常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報(bào)告

1、 中國(guó)石油天然氣股份有限公司 遼陽(yáng)石化分公司煉油廠常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報(bào)告遼陽(yáng)石化分公司煉油廠常減壓裝置目 錄前言2 1.籌劃與組織.31.1清潔生產(chǎn)的必要性.31.2建立清潔生產(chǎn)審核隊(duì)伍.41.3制定工作計(jì)劃.51.4開(kāi)展宣傳教育克服障礙.62.預(yù)評(píng)估.7 2.1煉油廠工藝流程簡(jiǎn)述.7 2.2確定清潔生產(chǎn)目標(biāo).93.評(píng)估.10 3.1常減壓裝置工藝流程及說(shuō)明.10 3.2常減壓裝置排污現(xiàn)狀.12 3.3常減壓裝置物料、能耗和水平衡.13 3.4評(píng)估能耗和排污情況.144.方案的產(chǎn)生和篩選.15 4.1備選方案的征集產(chǎn)生.15 4.2方案的分類和匯總.15 4.3備選方案的篩選.17 4.4

2、已實(shí)施方案的效果、統(tǒng)計(jì)和分析.295.可行性分析報(bào)告.306.實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效果分析及效益統(tǒng)計(jì).316.1實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效果分析.316.2實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效益統(tǒng)計(jì).347.持續(xù)清潔生產(chǎn)377.建立和完善清潔生產(chǎn)機(jī)制38常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報(bào)告遼陽(yáng)石化分公司煉油廠前 言 遼陽(yáng)石化分公司煉油廠是中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)石化分公司的主體生產(chǎn)廠之一，以原油為原料，生產(chǎn)石腦油、汽油、航煤、柴油、焦碳等10類15種產(chǎn)品。廠址位于遼陽(yáng)市宏偉區(qū)西環(huán)路10號(hào)，占地面積112萬(wàn)m2。固定資產(chǎn)原值21.95億元?，F(xiàn)有職工1207人，其中具有大專以上學(xué)歷的職工有250人，占職工總數(shù)的20.71%，全廠職

3、工平均年齡32歲。 煉油廠始建于1978年，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展、建設(shè)、改造，形成初具規(guī)模的燃料化工型企業(yè)。原油一次加工能力達(dá)到550萬(wàn)噸?，F(xiàn)有380萬(wàn)噸/年常減壓、120萬(wàn)噸/年加氫裂化、150萬(wàn)噸/年延遲焦化、100萬(wàn)噸/年加氫精制等12套生產(chǎn)裝置，具備完善的原油加工手段。煉油廠自建廠以來(lái)，努力深化改革，強(qiáng)化內(nèi)部管理，逐步建立健全了較為完善的內(nèi)部約束和激勵(lì)機(jī)制，各項(xiàng)管理工作取得豐碩成果，已經(jīng)順利通過(guò)了iso9002質(zhì)量體系認(rèn)證，為產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)、提高競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。煉油廠十分重視環(huán)境保護(hù)工作，制訂了多項(xiàng)環(huán)保管理制度，建立了環(huán)境保護(hù)管理體系，開(kāi)展環(huán)保工作。認(rèn)真執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度，在生

4、產(chǎn)裝置建設(shè)規(guī)劃期間，就進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，并在生產(chǎn)裝置建設(shè)同時(shí)建設(shè)了與之相配套的環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)與主體生產(chǎn)裝置同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行的目標(biāo)。在油頭裝置擴(kuò)能改造過(guò)程中，脫硫裝置也相應(yīng)地進(jìn)行了改造，嚴(yán)格執(zhí)行了環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度。多年以來(lái)我們一直狠抓污染源治理，積極推行清潔生產(chǎn)，完成了多項(xiàng)環(huán)保治理項(xiàng)目。在新的世紀(jì)里，我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)進(jìn)取，拼搏奉獻(xiàn)”的煉油廠精神，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行為基礎(chǔ)，以強(qiáng)化管理、精細(xì)管理為手段，以科技進(jìn)步、技術(shù)改造為動(dòng)力，以提高全員勞動(dòng)素質(zhì)為保證，逐步成為技術(shù)先進(jìn)、管理規(guī)范、效益良好、環(huán)境優(yōu)美的股份制企業(yè)。1、 策劃與組織 遼陽(yáng)石化分公司設(shè)有環(huán)境保護(hù)委員會(huì)，由公司總經(jīng)理?yè)?dān)

5、任委員會(huì)主任。作為公司所屬的煉油廠也設(shè)有廠hse委員會(huì)，在公司委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，廠長(zhǎng)任主任，生產(chǎn)廠長(zhǎng)主管全廠環(huán)保工作，廠設(shè)置了安全環(huán)?？?、分析室，各裝置也設(shè)置了兼職環(huán)保員，形成了廠、裝置、班組三級(jí)環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，制訂了多項(xiàng)環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度，要求全體員工遵照?qǐng)?zhí)行。1.1 清潔文明生產(chǎn)的必要性 近年來(lái)，我國(guó)的水污染和城市的空氣污染問(wèn)題日益突出，已成為影響經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)安定團(tuán)結(jié)的重要因素。石油化工企業(yè)作為污染大戶，保護(hù)環(huán)境、減少污染物排放責(zé)無(wú)旁貸。目前國(guó)內(nèi)控制污染的最重要手段是采取末端治理，但用于“三廢”處理的費(fèi)用昂貴，且得不到回報(bào)，使不少企業(yè)不堪重負(fù)。清潔生產(chǎn)是將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)

6、用于生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品中，以期減少對(duì)人類和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。清潔生產(chǎn)徹底改變了過(guò)去被動(dòng)的、滯后的污染控制手段，強(qiáng)調(diào)污染源頭的治理，因而清潔生產(chǎn)的提出改變了過(guò)去單純的被動(dòng)治理為主動(dòng)預(yù)防，是一種先進(jìn)的觀念。實(shí)施清潔生產(chǎn)，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇和重要保障；是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變，提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)質(zhì)量和效益的有效途徑和客觀要求；是防治工業(yè)污染的必然選擇和最佳模式；是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)文明的重要標(biāo)志；是實(shí)現(xiàn)今后工業(yè)污染源達(dá)標(biāo)排放的有效途徑。1.2 建立清潔生產(chǎn)審核隊(duì)伍煉油廠于2003年2月成立了清潔生產(chǎn)審核小組。由廠長(zhǎng)任審核小組組長(zhǎng)。參見(jiàn)表一清潔生產(chǎn)審核小組（表-1）審計(jì)小組成員職責(zé)組長(zhǎng)趙純革策劃與組織、

