橡膠部分作業(yè)指導書

1、-學資學習網(wǎng)- 第一部分 橡膠制品作業(yè)指導書 文件編號：HSXZ/ZD-2011-01 編制： 審核： 批準： 本文件于二零一一年二月一日制定并實施 1 目 錄 -學資學習網(wǎng)-封皮1 目錄2 一、硫化工藝流程3 二、板式橡膠支座生產工藝流程圖4 三、 硫化工藝作業(yè)指導書6 1、板式橡膠支座硫化工藝6 2、橡膠板、膠條硫化工藝.7 3、橡膠伸縮縫工藝7 四、硫化溫度、時間的控制規(guī)定8 五、平板硫化機工作壓力的控制規(guī)定9 六、煉膠工藝規(guī)程10 七、配料操作規(guī)程11 八、涂膠粘劑操作規(guī)程12 九、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程13 十、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程14 十一、 硫化工安全操作規(guī)

2、程15 十二、 煉膠機安全使用操作規(guī)程16 -學資學習網(wǎng)-十三、 滾筒拋丸機安全操作規(guī)程17 十四、 煉膠工序安全操作規(guī)程18 十五、 剪板機安全操作規(guī)程19 十六、 沖床安全操作規(guī)程20 十七、 等離子切割機操作規(guī)程21 十八、 鍋爐工安全操作規(guī)程22 2 一、硫化工藝流程 ）1、板式支座生產工藝流程。 （一（二）2、橡膠板工藝流程 生膠切割、稱量開煉機塑煉膠、配料稱量開煉機軋膠出片快 檢硫化成型修邊成品檢驗入庫待發(fā)以上工序軋膠為關鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質量控制點，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質量控制點。 -學資學習網(wǎng)- 3 板式橡膠支座生產工藝流程圖二、 塑破切 膠 膠

3、 膠 混 煉 下 片快撿試驗 料配 配合劑 裁剪成型 修邊、自檢 模型硫化 檢驗、入庫包裝 聚四氟乙烯板 涂粘結劑 干 晾 涂粘結劑干晾 鋼板 下料剪板 裁剪成型 整平、檢驗 噴砂處理 備注：表示特殊過程 表示關鍵過程4 三、硫化工藝作業(yè)指導書 板式橡膠支座硫化工藝 、 （一）1、 檢查硫化機是否運轉正常，同時將機臺擦拭干凈，然后預熱模具，達到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。 -學資學習網(wǎng)-2、 檢查案秤準確度。 3、 操作工根據(jù)硫化工藝卡裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預熱好的模具中，同時將操作工號放入模具內側，然后加蓋上模具板。 4、 將裝好的模具放入平板硫化機

4、中心對稱部位加壓硫化。 5、 將硫化機平板升降二至三次，以排除模具內的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。 6、 硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間為支座厚度的 1.3-1.8倍（分鐘） 。溫度控制在 1403。單位面積合模壓力8MPa（注：硫化時間、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實施操作并記錄） 。 7、 硫化機運轉正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。 8、 制品出模時，嚴禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質量，出模后先用細砂布打掃模具一遍，再進行下一模操作。 9、 出模后的產品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質檢員進

5、行檢驗。 5 橡膠板硫化工藝 、 （二）1. 硫化工按車間主任下達的生產任務通知單，領取與產品相符合的模具與膠料。 2. 將領取的模具放置于硫化機的中心位置，調整好硫化壓力，進行模具預熱 1020 分鐘。 -學資學習網(wǎng)-3. 按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進行加壓，進行23 次的回壓放氣，然后保持恒壓。 4. 硫化過程中要嚴格控制硫化溫度壓力時間，溫度控制在 1403，硫化壓力控制在 3MPa5MPa（即單位面積合模壓力8MPa）之間，硫化時間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm） 1.31.8 倍（分鐘） 。并作好硫化工序記錄。 5. 嚴格按規(guī)定的硫化時間出模，出模后產品經(jīng)修邊自檢

6、，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質檢員進行檢驗，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。 6 四、硫化溫度、時間控制規(guī)定 （一） 、硫化溫度控制規(guī)定、硫化溫度控制規(guī)定 規(guī)定硫化溫度控制范圍 1403 、12、為達到用戶（硫化機）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應控制在 1505,回油溫度應控制在 1365。 3、要求鍋爐工應對輸油溫度，回油溫度每整點記錄一次，記錄當時的即時溫度。 4、硫化工應在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時的即時溫度; 總硫化時間不夠半小時記錄合模后三分鐘的即時溫度。 （二） 、成品硫化時間控制規(guī)定、成品硫化時間控制規(guī)定 規(guī)定硫化時間計算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù) 1.31.8，即為硫化產

