濕接頭 濕接縫施工技術(shù)方案

1、 XXXXXXXXX建設(shè)工程施工項(xiàng)目 引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工方案 XXXXXX有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部 二一八年五月 目錄 引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工技術(shù)方案 、概況1 、項(xiàng)目概況，中分帶寬6m80Km/h，一級公路，路基寬，XXXXX工程，路線全長，設(shè)計(jì)時(shí)速標(biāo)段為烏巾蕩特大橋，起止樁號(hào)為K0+00050m綠化帶。CABL-SG1兩側(cè)各設(shè)置 。 。具體見圖工程地理位置圖K1+ 。圖 工程地理位置圖 橋梁概況、主橋上部結(jié)構(gòu)為波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為薄壁墩，群下部結(jié)構(gòu)為跨裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，樁基礎(chǔ)。引橋上部結(jié)構(gòu)為30m30m橋跨布置：46

2、樁柱式橋墩。橋臺(tái)起點(diǎn)側(cè)采用座板式橋臺(tái)，終點(diǎn)側(cè)為肋板臺(tái)。（組30m+642+70+42）m（波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁）（組合箱梁）+（ 合箱梁）。引橋上部結(jié)構(gòu)體系為先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)，分左右幅設(shè)置，其中標(biāo)準(zhǔn)段橋面寬度為，半幅結(jié)構(gòu)形式為：人行道+非機(jī)動(dòng)車道+8m機(jī)動(dòng)車道，每孔共有裝配式組合梁10片；起點(diǎn)加寬段為39m，半幅結(jié)構(gòu)形式為：人行道+非機(jī)動(dòng)車道+機(jī)動(dòng)車道，每孔共有裝配式組合梁12片。橫斷面布置見下圖、圖： 圖 標(biāo)準(zhǔn)段橋梁橫斷面圖 圖 起點(diǎn)加寬段橋梁橫斷面圖 、引橋箱梁濕接頭、濕接縫概況 大橋引橋上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)組合箱梁，分左右幅設(shè)置，第一聯(lián)單幅橫向?yàn)?片，其

3、余單幅橫向?yàn)?片箱梁，共計(jì)52跨；箱梁均為30m。引橋濕接頭共計(jì)80道，濕接縫共計(jì)420道。 2、編制依據(jù) 興化市農(nóng)村道路建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）； 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。 3、施工計(jì)劃 、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工計(jì)劃見表3-1。 表3-1 進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 序號(hào) 工程部位 2018 5 6 7 8 9 10 11 12 1 濕接南引橋濕接頭、 縫 2 濕接北引橋濕接頭、 縫 、勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度安排，項(xiàng)目部主要管理人員已經(jīng)進(jìn)駐現(xiàn)場，引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工人員按照計(jì)劃進(jìn)場進(jìn)行施工。施工主要?jiǎng)趧?dòng)力需要計(jì)劃見

4、表3-2。 表3-2 勞動(dòng)力需要計(jì)劃表 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 1 管理及后勤人員 5 7 混凝土工6 2 技術(shù)及質(zhì)檢員 2 8 鋼筋工8 3 專職安全員1 9 木工 10 4 電工1 10 張拉壓漿工 4 5 起重工 2 11 普工1 6 電焊工 10 12 、設(shè)備投入計(jì)劃 引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工設(shè)備投入計(jì)劃見表3-3。 表3-3 主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 名稱 型號(hào)/規(guī)格 數(shù)量 施工范圍 1 電焊機(jī) XB500 5 濕接頭、濕接縫施工 2 鋼筋切斷機(jī) GQ40 2 濕接頭、濕接縫施工 3 鋼筋彎曲機(jī)GW40 1 濕接頭、濕接縫施工 4 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4-14 1 濕接

