產品質量抽查辦法

1、產品質量抽查辦法 產品質量監(jiān)督抽查辦法 為確保摩托車成車、發(fā)動機質量有效控制，特制訂本辦法。 2. 范圍 本辦法適用于公司摩托車、發(fā)動機（包括包裝前、后）以及摩托車、發(fā)動機生產過程中 的重點工序、關重零部件（包括生產定型后小批量生產、岀口的各型摩托車或壽部件）的質 量和工藝紀律抽查。 3. 職責 31公司質量管理辦公室（以下簡稱佞管辦）代表用戶對宛圍內的實施抽查； 牽頭組織關、重工序工藝紀律及壽部件實物抽查”并提岀整改建議及處理考核意見。 3 2摩托車、發(fā)動機制造本部負責對抽查岀的質量問題逬行原因分析、整改、回復及落 實考核并報公司質量管理辦公室。 4抽查依據 4.1企業(yè)標準； 4. 2公司摩

2、托車、發(fā)動機產品圖紙技術資料，零部件檢驗基準書、成車檢驗規(guī)程、 發(fā)動機檢驗規(guī)程、包裝檢驗規(guī)程、作業(yè)指導書等。 4.3岀口產品驗貨管理實施辦法 5抽查內容 5.1摩托車、發(fā)動機產成品質量抽查 5.1.1摩托車、發(fā)動機裝配、外觀抽查 5:L2摩托車、發(fā)動機解體抽查 523摩托車、發(fā)動機常規(guī)性能抽查 5.14摩托車、發(fā)動機開箱抽查 5.2零部件質量抽查 5.3重點工序工藝紀律抽查 5.4小包裝（維修件）作業(yè)過程抽查 5.5岀口散件作業(yè)過程抽查 5.6巡查 6抽查方案 6.1摩托車 序 抽查項目 內容 抽查頻 次 數量 備注 1 摩托車裝 配外觀抽 查 檢查外觀和裝配質量（重點抽查 公司重點推廣車型）

3、 1次/ 2日 每條生產線2 :L0輛 2 摩托車解 體抽查 檢查成車內部的裝配和外觀質量 1次/ 2日 每條生產線23 3 摩托車常 規(guī)性能抽 查 啟動后駐車檢杳各電器通電情況 和燃油過渡性能、怠速和加速性 能”駐車性能等 3次/ 2日 每條生產線23 91 4 摩托車開 箱抽查 檢杳包裝質量、數量（根據裝箱 清單）、外觀裝配質量、紙箱標 識、標貼底量等 N1次/ 周 每條包裝生產 線23輛 5 善部件抽 查 關.重雲部件質量整改重點抽查 J次/ 月 根據零部件整 改完成時間結 點、技術通知和 質量信息而定 6 重點工序 抽查 檢杳各重點工序是否執(zhí)行工藝技 術要求 J次/ 周 每條生產線 個

4、工序 7 小包裝抽 查 檢杳包裝質量、數量（根據裝箱 清單）、外觀裝配質量、紙箱標 識、標貼質量等 J次/ 周 國內維修件抽 查3個不同地 區(qū)每個地區(qū) 箱、岀口維修件 抽查23箱 8 出口散件 抽查 檢杳包裝質量、數量（根據唆頭 標注數量）外觀、裝配質量、紙 箱標識、條碼標貼質量等 J次/ 周 每次抽取2 5個 品種齢品種 23箱（標件等 小件21箱） 9 巡查 檢查部裝、總裝、完檢、包務 岀廠前和工位的裝配和產品質量 不定期 不定量 6.2發(fā)動機 序 抽查項目 內容 抽查頻 次 數量 備注 1 發(fā)動機裝 配外觀抽 查 檢查外觀和裝配質量（市場反饋 的批量質量問題） 1次/ 2日 每條生產線工

5、 10臺 2 發(fā)動機解 體抽查 1. 進、排宅門間隙 2. 合箱螺栓的緊固性 3. 內部的裝配外觀質量 1次/ 2日 3個品種，每個 品種21臺 3 發(fā)動機常 規(guī)性能抽 查 功率、扭矩、油耗、怠速、最高 時速、異響等 1次/ 2日 2個品種，每個 品種23臺 4 發(fā)動機開 箱抽查 檢杳包裝質量、數量（根據裝箱 清單）、外觀裝配質量、紙箱標 識、標貼質量等 J次/ 周 每條包裝生產 線23臺 5 壽部件抽 查 關、重雲部件質量整改重點抽查 1)X7 月 根據雪部件整 改完成時間結 點 、技術通知和質 量信息而定 6 重點工序 抽查 檢查各個重點工序是否執(zhí)行工藝 技術要求 J次/ 周 每條生產線“

