軸類零件數(shù)控加工工藝分析

1、摘 要 對(duì)于軸類零件數(shù)控加工與在普通機(jī)床上加工所涉及的工藝問(wèn)題大致相同，處理方法也無(wú)多大差別。首先要對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析和處理，然后根據(jù)工藝裝備（機(jī)床、夾具、刀具等）的特點(diǎn)擬定出合理的工藝方案，最后編制出零件加工的工藝規(guī)程（簡(jiǎn)稱工藝）和加工程序。 工藝規(guī)程是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件。由于普通機(jī)床受控于操作工人，因此，在普通機(jī)床上用的工藝規(guī)程實(shí)際上只是一個(gè)工藝過(guò)程卡。機(jī)床的切削用量、進(jìn)給路線、工序的工步等，往往都是有操作工人自行選定。而軸類零件的數(shù)控加工的程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件，數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過(guò)程都是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。因此，軸類零件的數(shù)控加工程序與普通機(jī)床工藝規(guī)程有

2、較大的差別，涉及的內(nèi)容也較廣，數(shù)控機(jī)床加工程序不僅包括零件的工藝過(guò)程，還要包括切削用量，進(jìn)給路線，刀具尺寸以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。因此，要求編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能，特點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)方式，刀具系統(tǒng)，切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。 工藝方案的好壞，不僅會(huì)影響機(jī)床效率的發(fā)揮，而且將直接影響零件的加工質(zhì)量。因此，我們要正確合理的安排軸類零件在數(shù)控機(jī)床上加工工藝。關(guān)鍵詞： 加工工藝文件 ；加工路線 ；數(shù)控編程 ；加工余量的確定 ；加工工藝設(shè)計(jì)。目 錄1數(shù)控加工工藝文件11.1概述11.2工序卡11.3數(shù)控刀具調(diào)整單11.4機(jī)床調(diào)整單11.5數(shù)控加工程序單12加工路線的確定22.1概述22.2最短的空行

3、程路線22.3最短的切削進(jìn)給路線23手工編程33.1手工編程的數(shù)學(xué)處理33.2手工編程實(shí)例分析44加工余量的確定54.1概述54.2影響加工余量的因素54.3確定加工余量的方法55工序尺寸及其公差的確定65.1概述65.2工序尺寸及公差的計(jì)算66軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程76.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備76.2機(jī)床的選擇76.3對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇76.4加工方法的選擇與加工方案的確定86.5切削用量的確定86.6進(jìn)給路線的確定87軸類零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例9結(jié)論12參考文獻(xiàn)13致謝141 數(shù)控加工工藝文件1.1概述 數(shù)控加工工藝文件主要包括數(shù)控加工工序卡，刀具調(diào)整單，機(jī)床調(diào)整單，零件加工程序

4、單等。這些文件尚無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)企業(yè)可根據(jù)單位的特點(diǎn)制定上述工藝文件。1.2工序卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，但不同的是該卡中反應(yīng)使用的輔具，刀具切削參數(shù)，切削液等。它是操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。1.3刀具調(diào)整單刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具卡片和數(shù)控刀具明細(xì)表兩部分。刀具卡主要反映刀具編號(hào)，刀具結(jié)構(gòu)，尾柄規(guī)格，組合件名稱代號(hào)，刀片型號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。1.4機(jī)床調(diào)整單它是機(jī)床操作人員在加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝零點(diǎn)設(shè)定卡片兩部分。幾點(diǎn)說(shuō)明如下：1. 程序中給出速度代碼（如f1,f2或

5、f100，f0.1等）在機(jī)床調(diào)整單中給出各個(gè)代碼的進(jìn)給速度值。2. 對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)算的應(yīng)將補(bǔ)償開(kāi)關(guān)記入機(jī)床調(diào)整單。3. 冷卻方式開(kāi)關(guān)給出的是油冷還是霧冷。1.5加工程序單它是由編程員根據(jù)工藝分析情況經(jīng)過(guò)數(shù)值計(jì)算，按照機(jī)床特定的指令代碼編制。它是記錄數(shù)控加工工藝過(guò)程，工藝參數(shù)，位移數(shù)據(jù)清單。也是手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入和署備控制介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。2 加工路線的確定2.1概述在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，每道工序加工路線的確定都非常重要。因?yàn)樗c工件的加工精度和表面粗糙度直接相關(guān)。在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱加工路線。加工路線的確定原則：1. 應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度且效