5、頭、濕接縫施工 5 砂輪切割機(jī) J3GA-400 2 濕接頭、濕接縫施工 6 振搗棒 6 濕接頭、濕接縫施工 7 汽車吊 25t 1 濕接頭、濕接縫施工 8 微型電動(dòng)葫蘆 2 濕接頭、濕接縫施工 9 水泵 2 濕接頭、濕接縫施工 10 張拉設(shè)備 2 濕接頭、濕接縫施工11 壓漿設(shè)備 2 濕接頭、濕接縫施工、主要材料來源及進(jìn)場計(jì)劃 項(xiàng)目部已經(jīng)對準(zhǔn)入材料紅名單單位及主要料源分布進(jìn)行了考察，并按照公司有關(guān)物資采購管理辦法，組織完成了引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工的大宗物資的招標(biāo)采購工作。 鋼筋、鋼絞線、預(yù)應(yīng)力錨具、波紋管由陸路汽運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋生產(chǎn)加工區(qū)及倉庫。 4、引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工 、施工工藝流

6、程圖 連接接頭段鋼筋焊接濕接縫鋼筋拆除模板并覆蓋養(yǎng)生拆除模板并覆蓋養(yǎng)生安裝濕接縫底模拆除模板并覆蓋養(yǎng)生綁扎中橫梁、端橫梁鋼筋設(shè)置接頭段頂板波紋管并穿束安裝中橫梁、端橫梁側(cè)模澆筑中橫梁、端橫梁混凝土澆筑負(fù)彎矩范圍內(nèi)的濕接縫混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，且齡期不小于7天張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓漿澆筑剩余部分的濕接縫混凝土進(jìn)行下一道濕接頭、濕接縫施工圖4-1 濕接頭、濕接縫施工工藝流程圖 、施工順序 對于先簡支后連續(xù)橋梁，濕接頭、濕接縫澆筑順序以及頂板負(fù)彎矩的張拉順序會(huì)導(dǎo)致不同的連續(xù)端頂、底板應(yīng)力狀態(tài)；通過對比分析，“對稱澆筑、對稱張拉”為合理的施工順序。預(yù)制箱梁形成連續(xù)的施工順序見圖4

7、-2。 圖4-2 預(yù)制箱梁形成連續(xù)的施工順序圖 、鋼筋工程 本工程所用鋼筋均集中在鋼筋加工場制作，進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求的批次和數(shù)量由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。原材及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放，下面墊以枕木，上面加蓋塑料布防雨防潮。 （1）首先檢查箱梁濕接頭、濕接縫的鑿毛情況，如達(dá)不到要求必須進(jìn)行補(bǔ)鑿。 （2）對預(yù)制箱梁預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等處理，鋼筋表面潔凈鋼筋，無局部曲折，且箱梁之間對應(yīng)的受力鋼筋應(yīng)同軸，多余長度應(yīng)截齊。 （3）預(yù)制箱梁濕接頭處、梁頂及梁底的鋼筋按對應(yīng)位置搭接焊接，焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10d。

8、端橫梁橫向鋼筋與箱梁預(yù)埋鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d；中橫梁下層兩根橫向鋼筋焊接為一組，并與頂層對應(yīng)橫向鋼筋焊接成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。 （4）預(yù)制箱梁濕接縫處，頂板伸出鋼筋與濕接縫橫向鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于10d；布置橫向鋼筋時(shí)注意將其搭接側(cè)朝上。 （5）連接接頭段的波紋管，先要對相鄰箱梁預(yù)留波紋管位置進(jìn)行檢查，要保證管道橫向在同一平面，縱向在同一直線，不得形成彎曲或折線。在波紋管連接前，先將管口雜物清理干凈，然后采用大一型號(hào)的同類管道連接，并用膠帶紙將接頭密封，最后穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 圖4-3 負(fù)彎矩張拉波紋管連接 （6

9、）在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊以保證保護(hù)層厚度，墊塊與鋼筋扎緊，按每平方米不少于4塊錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋綁扎完成后先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽檢，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 、模板工程 引橋箱梁濕接頭、濕接縫均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板表面采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油做脫模劑。 （1）中橫梁、端橫梁模板外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。鋪設(shè)中橫梁底模時(shí)，應(yīng)將永久性支座作為底模的一部分，在其周圍安裝模板；中橫梁、端橫梁側(cè)模上預(yù)留拉桿螺栓孔，利用拉桿套PVC硬塑料管將兩側(cè)模板固定。 圖4-4 中橫梁模板示意圖 （2）濕接縫底模采用吊模支撐方式。用拉桿將底模吊于鋪設(shè)在橋面上的橫梁，拉桿外套PVC硬塑料

