鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)技術(shù)標(biāo)書(shū)

1、第一章、施工組織及施工工藝第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、招標(biāo)單位發(fā)放的招標(biāo)文件；2、招標(biāo)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明；3、擬施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況；4、國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)備注1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923-19884建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-20035建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-916鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-917屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-20028建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

2、0212-20029施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-198810建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-199911建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-199112鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9238-199213鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB-5、國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī):序號(hào)法律、法規(guī)名稱(chēng)備注1中華人民共和國(guó)建筑法19972中華人民共和國(guó)消防法19983中華人民共和國(guó)合同法19994建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例20005中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法20026建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2003第二節(jié)、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)：哈爾濱市松北區(qū)科技創(chuàng)新城產(chǎn)業(yè)園巨寶二路199號(hào)建設(shè)單位：哈爾濱市天地仁醫(yī)藥

3、科技有限公司結(jié)構(gòu)形式為：獨(dú)立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境：本工程獨(dú)立基礎(chǔ)主體鋼結(jié)構(gòu)，新建8730平方米倉(cāng)庫(kù)、食堂、宿舍綜合綜合輔助用房（尺寸：90米長(zhǎng)*48.50米寬*檐下總高11.8米，其中：一層高7.6米、二層高4.2米、本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)：二級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：四級(jí)。工期要求：暫定123日歷天，第一階段工程（地下一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高一 3.3m處D軸一H軸線(xiàn)交DI軸一D3軸線(xiàn)；屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高54.35m處D軸一H軸線(xiàn)交DI軸一 D3軸線(xiàn)，工期暫定為2012年3月1日至2012年3月31 日）;第二階段工程（一層至四層 D軸一 H軸線(xiàn)交DI軸一 D3軸線(xiàn)，工期暫定為2012年6月1日 至2012年 7月 3

4、0 日）。承包方式：總包、提供消防、配電安裝資質(zhì)、工程質(zhì)量保證金、農(nóng)民工保證金、安全生產(chǎn)及文明施工措施費(fèi)、散裝水泥和商品砼專(zhuān)項(xiàng)基金、勞保統(tǒng)籌、房屋維修基金、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金及檢查、檢測(cè)等費(fèi)用由乙方繳納。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格（符合國(guó)家建筑和鋼構(gòu)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求）。 施工內(nèi)容：新建倉(cāng)庫(kù)、食堂、宿舍綜合綜合輔助用房（尺寸：90米長(zhǎng)*48.50米寬*檐下總高11.8米，其中：一層高7.6米、二層高4.2米、獨(dú)立基礎(chǔ)）各加建層施工內(nèi)容如下表：骨口.序號(hào)層次主要擬施工項(xiàng)目1負(fù)1 一層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝21一層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝31二

5、層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝4三層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝11四層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝6屋面鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝第三節(jié)、工程特點(diǎn)針對(duì)本工程是在已完工的結(jié)構(gòu)框架內(nèi)負(fù)一層、一至四層及屋面進(jìn)行施工作業(yè),一、工程特點(diǎn)如下:1、加建層建筑面積約：約7500平方米，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約280噸（以現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計(jì)）；2、選用材料，主體鋼結(jié)構(gòu)中鋼粱系統(tǒng)材質(zhì)為 Q345-B,預(yù)埋件材質(zhì)為Q235-B;組合樓承板 采用鍍鋅壓型鋼板；受力鋼筋采用 里10和8,混凝土強(qiáng)度等度采用

6、C30;3、質(zhì)量要求高，鋼梁焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余角焊縫為二級(jí)，焊縫采用超聲波檢驗(yàn)；4、鋼結(jié)構(gòu)總量大，施工工期較短，工程僅90天，鋼結(jié)構(gòu)材料使用熱軋工字型鋼，多為工 程不常用工字型鋼，規(guī)格型號(hào)多；5、構(gòu)件外形尺寸大，單件重量重，考慮大樓主體已經(jīng)全部施工完成，作業(yè)面又在不同樓 層；這些大型構(gòu)件在工廠制作完成后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)困難很大，吊裝的難度也很大；6、本工程安裝高空作業(yè)量大，作業(yè)點(diǎn)較多，工種交叉配合作業(yè)貫穿整個(gè)工程始末，需各 工種之間密切配合協(xié)作，保證吊裝安全；7施工工序多，多工種交叉作業(yè)，施工作業(yè)多為高空、臨邊作業(yè)。二、施工難點(diǎn)如下：1、工程材料非常用工字型鋼材料需從鋼材廠定貨，材料計(jì)劃周期

