管道油漆及防腐施工具體方案

1、管道的油漆和防腐施工方案河南省第一強制隔離戒毒所室內(nèi)外采暖管道安裝工程編制人：審批人：鄭州豫通建設(shè)工程有限公司年 月曰-、編制依據(jù)、工程簡況、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）輥涂施工（三）涂裝工具的選用（四）施工過程工藝質(zhì)量控制（五）施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法四、施工中的安全與防護五、文明環(huán)保施工措施六、雨季施工措施一、編制依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-1991石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范 SH3022-1999二、工程簡

2、況 : 本工程為河南省第一強制隔離戒毒所室外、室內(nèi)管道安裝工程。（一）室外供熱管網(wǎng)工程1、工程簡況：室外供熱管網(wǎng)供回水溫度85C /60 C，管道 設(shè)計壓力1.0Mpa；2 、工程設(shè)計說明： 本工程供回水管道均采用無補償直埋方式敷設(shè)，管道采用高密度聚乙烯外護管硬 質(zhì)聚氨泡沫塑料預制直埋保溫管，材質(zhì)及性能應符合國標GB29047-2012中的規(guī)定，工作鋼管采用無縫鋼管，Q235B鋼，材質(zhì)及性能應符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）中的規(guī)定。彎頭采用熱壓成品彎頭，彎曲半徑為R=4D彎頭的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通應采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直 管壁厚的1.

3、25倍，關(guān)斷閥門采用法蘭式偏心半球閥，PQ367F-25C型，耐溫150C，泄水和放氣閥采用球閥，Q67F-25C型，耐溫150C，管道的覆土深度，機動車道不小 于1.0M，非機動車道不小于0.7M。3、施工說明 ：（ 1 ）管道安裝：本工程溝槽開挖深度為直埋保溫管的管底高程加上20m m的砂墊層厚度，溝槽回填時要求分層夯實，人工夯實第層 200mm機械夯實每支300mm管道安裝前應檢 查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合要求，管道內(nèi)雜物及砂土應清除干凈。熱力 管道在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水。彎頭附近應留有用于彎管自然補償?shù)呐蛎?區(qū)。閥門外表面應標有醒目的永久性介質(zhì)流向箭頭，閥門的安裝應

4、考慮操作方便，水 平安裝的焊接閥門的閥軸與水平面的夾角不大于45。保溫層厚度同設(shè)計管道，外保護層做防水處理，采取必要的支撐措施。閥門井采用鋼筋混凝土檢查井，（2）管道焊接及檢驗： 管道、管件及管路附件之間的連接一律采用焊接，焊接方式為氬弧焊打底，手工 電弧焊填充、蓋面、焊條 E4303 型，工程焊接前應對被焊材料進行焊接工藝評定，具 體要求及操作見現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，管道或者管 件對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，管道焊接完成后，強度實驗及氣密性實驗之前，必須對所有焊縫進行對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗和對焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢 驗。（3）實驗、吹洗、試運行及竣工驗收的

5、具體方法及要求見城市供熱管網(wǎng)工程 施工及驗收規(guī)范（ CJJ28-2014）（二）室內(nèi)采暖工程1、工程簡況：室內(nèi)采暖工程包括5 座建筑 , 分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、 設(shè)計參數(shù)：冬季采暖室外計算溫度：-3.8 C ，冬季室外平均風速 2.7m/s。室內(nèi)設(shè)計溫度：辦公室、宿舍 18C，衛(wèi)生間16C .3、采暖系統(tǒng)設(shè)計（1） 供熱熱源：本工程采暖熱源采用 85/60 C熱水，由鍋爐房集中提供。（2） 熱負荷及熱指標：接見綜合樓采暖熱負荷 70.64KW采暖熱指標97W/m2 戒毒人員宿舍（二）采暖熱負荷 121.07KW采暖熱指標71W/m2