10、管，以便于拆除模板。濕接縫直接使用箱梁的翼緣板作為側(cè)模，另在兩端搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。 圖4-5 濕接縫吊模法示意圖 （3）模板板面之間應(yīng)平整，用貼雙面膠的方法確保接縫嚴(yán)密不漏漿，模板內(nèi)側(cè)要平接，不允許搭接，保證混凝土外露面美觀、線條流暢。模板安裝過程中，為確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象，底楔、拉桿、支撐都要牢固。 、混凝土澆筑 在混凝土澆筑前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 （1）宜在日溫度最低時(shí)依次澆筑中橫梁、端橫梁、連續(xù)接頭及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的濕接縫。剩余部分濕接縫混凝土在負(fù)彎矩區(qū)壓漿施工完成后進(jìn)行，應(yīng)由跨中向支點(diǎn)方向澆筑。 （2）引橋箱梁濕接

11、頭采用分層斜坡式澆筑，振搗棒移動(dòng)間距不超過作用半徑的倍，與側(cè)模保持510cm的距離。振動(dòng)時(shí)要插入下層砼510cm，振動(dòng)過程中注意避免碰撞模板、鋼筋。對每一振動(dòng)部位，操作時(shí)要注意觀察，確保振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)，標(biāo)志是混凝土面停止下沉，氣泡不再冒出，表面泛漿、平坦。 （3）引橋箱梁濕接縫澆筑混凝土?xí)r要注意避免振動(dòng)棒碰撞底模。澆筑過程中嚴(yán)格加強(qiáng)控制振搗質(zhì)量，減少后期因振搗不夠密實(shí)導(dǎo)致接縫滲水情況發(fā)生。濕接縫混凝土澆筑標(biāo)高按照比箱梁頂板略高2-3mm控制，和箱梁頂板面保證有相同的橫坡和縱坡，濕接縫表面同樣要進(jìn)行拉毛處理，拉毛前先用刮尺刮平，木模收面，并將多余的浮漿清除再拉毛，深度為1cm左右。 、混

12、凝土養(yǎng)生 引橋箱梁濕接頭、濕接縫混凝土在澆筑完成23小時(shí)后進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d，養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面濕潤，減少因此造成的干縮裂縫。施工中要加強(qiáng)施工縫處理，澆筑完成后要注意養(yǎng)護(hù)，并要采取措施確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范前不受曝曬和外荷載影響。一般保濕3-4天后即可拆除模板。 、負(fù)彎矩張拉、壓漿 張拉 濕接縫、濕接頭混凝土強(qiáng)度及彈性模量不低于設(shè)計(jì)規(guī)范理論值的90%，且混 凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉負(fù)彎矩鋼束，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)生試件試壓強(qiáng)度結(jié)果確定。張拉前鋼絞線應(yīng)梳理整齊，表面避免有損傷和銹蝕等情況，錨具必須位于錨墊板錨環(huán)內(nèi)，且全平面接觸、夾片外露面必須平整，不得出

13、現(xiàn)錯(cuò)位。負(fù)彎矩鋼束張拉采用兩端張拉，張拉采用雙控；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的張拉順序，逐根對稱單根張拉。 張拉程序：010%（初張拉）20%100%（持荷5min）千斤conconcon頂回油、錨具自錨。張拉采用應(yīng)力值和伸長量兩項(xiàng)指標(biāo)控制，以張拉時(shí)的伸長量校核鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力值。實(shí)測伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則要暫停張拉，找出問題原因并將解決方案報(bào)監(jiān)理工程師同意后再繼續(xù)張拉。 鋼絞線工作長度切除應(yīng)在張拉結(jié)束穩(wěn)定1h后進(jìn)行，并逐個(gè)檢查錨具錨固和滑絲、斷絲情況，且采用砂輪等冷切割工藝。待負(fù)彎矩鋼束張拉完畢后，務(wù)必將截?cái)嗟膹埨A(yù)留槽口鋼筋采用等強(qiáng)度原則予以補(bǔ)強(qiáng)。 壓漿 （1）配漿 合適

