企業(yè)資源計劃原理與實踐復(fù)習(xí)重點.docx

1、企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實踐名詞解釋（ 5*4）選擇題（ 10*2）簡答題（ 5*8）計算題（ 20）基本概念（名詞解釋考5 個）1. 企業(yè)資源計劃 (Enterprise resource Planning)對物流、資金流和信息流這三種資源進(jìn)行全面集成管理的信息系統(tǒng)，是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營績效評估的的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。2. 生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃是對企業(yè)未來一段時間內(nèi)預(yù)計資源可用量和市場需求量之間的平衡所制定的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)品、

2、產(chǎn)出量等問題所做的概括性描述。3. 工作中心是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機(jī)器設(shè)備、人等生產(chǎn)資源的總稱。一個工作中心可以是由一臺或者多臺能力相近或相同、功能相同的機(jī)器設(shè)備組成，也可以由一個或者多個直接生產(chǎn)人員組成。4. 關(guān)鍵工作中心（bottleneck ）也稱為瓶頸工序 (bottle neck)，是運行粗能力需求計劃計算對象。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷工作，或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生產(chǎn)等。5. 物料需求計劃（ MRP ）MRP 是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量需求計劃和時間進(jìn)度計劃。6. 主生產(chǎn)計劃（Master Pro

3、duction Schedule，簡稱MPS ）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)化，確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮組件的MPS 計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。7. 物料編碼物料編碼是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，是對各種物料所編制的代碼，其用途是用于識別和檢索企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需要的各種物料。8. 物料清單 (BOM Bill Of Materials)以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，體現(xiàn)產(chǎn)品所需零部件明細(xì)及其結(jié)構(gòu)。9. 工藝路線工藝路線是一種計劃管理文件，主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，

4、各項時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間） ，及外協(xié)工序的時間和費用。10. 獨立需求只其需求量和需求時間由企業(yè)外部需求（如客戶訂單、市場預(yù)測、促銷展品等）決定的那部分物料需求。如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在。如：最終產(chǎn)品、備品備件、可選件和工廠自用件。11. 相關(guān)需求（非獨立需求項目）1企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實踐只根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由獨立需求的物料產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、原材料等。如果某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨立需求項目或相關(guān)需求項目。如原材料、零件、組件等。重要問題1

5、. 簡述 MRP 基本思想（ P90）圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。1 按反工藝順序確定需求數(shù)量和時間2 復(fù)雜的計算，計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了實現(xiàn)為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)1 圍繞物料：按需生產(chǎn)2 圍繞設(shè)備：以產(chǎn)定銷以物料為中心來組織生產(chǎn)和以設(shè)備為中心來組織生產(chǎn)，代表了兩種不同的指導(dǎo)思想。以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨，物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品，物料的轉(zhuǎn)化是為了提供使顧客滿意的產(chǎn)品，是按需生產(chǎn)思想的體現(xiàn)。以設(shè)備為中心組織生產(chǎn)，是以生產(chǎn)定銷思想的體現(xiàn)。3 拖期完工、提前完工4 不配套、過量生產(chǎn)最終是要按期給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過程中，上一道工序按下

6、一道工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，MRP 正是按這樣的方式來完成各種生產(chǎn)計劃編制的。2. 簡述工作中心的作用（P115）1 作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象；2 定義物料工藝路線的前提；（在工藝路線文件前，必須先定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)）3 車間作業(yè)安排和編制作業(yè)進(jìn)度的基本單元；4 計算加工成本的基本單元；5 完工信息、成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點；6 反沖控制點。3. 簡述物料清單（ BOM ）的用途 (P71)1物料清單是生成MRP 的基本信息，是聯(lián)系MPS 和 MRP 的橋梁。（編制計劃的依據(jù)）2 可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的工藝總路線。3 根

7、據(jù)它可以進(jìn)行加工過程跟蹤。4 為采購?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù)。5 為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)。6 成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算。7 提供制定銷售價格的依據(jù)。 （報價參考物料追溯）8 使設(shè)計系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。9 涉及設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)等部門。4. 為什么先有主生產(chǎn)計劃，在根據(jù)其制定物料需求計劃（MRP ）？MRP 的計劃方式是追蹤需求。如果直接根據(jù)銷售預(yù)測和客戶訂單的需求來運行2企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實踐MRP ，那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求完成匹配。但是。預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，根據(jù)它們直接安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)忽而加班加點也不能完成任務(wù)，忽而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象。