6、率較高。2. 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)便，減少編程工作量。3. 使加工路線最短，減少程序段，減少空刀時(shí)間。進(jìn)給路線指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序。所經(jīng)過(guò)的路線包括切削加工路徑，刀具引入，切出等非切削空行程。在保證加工質(zhì)量前提下，使加工程序具有最短進(jìn)給路線，可減少執(zhí)行時(shí)間，刀具消耗及機(jī)床滑動(dòng)部件的磨損。2.2最短空行程路線方法：巧用起刀點(diǎn)；巧設(shè)換刀點(diǎn)；合理安排“回參考點(diǎn)”路線；巧排空程進(jìn)給路線。2.3最短的切削進(jìn)給路線在安排粗加工和半精加工時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的剛性及加工的工藝性要求。確定加工路線時(shí)考慮工件的加工余量和機(jī)床，刀具的剛性來(lái)確定一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給。加工過(guò)程中，在輪廓加工中，

7、應(yīng)避免進(jìn)給停頓，以免留下刀痕，影響表面粗糙度的要求。3 手工編程3.1手工編程的數(shù)學(xué)處理數(shù)值換算：圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)將圖樣上的換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。 直接換算：即直接通過(guò)圖樣上的標(biāo)注尺寸即可獲得編程尺寸的一種方法。3.2手工編程實(shí)例分析所選擇數(shù)控機(jī)床為：數(shù)控車床，系統(tǒng)為法拿克。編程所需要的常用指令：編程指令；刀具功能指令；主軸轉(zhuǎn)速；程序名；程序內(nèi)容；程序結(jié)束指令。編程指令：g00 快速點(diǎn)定位；g01 直線插補(bǔ) ；g02順時(shí)針圓弧插補(bǔ) ；g03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) ；g04 暫停刀具功能指令：t0101 即前兩位為刀位號(hào)，后兩位為刀補(bǔ)模號(hào)。主軸轉(zhuǎn)速：s500;s1

8、000 r/min程序名：法拿克：o0001（1-9999）程序結(jié)束：m5;m2例圖3.1編程：o0001m3 s500 t0101 f0.2 (粗加工)g0 x50 z1g1 x46z-15g0 x50 z1g1 x42z-15g0 x45 z1g1 x40.5z-15g0 x42 z1g1 x36z-5g0 x40 z1g1 x32z-5g0 x40 z1g1 x30.5z-5g0 x40 z1s1000 t0202 f0.08 (精加工)g1 x30z-5x40z-15x51g0 x100 z100m5m2注：毛坯直徑為50mm；長(zhǎng)度為30mm。最大切削深度為4mm；精加工余量為0.5m

9、m；刀具號(hào)為t0101為粗加工90度硬質(zhì)合金車刀，t0202為粗加工90度硬質(zhì)合金車刀。4 加工余量的確定4.1概述加工余量是指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度，余量有工序余量和加總余量之分。加工余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，它等于各個(gè)工序余量之和。加工余量有單邊余量和雙邊余量之分。平面加工余量指單邊余量，等于實(shí)際切削金屬層厚度，對(duì)于內(nèi)圓和外圓等回轉(zhuǎn)體表面，加工余量指雙邊余量。即指直徑方向計(jì)算實(shí)際切削的金屬層厚度為加工余量的一半。由于工序尺寸有公差，實(shí)際切除的余量是一個(gè)變值，因此，工序余量分為基本余量，最大工序余量和最小工序余量。為了便于加工，工序尺寸

10、的公差一般按入體原則標(biāo)注。即被包容面的工序尺寸取上偏差為零，包容面的工序尺寸取下偏差為零，毛坯尺寸的公差一般采取雙向的對(duì)稱分布。4.2影響加工余量的因素上工序的各種表面缺陷和誤差 為了使工件的加工質(zhì)量逐漸提高，一般每道工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將上工序留下的表面粗糙度和缺陷層全部切去。 上工序的尺寸公差直接影響本工序的基本余量，因此，本工序的余量應(yīng)包含上工序的尺寸公差。本工序的裝夾誤差裝夾誤差包括定位誤差，夾緊誤差，夾具本身的誤差。由于裝夾誤差的影響，使工件待加工表面偏離了正確的位置，所以確定加工余量時(shí)還應(yīng)考慮裝夾誤差的影響。4.3確定加工余量的方法一般有：經(jīng)驗(yàn)估算法 此法是憑