7、品使用分鐘數(shù)。 -學資學習網(wǎng)-具體： 支座厚度50mm 乘以 1.3 50mm厚度90 mm 乘以 1.5 厚度90 mm 乘以 1.8 當硫化總時間10 分鐘時，允許 t+2 分鐘范圍內；總硫化時間10 分鐘時，允許 t3 分鐘范圍內。 7 五、平板硫化機工作壓力控制規(guī)定 根據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于 8MPa 一、二、由于機臺型號不同和產品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號硫化機在硫化不同規(guī)格產品時，機臺工作壓力的計算方法如下： 型0.5MN 整板排料 裁條裁斷 硫化機工作壓力硫化機額定工作壓 ） （MPa 號 力（） 計算公式 1MN 整板 排料 MPa 產品面-學資學習網(wǎng)-積（

8、_ 產品面積（_ _ ）cm239 cm裁條 16 ）216 ）2沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓清理毛刺 1.6MN 噴砂處理 平整76 cm 產品面積（100 ( cm 300 16 20 平整-學資學習網(wǎng)-產品面積 5MN 檢驗 轉序) 2 檢驗轉序 控制機臺工作壓力時，應不小于計算值，不高于硫化機額定工作三、壓力。 8 六、煉膠工藝規(guī)程 一、 塑煉 1.1 用切膠機將天然膠切成 3kg 左右小塊兒，靠驅動齒一側投入，不得間斷，一次投放容量為 10kg ，輥距 0.51mm 輥溫 4555； 1.2 開刀使膠料落盤，這樣薄通 1520 次； 1.3 放厚輥逐片返煉均勻，輥距 4-5mm.；

9、1.4 輥溫不超過 60,用手測量,能在輥上放半分鐘為宜,總塑煉時間每輥 2025 分鐘。 二、 軋膠 -學資學習網(wǎng)-2.1 將塑煉 12 小時以上的膠上輥回軟，輥距 44.5mm,輥溫4050，時間 23 分鐘 2.2 加入小料翻煉均勻，時間為 45 分鐘，輥溫為 4050； 2.3 加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時再加入其余碳黑，輥溫5055，時間 4-5 分鐘； 2.4 慢慢分次加入軟化劑，與落盤碳黑交叉加入。待料劑將吃完，兩邊割刀抽條留少量堆積膠，時間為 4-5 分鐘，輥溫為 5055； 2.5 加放其余粉劑，待快吃完時加入硫化劑，隨即把抽條放入翻煉均勻。輥溫 5560，時間 45

10、 分鐘； 2.6 放薄輥距打三角包三次，輥溫 5560，時間 67 分鐘； 2.7 放厚輥距，取試樣檢測，然后按規(guī)定厚度下片，停放 4 小時以上的合格膠片方可進入硫化工序。 2.8 無論塑煉、混煉膠料一律不允許落地。 9 七、配料操作規(guī)程 配料前首先要對臺秤、案秤進行標稱，清零后使秤桿處于水平位一、置； 二、天然膠、炭黑、鈣粉用 100 公斤量程的臺稱稱取，精確到 0.05公斤；氧化鋅、促進劑、軟化劑、防老劑等小料用 10 公斤量程的案-學資學習網(wǎng)-秤秤取，精確到 5 克； 三、根據(jù)配方要求，準確稱量；活性劑、硫化劑放一個容器內，不得與其它小料混淆 ；促進劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內；天然

11、膠、炭黑、鈣粉因量大單獨放置； 根據(jù)不同配方要求、不同種類的小料分開放置，并做好標示。 四、 10 八、涂膠粘劑操作規(guī)程 涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點刷涂； 一、二、205 要用丙酮稀釋，比例 2：1； 220 要用甲苯稀釋,比例 2:1，要稀釋均勻。有沉淀物時不得使用; 三、先涂 205 的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘手為宜，時間大約 5-20 分鐘； 再涂 220 的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，時間大約 5-20 分鐘。晾干后即可使用； 四、用剩下的粘合劑要分開放置，密封！下次無沉淀仍可使用。 -學資學習網(wǎng)- 11 九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁

12、制流程 矩形加勁鋼板裁制工藝流程 圓形加勁鋼板 12 -學資學習網(wǎng)-十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程 一、 首先檢查裁板機和沖床運轉是否正常，并在各潤滑部位注油。 二、 根據(jù)所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進行合理排料，然后確定裁制方向、順序 和尺寸。 三、 裁制矩形加勁鋼板時，先根據(jù)尺寸裁制成長條，然后根據(jù)尺寸裁段。 四、 加工圓形加勁鋼板時，先采用仿型割據(jù)切割成大于圓直徑6mm 的鋼板條，然后再上車床加工成要求尺寸。 五、把裁制好的加勁鋼板進行噴砂工序，處理好后進行平整，經(jīng)驗合格后轉入硫化工序。 13 十一、硫化工安全操作規(guī)程 上崗后認真檢查機臺、油壓、溫度是否正常，檢查機器運轉情 一、況

13、和潤滑部位， 模具有無損壞。 -學資學習網(wǎng)-二、嚴格按照硫化工藝要求操作，嚴格控制硫化、時間、壓力，不得擅自離崗。 三、硫化模具必須放入平板中間位置。 四、電器設備問題及時找電工維護，不得私自處理。 五、個人使用的電烙鐵沒有插頭的不準使用，嚴禁私自接線，違者追究責任。 六、操作時，隨時注意平板硫化機各部位螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 七、合模時，嚴禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。 八、沒有火情不得動用消防器材。 九、車間內嚴禁煙火。 14 十二、煉膠機操作規(guī)程 首先檢查電壓指示燈是否正常,電壓在 38020 伏之間允許開車 一、二、開車前必須檢查大小牙輪間的滾筒間有無雜物 三、檢查潤滑