7、長(zhǎng)；2、作業(yè)面高，施工區(qū)域狹窄，材料垂直及水平運(yùn)輸難度大；4、工程量大，現(xiàn)場(chǎng)安裝困難，施工工序多，工作面小多工種交叉作業(yè)。第四節(jié)、前期準(zhǔn)備般要求1、完成施工詳圖深化，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可;2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；3、各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成；4、各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。5、所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)、材料進(jìn)場(chǎng)1、主要使用材料及輔材序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1H型鋼鋼H300*150*6*8Q3452H型鋼鋼H200*100*6*6Q3453壓型鋼板YX-76-344-688Q3454檁條C180*70*20

8、*3.0Q3455鋼板6Q3456鋼板8Q3457鋼板10Q3458鋼板12Q3459鋼板16Q34510鋼板18Q34511鋼板20Q34512鋼板22Q23513鋼板25Q23514冷彎角鋼L50*4Q34515錨栓12、20Q2352、主要材料質(zhì)量要求:（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)，必須符合設(shè) 計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并 向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。（3）所有材料應(yīng)為尺寸規(guī)格、材質(zhì)正確，無(wú)明顯銹斑的

9、新品。（4）材料堆放：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。1）露天堆放需在鋼材底部墊高約 200mm,四周設(shè)排水溝，并使鋼板背面向上，以 免積水。2）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放需在地坪上墊枕木，堆放時(shí)每隔 56 層放置楞木，楞木要上下對(duì)齊， 在同一垂直平面內(nèi)并間距合適，鋼材堆放高度合理，以防鋼材變形。3）堆放好的鋼材，在其端部固定標(biāo)牌，標(biāo)牌需標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)檢 驗(yàn)證明書(shū)號(hào)，并在鋼材端部涂色標(biāo)識(shí)鋼號(hào)；選用鋼材時(shí)，要順序?qū)ふ?，不得亂翻；標(biāo)牌要 定期檢查。（5）鋼材依據(jù)“領(lǐng)料單” ，核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量無(wú)誤后發(fā)放。（ 6）材料代用 鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行核算，并核

10、算確認(rèn)被代 用的材料，填寫(xiě)材料代用申請(qǐng)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可代用。（ 7）焊接材料1 ）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，必要時(shí)進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2）焊接材料應(yīng)在干燥并通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、 入庫(kù)時(shí)間等分類(lèi)堆放，且有明確的標(biāo)志，焊材不得沾染塵土、油污。3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過(guò)的焊劑，焊劑和焊條應(yīng) 經(jīng)過(guò)烘干，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，不得露天過(guò)夜存放。4）焊條、焊劑的烘干溫度按焊接工藝規(guī)程要求執(zhí)行。5）保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求： 二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 99.5%，且其中水含

11、 量應(yīng)小于 0.05%。（ 8）涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的 涂料、注意防火。三、測(cè)量放線(xiàn)1 、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)主要尺寸進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行復(fù)核，找出偏差。2 、測(cè)設(shè)軸線(xiàn)控制網(wǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)主要控制軸線(xiàn)進(jìn)行恢復(fù)，對(duì)存在軸線(xiàn)偏差的軸線(xiàn)，并 上報(bào)業(yè)主工程師協(xié)調(diào)解決處理方案；3、確定建筑軸線(xiàn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，并進(jìn)行保護(hù)，以便隨時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核和進(jìn)行檢測(cè)。四、施工現(xiàn)場(chǎng)清理1 、對(duì)堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)與工程施工無(wú)關(guān)的物件要及時(shí)進(jìn)行清理。2、危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不能清運(yùn)，切存在一定危險(xiǎn)的地方，如電放、設(shè)備房、中 央空調(diào)房等；進(jìn)行粘貼或高掛明顯的警示標(biāo)志。第五節(jié)、鋼

12、構(gòu)件制作一、施工準(zhǔn)備1、完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。2、施工方案、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3、各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。4、主要材料已進(jìn)廠。5、各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。6、所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。二、生產(chǎn)布置根據(jù)本工程特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作在加工廠進(jìn)行制作，加工成品或半成品在檢驗(yàn)合格后運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，在制作過(guò)程中以流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程為主線(xiàn)，布置同類(lèi)構(gòu)件作批量的 流水線(xiàn)生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程圖（具本詳見(jiàn)后附圖型鋼構(gòu)件工藝流程、H型鋼制作工藝流程）生產(chǎn)場(chǎng)地的布置（見(jiàn)附圖）1）按流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地，盡量減