11、借工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加工余量。查表修正法 將工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊(cè)。 分析計(jì)算法 此法根據(jù)加工余量計(jì)算公式和一定的實(shí)驗(yàn)資料對(duì)影響加工余量的各個(gè)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來(lái)確定加工余量的一種方法。5 工序尺寸及其公差的確定5.1概述零件上的尺寸一般要經(jīng)過(guò)幾道機(jī)械加工工序的加工才能得到。在每道工序所能保證的尺寸稱工序尺寸。與其對(duì)應(yīng)的公差即尺寸的公差。工序尺寸及其公差的確定不僅取決于設(shè)計(jì)尺寸，加工余量及各工序所能表達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度而且還與定位基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，編程坐標(biāo)系原點(diǎn)的確定及其基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換有關(guān)。所以計(jì)算工序尺寸及其公差時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的情況，采用不

12、同的方法。5.2 工序尺寸與公差的計(jì)算確定毛坯總余量和工序余量確定工序公差 最終工序尺寸公差等于零件圖上設(shè)計(jì)尺寸公差，其余工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度確定。計(jì)算工序基本尺寸 從零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始向前推算，直至毛坯尺寸。最終工序尺寸等于零件圖上的基本尺寸，其余工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量標(biāo)注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注。中間工序尺寸公差按入體原則標(biāo)注，毛坯尺寸公差按雙向標(biāo)注。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算當(dāng)工序基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)或編程原點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的確定，需要借助于工藝尺寸鏈的基本知識(shí)和計(jì)算方法，通過(guò)解工藝

13、尺寸鏈才能獲得。工藝尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)械裝配或零件加工過(guò)程中互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。其中，由單個(gè)零件在加工過(guò)程中的各個(gè)有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈的特征 關(guān)聯(lián)性 任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸及其精度。封閉性 尺寸鏈中各個(gè)尺寸的排列呈封閉性。首尾相接組成封閉的尺寸組合。工藝鏈的組成我們把組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)。工藝鏈由的組成有：封閉環(huán)；組成環(huán)；組合環(huán)的判斷。6 軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程6.1加工工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容一般按下列順序考慮：1. 普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。2. 普

14、通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。3. 普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō)上述加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率和綜合經(jīng)濟(jì)效益等方面都會(huì)得到明顯提高。對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析關(guān)于數(shù)控加工的工藝性分析問(wèn)題，其涉及面很廣，下面僅從數(shù)控加工的可能性與方便性兩個(gè)角度提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。1. 審查與分析零件圖樣中的尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)2. 審查與分析零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分3. 審查與分析定位基準(zhǔn)的可靠性4. 審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到

15、保證。零件毛坯的工藝性分析對(duì)在零件圖進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯進(jìn)行工藝性分析，否則毛坯不適合數(shù)控加工，加工將很難進(jìn)行，甚至?xí)斐汕肮ΡM棄的后果。毛坯的工藝性分析一般從幾個(gè)方面考慮：1. 毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)的毛坯余量是否穩(wěn)定2. 分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性3. 分析毛坯的余量大小和均勻性6.2機(jī)床的選擇不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇機(jī)床。數(shù)控車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。6.3對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。在編程時(shí)不論是刀具相對(duì)工件的移動(dòng)，還是工件相對(duì)刀

16、具的移動(dòng)，都是把工件看做靜止，刀具在運(yùn)動(dòng)。通常把對(duì)刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn)，它設(shè)在被加工零件上，也可設(shè)在與零件定位基準(zhǔn)有固定尺寸關(guān)系的夾具上的某一位置。其選擇如下：1. 找正容易2. 編程方便3. 對(duì)刀誤差小4. 加工時(shí)檢查方便、可靠對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。所謂刀位點(diǎn)，是指刀具定位基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于車刀，取為刀尖，鉆頭取為鉆尖。換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過(guò)程中間要自動(dòng)換刀。為防止換刀時(shí)碰傷零件或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。6.4加工方法的選擇與加工方案的確定1.加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表