7、協(xié)調(diào)各部門(mén)工作副組長(zhǎng)毛世慶協(xié)調(diào)各部門(mén)工作，參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提出削減方案組員趙金泉現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，參與備選方案的產(chǎn)生，編寫(xiě)審計(jì)報(bào)告，負(fù)責(zé)具體工作崔海林負(fù)責(zé)物料平衡，方案實(shí)施計(jì)劃協(xié)助方案實(shí)施提出工藝改進(jìn)措施和節(jié)能降耗關(guān)學(xué)義負(fù)責(zé)中、高方案實(shí)施孫明耀負(fù)責(zé)維護(hù)污水計(jì)量表的準(zhǔn)確、完好張立哲組織協(xié)調(diào)工作，參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提出削減方案鄒本海負(fù)責(zé)資料收集，做物料平衡，提出削減方案單敬騫負(fù)責(zé)配合中、高方案實(shí)施張慶發(fā)組織協(xié)調(diào)工作，參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提出削減方案張奎嚴(yán)負(fù)責(zé)配合中、高方案實(shí)施劉海峰參與審計(jì)全過(guò)程，完成審計(jì)報(bào)告，負(fù)責(zé)日常工作周 琪參與審計(jì)全過(guò)程，完成審計(jì)報(bào)告，負(fù)責(zé)日常工作1.3 制定工作計(jì)劃我廠根據(jù)股份公司的要求，結(jié)合

8、本廠實(shí)際情況，制訂了清潔生產(chǎn)審計(jì)工作計(jì)劃。參見(jiàn)表二。 清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃（表-2）階段工作內(nèi)容時(shí)間進(jìn)度責(zé)任部門(mén)策劃與組織1、 成立煉油廠清潔生產(chǎn)審計(jì)小組2、 制定清潔生產(chǎn)審計(jì)計(jì)劃3、 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)宣傳材料，組織全廠員工學(xué)習(xí)，宣傳其意義4、 舉辦清潔生產(chǎn)學(xué)習(xí)班，組織全體審計(jì)小組成員學(xué)習(xí)1-3月廠領(lǐng)導(dǎo)安全環(huán)?？圃u(píng)估1、 提出預(yù)防污染目標(biāo)，收集無(wú)/低費(fèi)方案2、 實(shí)測(cè)輸入、輸出物流進(jìn)行物料衡算3、 評(píng)估、分析三廢產(chǎn)生原因，提出并實(shí)施簡(jiǎn)易（無(wú)費(fèi)、低費(fèi)）廢物削減方案4、 組織工藝技術(shù)人員對(duì)裝置實(shí)測(cè)輸入、輸出物流，做物料平衡，評(píng)估與分析廢氣、水、渣產(chǎn)生的原因4月常減壓裝置安全環(huán)保科生產(chǎn)技術(shù)科備選方案的產(chǎn)生

9、和篩選1、 發(fā)動(dòng)員工提節(jié)能、降耗、減污方案2、 對(duì)所提出的方案進(jìn)行分析與篩選3、 產(chǎn)生中、高費(fèi)用清潔生產(chǎn)方案4、 繼續(xù)實(shí)施低費(fèi)方案，效果評(píng)價(jià)5、 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)中期審計(jì)報(bào)告5月可行性分析1、 對(duì)備選方案進(jìn)行技術(shù)評(píng)估、環(huán)境評(píng)估、經(jīng)濟(jì)評(píng)估2、 確定可實(shí)施中/高費(fèi)方案6月生產(chǎn)技術(shù)科安全環(huán)?？品桨笇?shí)施1、 有組織、有計(jì)劃地實(shí)施所推薦的方案2、 評(píng)估方案實(shí)施效果7-11月常減壓裝置機(jī)動(dòng)科持續(xù)清潔生產(chǎn)1、 制定落實(shí)有關(guān)管理?xiàng)l例2、 制定長(zhǎng)期持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃3、 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)年終審計(jì)報(bào)告12月審計(jì)小組1.4 開(kāi)展宣傳教育，克服障礙 煉油廠為開(kāi)展清潔生產(chǎn)審計(jì)工作做了充分準(zhǔn)備，邀請(qǐng)總公司清潔生產(chǎn)專家來(lái)公司講課，并

10、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。同時(shí)還選派人員參加清潔生產(chǎn)審計(jì)培訓(xùn)班。 在廠調(diào)度會(huì)上，主管環(huán)保的生產(chǎn)副廠長(zhǎng)多次向廠中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部宣傳動(dòng)員，并確定了清潔生產(chǎn)審計(jì)工作為本年度廠重要工作之一，要求各單位密切配合，大力支持清潔生產(chǎn)小組開(kāi)展工作。 廠里還廣泛利用宣傳工具進(jìn)行清潔生產(chǎn)宣傳。如廠公告欄、板報(bào)以及各車(chē)間板報(bào)等，使清潔生產(chǎn)審計(jì)工作在一個(gè)良好的氛圍中開(kāi)展。對(duì)于清潔生產(chǎn)障礙，小組人員進(jìn)行了總結(jié)分析，并提出相應(yīng)的對(duì)策。參見(jiàn)表三。各類障礙及對(duì)策一覽（表-3）障礙表現(xiàn)解決方法思想觀念障礙1、 認(rèn)為環(huán)境保護(hù)不會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2、 習(xí)慣于搞末端，不注意采取預(yù)防污染技術(shù)和管理措施3、 擔(dān)心清潔生產(chǎn)工作會(huì)影響生產(chǎn)4、 搞清潔生產(chǎn)會(huì)

