SH3501石油化工有毒可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范宣貫材料

1、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011宣貫資料2012 年 7 月石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范研討資料一.概述1范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工、檢查和檢驗(yàn)要求。本規(guī)范適用于石油化工工程中公稱壓力不大于PN420（CL2500），設(shè)計(jì)溫度-196C850C的有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工及驗(yàn)收，不適用于長輸管道和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぜ膀?yàn)收。3 術(shù)語和定義3.4 質(zhì)量證明書：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批對(duì)交 貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件。3.5標(biāo)志：在管道、

2、管道組成件和支承件外表面或標(biāo)簽上所作的標(biāo)識(shí)符。3.6 檢查：施工單位履行質(zhì)量控制職責(zé)的過程，即檢查人員按照相關(guān)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求，對(duì)材料、 組成件以及加工、制作、安裝等過程進(jìn)行的檢測和試驗(yàn)，并作好記錄和評(píng)價(jià)。包括抽樣檢查和局部檢查。3.7檢驗(yàn)：由業(yè)主、總承包單位或獨(dú)立于管道施工單位以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品或管道施工是否滿足 規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的驗(yàn)證過程。包括抽樣檢驗(yàn)和局部檢驗(yàn)。3.8脆性材料：延伸率小于 14%的材料。3.9 有毒介質(zhì)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5044定義的毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害流體 的總稱。3.10 可燃介質(zhì)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50160和GB 50016定

3、義的可燃?xì)怏w和可燃液體的總稱。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道附件AA2介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分A2.1 一般規(guī)定（1） 壓力管道中介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分應(yīng)當(dāng)以介質(zhì)的“化學(xué)品安全技術(shù)說明書”（CSDS為依據(jù)，按照本附件的劃分原則確定。（2） 介質(zhì)同時(shí)具有毒性及火災(zāi)危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照毒性危害程度和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分原則分別定級(jí)。 A2.2毒性危害程度（1） 壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級(jí)應(yīng)當(dāng)符合GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)規(guī)定的，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（2）壓力管道中介質(zhì)的毒

4、性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個(gè)級(jí)別；按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)規(guī)定。因職業(yè)性原因接觸毒物時(shí)，其對(duì)人體的危害程 度分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個(gè)等級(jí)。其中極度危害、高度危害和中度危害的各項(xiàng)指標(biāo)如下表；表A-1介質(zhì)毒性危害程度分級(jí)依據(jù)指標(biāo)分級(jí)I （極度危害）II （高度危害）III （中度危害）急性 毒性吸入 LC50,mg/m 3 200200 20002000 0000經(jīng)皮 LD50,mg/kg 100100 500500 500經(jīng)口 LD50,mg/kg 25,25 500500 5000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中

5、毒，預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒慢性中毒患病狀況患病率高（藥 ）患病率較高（ 5 % ）或癥狀發(fā) 生率高（淳0%）偶有中毒病例發(fā)生或癥 狀發(fā)生率較高（10 %）慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能 治愈脫離接觸后，可基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不 致嚴(yán)重后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌物最高容許濃度mg/m 3 0.10.1 1.01.0 10輕度危害毒物的各項(xiàng)指標(biāo)如下表:項(xiàng)目急性毒性急性中毒 發(fā)病狀況慢性中毒 患病狀況慢性中毒 后果致癌性最高允許濃度mg/m 3吸入mg/m3經(jīng)皮mg/kg經(jīng)口mg/kg指標(biāo)2000025005000未見急性中毒 但有急性影響無慢性中毒而 有慢性影響無

6、不良后果無大于10mg/m（3）介質(zhì)毒性危害程度的級(jí)別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危 害程度級(jí)別；（4）如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第（3）條確定的危害程度級(jí)別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級(jí)別。GB5044依據(jù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接觸的 56種常見毒物的危害程度進(jìn)行了分級(jí)，以行業(yè)舉例的形式列出了表 格（表2）。并指出：對(duì)接觸同一毒物的表2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長短劃定級(jí)別。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到TJ36-