6、 個工序 7 岀口散件 抽查 檢杳包裝質量、數量（根據唆頭 標注數量）外觀、裝配質量、紙 H次/ 周 每次抽取2 5個 品種齢品種 箱標識，條碼標貼質量等 23箱（標件等 小件門箱） 8 巡查 檢查部裝、總裝、完檢、包務 岀廠前和工位的裝配和產品質量 不定期 不定量 7管理要求 7.1質管辦抽查人員將每次抽查中發(fā)現的質量問題準確地做好記錄，匯總整理后編制抽 查報告”經參加人員簽宇，質管辦主任審核簽字后通報公司相關領導和責任單位。 7.2質管辦將需要整改回復的問題及時進行整理”以工作聯絡單或內部質量信息 的方式，傳遞到摩托車、發(fā)動機制造本部、技術中心等相關部門對質量問題進行分析，提岀 糾正措施實

7、施整改，并將糾正措施回復到質管辦。具體操作按質量信息管理辦法執(zhí)行。 7.3抽查中發(fā)現的批量質量問題，由質管辦傳遞工作聯絡單到相關責任部門按不 合格品管理程序逬行處理（含對質量問題判定結果有異議的處理 7.4質管辦根據抽查報告對責任單位的糾正措施有效性實施跟蹤檢查和考核。 8考核辦法 8.1抽查中發(fā)現的質量缺陷,由質管辦通報責任單位后，責任單位須認真分析原因，采 取有效措施實施整改，并對當天提出的主要質量缺陷分析整改措施在一個工作日內進行回復 （特殊情況除外）,未執(zhí)行按2 0元/次實施工作質量考核。 抽查中發(fā)現的A、B、C類質量缺陷，由各相關責任部門在抽查報告中按8.2、 8.3”落實責任者內部

8、進行考核，考核意見經審核后將抽查報告在一個工作日內報質量 管理辦公室，否則按20元/次實施工作質量考核。 8.2抽查中發(fā)現的A、B. C類缺陷按:A類缺陷15元/項次逬行考核 B類缺陷10元/項.次進行考核 C類缺陷5元/項.次進行考核 8.3重復發(fā)生同類型A、B、C類質量缺陷的，視其整改不力，按本辦法8.2條對責任單 蝕責任者加倍考核。 8.4抽查中發(fā)現批量性質量問題”按公司獎懲考核索賠管理辦法逬行考核。 8.5對通知參加而未參加產品質量抽查的單位按10元/次進行考核。 8.6拒絕對抽查岀的產品質量缺陷進行確認簽注意見者按10元/次實施工作質量考核。 9質量問題分類按以下附件執(zhí)行。 附件一:

9、摩托車質量問題分類表 附件二:發(fā)動機質量問題分類表 10附錄 101本辦法解釋權屬隆鑫工業(yè)隼團公司質量管理辦公室。 10.2本辦法從頒布之日起執(zhí)行 質量記錄 摩托車抽查報告 發(fā)動機抽查報告 工作聯絡單 內部質量信息表 附件一： 摩托車質量問題分類表 A類問題分類表 序號 質量問題 類別 1 離合器脫不開 A 2 換檔卡死 A 3 尢咼速 A 4 制動性能不合格 A 5 不熄火 A 6 發(fā)動機無機油 A 7 化油器漏油 A 8 合格證與車架號不統(tǒng)一 A 9 合格證與發(fā)動機號不統(tǒng)一 A 10 合格證涂改 A 11 燃油箱及油開關滲、漏油 A 12 駐車性能不符合強檢要求 A 13 高壓點火時無火

10、A 14 方向柱鎖緊螺母、三軸、制動器、發(fā)動機懸掛、減震器固定、鏈輪 等的緊固螺母（栓）漏裝或緊固不到位 A 15 油冷器漏油 A 16 前后輪共面度超差 A 17 方向柱蓋型螺母松 A 18 前后輪軸連接螺母松 A 19 各電纜接插件未插接牢固而脫落 A 20 各電纜未按工藝技術要求壓夾在線夾（鉤）內 A 21 車架上的壓線夾未裝絕緣膠套（翻邊的線夾除外） A 22 接插件絕緣膠套未裝配到位 A 23 前后制動操縱線斷損 A 24 主電纜短、斷路 A 25 車輛識別代號（VIN ）不符或不清晰 A 26 車輛標志不符 A 27 發(fā)動機起動性能不合格 A 28 排放污染物超標 A 29 喇叭聲

11、級不合格 A 30 方向不限位 A 31 方向柱卡死 A 32 制動性能不合格 A 33 制動拉桿（拉索）螺紋未露岀調節(jié)螺母端面 A 34 制動系統(tǒng)善部件破損 A 35 前照燈性能不合格 A 36 照明及光信號裝置被遮擋或部分遮擋 A 37 前照燈配光性能不合格 A 38 回復反射器被遮擋 A 39 光信號裝置配光性能不合格 40 最高車速不合格 A 41 加速性能不合格 A 9 42 操縱件、指示器及信號裝置的圖形符號不符合國家標準 A 43 車速表校核不合格 A 44 輪胎漏宅 A 45 后礁剎總泵無間隙 A 46 喇叭不響 A B類問題分類表 序號 質量問題 類 別 質量問題 類別 1