11、增加工作量5、 對(duì)清潔生產(chǎn)的作用持懷疑態(tài)度6、 現(xiàn)已達(dá)標(biāo)，有否必要再搞清潔生產(chǎn)提供實(shí)施清潔生產(chǎn)審計(jì)取得經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)提供預(yù)防污染優(yōu)于末端治理經(jīng)驗(yàn)，并以兩種費(fèi)用比較說(shuō)明宣傳審計(jì)知識(shí)，弄清二者關(guān)系宣傳環(huán)保工作重要意義以實(shí)例進(jìn)行宣傳教育宣傳教育，闡明清潔生產(chǎn)對(duì)新一輪達(dá)標(biāo)的促進(jìn)作用生產(chǎn)技術(shù)障礙1、 缺乏分析測(cè)試、計(jì)量設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物耗和排放廢物量無(wú)法獲得準(zhǔn)確的數(shù)字2、 缺乏污染預(yù)防可行的技術(shù)增加計(jì)量?jī)x表及測(cè)試設(shè)備，無(wú)法測(cè)得數(shù)據(jù)用裝置標(biāo)定數(shù)據(jù)向同行請(qǐng)教、總公司咨詢經(jīng)濟(jì)障礙缺乏實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的資金內(nèi)部挖潛積累資金，并向領(lǐng)導(dǎo)提供清潔生產(chǎn)效益核算政策法規(guī)1、 增加工作量，各部門(mén)協(xié)調(diào)困難2、 無(wú)法（標(biāo)準(zhǔn)

12、）可依，或與現(xiàn)行環(huán)境管理矛盾由廠領(lǐng)導(dǎo)參與協(xié)調(diào)，對(duì)清潔生產(chǎn)搞得好的車(chē)間給予獎(jiǎng)勵(lì)。向上級(jí)部門(mén)反映情況，并通過(guò)審計(jì)找到切實(shí)可行、行之有效的清潔生產(chǎn)議案2預(yù)評(píng)估2.1全廠基本情況2.1.1全廠方框圖凈化水直餾柴油精制石腦油原油加氫精制干氣精制柴油汽柴油減壓渣油焦化蠟油常減壓抽提焦化石腦油干氣污水液化氣直餾蠟油加氫液化氣干氣加氫干氣脫硫及硫回收加氫裂化液化氣重石腦油硫磺污水制氫抽余油輕石腦油新氫加氫柴油2.1.2全廠廢氣排放現(xiàn)狀燃燒廢氣排放現(xiàn)狀: 燃燒廢氣排放現(xiàn)狀(表-4)序號(hào)裝置名稱燃料名稱燃料含硫%排量kg/h煙塵排量kg/h二氧化硫排量kg/hnox排量kg/h煙囪高度m溫度排量1常壓燃料油0.2

13、170514203.058.2410.05502加氫燃料氣0.02175143971微量6.98493焦化燃料氣0.02140899945.51719504脫硫燃料氣0.02350564047.23805精制燃料氣0.02220289242.15.36.2402.2確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)2.2.1 清潔生產(chǎn)目標(biāo) 清潔生產(chǎn)目標(biāo)明細(xì)表(表-5)序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)狀近期中期遠(yuǎn)期標(biāo)定一單位1提高常減壓裝置的廢物利用率%01522402提高裝置總拔出率%54555656.33降低裝置能耗kg標(biāo)油/t14.1312.4211.811.02.2.2目標(biāo)說(shuō)明 常減壓裝置1995年原設(shè)計(jì)為加工250萬(wàn)t/a遼河原油的燃料-化

14、工型裝置，經(jīng)過(guò)1997、1999、2003年擴(kuò)能改造為現(xiàn)在年加工350萬(wàn)t/a遼河-大慶-俄羅斯原油。由于近幾年加工原油性質(zhì)變化較大并且混合不均勻，因此現(xiàn)無(wú)法做出符合實(shí)際原油加工情況的標(biāo)定結(jié)果，同時(shí)1996年標(biāo)定結(jié)果對(duì)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況沒(méi)有參考價(jià)值。對(duì)于裝置收率、能耗等情況參考統(tǒng)計(jì)值。 常減壓裝置主要污染物包括：加熱爐排放煙氣、電脫鹽和三塔頂脫下污水以及機(jī)泵外排冷卻水、柴油精制堿渣、滴漏的污油、排放三塔頂瓦斯等。常減壓裝置總拔出率包括：石腦油收率、柴油收率、蠟油收率。常減壓裝置能耗主要包括：燃料油、蒸氣、電、風(fēng)、水等。通過(guò)增加污染物的再利用，減少有害廢物的排放；通過(guò)技術(shù)改造，提高塔的分離效能，提高

15、輕質(zhì)油的收率；通過(guò)技術(shù)改造，科學(xué)管理，精心操作，降低裝置能耗。3評(píng)估3.1常減壓裝置工藝流程及說(shuō)明3.1.1裝置流程圖3.1.2工藝流程簡(jiǎn)述常減壓裝置是利用在常壓或減壓條件下，將原油加熱、多次汽化、多次冷凝，然后分離為所需要餾分的過(guò)程。混合原油換熱后，溫度在130-140，進(jìn)入電脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行注水、注破乳劑脫鹽過(guò)程后，再換熱至225-235時(shí)，進(jìn)入初餾塔進(jìn)行初步分餾，將原油中水分、部分輕質(zhì)油汽化分餾，由塔頂、側(cè)線抽出；初餾塔底油換熱至295-305，進(jìn)入常壓加熱爐加熱至370，進(jìn)入常壓塔，由塔頂、側(cè)線分離出石腦油、柴油、蠟油組分；常壓塔底油進(jìn)入減壓加熱爐加熱至395，進(jìn)入減壓塔，在負(fù)壓條件下，由

16、塔頂、側(cè)線分離出蠟油組分；減壓塔底油進(jìn)入換熱流程冷卻至150-160出裝置。國(guó)內(nèi)同行業(yè)能耗對(duì)比表見(jiàn)表-6所示。表-6國(guó)內(nèi)同行業(yè)能耗對(duì)比表大慶1遼化錦西1國(guó)內(nèi)平均水平能耗（kg標(biāo)油/t）10.5914.1311.211.8注：以上數(shù)據(jù)為2002年數(shù)據(jù)3.1.3常減壓裝置部分產(chǎn)品及技術(shù)指標(biāo) 表-7中間產(chǎn)品質(zhì)量主要操作條件產(chǎn)品項(xiàng)目單位控制指標(biāo)位號(hào)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)初頂餾份干點(diǎn)(恩氏) 180f101爐總出口溫度355375常頂餾份干點(diǎn)(恩氏) 180爐膛溫度 830常一線餾份干點(diǎn)(恩氏) 180南北爐膛偏差 55f102爐總出口溫度375395精制后酸度mgkoh/100ml 15凝固點(diǎn)0# 10爐膛