13、少運(yùn)輸量。2）根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，保證安全操作，并保證材料和零件有必需的堆放 場(chǎng)地。3）保證成品順利運(yùn)出，半成品順利周轉(zhuǎn)。4）便利供電、供氣、供水、照明線(xiàn)路的布置。生產(chǎn)場(chǎng)地布置流程圖三、鋼梁加工工藝流程三、操作工藝（一）、放樣、號(hào)料1、根據(jù)構(gòu)件所要求使用的鋼材規(guī)格進(jìn)行領(lǐng)料并檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量，然后使所要下料的鋼材擺 平放穩(wěn)，不得彎曲。2、根據(jù)圖紙中各零件的尺寸在材料上劃出所要加工零件的尺寸線(xiàn)，并盡量使相等寬度或 長(zhǎng)度的零件放在一起進(jìn)行號(hào)料。3、注意預(yù)留切割時(shí)的縫隙余量，特別對(duì)帶圓弧的料，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行下料，必須 留有間隙，同時(shí)在氣割方便的情況下注意套料，節(jié)約原材料。4、鋼板或型鋼采用

14、氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度，其寬度可按下 列數(shù)值考慮：1）.自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm。2）.手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。5、鋼板的剪切線(xiàn)、氣割線(xiàn)必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意，彈線(xiàn)時(shí)要注 意風(fēng)的影響，粉線(xiàn)要拉緊。6、彈好的線(xiàn)應(yīng)在下料前進(jìn)行復(fù)檢，各部分的尺寸應(yīng)正確。7、各種切斷線(xiàn)必須打上鑿子印；加工線(xiàn)：如彎曲線(xiàn)、中線(xiàn)等應(yīng)打上樣沖印。8、用油性記號(hào)筆標(biāo)清加工符號(hào)，對(duì)每一劃好的料進(jìn)行標(biāo)記編號(hào)，并進(jìn)行記錄。9、號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。10、號(hào)料時(shí)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm（二）、下料鋼板厚度12mm以下、形狀規(guī)則的板

15、件采用剪切，12mm以上及形狀不規(guī)則的板件采 用等離子數(shù)控切割機(jī)下料。（三八切割1、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。2、切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物3、切割面與鋼材表面的不垂直度不應(yīng)大于鋼材厚度的 10%，且不得大于2mm4、為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵從下列程序：A、大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。B、在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。C、在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。D、窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出 50 mm不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷，或采 用多割炬的對(duì)稱(chēng)氣割的方法。E、坡

16、口必須采用自動(dòng)切割和機(jī)械加工5、下料后板件清渣修磨，編號(hào)歸類(lèi)放置6鋼材切割下料時(shí)，零件的切割線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定:切割方式允許偏差手工切割 2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割 1.5mm（四）、連本部 連接采用 及焊接相接件制孔分鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接結(jié)合，因而在制作過(guò)程中構(gòu)件孔加工關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行，因而制孔是非常重要的1、構(gòu)件制孔采用劃線(xiàn)鉆孔2、 鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度）打四只沖眼，可作 為鉆孔后檢查用。3、孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。4、劃線(xiàn)工具用劃針、鋼尺。5、為了提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔，但一般重疊厚度不超過(guò)50 mm，

17、重疊板邊必須用點(diǎn)焊固定。6厚板與重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。7、對(duì)于孔群可采用鉆模制孔，本工程連接構(gòu)件部分四孔及兩孔應(yīng)用相對(duì)較多，可采用 鉆模。8、鉆模材料選用16Mn鋼板。9、鉆模板上的孔精度要求較高，采用設(shè)備加工。10、對(duì)于使用次數(shù)較多的模板在使用前要進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。11、檢查：連接板特別是高強(qiáng)度螺栓連接板，表面應(yīng)平整，無(wú)焊后飛濺、毛刺和油污， 螺栓孔徑、不圓度和孔間距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。12、構(gòu)件孔距允許偏差：1）同一組內(nèi)任意兩孔允許偏差為土 1mm 2）相鄰兩孔組的端孔間允許偏差為土 1.2mm13、連接構(gòu)件制孔允許偏差為：1 ）螺栓孔允許

18、偏差為： 00.43mm。2）最大直徑和最小直徑差為 1mm。3）中心線(xiàn)傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0 mm,多層板組合不得大于 3.0 mm。（五）、半成品構(gòu)件矯正：1、連接件加工完成后經(jīng)驗(yàn)收并檢查, 需進(jìn)行矮正的構(gòu)件盡可能采用機(jī)械方式在常溫下進(jìn)行。2 、當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí),應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷,表面劃痕深度不得大于 0.5mm。（六）、摩擦面加工1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工 ,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措