12、離合器打滑 B 25 后制動踏板自由行程調整不符合 工藝技術要求 B 2 啟動電機不工作 B 26 制動拉軒（拉索）螺紋露岀調節(jié) 螺母端面部分超差 B 3 加油熄火 B 27 保險杠裝不起 B 4 發(fā)動機漏油 B 28 廢宅管憋死 B 5 鎖員安裝不到位、緊固不良或打 B 29 火花塞絢 B 6 鐵電機無火 B 30 零部ma互干涉 B 7 發(fā)動機無怠速 B 31 刖、后輪轉動不靈活 B 8 排宅消聲器冒藍煙、黑煙 B 32 裝箱單與實物不符 B 9 方向柱轉動個靈活 B 33 啟動臂回位時打側蓋 B 10 后視鏡安裝困難 B 34 包裝捆扎方式不當或不符合工藝 要求 B 11 鏈盒漏裝、緊固

13、不良或與傳動鏈 條干涉 B 35 后碟剎總泵無間除 B 12 漏裝零部件（鏈盒除外） B 36 被包裝件露岀紙箱或底托外 B 13 風門假關閉 B 37 主支架駐車晃動大 B 14 后減震器異響 B 38 油箱左右半體不對稱 B 15 B 39 前.后減震器異響 B 零部件裝酉己不正確、不到位 16 換檔不靈活 B 40 前、后減震器漏油 B 17 啟動軸卡死 B 41 化油器風門手柄不回位 B 18 啟動臂不復位 B 42 電器燈光不可靠 B 19 緊固件未緊固或緊固不到位 B 44 主視面焊接、表面處理麗 B 20 防塵罩加強環(huán)松 B 45 離合器自由行程調整不符合工藝 技術要求 B 21

14、 排宅消聲器漏宅 B 46 發(fā)動機異響 B 22 前、后減震器漏油或減震性能差 B 47 前、減震器護套與前、后減震器 或彈簧干涉 B 23 方向柱竄動 B 48 各類儀表性能不可靠（車速表除 外） B 24 零部件破損、變形（制動系統(tǒng)壽 部件除外） B 注：1.未納入表內的，涉及機動車國家強制檢驗的項目為A類。其余問題為C類。 厶發(fā)動機質量問題類別按發(fā)動機質量問題分類表處理。 附件二： 發(fā)動機質問題分類表 序號 質量問題 類別 序號 質量問題 類別 1 發(fā)動機漏油 A 1 發(fā)動機異響 B 2 發(fā)動機無機油 A 2 發(fā)動機漏宅 B 3 活塞頂缸 A 3 轉速不正常（高或低） B 4 高速熄火

15、A 4 發(fā)動機滲油 B 5 換檔卡死 A 5 錯、漏裝引岀線接插件 B 6 冒藍煙、黑煙 6 破損、變形,主視面碰劃 傷 B 7 磁電機無火 A 7 緊固件未緊固或緊固不到 位 B 8 油路不通 A 8 機油量不在工藝要求范圍 內 B 9 發(fā)動機號錯、不清晰、不全 A 9 換檔不靈 B 10 磁電機轉子干涉錠子 A 10 檔鯉示失準 B 11 離合器脫不開 A 11 發(fā)動機部件色差大 B 12 離合器打滑 A 12 零、部件裝配不到位 B 13 尢咼速 A 13 錯、漏、倒裝非關、重零 部件 B 14 起動軸不復位 A 14 油封未裝到位 B 15 起動軸卡死 A 15 活塞敲缸 B 16 錯

16、、漏、倒裝機內或關、重善部 件 A 17 起動電機不起動 A 18 性能緊固件漏緊固 A 19 發(fā)動機標識不符或不清晰 A 20 發(fā)動機起動性能不合格 A 21 排放污染物超標 A 22 輸岀功率不合格 A 23 輸岀扭矩不合格 A 24 無怠速 A 25 鐵電機充電電壓低 A 注：未納入表內的,涉及機動車國家強制檢驗的項目為A類。其余問題為C類。 摩托車抽查報告 督察室第號 抽查日 期 抽查地點 抽查人 員 責任部門 序號 抽檢車型（代 號）、重點工序、 零部件名稱 數毘 （蒯件） 檢驗員 （號） 車架 （號） 發(fā)動 機 （號） 備 注 問 責任區(qū)域 抽查發(fā)現的質量 問題闡述 抽査結論及處 理意見 編制 審核 備注 Z：建議整改并回復:建議考核 發(fā)動機抽查報告 抽 查 日 期 抽査地點 抽 查 人 員 責任部門 序 號 發(fā)動機型號 款 式 數量 總裝線 項目 合格 不合格 備注 問務類 （臺） （項/臺） （臺） （臺） 抽查發(fā)現的質一 抽査結 論及處 理意見 編制 審核 備注 Z：建議整改并回復: 建議考核 17 工作聯絡單 編號: 接收單位 請回復請歸檔 發(fā)文單位 指示通知協調口