7、79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)值，可降低一級(jí)。因此石油化工行業(yè)對(duì)苯、丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等五種介質(zhì)的分類與GB5044中的表2不同。見下表：介質(zhì)苯二硫化碳光氣（碳酰氯）丙烯腈氟化氫GB5044-1985極度危害高度危害高度危害高度危害HG20660-2000高度危害中度危害極度危害高度危害高度危害GB50517-2010極/高度危害高/極度危害高度危害高/極度危害高/極度危害A2.3 腐蝕性壓力管道中的腐蝕性液體系指 ：與皮膚接觸，在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55 C時(shí)，對(duì)20鋼的腐 蝕率大于6.25mm/年的流體。（注：介質(zhì)腐蝕性

8、不參與管道分級(jí)）A2.4火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）（1） 壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性包括GB5016石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 及GB 50016- 2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類可燃液體。工作溫度超過其閃點(diǎn)的丙類可燃液體，應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體；（2）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄中的第1類爆炸品、第2類第2項(xiàng)易燃?xì)怏w、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第 5類氧化劑和有機(jī)過氧化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆 炸或者燃燒危險(xiǎn)性、閃點(diǎn)和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴或者甲、乙類可燃液體；液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類另y名稱特征甲類

9、A液化烴15 0C時(shí)蒸汽壓力 0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)V28 0C乙類A可燃液體閃點(diǎn)28 0C至心5 0CB閃點(diǎn)45 0C 至V 60 0C丙類A可燃液體閃點(diǎn)60 0C 至120 0CB閃點(diǎn)120 0C（3）甲類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10%（體積）；液化烴指15C時(shí)的蒸氣壓力大于 0.1MPa的烴類液體和類似液體；甲類可燃液體指閃點(diǎn)小于28C的可燃液體；乙類可燃液體指閃點(diǎn)高于或者等于28C,但小于60C的可燃液體；工作溫度超過閃點(diǎn)的丙類可燃液體（閃點(diǎn)大于等

10、于60C），應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體。在GB50016的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還有：常溫下能自行分解 或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧 化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w（如氧氣）。4總則4.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道（以下簡稱管道）的施工應(yīng)符合

11、本規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范未作明 確規(guī)定的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50517的規(guī)定。而 GB50517 中本規(guī)范未列入的術(shù)語。如工廠化預(yù)制、預(yù)制口、固定口等。 管道組成件進(jìn)行尺寸抽樣檢查及其比例。當(dāng)管子成捆供貨時(shí)標(biāo)牌或標(biāo)簽內(nèi)容和數(shù)量的規(guī)定。 閥體上應(yīng)有制造廠銘牌的規(guī)定。非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時(shí)，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗(yàn)結(jié)果的規(guī)定。 對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口進(jìn)行磁粉或滲透檢測規(guī)定。疏水閥在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢查的規(guī)定。 呼吸閥的驗(yàn)收要求。管子切口質(zhì)量的規(guī)定。SH3501-2011中對(duì)石油化工有毒、 可燃介質(zhì)鋼制管道施工質(zhì)量驗(yàn)收未作明確規(guī)定， 有要求的內(nèi)容包括：1 .2.3.4.

12、5.6.7.8 .9 .10 .管段預(yù)制宜采用工廠化預(yù)制施工方法的建議及尺寸偏差的規(guī)定。11. 脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前的檢查確認(rèn)。12. 伴熱管安裝規(guī)定。13. 管道組對(duì)時(shí)測量直線度的規(guī)定。14 .焊接接頭熱處理時(shí)的熱電偶測溫計(jì)安置要求。15 .熱處理時(shí)管道上的焊接閥門及不參加熱處理的元件等處于保護(hù)狀態(tài)的規(guī)定。16.熱處理后進(jìn)行管道安裝偏差的復(fù)查要求。17 .鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進(jìn)行的建議。18 .鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測的規(guī)定。此外，石油化工有毒、可燃介

13、質(zhì)鋼制管道施工相關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范還有：1. 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（TSG ）:由國家質(zhì)檢總局頒布實(shí)施技術(shù)法規(guī)，屬強(qiáng)制性技術(shù)文件。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009。該規(guī)程第七條規(guī)定：本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-2006特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z 6002-2010壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（2002版）；特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2003248號(hào)。2. 其他相關(guān)的管道