17、溫度 830-20#2416減頂油殘?zhí)縨 % 0.2南北爐膛偏差 30減一線油殘?zhí)縨 % 0.2減二線油殘?zhí)縨 % 0.2過(guò)熱蒸汽溫度450脫后原油鹽含量mg/l 3注：以上數(shù)據(jù)為2002年數(shù)據(jù)（2）裝置生產(chǎn)能力及消耗現(xiàn)狀表 表-8裝置名稱遼陽(yáng)石化分公司煉油廠常減壓裝置裝置產(chǎn)品名稱石腦油 輕柴油生產(chǎn)能力 （萬(wàn)噸）原設(shè)計(jì)歷次改造后標(biāo)定值實(shí) 際2000年2001年2002年2003年250300368330.0043309.3855307.5475350原油量(萬(wàn)噸)250330.0043309.3855307.5475350.064電消耗(度)24168420237599792227544622

18、14311224523216汽耗量(噸)8000082501773467688681213水耗量(噸)2000001973421850121839131865123.2常減壓裝置排污現(xiàn)狀（1）廢水排放現(xiàn)狀（表-9）廢水名稱外排量萬(wàn)t/a清潔生產(chǎn)目標(biāo)萬(wàn)t/a單排t/h頻率污水性質(zhì)ph值去向冷凝水9.96.812.4連續(xù)含油68動(dòng)力廠320#沖洗、生活水1.61.32連續(xù)生活廢水-動(dòng)力廠320#脫下污水16.812.121連續(xù)含硫化氫、油57動(dòng)力廠320#（2） 廢氣排放現(xiàn)狀（表-10）廢氣名稱外排量萬(wàn)標(biāo)立/年清潔生產(chǎn)目標(biāo)萬(wàn)標(biāo)立/年單排萬(wàn)標(biāo)立/h二氧化碳濃度%一氧化碳濃度ppm煙囪高度m常壓加熱爐

19、煙氣20000160002.7511.2377.850減壓加熱爐煙氣180001500021010836550三塔頂瓦斯4800噸/年800噸/年（3） 廢渣排放現(xiàn)狀(表-11)廢渣名稱外排量主要成分及含量ph值處理方式堿渣6.5t/h環(huán)烷酸鈉（65%）、水等；1114外送金興化工廠3.3常減壓裝置物料、能耗、水平衡(2003.4.24)3.3.1實(shí)測(cè)輸入輸出物流入裝置流量(表-12)名稱單位標(biāo)定值流量新鮮水流量t/h18.7脫鹽水流量t/h15蒸氣流量t/h-0.8（外送）原油攜帶污水t/h4.8循環(huán)冷卻水t/h2200廢水排放現(xiàn)狀（表-13）廢水名稱外排量萬(wàn)t/a單排t/hph值污水性質(zhì)去

20、向冷凝水9.912.468含油動(dòng)力廠320#沖洗生活水1.62-生活廢水動(dòng)力廠320#脫下污水18.0822.657含硫化氫、油動(dòng)力廠320#3.3.2常減壓裝置水平衡水平衡圖：常減壓裝置 循環(huán)水2200t/h 2197.5t/h 循環(huán)水 新鮮水18.7t/h -0.8t/h 蒸汽（外送） 脫鹽水15t/h 37.9t/h 污水 原油攜帶污水4.8t/h 2.3t/h 氣態(tài)散失 輸入總量：2238. 5t/h；輸出總量：2238.5t/h；輸入=輸出3.3.3水平衡圖說(shuō)明脫鹽水（15t/h）發(fā)生蒸氣冷凝排放（12.4t/h）霧化燃料后隨煙氣排放 除氧器除氧（2.3t/h）蒸氣外送（0.8t/h

21、）新鮮水（18.7t/h）電脫鹽注水（11t/h）脫水排放（10t/h） 三塔頂注水脫水排放（4t/h） 配置稀堿注入柴油隨堿渣排放（0.9t/h） 配置破乳劑注入原油隨脫鹽脫水排放（0.8t/h） 配置緩蝕劑注入三塔頂隨塔頂脫水排放（1t/h） 稀釋堿渣外送金興化工廠（2t/h）原油攜帶污水（4.8t/h）電脫鹽脫水排放（4.8t/h）生活廢水（2t/h）排放下水（2t/h）3.3.4常減壓裝置物料平衡圖 常減壓裝置 0.6t/h 瓦斯 21.3t/h 石腦油 75.3t/h 柴油 原油 400t/h 117.4t/h 蠟油 184.5t/h 渣油 1.3 t/h堿渣 1.2t/h加工損失輸

22、入總量400t/h；總輸出量400t/h；輸入=輸出3.4評(píng)估能耗、排污情況（1）通過(guò)表-6與國(guó)內(nèi)同例裝置對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)我們裝置能耗相對(duì)較高，比全國(guó)平均水平高出19.7%，在這方面認(rèn)真總結(jié)差距。（2） 通過(guò)平衡圖可知常減壓裝置正常生產(chǎn)污水排放量 37.9t/h，都以廢水形式排放進(jìn)入污水處理廠，對(duì)這部分廢水應(yīng)該加以利用，減少污染物排放。（3）直排三塔頂瓦斯氣每年估計(jì)排放量4800噸左右，即污染環(huán)境又浪費(fèi)資源。4. 方案的產(chǎn)生和篩選4.1備選方案的征集產(chǎn)生 在評(píng)估的基礎(chǔ)上，對(duì)裝置從原料到產(chǎn)生廢水、工藝控制、能源消耗等過(guò)程的工藝、設(shè)備、管理、過(guò)程控制等分析，以及對(duì)污染物產(chǎn)生及預(yù)防進(jìn)行深入調(diào)查，并向同