14、的水泥漿應(yīng)和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）、硬化后孔隙率低、滲透性小。應(yīng)盡量優(yōu)化水泥漿施工配合比，防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生離析以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性。 在首次攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌后的水泥漿要做到基本用盡。在水泥漿全部放出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的攪拌施工方法。將水、水泥、外加劑倒入攪拌機(jī) 中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)應(yīng)保證水泥漿均勻，注意控制好水泥漿的稠度。 （2）壓漿 壓漿前先用水加壓沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，水從一端壓入，從另一端排出。 漿液應(yīng)緩慢、均勻地流出。由一端壓入，當(dāng)另一端冒出均勻濃漿時(shí)

15、，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不小于的壓力。持壓2min以上，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用壓力水沖洗干凈，處理完故障再重新壓漿。 5、質(zhì)量保證措施 引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工將組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目總工、橋梁工程師、質(zhì)檢工程師層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范施工，強(qiáng)化施工過程中的質(zhì)量管理職能，使質(zhì)量保證體系延伸到各施工部位和各項(xiàng)工作當(dāng)中去，通過明確的分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。 圖5-1 引橋濕接頭、濕接縫施工質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)主要人員及職責(zé)如下： 表5-2 主要人員及職責(zé)表 序號(hào)

16、職務(wù) 姓名 職責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工作2 項(xiàng)目副經(jīng)理 分管引橋箱梁濕接頭、濕接縫工作3 項(xiàng)目總工 全面負(fù)責(zé)引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工技術(shù)工作 4 技術(shù)科長 具體負(fù)責(zé)引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工技術(shù)工作5 質(zhì)檢科長 負(fù)責(zé)主橋引橋箱梁濕接頭、濕接縫的質(zhì)檢工作6 安全員 負(fù)責(zé)主橋引橋箱梁濕接頭、濕接縫的安全工作7 材料員 負(fù)責(zé)引橋箱梁濕接頭、濕接縫材料供應(yīng)8 試驗(yàn)員 負(fù)責(zé)引橋箱梁濕接頭、濕接縫試驗(yàn)相關(guān)工作9 測量員 負(fù)責(zé)引橋箱梁濕接頭、濕接縫測量相關(guān)工作10 隊(duì)長 負(fù)責(zé)引橋箱梁濕接頭、濕接縫施工 管理保證措施、）落實(shí)施工方案審批制度，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，針對本分項(xiàng)工程的技術(shù)1（ 要求，做好關(guān)

17、鍵工序重點(diǎn)培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。）整個(gè)施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與橋涵施工技術(shù)規(guī)范操作，建立質(zhì)量保證體（2 系，落實(shí)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度。）建立起“金字塔”型的質(zhì)量保證體系，上至總工，下到各分項(xiàng)技術(shù)負(fù)3（責(zé)、技術(shù)助理、質(zhì)檢員，層層把關(guān)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的自檢與監(jiān)督，對不符合設(shè)計(jì) 否則不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。與規(guī)范要求的工序，必須返工或采取其它返修措施，）設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作為工序的直接檢查和控制者，辦理工序質(zhì)量的（4 各項(xiàng)檢查驗(yàn)收工作，對不合格產(chǎn)品和工序必須全程跟蹤糾正。）每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)收制，保證各環(huán)節(jié)的5（ 質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。）加強(qiáng)工程質(zhì)量的自我檢查與監(jiān)督，對不符

18、合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的工序，6（ 必須返工或采取其它返修措施，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。 （7）認(rèn)真落實(shí)技術(shù)質(zhì)量交底制度。 （8）嚴(yán)格控制現(xiàn)場材料管理，做好材料的復(fù)檢工作。 （9）做好測量儀器、計(jì)量器具的鑒定、復(fù)核工作，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對的器具。 、施工保證措施 混凝土通病防治 （1）防治混凝土蜂窩 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。 （2）防治混凝土產(chǎn)生麻面 模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)；模板拼接緊

19、密，并加止水帶，防止漏漿。模板脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直至排除氣泡為止。 （3）防治空洞 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 砼澆筑過程中插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離插入下層砼510cm。 防治露筋措施 澆筑砼前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整；正確掌握脫模時(shí)間， 防止過早拆模，碰壞棱角。 （5）防治缺棱掉角 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)