14、工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目GB/T20801-2006GB50517-2010GB50235-2010GB50184-2011適用 范圍工業(yè)金屬壓力管道施 工及驗(yàn)收石油化工金屬管道 施工質(zhì)量驗(yàn)收工業(yè)金屬管道 施工工業(yè)金屬管道 施工質(zhì)量驗(yàn)收介 質(zhì)性 質(zhì)毒性無毒及TSG D0001中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物無毒及GB5044中規(guī)定的毒物火災(zāi)危 險(xiǎn)性安全監(jiān)察范圍內(nèi)的可 燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介 質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介 質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介 質(zhì)參 數(shù)設(shè)計(jì) 壓力0.1 W最高工作壓力42 MPa（不含真空）42 MPa（含真空）42 MPa

15、（含真空）-196 C材料允許使用的溫度材料允許使用的溫度材料鋼、鑄鐵、有色金屬、鋼、有色金屬、復(fù)合管鋼、鑄鐵、有色金屬、 耐蝕襯里鋼、鑄鐵、有色金屬、 耐蝕襯里壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-2006雖然屬于推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)，但作為壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的配套標(biāo)準(zhǔn)則具有較高的行政強(qiáng)制性。3 .相關(guān)的石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還有：SH 3010SH 3022SH 3043SH/T 3064SH 3097SH/T 3503SH/T 3412SH/T 3413SH/T 3517SH 3518SH/T 3520SH/T 3521SH/T 3522SH/T 3523SH/T 3525SH/T 3526

16、SH/T 3527SH/T 3543SH/T 3546SH/T 3547石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 石油化工企業(yè)鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接技術(shù)規(guī)程 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 石油化工異種

17、鋼焊接規(guī)程 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范4.4 管道的施工單位應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別的壓力管道安裝許可證。4.5 管道施工的焊工應(yīng)按 TSG Z6002 的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)資格證書。無損檢測人員應(yīng)按特 種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行考核，并取得相應(yīng)資格證書。A.特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010:第三條： 從事下列焊縫焊接工作的焊工， 應(yīng)當(dāng)按照本細(xì)則考核合格， 持有特種設(shè)備作業(yè)人員證 ：（一 承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓

18、元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；（三）熔入前列焊縫內(nèi)的定位焊。第二十四條: 特種設(shè)備作業(yè)人員證每四年復(fù)審一次。首次取得的合格項(xiàng)目在第一次復(fù)審時(shí)，需要重 新進(jìn)行考試；第二次以后（含第二次）復(fù)審時(shí)，可以在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)抽考。6 個(gè)月以上， 該手工焊焊第二十九條: 持證手工焊焊工或焊機(jī)操作工某焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè) 工或焊機(jī)操作工若再使用該焊接方法進(jìn)行特種設(shè)備焊接作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)復(fù)審抽考。年齡超過 55 歲的焊工，需要繼續(xù)從事特種設(shè)備焊接作業(yè)，根據(jù)情況由發(fā)證機(jī)關(guān)決定是否需要進(jìn)行 考試。 第三十條:逾期未申請(qǐng)復(fù)審、復(fù)審不合格者，其特種設(shè)備作業(yè)人員證失效，由發(fā)證機(jī)關(guān)予以注銷并 公告。第三十五條:

19、用人單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本細(xì)則規(guī)定， 結(jié)合本單位的實(shí)際情況， 制定焊工管理辦法， 建立焊工焊 接檔案。焊工焊接檔案應(yīng)當(dāng)包括焊工焊績、焊縫質(zhì)量匯總結(jié)果、焊接質(zhì)量事故等內(nèi)容，并且為焊工的取證和復(fù)審提供客觀真實(shí)的證明資料。焊工解除聘用關(guān)系后，原用人單位有責(zé)任向發(fā)證機(jī)關(guān)提供焊工焊接檔案資料。 第三十六條:符合下列條件的焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，由用人單位按照產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和制造技術(shù)條件，參照國內(nèi)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定。必要時(shí)，組織專家進(jìn)行審查，并且報(bào)發(fā)證機(jī)關(guān)備案，其他 要求仍按本規(guī)則執(zhí)行； （一 ） 以本細(xì)則規(guī)定以外的焊接方法（如釬焊） 、材料類別（如中碳鋼、錫青銅、鋯及鋯合金） 材料類別和焊縫形式（如耐磨