19、施。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以 上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、 同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的 高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整, 無(wú)油污,孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并

20、出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn) 方法和結(jié)果。7） 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時(shí)移交。（七）、組裝：為保證制作過(guò)程中構(gòu)件定位尺寸的正確性 ,以及組裝過(guò)程中對(duì)焊接變形的控制 ,根據(jù)本工程特點(diǎn),對(duì)構(gòu)件組裝采用胎具進(jìn)行施工。1、組裝胎具1 ）連接板在下圖所示的組焊平臺(tái)上組焊，確保栓孔定位準(zhǔn)確，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝3 ）在標(biāo)高檢測(cè)合格后的鋼平臺(tái)上，劃線(xiàn)放樣后檢查。4）檢查合格后，點(diǎn)焊定位擋板和定位銷(xiāo)。5）構(gòu)件和連接板擺放到相應(yīng)位置，組焊焊接。2、鋼梁組裝:1）對(duì)所有的構(gòu)件按圖I I I4

21、-紙要求進(jìn)行復(fù)核前道加工質(zhì)量，并按要求分類(lèi)進(jìn)行歸類(lèi)堆放2）所有的構(gòu)件是經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部分驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) 定位擋板3）組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。定位劃線(xiàn)劃羊線(xiàn)0L_l_ _I，先組裝主要結(jié)構(gòu)的放樣對(duì)型鋼類(lèi)構(gòu)件，首先選擇出基淮面，以基準(zhǔn)面作為定位安裝基準(zhǔn)。基準(zhǔn)面選擇要以平面及最利于零件安裝定位面為佳J * 1 21 I出各組裝零件裝配定位基礎(chǔ) I I6）線(xiàn)，來(lái)進(jìn)行零件相互之間的裝配。采用劃線(xiàn)組裝的裝配方法進(jìn)行裝配，這就是根據(jù)圖紙劃（1）要求熔透的對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前，應(yīng)徹底清根后方可進(jìn)行反面焊接。（2）采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口

22、焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，以使焊接金 屬與墊板完全熔合。4）貼角焊接（1 ）等角貼焊縫的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別。（2）貼角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。5）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7）焊縫如因內(nèi)部缺陷返修時(shí)，同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。3、焊接工藝參數(shù)1）手工電弧焊焊條直徑（mm）2.02.53.24.0電流（A）40 - 6050 - 80100- 130160-210坡口底層焊道宜采用不大于 3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜以

23、防產(chǎn)生 裂紋；要求焊透的對(duì)接焊縫和 T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。2）焊條烘干烘干焊條時(shí)，不應(yīng)將焊條突然放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，當(dāng)天剩 余的焊條應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過(guò)夜存放。焊條烘干和發(fā)放、回收均應(yīng)有記 錄。4、焊接檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而檢驗(yàn)貫穿于整個(gè)焊接過(guò)程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見(jiàn)下表所示:檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無(wú)損探傷檢查內(nèi)部缺陷和外觀檢查2）焊縫的

24、外觀檢查:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過(guò)渡，焊波應(yīng)均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程表 6.2.23）焊縫內(nèi)部缺陷檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)于柱的接頭及H型、工字型鋼梁的上翼緣板、腹板對(duì)接和上翼 板角焊縫為重要焊縫，需進(jìn)行檢驗(yàn)。（ 2）焊接內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行， 根據(jù)規(guī)范要求， 進(jìn)行射線(xiàn)探傷；（九）、矯正在鋼構(gòu)件成品焊接檢驗(yàn)完成后 ,進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn) ,并對(duì)產(chǎn)生變形的部位及構(gòu)件進(jìn)行矯正。1 、矯正原理鋼構(gòu)件的矯正，就是通過(guò)外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長(zhǎng)；或使較長(zhǎng)部分 的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形

25、，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求并符合 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。2、矯正方法1 ）矯正方法很多，在矯正前要明確變形原因，然后對(duì)癥確定矯正方法。2）鋼構(gòu)件的矯正可采用冷矯正和冷彎曲或采用火焰矯正；3）對(duì)于型鋼變形矯正也可采用手工矯正。4 ）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5m m，鋼材矯正后的偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。第六節(jié)、構(gòu)件編號(hào)與運(yùn)輸一、鋼結(jié)構(gòu)成品及構(gòu)件編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)成品及構(gòu)件的編號(hào) ,在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程中起著非常重要的作用 ,它保證了構(gòu) 件制作過(guò)程及安裝過(guò)程中施工有效數(shù)據(jù)的控制以及安裝次序的合理性 ,根據(jù)本工程特點(diǎn) ,每 段柱及每根梁都作出相應(yīng)的編號(hào) ,以