23、行專家咨詢，對(duì)照現(xiàn)狀提出如下備選方案，其中無(wú)費(fèi)，低費(fèi)方案已實(shí)施完畢；中費(fèi)的方案-14已在檢修之前完成；高費(fèi)方案也于5月分檢修中實(shí)施。而方案-15由于脫硫裝置外送的凈化水指標(biāo)不符和我裝置使用要求，暫時(shí)未實(shí)施；方案-16由于正在對(duì)機(jī)械抽真空設(shè)備進(jìn)行考察，待時(shí)機(jī)成熟實(shí)施。4.2 方案的分類和匯總備選方案的匯總和分類(表-14)方案類型序號(hào)方 案 內(nèi) 容方案要點(diǎn)或目的方案分類加強(qiáng)內(nèi)部管理1提高職工責(zé)任感和環(huán)境意識(shí)積極參與清潔生產(chǎn)，將能耗、物耗納入班組經(jīng)濟(jì)核算加強(qiáng)清潔生產(chǎn)宣傳教育，嚴(yán)格執(zhí)行班組經(jīng)濟(jì)核算制度無(wú)費(fèi)2為了降低火災(zāi)事故、環(huán)境污染事故的發(fā)生頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，防止泄漏擴(kuò)大，制訂了不間斷巡檢制度，

24、做好記錄，并對(duì)執(zhí)行情況嚴(yán)格考核嚴(yán)格巡檢管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)并立即處理，防止事態(tài)擴(kuò)大無(wú)費(fèi)3定期對(duì)員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高操作技能，優(yōu)化平穩(wěn)操作,控制好各操作參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)崗位員工實(shí)行星級(jí)工考核制度，操作平穩(wěn)與否直接與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益相聯(lián)系無(wú)費(fèi)4設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)備用設(shè)備加強(qiáng)巡回檢查，實(shí)行包機(jī)管理制度。加強(qiáng)設(shè)備管理，包機(jī)管理制度與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益相聯(lián)系無(wú)費(fèi)5定期開(kāi)展崗位練兵, 提高職工技術(shù)素質(zhì)，使員工掌握每個(gè)崗位的操作技能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作，提高裝置員工整體素質(zhì)，增強(qiáng)突發(fā)事件的應(yīng)急處理能力無(wú)費(fèi)6調(diào)整常壓爐、減壓爐火嘴合理配汽量常壓爐、減壓爐配汽量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響加熱爐的熱效率，使燃燒不充分

25、，增加排煙濃度，造成環(huán)境污染。合理的配汽量能大大降低上述情況的發(fā)生。無(wú)費(fèi)7與清潔生產(chǎn)和iso14001環(huán)境管理體系相結(jié)合，開(kāi)展qc小組活動(dòng),發(fā)動(dòng)員工，提出合理化建議方案通過(guò)激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)動(dòng)員工的積極性，提出合理化建議 無(wú)費(fèi)8裝置幾年來(lái)不斷擴(kuò)建、改造，操作規(guī)程也隨之修訂完善，同時(shí)相應(yīng)增加了事故預(yù)案及環(huán)境保護(hù)內(nèi)容操作規(guī)程的完善，事故預(yù)案的演練能夠有效降低事故的發(fā)生，環(huán)保內(nèi)容的增加使員工環(huán)保意識(shí)得到增強(qiáng)無(wú)費(fèi)技術(shù)改造9常減壓裝置加工遼河、大慶、俄羅斯混合原油，生產(chǎn)的柴油酸值高，采取電化學(xué)精制柴油產(chǎn)生的堿渣黏度大，基本呈半流體狀態(tài)，離心泵外送堿渣時(shí)，必須加水稀釋才能外送。以往使用新鮮水稀釋，每小時(shí)用水

26、量4t左右?，F(xiàn)在改為電脫鹽脫下水進(jìn)行稀釋。減少新鮮水耗量低費(fèi)10利用常壓塔汽提蒸氣冷凝水替代新鮮水給三塔頂注水減少新鮮水耗量低費(fèi)11利用常壓塔汽提蒸氣冷凝水替代新鮮水配置化工助劑減少新鮮水耗量低費(fèi)12更換塔內(nèi)構(gòu)件提高塔分離效果高費(fèi)13改造換熱流程提高換熱終溫高費(fèi)14更換加熱爐火盆提高火嘴燃燒性能中費(fèi)15提高減壓塔頂溫度， 增加柴油組分收率減少二次加工費(fèi)用低費(fèi)16冬季常二線生產(chǎn)-20#柴油，常三線改生產(chǎn)0#柴油減少二次加工費(fèi)用低費(fèi)17常三線生產(chǎn)0#柴油，常壓塔蠟油直接出裝置降低減壓爐、減壓塔負(fù)荷低費(fèi)18三塔頂瓦斯氣回收節(jié)省燃料油高費(fèi)19引用脫硫凈化水替代新鮮水注入電脫鹽系統(tǒng)減少新鮮水耗量中費(fèi)20

27、更換新型節(jié)能抽空泵節(jié)約蒸氣高費(fèi)4.3 備選方案的篩選4.3.1 無(wú)費(fèi)、低費(fèi)方案的篩選和評(píng)價(jià) 審計(jì)小組技術(shù)人員認(rèn)真討論分析，就上表方案逐條進(jìn)行篩選，方案18均為從加強(qiáng)管理入手的無(wú)費(fèi)方案，方案9、10、11、15、16、17為低費(fèi)方案，故不進(jìn)行重點(diǎn)篩選。結(jié)合常減壓裝置的實(shí)際情況，無(wú)低費(fèi)方案的篩選是采用簡(jiǎn)易篩選法， 從環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效果、技術(shù)可性和實(shí)施可行性方面進(jìn)行篩選。（對(duì)有正面影響用“y”表示，有負(fù)面影響的用“n”表示，對(duì)篩選出的可執(zhí)行方案用“y”表示）表-15篩選因素環(huán)境效果經(jīng)濟(jì)效果技術(shù)可行性實(shí)施可行性結(jié)論方案編號(hào)1yyyyy2yyyyy3yyyyy4yyyyy5yyyyy6yyyyy7yyy