20、層堆焊、端接焊縫、槽焊縫合塞焊縫）進(jìn)行焊接。、填充20119 號(hào)）B.關(guān)于特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的實(shí)施意見（質(zhì)檢特函五、關(guān)于對(duì)部分特殊項(xiàng)目的處理：根據(jù)焊工考試細(xì)則第三十六條，對(duì)于特殊的考試項(xiàng)目，由 用人單位制定考試的具體要求并向發(fā)證機(jī)關(guān)備案后，由發(fā)證機(jī)關(guān)指定考試機(jī)構(gòu)組織考試(特殊項(xiàng)目可以到用人單位考試)，考試合格由發(fā)證機(jī)關(guān)發(fā)證。C. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 1鋯及鋯合金的焊接操作技能評(píng)定應(yīng)按每個(gè)母材牌號(hào)分別進(jìn)行，數(shù)應(yīng)與國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中母材分類號(hào)Ti-2相同。D. 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊(cè)管理辦法 第二條特種設(shè)備檢驗(yàn)檢

21、測人員執(zhí)業(yè)注冊(cè)是指取得焊縫表面應(yīng)為銀白色， 彎曲檢驗(yàn)參特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TGS Z6002特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員，由其聘用單位向中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)辦理注冊(cè)手續(xù)后，檢驗(yàn)檢測人員方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應(yīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測活動(dòng)方被認(rèn)可。未經(jīng)注冊(cè)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員不能在其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗(yàn)檢測報(bào)告上簽字。執(zhí)業(yè)活動(dòng)，并負(fù)第三條 中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)管理全國特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員的執(zhí)業(yè)注冊(cè)、 責(zé)向辦理特種設(shè)備許可(核準(zhǔn))的發(fā)證機(jī)關(guān)通報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊(cè)情況。特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)、使用單位(以下統(tǒng)稱執(zhí)業(yè)單位)聘用持證的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員

22、 后，應(yīng)當(dāng)在簽訂聘用合同后三十日內(nèi)向中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)辦理執(zhí)業(yè)注冊(cè)或變更執(zhí)業(yè)單位注冊(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)檢測人員持有的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證書中所有的檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目只能在一個(gè)執(zhí)業(yè)單位注冊(cè)。4.6管道分級(jí)除應(yīng)符合表 1的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輸送氧氣介質(zhì)管道的級(jí)別應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件按本規(guī)范表1中乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)確定；表1管道分級(jí)序號(hào)管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度C)1SHA1(1)極度危害介質(zhì)(苯除外)、光氣、丙烯腈(2)苯、高度危害介質(zhì)(光氣、丙烯腈除外)、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P104P 400t -292SHA2(3)苯、高度危害介質(zhì)(光氣、丙烯腈除外)4P 10-29t

23、 400P 4tA293SHA3(4)中度危害、輕度危害介質(zhì)4P 10-29 W 400(5)中度危害介質(zhì)P 4tA.29(6)輕度危害介質(zhì)P4004SHA4(7)輕度危害介質(zhì)P 4-29 W 4005SHB1(8)甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類、 丙類可燃液體介質(zhì)PA 104P 400t -296SHB2(9)甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲A類、甲B類可燃液體介質(zhì)4P 10-29 W 400(10)甲A類可燃液體介質(zhì)P 4tA.297SHB3(11)甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲B類可燃液 體介質(zhì)、乙類可燃液體介質(zhì)P 4tA29(12)乙類、丙類可燃液體介質(zhì)4P 10-29 W 400(13)丙