17、面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度和表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。2.加工方案確定的原則零件上比較精密表面的加工，常常通過(guò)粗加工、半精加工、精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 確定方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。最終加工方法取精加工。3.加工余量的選擇加工余量泛指毛坯實(shí)體尺寸與零件尺寸之差。零件加工就是把大于零件尺寸的毛坯實(shí)體加工掉，使加工后的零件尺寸、精度、表面粗糙度均能符合圖樣上

18、的要求。通常要經(jīng)粗加工、半精加工、精加工才能達(dá)到最終要求。因此，零件總的加工余量應(yīng)等于中間工序加工余量之和。工序間加工余量的選擇按以下兩原則進(jìn)行：采用最小加工余量原則，以求縮短加工時(shí)間，降低零件的加工費(fèi)用；應(yīng)有充分的加工余量，特別是最后一道工序。在選擇加工余量時(shí)，還應(yīng)考慮下列情況：由于零件大小不同，切削力、內(nèi)應(yīng)力、引起的變形誤差，工件越大，變形會(huì)增加，加工余量也要增加。零件熱處理時(shí)引起的變形，適當(dāng)?shù)脑龃蠹庸び嗔俊＜庸し椒?，裝夾方式和工藝裝備的剛性可能引起的零件變形，過(guò)大的加工余量也會(huì)由于切削力增大引起零件的變形。6.5切削用量的確定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。合理選擇切削用量的原則

19、：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)性和加工成本。1. 切削深度 主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛性來(lái)決定。在剛性允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)，切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)效率。2. 主軸轉(zhuǎn)速 主要根據(jù)允許的切削速度選取。3. 進(jìn)給量或進(jìn)給速度 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求和刀具壽命，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳壽命的切削用量。6.6進(jìn)給路線的選擇是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和

20、方向。包括了加工工藝內(nèi)容，反應(yīng)了工步順序，是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)。7 軸類零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例例圖：工序卡表7.1機(jī)械廠名數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱備注：工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間零件圖號(hào)111數(shù)控車床11工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度加工余量1粗加工整體表面t0101s500f0.20.5mm2精加工整體表面t0202s1000f0.0803切槽直徑32mm寬為5mmt0303s400f0.080.4mm4切斷直徑46mm長(zhǎng)度100mmt0303s400f0.082mm編制審核批準(zhǔn)日期程序內(nèi)容：o0002m3 s500 t0101 f0.2（粗加工

21、）g0 x51 z1g71 u2 r0. 5g71 p10 q20 u0.5n10 g1 x0 z0g03 x30 z-15 r15g01 x38 z-35z-70x40z-80x46n20 z-105g0 x100 z100s1000 f0.08 t0202（精加工）g70 p10 q20g0 x100z100t0303 s400 f0.08（切槽）g0 x42 z-70g1 x32 x41g0 x100z-105 g1 x2 （切斷）g0 x100z100m5m2結(jié) 論數(shù)控機(jī)床作為一類高度自動(dòng)化的機(jī)床，是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展和演變而成的。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，用工藝規(guī)程和工藝卡片規(guī)定每

22、道工序的操作和切削用量；操作工人按工藝卡片上規(guī)定的內(nèi)容加工零件。數(shù)控加工不需要通過(guò)手工進(jìn)行直接操作，而是給定一系列的指令，形成數(shù)控程序，經(jīng)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的處理后，使機(jī)床自動(dòng)完成零件加工。即按加工程序來(lái)進(jìn)行加工。改變加工程序便能在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工多種零件。顯然，在加工前需要編制零件加工程序又必須先確定工件的加工工藝。本文主要探討了軸類零件的加工工藝。其內(nèi)容包括：數(shù)控加工工藝文件；加工路線的確定；手工編程的方法；加工余量的確定；工序尺寸及其公差的確定；軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程（包括工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，機(jī)床的選擇，對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇，加工方法的選擇與加工方案的確定，切削用量的確定，進(jìn)給路線的選擇）。最后，以一軸類零件為實(shí)例，編寫(xiě)數(shù)控加工工藝分析。但對(duì)于一些數(shù)控加工專用技術(shù)文件也是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)，產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。有的則是加工程序的具體說(shuō)明，目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容，安裝與定位方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其