26、便統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用和制作安裝的控制。1 、構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí) :1 ）鋼梁 標(biāo)識(shí)方法：例 GLi-n說(shuō)明：GL鋼梁的首個(gè)大寫(xiě)字母，i-代表鋼梁規(guī)格、型號(hào)編號(hào)；n-代表鋼梁種類(lèi)編號(hào)。2） 連接件標(biāo)識(shí)方法：例 LB-1 按照結(jié)構(gòu)平面圖上的代號(hào)標(biāo)識(shí)；3） 預(yù)埋件標(biāo)識(shí)方法：例 MJ-1 按照結(jié)構(gòu)平面圖上的代號(hào)標(biāo)識(shí)；2、構(gòu)件編號(hào)要求1）構(gòu)件的編號(hào)在本工程鋼結(jié)構(gòu)件制作前 ,圖紙深化過(guò)程中 ,選擇合理的編號(hào)原則及合 理的編號(hào)順序。2）零件編號(hào)標(biāo)示 :零件加工成形后用白色油性記號(hào)筆將零件名稱(chēng)標(biāo)示于零件平面或 易清查面，同時(shí)對(duì)加工數(shù)量進(jìn)行記錄；3）組裝零件編號(hào)標(biāo)示 :在組裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)示零件位置，用紅色油性記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)示，

27、 以清楚各零件的位置；4）標(biāo)示保護(hù) :構(gòu)件通過(guò)噴砂后，注意對(duì)各螺栓連接孔洞部分用膠帶和紙進(jìn)行保護(hù)。5）構(gòu)件二次標(biāo)示 : 構(gòu)件通過(guò)噴砂通過(guò)后防腐后打開(kāi)標(biāo)示牌夾， 將構(gòu)件編號(hào)用記號(hào)筆 標(biāo)于構(gòu)件大面積處，其中字體要大，標(biāo)示必須清晰可見(jiàn)。二、堆放及運(yùn)輸鋼梁直接裝車(chē)運(yùn)輸，鋼梁相互之間用木頭隔離；裝車(chē)時(shí)每層鋼梁之間用木頭隔離；每輛 車(chē)必須進(jìn)行封車(chē)檢查。1）涂裝完畢構(gòu)件從涂裝車(chē)間運(yùn)往堆放場(chǎng)地、從堆放場(chǎng)地運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)采用 高強(qiáng)度尼龍吊帶；2）大件吊裝捆綁鋼絲繩時(shí)，必須加墊厚膠皮；3）鋼構(gòu)的露天堆放要墊高 200mm 以上，堆場(chǎng)要排水良好；4）分類(lèi)堆放，堆放位置考慮安裝運(yùn)出順序；5）平穩(wěn)合理堆放，上下層

28、應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中心線(xiàn)，需在同一平面內(nèi)， 保正構(gòu)件不發(fā)生變形；6）裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)，盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)；7）構(gòu)件應(yīng)配套裝車(chē)，以免遺漏，影響安裝進(jìn)展；8）連接板和其它較小的零件，應(yīng)放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生變形 和丟失，必要時(shí)應(yīng)裝箱運(yùn)送；9）裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)，下部構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木，以免受上部構(gòu)件重量的影響而發(fā) 生變形；同時(shí)捆綁牢固，墊上膠皮，防止漆皮破壞；10）構(gòu)件 6m 運(yùn)輸時(shí)選用平板拖車(chē)運(yùn)輸， 6m 構(gòu)件選用 5t 東風(fēng)車(chē)運(yùn)輸，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí) 應(yīng)綁軋結(jié)實(shí)，木樁支墊位置正確，數(shù)量相當(dāng)。11）交附：每批構(gòu)件運(yùn)輸均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單，隨車(chē)人員應(yīng)與接收方按清

29、單清點(diǎn)，無(wú)誤后，請(qǐng)接收方簽字接收第七節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝一、施工前準(zhǔn)備1、一般要求1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書(shū)、設(shè)計(jì)更改 文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。2）構(gòu)件在二次運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止涂層損壞。3）構(gòu)件在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制孔、組裝、焊接和螺栓連接時(shí)應(yīng)符合本組織設(shè)計(jì)的相關(guān) 部門(mén)的規(guī)定。4）構(gòu)件安裝前清除附在其表面上的灰塵、油污和泥土等雜物。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。對(duì)不能形成穩(wěn)定的空間體系 的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，由此引起的 變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取調(diào)整措施。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)安