24、類可燃液體介質(zhì)P4008SHB4(14)丙類可燃液體介質(zhì)P 4-29 W0.5V 0.5中度危害5V 5液體混合物的毒性危害程度定級(jí)有毒液體的毒性危害程度有毒液體的體積百分比（%）極度危害高度危害中度危害非有毒流體極度危害V 7 1.0V 1 0.1V 0.1高度危害V 25 3.0V 3.0中度危害5V 25有毒氣體的體積百分比（%）有毒氣體的4.7表1中所列管道的檢查等級(jí)除應(yīng)符合相應(yīng)管道級(jí)別的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）設(shè)計(jì)文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)為1級(jí)：b）鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級(jí)不得低于2級(jí)；3級(jí)。GB 16912 (深C）奧氏體不銹鋼和設(shè)計(jì)文件要求低溫沖擊試

25、驗(yàn)的碳鋼管道的檢查等級(jí)不得低于 4.8輸送氧氣介質(zhì)管道的施工及驗(yàn)收除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程）的有關(guān)規(guī)定。（參見附錄B）5管道組成件和支承件的到貨驗(yàn)收5.1 一般規(guī)定5.1.1 TSG D2001制造許可范圍內(nèi)的管道元件制造單位，應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)類 別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上還應(yīng)具有許可標(biāo)志。5.1.2 管道組成件和支承件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定及本規(guī)范的有關(guān)要求。5.1.3管道組成件、彈簧支吊架、低摩擦管架、阻尼裝置及減振裝置等產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明 書上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計(jì)文件和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容和檢

26、驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書進(jìn)行審查，并與實(shí)物標(biāo)志核對(duì)。無質(zhì)量證明書或與標(biāo)識(shí)不符的產(chǎn)品不得驗(yàn)收。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道：第十四條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證，境內(nèi)企業(yè)制造的管道元件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)經(jīng)過特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，方可出廠。境外企業(yè)制造的管道元件其制造過程未經(jīng)上述監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在到達(dá)進(jìn)口口岸時(shí)進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于對(duì)進(jìn)口壓力管道元件實(shí)施安全監(jiān)察的意見（質(zhì)檢鍋函20044號(hào)）為加強(qiáng)和規(guī)范進(jìn)口壓力管道元件安全監(jiān)察，確保壓力管道安全質(zhì)量，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（以下簡稱條例）和

27、關(guān)于實(shí)施V特種設(shè)備安全監(jiān)察條例若干問題的意見（國質(zhì)檢法2003206號(hào)），現(xiàn)就進(jìn)口壓力管道元件的安全監(jiān)察工作提出如下意見，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。一、根據(jù)條例，按照境內(nèi)外一致原則，將進(jìn)口壓力管道元件納入管理。二、在壓力管道元件監(jiān)督管理辦法出臺(tái)之前，暫按照關(guān)于實(shí)施V特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 若干問題的意見 實(shí)施監(jiān)督管理。 為保證進(jìn)口壓力管道元件的安全技術(shù)要求與境內(nèi)壓力管道元件的安全 技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一致，要求對(duì)境外制造單位首批進(jìn)口的壓力管道元件（焊接鋼管，燃?xì)庥镁垡蚁┕懿摹?管件，閥門，膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 ：第十八條 管道元件

28、制造單位應(yīng)當(dāng)按管道元件供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì) 量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、 規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見B）。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下 內(nèi)容：四） 五） 六） 七） 八）材料化學(xué)成分； 材料及焊接接頭力學(xué)性能； 熱處理狀態(tài)； 無損檢測結(jié)果； 耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)或者合同有規(guī)定的）；型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的） ； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目； 外協(xié)的半成品

29、或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。 標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者其相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 產(chǎn)品規(guī)格較小， 無法標(biāo)記全部內(nèi)容時(shí)， 可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。 從產(chǎn) 品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。5.1.4 若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議， 或產(chǎn)品不具備可追溯性， 供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充 試驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)5.1.5 管道組成

30、件和支承件在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查和尺寸規(guī)格確認(rèn)， 準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a）b）c）d）e）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 螺紋形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度應(yīng)符合達(dá)到設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求； 焊縫成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷； 金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運(yùn)件或定位銷塊齊全完整，并無松動(dòng)現(xiàn)象。GB50517-20105.1.2 管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查。壓力管道組成件上應(yīng)有批號(hào)和TS 許可標(biāo)志。尺寸抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一件。檢查方法