14、系統(tǒng)是否正常，開機后再加入潤滑油，并每小時注-學資學習網(wǎng)-油一次 四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調節(jié)煉膠機的溫度。 五、開機時必須向同伴發(fā)出信號。 六、開機后檢查電充壓是否正常。 七、檢查剎車是否正常，并試驗剎車，允許滾筒轉動圈。 八、開機后添料時先以小塊料脹開滾筒，并迅速加入膠料，并防止膠彈出至傷人。 九、開車后，隨時注意滾筒、軸瓦溫度（40 度左右） 。 十、切割時精神必須集中，姿勢正確，防止割傷、滑倒，造成事故。 應注意： () 嚴禁超負荷開車。 () 凡是煉膠機轉動部位嚴禁依靠。 () 嚴禁停車時使用剎車。 15 十三、滾筒拋丸機安全操作規(guī)程 拋丸機的使用人必須經(jīng)過培訓，了解其使用性能和

15、基本操作。 一、二、開機前檢查定時器的計量時間，以達到鋼板除銹的要求。 -學資學習網(wǎng)-三、檢查機器運轉是否正常。 四、將適量的鋼板加入拋丸機的工作室內關閉端蓋，按順序依次開動吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。 五、 在規(guī)定時間內，在正確的位置上自動停止運轉，當要求清理時間超過 60 分鐘時，可將指針撥到 ON 位置，這樣可不定時運轉，如需清理 10 分鐘要將指針轉到 OFF 到 10 分鐘位置，定時器開始工作到時自動停機。 六、 待滾筒停止到指定位置時，才能打開滾筒側蓋，否則不能打開工作室側蓋。 七、 打開側蓋后，取出鋼板，目測鋼板的除銹程度，以全部噴至麻面為止。否則應重新噴打除銹。 16 十四、

16、煉膠工序安全操作規(guī)程 開機前首先檢查機器各部位是否正常，水是否暢通。然后根一、據(jù)保養(yǎng)制度對機器需潤滑部位加注潤滑油。 二、啟動設備后，需空機運轉 5 分鐘，正常后再投料生產。開煉機-學資學習網(wǎng)-開始投料生產時，要縮短輥面在大行輪一側投料，等溫度升高后，在擴大輥面。嚴禁野蠻作業(yè)、超負荷運轉。 三、煉膠機操作時，必須有兩個以上人員在場，嚴禁在煉膠機上方傳遞物品，嚴禁戴手套作業(yè)。 a) 在機器運轉過程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險。 四、設備運轉過程中不能調整或維修運動部件。 五、不得在輥筒上方傳遞物件，不得在運轉的開煉冷卻水處洗手或洗滌其他物品。 六、機器運轉中不得隨便打開電控門調整電氣元件，

17、以免觸電或造成電氣元件的損壞。 七、經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調距螺絲，煉膠機大小齒輪銷子等。 17 十五、剪板機安全操作規(guī)程 一、 熟悉操作知識，穿好工作服，戴好工作帽。 二、 開車前潤滑部位按規(guī)定加滿各種潤滑油、蓋好油帽，每班至少潤滑兩次。 三、 嚴格校對刀口間隙，調整刀口間隙和擋板時，一定要關閉電源-學資學習網(wǎng)-停車，手動調節(jié)。 四、 刀口和壓料板部分有邊、角異物時，不允許用手直接清除。 五、 二人同時剪板時，必須一人操作并協(xié)調好。 六、 嚴禁超過厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關閉電源，填寫好交接班紀錄。 18 十六、沖床安全操作規(guī)程 上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識。 一、二、開車前，按

18、規(guī)定潤滑部位加滿各種潤滑油、看皮帶輪和行輪有無松動現(xiàn)象。 三、用手轉動行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動現(xiàn)象。 四、嚴格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具和沖床。 五、工作臺面嚴禁放置工件和工具，以免落地碰撞離合，啟動沖床-學資學習網(wǎng)-發(fā)生事故。 六、模具需要維修時，一定要關閉電源，以免離合失靈發(fā)生危險。 七、沖剪小直徑鋼板時，要用專用工具夾持，避免用手直接去拿。 八、模具用鈍后，要及時維修與磨削，避免鋼板毛刺過大給沖床增加負荷。 九、嚴禁同時放兩塊鋼板。 十、下班填好交接班紀錄，打掃衛(wèi)生，關閉電源。 19 十七、等離子切割機操作規(guī)程 安裝電極、割嘴時，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，一、如果不同心使用，則影響切割的質量和割嘴的使用壽命。 二、工作時首先將割嘴面接觸切割面啟動開關引弧，然后迅速將割嘴離開切割面 2-5mm 切割。 三、非接觸引弧的割槍在切割時首先將割嘴面調到離切割面 5mm左右試