8、這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果，而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能實現(xiàn)的。如果考慮對MRP 的結(jié)果進(jìn)行人工干預(yù)和調(diào)整，由于企業(yè)產(chǎn)品、零部件、原材料種類眾多，這樣的大規(guī)模調(diào)整是難以做到的，也是不切實際的。通過主生產(chǎn)計劃這一層次，通過人工干預(yù)和均衡安排，得到一份相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)計劃，據(jù)此得到的關(guān)于非獨立需求項目的MRP 也將穩(wěn)定和均衡的。5. 庫存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進(jìn)行，從庫存目的來看，庫存它有哪幾種類型？分別有什么內(nèi)涵？ (P167)1 經(jīng)常性庫存是指在正常的經(jīng)營環(huán)境下，企業(yè)為滿足日常需要而建立的庫存。這種庫存隨著每日消耗的不斷減少，黨庫存降低到某一水平時，就要

9、進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存，這種庫存補(bǔ)充是按一定規(guī)則反復(fù)進(jìn)行的。2 安全庫存企業(yè)和供應(yīng)鏈中存在存貨需求量的變化、訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長短，為了保證生產(chǎn)，企業(yè)需要保持一定的庫存，這個庫存量稱為安全庫存。3 季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產(chǎn)的原材料（如糧食、蔬菜、水果等）在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存。4 戰(zhàn)略性庫存是指當(dāng)預(yù)測原材料要大幅度漲價時，如果庫存貨成本低于漲價成本，則進(jìn)行大批量儲存的庫存。戰(zhàn)略性庫存決策問題是宏觀管理決策問題，純粹用傳統(tǒng)的、微觀的、基于算法求解的算法不能解決戰(zhàn)略庫存決策問題。5 在途庫存又稱中轉(zhuǎn)庫存，指尚未到達(dá)目的地，正處

10、于運輸狀態(tài)或等待運輸狀態(tài)而儲備在運輸工具中得庫存。在途庫存的大小取決于需求和生產(chǎn)的配送周期。從企業(yè)物流管理的角度看，在途庫存給供應(yīng)鏈增添了兩種復(fù)雜性：第一，雖然在途庫存不能使用，但它代表 了真正的資產(chǎn)；第二，在途庫存存在高度的不確定因素，因為企業(yè)不知道運輸工具在何處，或準(zhǔn)確的到達(dá)時間。（ 1）安全庫存：也稱最小庫存余量，為了不中斷生產(chǎn)；（ 2）季節(jié)性儲備：受季節(jié)供給約束的采購件；（ 3）批量庫存：受供應(yīng)、加工、運輸、包裝或享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，必須按一定的批量生產(chǎn)或采購；（ 4）在途庫存：在運輸途中的已采購物件；（ 5）囤積庫存：針對生產(chǎn)常用物料漲價趨勢，儲備一定數(shù)量，以控制成本。6. E

11、RP 的作用 (P7)1 ERP 能夠解決多變的市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾2 ERP 使得對客戶的供貨承諾做得更好客戶需求可否按時滿足。3企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實踐如果不能按時滿足，那么在客戶需求日期可承諾量是多少？不足的數(shù)量何時可以提供。（銷售人員只要根據(jù)客戶訂單把客戶對產(chǎn)品的訂貨量和需求日期錄入 ERP 系統(tǒng)，得到信息。）3 ERP 能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題。 （ ERP 的核心部分 MRP ，要回答 4 個問題：）要制造什么產(chǎn)品？用什么零部件或原材料來制造這些產(chǎn)品？手中有什么零部件或原材料？還應(yīng)當(dāng)再準(zhǔn)備什么零部件或原材料？4 ERP 可以提高質(zhì)量并降低成本5 ER

12、P 可以改變企業(yè)中的部門本位觀7. 簡述物料編碼，說明其定義及其設(shè)計原則。(P35)定義： 物料編碼是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，是對各種物料所編制的代碼，其用途是用于識別和檢索企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需要的各種物料。原則：信息分類編碼體現(xiàn)科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化。參照國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)分類標(biāo)準(zhǔn)體系。參照企業(yè)原有的編碼體系，盡量考慮企業(yè)的習(xí)慣。這樣便于企業(yè)生產(chǎn)活動的延續(xù)性，也有利于數(shù)據(jù)的整理工作。保證編碼的唯一性、可擴(kuò)展性和方便性。8. ERP 中的人力資源的功能。 (P258)1 核心功能將現(xiàn)實中的人力資源“自動化 ”、“ 流水線化 ”；2 戰(zhàn)略功能支持組織開展的各項戰(zhàn)略人力資源管理活動，