20、護(hù)，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行拆模；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免應(yīng)力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。 （6）防治砼構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大 應(yīng)確保砂、石料具有良好的級配。 采用的水泥和外加劑應(yīng)做相關(guān)兼容性試驗(yàn)，重新調(diào)整混凝土配合比。 采用適當(dāng)?shù)恼駬v工藝，振搗恰當(dāng)。 （7）防治混凝土強(qiáng)度不夠 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，嚴(yán)禁使用過期水泥；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和維護(hù)。 成品保護(hù)措施 （1）項(xiàng)目部成立成品保護(hù)小組，定期對管理和操作人員進(jìn)行

21、文明施工、成品保護(hù)教育，提高職工自覺保護(hù)成品的質(zhì)量意識(shí)。 （2）在基層班組設(shè)成品保護(hù)員，負(fù)責(zé)成品、半成品的保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并果斷處理。 （3）成品保護(hù)不只是對已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，而更重要的是對每道工序的成品進(jìn)行保護(hù)，在進(jìn)行下道工序之前，對上道工序的成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若驗(yàn)收不合格，嚴(yán)禁下道工序作業(yè)。 （4）制定成品保護(hù)獎(jiǎng)懲辦法，做到獎(jiǎng)罰分明，用經(jīng)濟(jì)手段提高作業(yè)人員成品保護(hù)意識(shí)。 （5）編制成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則。 （6）合理安排施工順序，避免工序間的損傷和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷和污染的，先采取有效的成品保護(hù)措施，否則不能開工。一旦發(fā)生成品損傷或污染，及時(shí)處理或清除。 （7）對成

22、品保護(hù)采用包、護(hù)、蓋、封等措施，即視不同的情況分別對成品進(jìn)行隔離保護(hù)、用塑料布或紙包裹、彩條布覆蓋或?qū)σ淹旯げ糠诌M(jìn)行局部封閉的方法。 （8）現(xiàn)場的鋼材半成品進(jìn)行覆蓋，并加以支墊，防止雨淋暴曬?；炷翝仓笕粲鲇晏?，采用塑料布覆蓋的辦法保護(hù)。 6、安全保證措施 本分項(xiàng)工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程的一切安全問題，制定安全生產(chǎn)措施。現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，識(shí)別危險(xiǎn)源，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。 圖6-1 引橋箱梁濕接頭、濕接縫安全保證體系 為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)免受損失，保障職工的生命安全和身體健康，保障引橋箱梁濕接頭、濕接縫的順利施工，具體安全

23、保證措施主要有： （1）在施工過程中，嚴(yán)格遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法、上級有關(guān)職業(yè)健康安全生產(chǎn)方面的管理規(guī)定、條例。 （2）建立職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)職業(yè)健康安全責(zé)任制。 （3）做好進(jìn)場工人的“三級”安全教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，讓每位工人樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。 （4）做好安全交底工作，對新工人及換崗工人做好安全培訓(xùn)工作。 （5）正確選擇、安裝、使用和維護(hù)電氣系統(tǒng)和設(shè)備，并由專職人員負(fù)責(zé)定期檢查?，F(xiàn)場配電系統(tǒng)管理人員必須持證上崗并勝任本職工作，非電工人員嚴(yán)禁觸摸修理電器設(shè)備。 （6）嚴(yán)禁亂拉亂接，使用的電箱執(zhí)行建設(shè)部規(guī)定。漏電保護(hù)裝置齊全、靈敏?，F(xiàn)場所有的電器設(shè)備均實(shí)現(xiàn)接地、接零保護(hù)。在用電區(qū)域設(shè)置醒目的“當(dāng)心觸電”標(biāo)志。 （7）焊接施工用氧、炔氣存放必須規(guī)范，氣瓶配備防震圈和防護(hù)帽，防止陽光曝曬；易燃物品遠(yuǎn)離焊接區(qū)；工作區(qū)配備良好的通風(fēng)設(shè)施；焊工佩帶防護(hù)罩和手套。為有效防止火災(zāi)，易燃易爆物品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火，禁止私拉亂接。 （8）起重安裝作業(yè)是此工程施工中的重要項(xiàng)目，因此規(guī)定參加起重安裝作業(yè)的所有