鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(20210302194028)

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的/適用范圍1、1目的為使鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量處于受控狀態(tài)。1.2適用范圍適用于煙囪、主廠房豎向及水平鋼筋機(jī)械連接。2、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程(Q/YJ 16-2001)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)3、術(shù)語(yǔ)3.1鋼筋剝肋滾軋螺紋使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接鋼筋

2、的端頭加工成螺紋。3.2絲頭經(jīng)滾軋加工的帶有螺紋的鋼筋端部。3. 3連接套筒用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。3. 4完整螺紋牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋。文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.3. 5鋼筋螺紋保護(hù)把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，以免損壞螺紋或被污物污染。3. 6鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。3、7螺紋中徑螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，所構(gòu)成的假想圓柱的直徑。4、工藝原理鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是通過(guò)對(duì)鋼筋連接端部先行剝肋，使鋼筋滾絲 前的端部達(dá)到同一直徑，然后用滾絲輪

3、滾軋成直螺紋，再利用特制的連接套筒 進(jìn)行連接，通過(guò)套筒的機(jī)械咬合作用，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從 而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。該技術(shù)的工作原理是利用鋼材的冷作硬化原理，通過(guò)滾軋來(lái)提高材料的強(qiáng)度, 并強(qiáng)化連接螺紋。此技術(shù)有兩個(gè)核心環(huán)節(jié)：一是剝肋，可以消除不連續(xù)的橫肋 和縱肋對(duì)滾軋工藝的不利影響，以及消除鋼筋尺寸公差變化對(duì)加工螺紋尺寸所 帶來(lái)的影響，提高螺紋的精度和光潔度；二是滾軋螺紋，主要是對(duì)鋼筋端部進(jìn) 行冷作強(qiáng)化，以提高螺紋的精度和強(qiáng)化效果。雖然剝肋后鋼筋橫截面面積有所 減小，但冷作強(qiáng)化后鋼筋強(qiáng)度的提高足以抵消截面減小的影響，從而能達(dá)到接 頭強(qiáng)度不小于鋼筋母材強(qiáng)度的效果。5、特點(diǎn)文檔從網(wǎng)絡(luò)中收

4、集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.5.1接頭強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定。螺紋經(jīng)滾軋后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%-8%, 使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%-100%, 強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定；且螺紋精度高，直徑大小一致，鋼筋絲頭螺紋與連接套筒 相匹配，咬合緊密。文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.7. 1施工準(zhǔn)備5. 2絲頭加工速度快，連接操作簡(jiǎn)單，提高了施工效率。剝肋、滾軋螺紋兩道工 序一次軸向進(jìn)給即可完成，單個(gè)絲頭加工平均用時(shí)一分鐘，一名工人每臺(tái)班可 加工

5、300-500個(gè)絲頭；現(xiàn)場(chǎng)連接簡(jiǎn)便，需要一把力矩扳手配合，熟練工人連接 一接頭僅需要兩分鐘。5. 3應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm的鋼筋，適用于各種方位及同、異徑鋼筋 的連接。5. 4無(wú)污染，符合環(huán)保要求；無(wú)明火操作，施工安全可靠。5. 5節(jié)約能源，耗電低，設(shè)備功率僅為4K肌6、工藝流程7. 1. 1技術(shù)準(zhǔn)備（1）凡參加接頭施工的操作人員必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）核對(duì)布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。（3）做好技術(shù)交底。7. 1. 2材料選擇鋼筋調(diào)直下料剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽安裝鋼筋就位油漆標(biāo)記檢驗(yàn)4-按規(guī)左力矩值擰緊a-鋼筋絲頭連接-M-回收保護(hù)帽7、主要施工方法套筒加

6、工套簡(jiǎn)驗(yàn)收文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.（1）材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）質(zhì)量要求1）鋼筋質(zhì)量要求 鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）和鋼筋 混凝土用余熱處理鋼筋（GB 13014）的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告和出廠合格 證； 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸 線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，不得用氣割下料。2）套筒質(zhì)量要求 套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定； 成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端

7、螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套，套筒表面應(yīng)有 規(guī)格標(biāo)記。7. 1.3主要機(jī)具切斷機(jī)、JBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、力矩扳手、通止環(huán)規(guī)。7. 2施工操作工藝7.2. 1鋼筋絲頭加工（1）將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置。如有傾斜，只能使夾鉗方向低于水平位置，但不低于5 o文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.（2）接通電源，開(kāi)啟冷卻泵，檢查冷卻水的流量是否正常，同時(shí)檢查限位器 是否靈敏。（3）按鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后 鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。（4）調(diào)整剝肋擋塊及行程開(kāi)關(guān)位置，保證