13、包括人力資源規(guī)劃、薪酬福利、員工培訓(xùn)計劃、戰(zhàn)略招聘甄選；3 分析功能提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表工具，對人力資源的各項關(guān)鍵績效指標(biāo)實施分析和監(jiān)控，預(yù)警并支持實施新的人力資源管理政策和措施；4 協(xié)同功能保證人力資源的專業(yè)服務(wù)得到高效傳遞，將人力資源部門的人員從日常的事務(wù)中解脫出來，集中精力于戰(zhàn)略人力資源管理。9. ERP 系統(tǒng)的成本管理的特點和作用。(P240)1 ERP 成本管理能夠?qū)ζ髽I(yè)全部的生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行成本核算和成本控制，不僅可以根據(jù)其生產(chǎn)特點和工藝流程確定成本對象，提供每一批、每一步、每一種產(chǎn)品，每時、每刻的成本信息。2將采購、庫存、生產(chǎn)和銷售等業(yè)務(wù)流程完全集成起來，使每一個有關(guān)的成本責(zé)任人都

14、可以及時了解到與他們相關(guān)的成本信息。3 為全面成本管理在企業(yè)的應(yīng)用提供了有力的信息技術(shù)支持，滿足了全面成本管理對成本信息的及時性、成本信息的提供方式、成本報告的多樣性的要求。4 ERP 使這種成本管理方法與標(biāo)準(zhǔn)成本法等方法結(jié)合使用創(chuàng)造了技術(shù)環(huán)境，促進(jìn)了全面成本管理的普及應(yīng)用。4企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實踐10. ERP 應(yīng)付帳管理的主要作用。 (P209)1 應(yīng)付賬款模塊與采購模塊、庫存模塊完全集成，從而簡化了發(fā)票、采購單和收貨單等的處理手續(xù)，縮短了采購、進(jìn)貨、檢驗的處理流程。2 減少了處理應(yīng)付款的時間，在發(fā)票與采購入庫匹配時，大大減少了執(zhí)行三方核對的時間。3 改進(jìn)了現(xiàn)金支付的控制?，F(xiàn)金支

15、付的控制保證了由供應(yīng)商開出的所有發(fā)票及開給供應(yīng)商的所有支票都經(jīng)過了審核，很容易在支票發(fā)出之前的付款處理的每一步，驗證入庫和付款信息。支票發(fā)出以后，也可以執(zhí)行支票核對。4 提高了商業(yè)信用。應(yīng)付賬可協(xié)助企業(yè)及時向供應(yīng)商付款并獲得折扣，由此得到更大的優(yōu)惠。更好地實現(xiàn)現(xiàn)金需求，有更多的時間進(jìn)行決策。11. 實施 ERP 的企業(yè)要具備的先決條件。(P262)1 企業(yè)有實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)制度的機(jī)制，有長遠(yuǎn)的經(jīng)營戰(zhàn)略。2 產(chǎn)品有生命力，有穩(wěn)定的經(jīng)營環(huán)境。3 領(lǐng)導(dǎo)班子有改革開拓、不斷進(jìn)取的精神，有決心對項目實施的成敗承擔(dān)責(zé)任。4 管理工作基礎(chǔ)扎實。5 各級領(lǐng)導(dǎo)干部理解 ERP，有一致的、明確地目標(biāo)。6 領(lǐng)導(dǎo)的決心和

16、投入。總之，企業(yè)在實施 ERP 之前，首先應(yīng)當(dāng)自我衡量，如果先決條件不是很充分，不要急于實施 ERP；但是，也不是說就此放棄，而是努力為實現(xiàn)管理信息化創(chuàng)造條件。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的加速，要跟上全球化競爭的趨勢，不搞信息化管理遲早是要被淘汰出局的。12. ERP 成功實施的關(guān)鍵因素。 (P267) 1 領(lǐng)導(dǎo)重視2 產(chǎn)品選型3 優(yōu)秀的顧問4 詳細(xì)的需求分析5 建立有經(jīng)驗，強(qiáng)有力的實施團(tuán)隊6 相關(guān)人員的積極配合7 培訓(xùn)8 規(guī)避風(fēng)險9 處理好企業(yè)現(xiàn)有流程與 ERP 管理系統(tǒng)的沖突10 建立與 ERP 管理思想一致的企業(yè)文化13. 簡述車間管理的目標(biāo)和內(nèi)容。 （ P179）車間管理的目標(biāo)是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量完成加工制造任務(wù)，并且花費最低勞動成本。車間管理的內(nèi)容：1 根據(jù) MRP( 或 FAS) 計劃生成車間任務(wù)2 生成各工作中心的加工任務(wù)并進(jìn)行作業(yè)排序3 下達(dá)生產(chǎn)指令，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制4 能力的投入產(chǎn)出控制5 在制品管理6 登記加工信息7 統(tǒng)計分析計算題5企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實踐粗能力需求計劃（PPT285 ）(Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是與主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。EG:產(chǎn)品 A 的 BO