31、：目視檢查、測量檢查。5.1.6 鉻鉬合金鋼、 含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方 法對(duì)主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，并作好記錄和標(biāo)志。GB50184-20114.0.2 對(duì)于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)對(duì) 材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并作好標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨，下同）抽查5% ，且不少于一件。5.1.7 設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊試驗(yàn)要求的材料， 產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果， 否則應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 229 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)

32、項(xiàng)試驗(yàn)。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 ：第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 GB/T20801.2 材料：8 1 最低使用溫度及沖擊試驗(yàn)免除8.1.3.1 碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗(yàn)免除15項(xiàng)目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479化肥用高壓鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB18984低溫管道用鋼管GB8163輸送流體用鋼管低溫 沖擊 試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行 （不銹鋼除外）10、20g、16Mn（其余協(xié)議）10號(hào)鋼、不銹鋼 除外應(yīng)進(jìn)行Q295、345、390、420、460；

33、 B、C、D、E 級(jí)管；低溫低應(yīng)力工況系指同時(shí)滿足下列各項(xiàng)條件的工況：a）低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的b）管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應(yīng)力總和不大于（計(jì)算位移應(yīng)力時(shí)，不計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)）；C）僅限于GC2級(jí)管道，且最低設(shè)計(jì)溫度不低于條件應(yīng)符合附錄 A表A-1和表4的規(guī)定（低溫低應(yīng)力工況和小截面材料）。用于GC3級(jí)管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗(yàn)。30%10%材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度值GB50316規(guī)定低溫低應(yīng)力工況為：設(shè)計(jì)溫度低于等于 等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點(diǎn)的 1/6 ,且不大于50 MPa的工況。 高于-20 C時(shí)方可免除低溫沖擊試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度下限值大于“小截面”系

34、指材料由于厚度及截面形狀限制無法制備 試樣低溫沖擊試驗(yàn)溫度降低值應(yīng)符合表8、表9的規(guī)定：-101 Co-20 C的受壓管道組成件，其環(huán)向應(yīng)力小于或 但在低溫低應(yīng)力條件下，設(shè)計(jì)溫度加50 C后540MPa和螺栓材料除外）。2.5mmx10mmx55m沖擊試樣的狀況。 小尺寸GB50316規(guī)定材料無法制備 5mm厚試樣時(shí)可免除低溫沖擊試驗(yàn)。5.1.8設(shè)計(jì)文件有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)要求的不銹鋼材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果， 否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 4334的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。GB/T 4334-2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)不銹鋼晶間腐蝕，包括

35、以下試驗(yàn)方法：a） 方法A 不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法：適用于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)， 試樣在10% 草酸溶液中電解浸蝕后， 在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織， 以判定是否需要進(jìn)行方法 B、方法C、 方法D、方法E等長時(shí)間熱酸試驗(yàn)。在不允許破壞被測結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨(dú)立的晶間試驗(yàn)方法。b）方法B 不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法： 驗(yàn)后，以腐蝕速率評(píng)定晶間腐蝕傾向。C）方法C 不銹鋼65%硝酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法： 后，以腐蝕速率評(píng)定晶間腐蝕傾向。d） 溫度為 傾向。e）適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試適用于將奧氏體不銹鋼在65%硝酸溶液中煮沸試驗(yàn)方法D70 C

36、的不銹鋼硝酸10%硝酸和-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法：3%氫氟酸溶液中的腐蝕速率，同基準(zhǔn)試樣腐蝕速率的比值來判定晶間腐蝕適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法：適用于檢驗(yàn)奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅 屑的硫酸-硫酸銅溶液中煮沸試驗(yàn)后，由彎曲或金相判定晶間腐蝕傾向。5.1.9凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支承件不得驗(yàn)收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進(jìn)行逐件驗(yàn)收檢查。但規(guī)定作合金元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的管道組成件應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。5.1.10 本規(guī)范未明確規(guī)定的

37、其他管道組成件的標(biāo)識(shí)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要 求。由制造廠制作的彎管，驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)范第6.1條的要求。5.1.11管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放。不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得接觸。5.2管子和管件的驗(yàn)收5.2.1 管子和管件使用前，應(yīng)按要求核對(duì)質(zhì)量證明書、規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志。5.2.2 管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； 交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；方法E不銹鋼硫酸a)b)c)d)e)f)g)h）質(zhì)量檢查部門的印記。5.2.3管件的質(zhì)量