28、yy8yyyyy9yyyyy10yyyyy11yyyyy15yyyyy16yyyyy17yyyyy4.3.2中高費(fèi)方案的篩選和匯總中高費(fèi)方案的篩選，采用的是權(quán)重總和計(jì)分排序的方法，對(duì)環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效果、技術(shù)可行性和實(shí)施可行性方面進(jìn)行權(quán)重打分，最后累計(jì)權(quán)重總分排序，篩選結(jié)果見(jiàn)表-17備選方案篩選表(表-16)因素權(quán)重w(110)方案得分r（110）方案12方案13方案14方案18環(huán)境效果108101010經(jīng)濟(jì)可行86755技術(shù)可行888710易于實(shí)施65447總分rw222244220262排序3241 從上表可看出方案-13、18得分高，應(yīng)首先實(shí)施，方案-12、14得分低，但這四個(gè)方案得分基本

29、相同。篩選結(jié)果將近一步對(duì)方案-12、13、14、18三項(xiàng)進(jìn)行可行性分析。經(jīng)過(guò)篩選排序所得中高費(fèi)方案，經(jīng)審計(jì)小組審計(jì)，進(jìn)行了初步評(píng)價(jià)，結(jié)論如下：（1） 方案18：該方案技術(shù)可行，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益俱佳，實(shí)施過(guò)程中若資金問(wèn)題得到解決，可以立即組織實(shí)施。（2） 方案13：該方案從生產(chǎn)角度考慮，效果顯著，但環(huán)境效果不十分明顯，可組織實(shí)施。（3） 方案12：該方案從生產(chǎn)角度考慮，效果明顯，經(jīng)濟(jì)效果顯著，環(huán)境效果不甚明顯，可立即組織實(shí)施。（4） 方案14：該方案經(jīng)濟(jì)效果不甚明顯，但環(huán)境效果較好，可以組織實(shí)施。方案19、20在技術(shù)方面還不成熟，需要進(jìn)一步進(jìn)行考核。部分方案實(shí)施說(shuō)明方案10：利用常壓塔汽提冷凝水代

30、替三塔頂注水常減壓裝置初餾塔、常壓塔、減壓塔頂餾出線為防止露點(diǎn)腐蝕采取塔頂注水，以往塔頂注水采用新鮮水。新鮮水水質(zhì)較硬，含鈣、鎂離子較多，而塔頂溫度1100c左右，恰好是溶解與水中鈣鎂離子分解形成固態(tài)物質(zhì)的溫度，形成固態(tài)物堵塞餾出線，影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。為解決這個(gè)生產(chǎn)中的問(wèn)題，我們提出兩個(gè)解決方案：方案一，三塔頂注水采用軟化水，防止塔頂餾出線結(jié)垢。方案二，三塔頂注水采用常壓塔汽提冷凝水，代替新鮮水注入。經(jīng)過(guò)對(duì)比，方案一雖然也能解決生產(chǎn)中的問(wèn)題，但需要純凈軟化水，成本較高，浪費(fèi)資源；而方案二直接利用常壓塔排放廢水，屬于廢物利用。經(jīng)分析，常壓塔頂排放汽提冷凝廢水水質(zhì)要求滿足塔頂注水要求（不含鈣鎂離子

31、，cod400-600ppm，ph值6-8，并且含有一定量緩蝕劑，溫度30-400c，流量4-6t/h，完全滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用后，三塔頂總脫水各項(xiàng)指標(biāo)與使用新鮮水指標(biāo)相差不多。表-17三塔頂注水phcod（ppm）油含量（ppm）使用新鮮水710-15無(wú)使用常頂脫水6-8400-600150-200通過(guò)使用常壓塔汽提冷凝水替代新鮮水進(jìn)行三塔頂注水，不僅解決了塔頂餾出線結(jié)垢影響生產(chǎn)的問(wèn)題，而且還取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。減少了我裝置的新鮮水用量和污水排放量。經(jīng)濟(jì)效益分析：三塔頂注水量為3t/h（每個(gè)塔頂餾出線注水1t/h），即每小時(shí)節(jié)約新鮮水3t，每小時(shí)少排污水3t，新鮮水每噸

32、1.6元計(jì)，排放污水處理費(fèi)每噸1元計(jì)，每節(jié)約1噸新鮮水可取得2.6元的效益，因此，每年取得的效益為：8000*3*2.6元=6.24萬(wàn)元常減壓裝置對(duì)三塔頂注水進(jìn)行了改造，使用常壓塔汽提冷凝水替代新鮮水進(jìn)行三塔頂注水，不僅解決了塔頂餾出線結(jié)垢影響生產(chǎn)的問(wèn)題，而且還取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。減少了我裝置的新鮮水用量和污水排放量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。方案9：利用電脫鹽脫下污水替代新鮮水稀釋堿渣我裝置加工遼河、大慶、俄羅斯混合原油，生產(chǎn)的柴油酸值高，采取電化學(xué)精制柴油產(chǎn)生的堿渣黏度大，基本呈半流體狀態(tài)，離心泵外送堿渣時(shí)，必須加水稀釋才能外送。以往使用新鮮水稀釋，每小時(shí)用水量4t左右?，F(xiàn)

33、在改為電脫鹽脫下水進(jìn)行稀釋。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月使用，下游接受單位沒(méi)有關(guān)于堿渣質(zhì)量問(wèn)題的反饋。使用電脫鹽脫下水替代新鮮水稀釋堿渣效益計(jì)算：每年取得效益：8000*4*2.6=8.32萬(wàn)元計(jì)算方法同上方案10。 常減壓裝置在2003年大修期間重新鋪設(shè)管線，將電脫鹽排放污水引至堿渣注水泵p135a/b入口，利用電脫鹽污水對(duì)堿渣進(jìn)行稀釋。方案15：提高減壓塔頂溫度， 增加柴油組分收率由于常減壓裝置減壓系統(tǒng)存在少量裂化現(xiàn)象而生成的輕組分，使得減壓塔減一線油含有部分柴油組分，而以前情況是將減一線油混入蠟油作為加氫裂化原料，造成這部分柴油組分重復(fù)加工，浪費(fèi)資源。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕

