2、 在安裝作業(yè)前，必須由專業(yè)工種施工作業(yè)，對有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，做到人人心中有數(shù)，特殊作業(yè)工整需報(bào)監(jiān)理部門審核并批準(zhǔn)后，方可參加工作。 7.3、 由參加安裝作業(yè)人員上崗必須戴好安全帽，佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進(jìn)行作業(yè)。 7.4、 施工現(xiàn)場要求有專人指揮，相互協(xié)調(diào)配合，確保安全。 7.5、 參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程，一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢固定在某一位置，防止在施工時滑脫發(fā)生意外事故。 7.6、 嚴(yán)禁自上而下拋

29、擲工具、材料等物件，避免砸傷事故的發(fā)生。 7.7、 認(rèn)真檢查吊裝用的鋼絲繩套，卡環(huán)是否可靠，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時更新。 7.8、 認(rèn)真檢查各種連接螺栓銷軸，發(fā)現(xiàn)損壞或疲勞裂紋的及時更新。 7.9、 液壓頂升系統(tǒng)各部分的有關(guān)接頭緊固嚴(yán)密，螺絲扣固緊固牢。 7.10、 檢查電纜、電線的絕緣性能良好性，電機(jī)接線是否正確，各行程開關(guān)動作要靈敏可靠。 7.11、 塔身和所有電箱有完好的接地、接零設(shè)施，并由專人監(jiān)護(hù)。 7.12、 現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入，力求做到不出現(xiàn)安全事故。 7.13、 附著式、塔式起重機(jī)的使用需注意以下幾點(diǎn)： （1） 四級風(fēng)以上應(yīng)停止爬升，如爬升過

30、程中突然遇到大風(fēng)必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲禁固。 （2） 爬升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必需有專職安全監(jiān)護(hù)。 （3） 附著形式和位置，必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。 （4） 每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗(yàn)收通過后，才能投入施工。 7.14、 塔吊操作人員安全責(zé)任制 （1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 （2） 積極參加安全活動，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)。 （3） 對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權(quán)拒絕違章指令。 （4） 操作人員必須參加過有關(guān)部門組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后領(lǐng)取上崗證后，方可進(jìn)行作業(yè)。 （5） 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、形式線路、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。 （6） 操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、升幅和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴聲示意。 （7） 起重機(jī)的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)的性能。操作人