30、裝應(yīng)具備的設(shè)計(jì)文件為：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、建筑圖、基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施 工圖。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前的圖紙自審要求：熟悉并掌握設(shè)計(jì)文件內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中影響構(gòu) 件安裝的問(wèn)題、提出與土建和其他專(zhuān)業(yè)工程的配合要求。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前組織各專(zhuān)業(yè)工程之間的圖紙會(huì)審要求： 埋件與鋼梁的坐標(biāo)應(yīng)一致、 標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足鋼梁的安裝要求、確定與其它專(zhuān)業(yè)工程設(shè)計(jì)文件有無(wú)矛盾、確定與其他專(zhuān)業(yè)工 程配合施工程序。4）編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并經(jīng)批準(zhǔn)。5）作好技術(shù)交低工作。3、構(gòu)件運(yùn)輸和堆放1）構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放規(guī)劃見(jiàn)總平布置與現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃。2）構(gòu)件運(yùn)輸順序應(yīng)滿(mǎn)足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)劃要求。細(xì)長(zhǎng)的 H 型鋼按垂直方向運(yùn)輸， 用臨時(shí)聯(lián)接固定或打捆運(yùn)輸。3

31、）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)在長(zhǎng)度方向上按 4-6m 加支點(diǎn)和在支點(diǎn)上墊木塊或草墊，防止構(gòu) 件產(chǎn)生永久變形和損傷涂層。4）構(gòu)件裝卸時(shí)應(yīng)按吊裝要求設(shè)計(jì)吊點(diǎn)并應(yīng)防止損傷構(gòu)件。5）構(gòu)件堆放時(shí)必需按運(yùn)輸要求，每 4-6m加道木作為支墊。6）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安 裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊應(yīng)有足夠的支承面。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)每層構(gòu)件的支 點(diǎn)要在同一垂直線(xiàn)上。7）變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收1 ）安裝鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)符合下列規(guī)定（1 ）埋件以一個(gè)以上安裝單元交付安裝。（2）埋件混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上。（3 ）埋件的行、列線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)

32、高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。（4）埋件行列線(xiàn)、標(biāo)高、位置等測(cè)量資料齊全。、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體安排1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序流程測(cè)量放線(xiàn)結(jié)構(gòu)安輩匚藝流件安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備行走線(xiàn)路及安裝順序見(jiàn)附圖（鋼結(jié)構(gòu)吊車(chē)行走線(xiàn)螺栓及安裝順序圖）軸線(xiàn)、標(biāo)高復(fù)測(cè)3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工作順序1 ）根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，構(gòu)件安柱頂標(biāo)高處理 安照施工流向，遵循先里后外，的全部構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件）2）施工流向：連接件安裝由于施工作業(yè)面有限，為滿(mǎn)足施工構(gòu)件水平運(yùn)輸，提高施工安裝功效；鋼結(jié)構(gòu)安裝 方法采用節(jié)間綜合法安裝，安裝軸線(xiàn)逐跨向D-3軸線(xiàn)推進(jìn)。三、連接件安裝1、測(cè)量放線(xiàn)二次校正連接件安裝前，要現(xiàn)根據(jù)甲方提供的軸線(xiàn)控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀和卷尺測(cè)設(shè)出

33、軸線(xiàn)控制 網(wǎng)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的安裝構(gòu)件與各強(qiáng)軸線(xiàn)關(guān)系尺成框及標(biāo)高，放樣出連接件安裝控制點(diǎn)。根據(jù)放樣出得構(gòu)件安裝控制點(diǎn)，預(yù)先安裝鋼梁連接件；安裝連接件是要注意控制連接件最上一排螺栓孔距鋼梁上表面的距離。安裝偏差不得大于1mm。柱梁節(jié)點(diǎn)焊接焊接節(jié)點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)2、連接件安裝連接件安裝時(shí)利用門(mén)字腳手架進(jìn)行安裝，對(duì)于有兩塊連接板的連接件，只能預(yù)先安裝 一塊連接板，以便鋼梁安裝，等待鋼梁安裝就位后，再安裝另一塊連接板。安裝連接件注意事項(xiàng)：1) 軸線(xiàn)、標(biāo)高位置偏差不得大于1mm ；2) 連接板的垂直度偏差不得大于 0.5mm。四、鋼梁安裝1、吊裝設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和構(gòu)件重量，鋼結(jié)構(gòu)安裝起重設(shè)備優(yōu)先選擇3-5噸