34、下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，常減壓裝置經(jīng)過(guò)分析論證，并委托設(shè)計(jì)部門(mén)核算減頂真空系統(tǒng)負(fù)荷及塔頂餾出線熱膨脹裕量合格后，采用提高減壓塔頂溫度，將減一線油中部分柴油由塔頂餾出，進(jìn)入減頂產(chǎn)品罐，作為柴油組分生產(chǎn)的方案。減壓塔頂溫度控制100左右，減頂油95%點(diǎn)330左右，滿足柴油組分要求。通過(guò)減頂油加工0#柴油方案，每年可增收柴油與約0.5萬(wàn)噸。預(yù)期效益：5000*（107-56）=25.5萬(wàn)元計(jì)算方法：1、常減壓裝置把蠟油餾分中的柴油組分分離出來(lái)，省下加氫裂化加工費(fèi)用，增加加氫精制加工費(fèi)用。2、其增加效益為增產(chǎn)柴油組分的量與加氫裂化加工費(fèi)用和加氫精制加工費(fèi)用之差的乘積。3、2002年1

35、1月煉油廠內(nèi)部核算加氫裂化裝置每噸原料加工成本為107元，加氫精制裝置每噸原料加工成本為56元。常減壓裝置為了增加常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，采用提高減壓塔頂溫度，將減一線油中部分柴油由塔頂餾出，進(jìn)入減頂產(chǎn)品罐，作為柴油組分生產(chǎn)的方案。減壓塔頂溫度控制1000c左右，減頂油95%點(diǎn)3300c左右，滿足柴油組分要求。方案16：冬季常二線生產(chǎn)-20#柴油，常三線改生產(chǎn)0#柴油遼化煉油廠常減壓裝置每年柴油生產(chǎn)方案隨季節(jié)的變化而改變，一般每年11月下旬到來(lái)年3月中旬生產(chǎn)-20#柴油組分油，3月中旬至11月末生產(chǎn)0#柴油組分油。在常二線生產(chǎn)0#柴油

36、時(shí)，常三線油作為加氫裂化原料混入蠟油中。而常二線生產(chǎn)-20#柴油，部分0#柴油（約14t/h）組分將被壓入常三線油中時(shí)，常三線油同樣作為加氫裂化原料混入蠟油中。使得部分0#柴油組分資源浪費(fèi)重復(fù)加工，同時(shí)增加加氫裂化處理負(fù)荷。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，在常減壓裝置常二線生產(chǎn)-20#柴油組分時(shí)，對(duì)被切割到常二線油以外0#柴油組分加工方案進(jìn)行可行性分析 ，通過(guò)原油評(píng)價(jià)、計(jì)算物料平衡及采樣分析，常減壓裝置制定了幾套加工方案，對(duì)照該裝置現(xiàn)狀，常減壓裝置采用常三線將常二線生產(chǎn)-20#柴油組分時(shí)被切割到常二線油以外0#柴油組分抽出的加工方案

37、。該方案具有裝置設(shè)備改動(dòng)少，操作靈活，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)。1、通過(guò)冬季常三線油生產(chǎn)0#柴油方案，每年可增收0#柴油約2.5萬(wàn)噸。預(yù)期效益：25000*（107-56）=127.5萬(wàn)元計(jì)算方法同上方案15。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，常減壓裝置采用常三線將常二線生產(chǎn)-20#柴油組分時(shí)被切割到常二線油以外0#柴油組分抽出的加工方案。方案17：常三線生產(chǎn)0#柴油，常壓塔蠟油直接出裝置當(dāng)常三線生產(chǎn)0#柴油，正常生產(chǎn)時(shí)，常壓塔有一定量過(guò)汽化蠟油組分（約16t/h），如果這部分蠟油組分經(jīng)過(guò)加熱爐進(jìn)入減壓塔再分離出來(lái)，則增加減壓加熱爐、減壓塔負(fù)

38、荷，這是不必要的浪費(fèi)。我裝置經(jīng)過(guò)采集過(guò)汽化油樣品分析，過(guò)汽化油含氮、殘?zhí)?、c7不容物含量均滿足加氫裂化原料要求。本方案只在冬季執(zhí)行。表-18含氮（ppm）c7不容物（ppm）殘?zhí)迹?）加氫原料要求值2010 5000.3過(guò)汽化油分析值17353700.25我裝置利用原來(lái)的常壓塔至減壓塔過(guò)汽化油線，將這部分過(guò)汽化油線引入減一線泵入口，用減一線泵外送出裝置。執(zhí)行此方案，將減壓塔冬季生產(chǎn)負(fù)荷偏大的問(wèn)題解決，并減輕減壓加熱爐負(fù)荷，節(jié)約了燃料，每年節(jié)約燃料油226噸，燃料油按1370元/噸 每年回收效益=226噸1370元/噸=31萬(wàn)元 方案13: 改造工藝換熱流程常減壓裝置換熱終溫290左右，造成進(jìn)常

39、壓爐原料溫度偏低，加熱爐負(fù)荷加大，燃料油消耗增加；同時(shí)電脫鹽罐后路流程不暢造成憋壓，電脫鹽罐始終在1.5mpa以上，這樣電脫鹽罐長(zhǎng)時(shí)期在高壓下運(yùn)行，大大縮短其使用壽命，也成為一重大生產(chǎn)隱患。針對(duì)以上情況，我裝置在2003年5月檢修中對(duì)換熱流程進(jìn)行了改造，出電脫鹽兩路換熱改為三路換熱。改造后流程圖如下：電脫鹽罐e10 e11 e12 e13 去初餾塔e14 e15e16 e17 e18圖為改造后常減壓裝置換熱流程 效益分析：（1）經(jīng)濟(jì)效益 該項(xiàng)目改造后，換熱終溫提高15左右，加熱爐爐膛下降60-80，燃料油每小時(shí)節(jié)約0.4噸，按每年開(kāi)工8000小時(shí)計(jì)算，燃料油按1370元/噸 每年回收效益=0.