38、證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）b）c）d）e）f）制造廠名稱；制造日期、批號(hào)及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)； 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào); 原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能； 標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果； 質(zhì)量檢查部門的印記。5.2.4 SHA1 （1）及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的SHA1、SHB1級(jí)管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，且其人工缺陷級(jí)別不得低于L2.5級(jí)。否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。1的規(guī)定。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道：第二十八條：碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表表1鋼管及其對(duì)接焊管

39、件的使用限制鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/T8163； GB3087； GB/T9711碳鋼無縫管及對(duì)接焊管件GC1級(jí)管道（注7）注7:逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法L2.5級(jí)要求者,允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程A1.1（ 1）規(guī)定的管道（GC1級(jí)中輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體介質(zhì)管道）。項(xiàng) 目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479化肥設(shè)備用高壓鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB18984低溫管道用鋼管GB8163輸送流體用鋼管超

40、 聲全部L2全部C5/C8T羽4 ;不銹鋼除外C8或協(xié)議； 代替水壓09M n2VDG;06Ni3MoDGC8代替水壓時(shí)L4超聲檢測人工缺陷級(jí)別對(duì)照GB/T5777-2008L1L2L2.5L3L4GB/T5777-1996C3C5C8C10C125.2.5管子和管件應(yīng)有清晰的標(biāo)志，其內(nèi)容包括制造廠代號(hào)或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐 批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì) 量證明文件。GB50517-20105.2.4 當(dāng)管子成捆供貨時(shí)，應(yīng)掛有二個(gè)標(biāo)牌或標(biāo)簽，標(biāo)牌或標(biāo)簽上應(yīng)有爐號(hào)、批號(hào)、重量或根數(shù) 和制造日期。檢查方法：核查產(chǎn)品標(biāo)牌或

41、標(biāo)簽。5.2.6 本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的管子、管件的主要合金元素含量驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批（同爐批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。5.2.7 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺 陷。5.2.8 SHA1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯 腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽 5%且不少于1件，進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測 發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第 5.1.9條的規(guī)定處理。5.2.9管子及管件經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面超標(biāo)缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚

42、不得小于管 子公稱壁厚的90%，且不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小壁厚。5.3閥門驗(yàn)收5.3.1閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)b)c)d)e)產(chǎn)品名稱或型號(hào)；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；f） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；g） 質(zhì)量檢查部門的印記。GB50517-20105.3.4 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。5.3.5 非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時(shí)，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗(yàn)的結(jié)果。5.3.2 設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低

43、溫密封性試驗(yàn)的合格證明。5.3.3 低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定： 制造廠名稱；閥門型號(hào)；公稱壓力；公稱直徑；產(chǎn)品編號(hào)。5.3.4 閥門上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、許可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號(hào)等標(biāo)志。 GB50517-20105.3.212345檢查方法：目視檢查。5.3.5 閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的 “閥門規(guī)格書 ”，對(duì)閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求 的填料及墊片進(jìn)

44、行核對(duì)。若不符合要求，該批閥門不得使用。GB50517-20105.3.8 對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.4的I級(jí)、承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的I級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于 540MPa 鋼及鉻鉬合金鋼的坡口應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度低于-29 C的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢數(shù)量應(yīng)為100 檢測；5且不得少于一個(gè)。 閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素 10%，且不少于 1 件。含閥門夾套） 壓力試驗(yàn)和密封面密封試125.3.6 本規(guī)范第 5.1.6 條規(guī)定的管道組成件中的閥

45、門，應(yīng)對(duì)其閥體、 含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢5.3.7 閥門應(yīng)逐個(gè)按照國家現(xiàn)行規(guī)范 SH 3518 的規(guī)定進(jìn)行閥體 驗(yàn)。到制造廠逐件見證壓力試驗(yàn)并有見證試驗(yàn)記錄的閥門，可以免除壓力試驗(yàn)。GB50517-20105.3.13 閥門液壓試驗(yàn)介質(zhì)可選用工業(yè)用水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體試驗(yàn)介質(zhì) 可選用空氣或惰性氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯化物含量不得超過100mg/l ，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。5.3.8 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 TSG ZF001 2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。 調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)