34、叉車(chē)，在有利位置進(jìn)行安裝作業(yè)；對(duì)于不利位置或構(gòu)件重，不利于叉車(chē)施工，則選用 8-12噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。2、吊裝設(shè)備性能表：(見(jiàn)附件吊裝設(shè)備性能表)3、鋼梁吊裝方法(1 )鋼梁采用2點(diǎn)捆綁吊裝法。見(jiàn)下圖：表中的L為梁長(zhǎng)，a為吊點(diǎn)至梁中心的距離。L (m)a (m)10 LW 152.0LW 101.5 100mm 時(shí)按4舍5進(jìn)的原則取10的整倍數(shù)。螺紋螺距p參考表螺栓公稱(chēng)直徑mm12162022242730螺距 mm1.7522.52.5333.5（2）采用表面處理后生銹工藝的摩擦面，應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清除表面的浮銹，并應(yīng)符合本節(jié)2-（ 2）條的規(guī)定。（3 ）板疊間隙的處理，應(yīng)符合下表規(guī)定:號(hào)序示意圖

35、處理方法1 4_dd 1.0mm不處理2 -1.0mm v d 3.0mm力卩墊板，墊 板上下摩擦面的處理應(yīng) 與構(gòu)件相同（4）當(dāng)對(duì)用高強(qiáng)度螺栓連接接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖釘 作臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定， 并應(yīng)符合下列規(guī)定；所用臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2顆。所用沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。（5 ）結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定后，方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓 的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作。螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接確，

36、大六角頭螺栓的第 二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或銼刀進(jìn)行修整，不 得將螺栓強(qiáng)行穿入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直徑不得大于1.2D（ D為螺栓孔的公稱(chēng)直徑）。修孔時(shí)應(yīng)將周?chē)菟ㄈ繑Q緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間。不得在雨中安裝高強(qiáng)度螺栓。（6）焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊原則施工。7、高強(qiáng)度螺栓的緊固（1）高強(qiáng)度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，對(duì)誤差大于5%的扭矩扳手要更換或重新標(biāo)定（2）高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對(duì)初擰后仍不能使板疊密貼的大型 節(jié)點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到

37、板疊密貼方可進(jìn)行終擰。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%，終擰扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tc=kPcdPc=P+A P式中：Tc終擰扭矩 N.m；Pc螺栓施工預(yù)拉力，kN，大六角頭螺栓施工預(yù)拉力應(yīng)符合下表規(guī)定；P高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力kN，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按下表確定； P預(yù)拉力損失值，kN，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)取P的10%；k高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，按 533條確定。d螺栓公稱(chēng)直徑，mm。大六角頭螺栓施工（標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)拉力（參考值） KN栓性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑M12M16M20M22M24M27M308.8s507512015017022527510.9s6011017021025032039

38、0高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)參考值）kN栓性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑M12M16M20M22M24M27M308.8s457011013515520525010.9s55100155190220290355（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)進(jìn)行 （ 個(gè)方向）。初擰、復(fù)擰和終擰后螺栓應(yīng)用不同顏色的涂料在螺母上做出標(biāo)記。8、高強(qiáng)度螺栓連接的檢查驗(yàn)收1）高強(qiáng)螺栓連接的檢查應(yīng)提供下列資料；高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書(shū)；高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告；扭矩扳手標(biāo)定記錄；高強(qiáng)度螺栓施工記錄；高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。2）高

39、強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：用0.30.5kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止螺栓漏擰。 緊固扭矩的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于1顆應(yīng)進(jìn)行扭矩抽檢。 測(cè)得的扭矩應(yīng)在（0.91.1） Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計(jì)算：對(duì)扭矩扳手班前班后必須進(jìn)行校核，其誤差不得大于3%。如有不符合上述規(guī)定的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大 10%進(jìn)行抽檢。如仍有不符合規(guī)定者，則整個(gè) 節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。對(duì)扭矩低于下限值的螺栓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰；對(duì)超過(guò)上限值的螺栓應(yīng)更換。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后進(jìn)行，并應(yīng)在24h以?xún)?nèi)檢查完畢。9、封閉與涂裝1）、對(duì)經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)用厚涂料或