40、4噸/小時(shí)8000小時(shí)1370元/噸=438.4萬(wàn)元 由于當(dāng)年投資370萬(wàn)元，因此當(dāng)年效益=438.4萬(wàn)元-370萬(wàn)元=68.4萬(wàn)元 (2) 社會(huì)效益該項(xiàng)目的投用，有效地緩解了常減壓加熱爐氣對(duì)大氣直排的問(wèn)題，減少了煙氣中的硫化氫對(duì)大氣及周邊環(huán)境的污染，取得了良好的社會(huì)效益。方案18：三塔頂瓦斯氣回收 常減壓裝置排放的瓦斯氣主要來(lái)自初頂、常頂及減頂，原設(shè)計(jì)這部分瓦斯氣作為加熱爐的補(bǔ)充燃料。由于該瓦斯氣含有硫化氫，排放至大氣，對(duì)環(huán)境造成污染，并且由于壓力低，無(wú)調(diào)控手段，進(jìn)爐燃燒比較困難，無(wú)調(diào)控手段。而常減壓瓦斯氣進(jìn)行脫硫處理后，是很好的制氫原料，可降低制氫成本，增加氫氣產(chǎn)量。因此，擬對(duì)常減壓裝置進(jìn)

41、行技術(shù)改造以回收瓦斯氣，并將其升壓、脫硫后送制氫裝置作為制氫原料，這樣即可減少環(huán)境污染，又可進(jìn)一步提高其附加值。常減壓裝置排放的瓦斯氣（三頂氣）經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)，壓縮機(jī)采用變頻器調(diào)速控制，瓦斯氣經(jīng)壓縮機(jī)提壓后輸送到焦化干氣壓縮機(jī)入口，然后與焦化干氣一起經(jīng)脫硫后去制氫裝置，作為制氫原料。（ 該項(xiàng)目于2000年9月立項(xiàng)，10月設(shè)計(jì)，2001年4月動(dòng)工，2002年4月竣工驗(yàn)收并投入運(yùn)行）改造后流程圖如下：常壓塔減壓塔初餾塔瓦 斯分液罐 氣壓縮機(jī)去加氫裝置效益分析：（1）經(jīng)濟(jì)效益 該項(xiàng)目投用后每小時(shí)可回收瓦斯氣0.6噸，年開(kāi)工按8000小時(shí)計(jì)，瓦斯氣按1000元/噸計(jì)， 年回收效益=100

42、0元/噸*0.6噸/小時(shí)*8000小時(shí)=480萬(wàn)元 每年運(yùn)行費(fèi)用約為100萬(wàn)元， 因此，每年效益為380萬(wàn)元 （2）社會(huì)效益 該項(xiàng)目的投用，有效地解決了常減壓瓦斯氣對(duì)大氣直排的問(wèn)題，杜絕了瓦斯氣中的硫化氫對(duì)大氣及周邊環(huán)境的污染，取得了良好的社會(huì)效益。4.4 已實(shí)施方案統(tǒng)計(jì)和分析 貫徹邊審核邊整改的方針，及時(shí)實(shí)施無(wú)費(fèi)低費(fèi)方案。2003年審核過(guò)程中對(duì)備選方案中的1-11項(xiàng)無(wú)、低費(fèi)方案首先予以實(shí)施；對(duì)于中高費(fèi)方案-12、13、14、18在5月份裝置大檢修期間予以實(shí)施；對(duì)于無(wú)低費(fèi)方案-15、16、17 ，由于是冬季生產(chǎn)方案，必需在冬季實(shí)施。2003年5月14日大修12、13項(xiàng)方案在檢修中改造，并實(shí)施完

43、畢，通過(guò)6月28日能耗標(biāo)定，可知總拔出率由原來(lái)的54 %左右上升到55.2%，裝置能耗由原來(lái)14.13 kg標(biāo)油/t降低到11.75 kg標(biāo)油/t，新鮮水和脫鹽水耗量及污水排量大幅度降低。5.可行性分析報(bào)告(針對(duì)方案20)5.1備選方案的說(shuō)明和評(píng)估5.1.1方案說(shuō)明常減壓裝置減壓抽真空泵是利用蒸氣為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的抽真空設(shè)備，現(xiàn)在使用抽真空泵杭州西湖抽真空設(shè)備廠生產(chǎn)的。每小時(shí)耗能8.6噸蒸氣 ，耗汽量偏大。方案一：可通過(guò)核算選用蒸氣耗量小的抽真空泵。方案二：或使用機(jī)械抽真空設(shè)備（待考查）。 5.1.2方案評(píng)估若選用節(jié)能型抽真空泵，每少用一噸蒸氣可增加效益：（每噸低壓蒸氣72元；每噸污水處理費(fèi)用1元。

44、）可增加效益73元/小時(shí)；（58.4萬(wàn)元/年） 5.2 推薦可實(shí)施方案通過(guò)技術(shù),環(huán)境,經(jīng)濟(jì)等面的評(píng)估,確認(rèn)方案20是可行的,它的實(shí)施不僅能減污節(jié)能,有較好的環(huán)境效益,還能獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益.因此我廠審計(jì)小組確定于年底進(jìn)行考察該方案技術(shù)可行性.6.實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效果分析及效益統(tǒng)計(jì)6.1實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效果6.1.1 通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，常減壓裝置在能耗、物耗、排污等方面均有很大程度的降低，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了該套裝置歷史最好水平，具體對(duì)比指標(biāo)見(jiàn)表-19：常減壓裝置能耗、物耗、排污情況對(duì)比表（表-19）項(xiàng)目綜合能耗(kg標(biāo)油/t)水消耗(kg標(biāo)油/t)電消耗(kg標(biāo)油/t)蒸汽消耗(kg標(biāo)油/t)排污情況加工損失率污水(kg標(biāo)油/t)廢氣（萬(wàn)噸/年）堿渣（萬(wàn)噸/年）實(shí)施清潔生產(chǎn)之前14.130.541.630.930.08149560.36實(shí)施清潔生產(chǎn)之后11.750.431.580.890.05340540.36.1.2 實(shí)施清潔生產(chǎn)過(guò)程中，常減壓裝置雖然在能耗、物耗、排污等指標(biāo)有了很大程度的改善，但與清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)仍然有一定的差距，具體情況如下表：常 減 壓 裝 置 清 潔 生 產(chǎn) 標(biāo) 準(zhǔn)（表-20）指標(biāo)一級(jí)二級(jí)三級(jí)常減壓裝置達(dá)標(biāo)情況一、生產(chǎn)工藝與裝備要求- 采用“三頂”瓦斯氣回收技術(shù)；-加熱爐采用節(jié)能技術(shù)；-采用dcs儀表控制系統(tǒng)- 采用“三頂”瓦斯氣回收