46、行鉛封。TSG ZF001 2006 安全閥安全激素監(jiān)察規(guī)程B4.3 安裝前檢查 安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和封性試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試 驗(yàn)。附件 E 安全閥校驗(yàn)與修理E2.2 校驗(yàn)項(xiàng)目安全閥的校項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1 ）安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封試驗(yàn)，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力， 整定壓力試驗(yàn)不得少于 3 次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。（2） 安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓得影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、 溫度與設(shè)備運(yùn)行 的差異，并且予以必要的修正；（3）檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使

47、用條件，進(jìn)行整定壓力 的試驗(yàn)。E4 校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告 安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報(bào)告：（1）校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員需要及時(shí)校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)（見附錄E-1 ）；（2）經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，需要及時(shí)重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗(yàn)單 位的代號(hào)標(biāo)識(shí)，另一面為校驗(yàn)人員的代號(hào)標(biāo)識(shí)；（3）鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓 力和下次校驗(yàn)日期；E-2 ），并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)（4）經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告（見附錄 質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。5.3.9 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。5

48、.4 法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗(yàn)收a) b) c) d) e)5.4.1 法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； 公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚（管表號(hào)） ； 材料牌號(hào)（代號(hào)）及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果； 產(chǎn)品數(shù)量、批號(hào)； 質(zhì)量檢查部門的印記。5.4.2 法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的外觀檢查應(yīng)符合如下要求：a）密封面應(yīng)平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；b）法蘭和法蘭蓋的外緣應(yīng)有許可標(biāo)志；c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、公稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面型式代號(hào)，應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。5.4.3 本規(guī)范第 5.1.6 條規(guī)定的管道組成件中的法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)，應(yīng)對(duì)其主要合金元素含量進(jìn) 行驗(yàn)證性檢

49、驗(yàn)，每批抽檢 10%，且不少于 1 件。5.5 緊固件的驗(yàn)收a) b) c) d) e)5.5.1 緊固件的質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容： 名稱（包括產(chǎn)品等級(jí)） 、規(guī)格、尺寸、數(shù)量； 材料牌號(hào)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； 批號(hào)（或出廠日期） ； 質(zhì)量檢查部門的印記?？?號(hào)、5.5.2 緊固件的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.5.3 緊固件應(yīng)有標(biāo)志，內(nèi)容應(yīng)包括制造廠標(biāo)識(shí)、材料代號(hào)、螺紋規(guī)格和公稱長度。5% 。且不少于 10 件。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa ；設(shè)計(jì)溫度低于-29 C； 設(shè)計(jì)溫度等于或大于 400 C。5.5.5 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa

50、 管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每批抽檢不少于5.5.4 下列管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)采用光譜分析對(duì)其主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)， 每批抽檢a）b）c）5.1.9 條的規(guī)定處理。2 根。 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合墊片型式等內(nèi)10 件，硬度值應(yīng)在設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。若有不合格，按本規(guī)范第5.65.6.1 容。5.6.25.5.6 低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)， 每批抽檢不少于 設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范第 5.1.9 條的規(guī)定處理。墊片的驗(yàn)收墊片的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材質(zhì)、產(chǎn)品代號(hào)、公稱壓力、公稱直徑、墊片應(yīng)按下列要求

51、進(jìn)行檢查，每批抽檢不得少于 1 件：a）纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑 等缺陷；b）金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)無裂 紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；c）非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。5.6.3 金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)位置應(yīng)避開密封面， 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7 金屬波紋管膨脹節(jié)的驗(yàn)收a)b)c)d)e)f)5.7.1 金屬波紋管膨脹節(jié)的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： 制造廠名稱、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志； 型號(hào)、型式和規(guī)格；出廠編號(hào)； 設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)疲勞壽命； 外形尺寸、總質(zhì)量； 出廠日期。a)b)c)d)e)f)g)5.7.2 金屬波紋管膨脹節(jié)質(zhì)量證明書應(yīng)包