6、微粉廠平房辦公室 采暖熱負荷33.70KW采暖熱指標144W/m2附屬用房采暖熱負荷23.72KW采暖熱指標132W/m2微粉廠辦公室采暖熱負荷 26.19KW采暖熱指標77W/m2（ 3）采暖系統(tǒng)形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系 統(tǒng)，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室采用垂直單管系統(tǒng)。（4）散熱器的選型：采用鋼制 GZ406型散熱器，高度685mm進出水口中心距 600mm寬度125mm單片散熱面積0.235m2/片。（ 5）每組散熱器均設(shè)手動跑風裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均 為DN20同一房間兩組散熱器上下接口同側(cè)連接時，散熱器之間的

7、上下連接管應與 散熱器接口同徑。6）各系統(tǒng)熱力入口處設(shè)調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥4、施工說明(1)管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DNC 32mm時螺紋連接，DN32mr1的焊接連接，管道與閥門或其它設(shè)備、附件連接時，DNC 32mm寸螺紋連接，DN32m的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應設(shè)活接頭或長絲，便于拆卸，凡敷設(shè)在地溝或吊頂 內(nèi)的管道，在其安裝閥門處應設(shè)檢查孔。( 2)坡向：供回水水平干管的坡度 i=0.003, 坡向應使供水干管抬頭走，散熱器 連接支管坡度i 0.001,供水支管坡向散熱器?；厮Ч芷孪蛄⒐?。(3)管道穿過墻壁和樓板時，應埋設(shè)鋼套管，其內(nèi)徑比管道外徑大兩號；安裝

8、在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平；安裝在樓板內(nèi)，其頂部應高出地面20mm安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應高出裝飾地面50mm管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴密封堵。(4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5)管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設(shè)在不采暖房間、管溝內(nèi)的管道均需保 溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部分及埋地管道 采用室外架 空部分采用高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制保溫管。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。 銹斑及焊渣等物；室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉； 保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅

9、鋼管刷銀漆兩道。(7)供回水主立管頂部自動排氣閥前加裝壓力表和溫度計各一個，方便系統(tǒng)調(diào) 試。(8)系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應進行水壓實驗。工作壓力為 0.8MPa,系統(tǒng)實 驗壓力為0.9MPa (系統(tǒng)最低點實驗壓力)系統(tǒng)頂點實驗壓力 0.3MPa,實驗壓力下 10min壓力降不大于0.05MPQ然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。( 9)供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應對鋼管系統(tǒng)反復注水、排水、直到 排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。三、管道的油漆和防腐施工方法(一)手工刷涂施工 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油 漆，拿出時，有油

10、漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷 尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。（二）輥涂施工1、 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊 滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷 時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴 油。2、現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng) 常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。3、陰雨天、風級大于 5 級以及環(huán)境濕度大于 80%時，應停止施工，以免造成涂

11、裝量缺陷或涂料浪費。4、涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆 膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行 修補，修補完5、為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求 , 在涂裝面漆前要進行試涂 , 確認漆膜顏色達到 設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一 廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。6、涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加 每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。7、施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。 涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏

12、涂、起泡、變色、失光等缺陷。（三）涂裝工具的選用刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛； 滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用 時，在手柄部位綁上 8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿?。（四）施工過程工藝質(zhì)量控制1、涂裝：除了預涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程 中，應使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)， 進氣壓力至少達到 5.5kg/cm2 。泵壓比推薦高于 40：1。使用適當型號的噴嘴噴槍， 與施工表面保持3050cm距離勻速移動。2、 為保證涂層涂膜厚度

13、，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂 料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。3、 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到 達鋼材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次噴砂處理 時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷。4、 表面施工每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。5、 對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層 都可以覆蓋住先涂涂層。6、 當超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉

14、塵并磨出坡口，以獲 得良好（ 1）未固化的防腐層應防止雨水浸淋。（五）施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法1、流掛 在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條 紋和流痕。（1） 原因：往往是溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度 不當；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何 形狀復雜；油漆聚集在底漆縫隙處等。（2） 預防措施：溶劑選配適當；注意嚴格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘M噴涂小工件15-20厘M并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；適當換氣、氣溫保持在10C以上；

15、添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨 一下。2、咬底 涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆 軟化膨脹而造成的。（1）原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過 厚。（2）預防措施：底涂層應干透，再涂面漆。或溶劑揮發(fā)后即涂面漆；面漆 采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二 道漆。3、滲色 底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。（1） 原因：底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層 中；底材中含有色雜質(zhì)；面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）

16、和底 涂層未完全干透就涂面漆。（2） 預防措施：涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發(fā)速度快 的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。4、發(fā)白 發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面 貌。（1） 原因：空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中 由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣 中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就 被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。所用 的有機溶劑沸

17、點低，而且揮發(fā)速度太快；被涂物表面溫度太低；涂料或稀釋用的 溶劑中含水；在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成 變白。溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹 脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。（2） 預防措施：選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；涂裝場地的環(huán)境溫度 最好在15-25 C,相對溫度不應大于 80%使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否 純凈有無水分；使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。5、針孔在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微M左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當；顏料的粒徑太

18、大，顏料的 分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當；涂料的表面張力過高；涂料的 流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和 溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；涂料中混入不純物， 如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得 不仔細。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解 性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。噴涂時，用空氣壓 過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂 物是熱的。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速

19、且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過 早。濕度咼。（2）預防措施：防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。 在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果 較好。6、溶劑泡、氣泡在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生 的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡 稱為氣泡。（1） 原因： 溶劑蒸發(fā)快； 厚漆膜的急劇加熱； 涂料的粘度高； 底涂層 未干透，還含有溶劑；攪拌涂料過分急劇；涂刷時刷子走動急速；被涂表面上 殘留有水分的場合。（2） 預防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏

20、高；確認底 涂層透后再涂面漆。7 、起皺 直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。（2）原因：過多的在涂料中使用促進表面干燥的鉆和錳催干劑也容易發(fā)生起 皺現(xiàn)象。漆膜過厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更 易起皺。（2）預防措施：嚴格控制每層涂裝厚度。8、蓋底不良、露底 在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露 底。（1） 原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪 拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細；涂料粘度稀，涂得過??；底漆和面 漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。（2） 預

21、防措施：選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏 料；把桶底充分攪起；仔細涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏 色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、 橙黃色）。9、 發(fā)粘在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉， 因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。有機溶劑中有大量的不揮 發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。使用時亦 可以先做揮發(fā)性實驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā) 粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。有關(guān)配方中 催

22、干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很 好的漆膜。顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一 致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。10、收縮、空隙 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極 差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為 0.12毫M直徑的圓形，但產(chǎn)生 的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑）， 呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。（1）

23、原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有 保持滴狀的傾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當。顏料的選擇，分散 和混合比不適當。溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。涂料的表面張力過大。 涂料的流動性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂 布。被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當處理。 被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨和濕 打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。涂料與被涂 物的溫差大。壓縮空氣中混入油和水。作業(yè)中用的擦

24、布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過程中 或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。在高溫的環(huán)境或極 低溫環(huán)境下涂裝等。（2）預防措施：避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無 油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。舊涂層或過 渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。壓縮空氣中嚴禁混入油和 水。添加表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。11、刷痕、滾筒痕刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn) 象。（1） 原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的

25、揮發(fā)速 度快。涂料組分中顏料的含量過高。（2） 預防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾 筒。涂布溫度應在10C以上。使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。四、施工中的安全與防護1、 建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊長親自 抓，工程安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、 貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實行安全工作責 任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、 針對參加施工人員，進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證他們具備必要的安全生產(chǎn) 知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓的 人員不得上崗。4、加強安全標準化，采用召開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各 種形式搞好安全施工。5、嚴格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅持做到交任務，必