40、膩?zhàn)庸绱玳]；2）、節(jié)點(diǎn)的除銹和涂裝應(yīng)符合本涂裝的相關(guān)規(guī)定。六、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接材料的準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。3）對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2、焊接工藝流程：施工準(zhǔn)備Q345-B和 Q2不合-格者修整4、焊前準(zhǔn)備3、鋼材、焊接材料和焊接方法 本工程采用接鋼材：質(zhì)量檢查材質(zhì)梁與連接件E連焊件與預(yù)埋件備注Q345-BJ507安裝襯墊板Q235-B1J422現(xiàn)場(chǎng)使用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條和焊絲應(yīng)和材質(zhì)對(duì)應(yīng):坡口表面清理（1 ）焊前準(zhǔn)

41、備a. 組裝精度要求對(duì)接面的不平面度不大于 2mm坡口的不直線(xiàn)度不大于 2mm坡口角度，間隙和鈍邊b. 焊接區(qū)域檢查 焊接坡口應(yīng)有保護(hù)措施如貼膠帶等 焊接坡口內(nèi)不得存在鐵銹、水分、油漆等雜質(zhì) 根據(jù)情況用砂輪磨光機(jī)打磨處理。c. 鋼墊板，鋼墊板裝配牢固，長(zhǎng)度適當(dāng)，與板的貼緊間隙不超過(guò)1mm。2）焊條使用及管理a. 焊條必須有符合要求的質(zhì)量保證書(shū)。b. 焊條入庫(kù)存放，批號(hào)、規(guī)格和數(shù)量同質(zhì)量保證書(shū)符合。c. 焊條應(yīng)在300 350C下烘焙2小時(shí)，置于150C恒溫箱中1 2小時(shí)后使用。d. 焊條烘焙和發(fā)放由專(zhuān)人負(fù)責(zé)和記錄e. 退回的焊條應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò) 2 次。f. 電焊工使用保溫筒盛裝

42、焊條3）焊接工藝參數(shù) 焊接參數(shù)如電流、速度、電壓等在焊接工藝評(píng)定后最終確定。4）焊前預(yù)熱100施焊環(huán)境溫度應(yīng)大于0C。厚度大于36mm的鋼板施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150 C。預(yù)熱采用電加熱板進(jìn)行。5）定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊縫厚度不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度為30mm定位焊應(yīng)布置在焊道內(nèi)，由合格焊工施焊。大于36mm的鋼板定位焊前用02 C2H2火焰進(jìn)行烘烤。6）焊接順序橫梁焊接前先焊接柱同下一節(jié)柱的對(duì)接節(jié)點(diǎn)。鋼梁的焊接按照對(duì)稱(chēng)的原則進(jìn)行，每一根柱子兩側(cè)的鋼梁同時(shí)由成對(duì)焊工焊接。7）焊接的具體要求鋼柱接頭的柱上對(duì)稱(chēng)布置焊工。多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時(shí)清理，清除缺陷每層焊道

43、厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。(8)焊后清理及外觀檢驗(yàn)焊后及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物。檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量。(9 )無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求作無(wú)損檢測(cè)(10 )焊縫返修缺陷部位用氣刨或磨光機(jī)清除使用同正式焊相同的工藝進(jìn)行焊接。同一部位返修不宜超過(guò)兩次，否則應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)返修工藝。返修的焊縫進(jìn)行復(fù)探。第八節(jié)、樓層壓型鋼板安裝工程一、材料要求1、 壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。一般采用國(guó)家現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)中規(guī)定的： 壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格。2、建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板GB/

44、T12755-91的要求；3、壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，基板厚度為0.752.0mm. 壓型鋼板外形見(jiàn)圖4.1.2.1圖1、開(kāi)口式壓型鋼板4、 由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不 僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。5、壓型板施工使用的焊接材料，焊條為 E43x x型。二、施工準(zhǔn)備1、壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油 漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；2、壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；3、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥

45、牢靠之后才可以開(kāi)始?jí)盒桶宓氖┕ぃ?、安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工 組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架三、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排卡版、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗(yàn)收壓型鋼板加工-1（試驗(yàn)鑒定）1交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)配件加工放壓型鋼板安裝位置線(xiàn)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)搭設(shè)支頂架抽檢合格不合格1r鋪設(shè)臨時(shí)馬道壓型鋼板分層、分區(qū)配料*起吊至安裝區(qū)邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線(xiàn)、安裝焊接分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊不合格合格栓釘放線(xiàn)、焊接 放封邊板安裝線(xiàn)吿，邊板、邊角處下料安裝焊接1清理現(xiàn)場(chǎng)堵頭板I割開(kāi)磨平焊接專(zhuān)業(yè)人員檢查合格資料及分層驗(yàn)收安裝、焊接封邊板、堵頭板自檢合格壓型鋼板安裝工藝流程圖2、操作工藝1）、壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；2）、鋪