8、剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。（5）將待加工鋼筋?yuàn)A緊在夾鉗上，用特制的平板使鋼筋端部與滾絲頭外端而 為齊，開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，鋼筋首先接 觸到剝肋刀，用力要均勻且平穩(wěn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力, 使其能自動(dòng)按螺紋前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完 成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車(chē)，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，完成一個(gè) 絲頭。（6）滾軋過(guò)程中需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于0C時(shí)， 應(yīng)摻入20%-30%硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。（7）己檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)立即在一端戴上保護(hù)帽，在另一端擰上連接套筒, 并按規(guī)

9、格分類(lèi)碼放整齊待用，且防止在搬運(yùn)或者混凝土施工過(guò)程中污染、損壞 絲頭。7. 2. 2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺 距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配；并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈，完好無(wú) 損。（2）現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，然 后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊, 文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)兩扣。連接用的力矩扳手精度必須達(dá)到要求，扳手 刻度值與鋼筋規(guī)格一致。鋼筋直徑/mmW161

10、8-2022-2528-3236-40文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.擰緊力矩值/ (X m)80160注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力*230300360電值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。(3)連接位置確定：框架柱設(shè)置在受力較小，非篩筋加密區(qū)的位置；梁上鐵 接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在距支座1/3范圍內(nèi)；接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d, 且不小500mm,同一截面內(nèi)接頭面積百分率W50%。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)8. 1主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)和鋼

11、筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014)標(biāo)準(zhǔn) 的要求。(2)套筒材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證,幾何尺寸要符 合要求。(3)鋼筋接頭型式檢驗(yàn):鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)中的各項(xiàng)規(guī)定。(4)鋼筋連接施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：1)種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3件；2)筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋;3)接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截而積計(jì)算。(5)鋼筋

12、接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類(lèi)型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn) 文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。8. 2 般項(xiàng)目（1）加工質(zhì)量檢驗(yàn)：1）螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形 吻合，牙形表面光潔的為合格品。2）套筒用專(zhuān)用塞規(guī)檢驗(yàn)。（2）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格 相匹配，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。8. 3抽檢數(shù)量（1）現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁

13、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽 驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè) 驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全 部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接 頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格 接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用。（2）對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試 件做抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不 符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要 求，則該檢驗(yàn)批評(píng)為不合格

14、。（3）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%,驗(yàn)收 文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。9、成品保護(hù)9.1各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表而必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)識(shí)。9.2鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，且按規(guī)格堆放整 齊，以防運(yùn)輸過(guò)程中損傷和生銹。9. 3連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部的潔凈、干燥、防銹。9. 4鋼筋螺紋保護(hù)帽要及時(shí)回收，不準(zhǔn)隨意亂扔。10、技術(shù)組織措施10. 1全而貫徹且嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，建立完善的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量 目標(biāo)，制訂

15、有效的技術(shù)措施，加強(qiáng)工序的自檢、交檢和專(zhuān)檢檢查。10.2針對(duì)不合格品的不同表現(xiàn)，深入分析其原因，制訂專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施以控制不 合格品的產(chǎn)生。10.3進(jìn)一步增強(qiáng)技術(shù)支持，提高專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)的質(zhì)量，使操作人員“熟于操作，精 于維修，善于保養(yǎng)”。11、環(huán)境控制措施工程施工前對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，按國(guó)家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán) 格控制，施工中重點(diǎn)做好以下環(huán)境因素的控制。環(huán)境控制措施序號(hào)環(huán)境因素，-，控制措施文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.1生產(chǎn)廢棄物污水施工污水嚴(yán)禁溢岀機(jī)械而污染施工場(chǎng)地，機(jī)械操作 臺(tái)必須工完場(chǎng)清，其中廢油、鋼筋頭等進(jìn)行回收

16、處理， 剝肋后的鋼筋殘片則用封閉的垃圾車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定地文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.9word版本可編借歡迎下載支持.2施工噪音將施工作業(yè)區(qū)與生活辦公區(qū)分開(kāi)布置，同時(shí)選用噪 聲聲級(jí)較低的施工設(shè)備。3火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)消防安全的法 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，現(xiàn)場(chǎng)的 各類(lèi)消防建筑材料應(yīng)整齊碼放，消防通道必須暢通， 防止重大施工火災(zāi)事故的發(fā)生。機(jī)械加油時(shí)，嚴(yán)禁吸4電能消耗機(jī)械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)，加大檢查力度，實(shí)行操 作人負(fù)責(zé)制，嚴(yán)禁機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間未施工空轉(zhuǎn)。12.職業(yè)健康安全控制措施職業(yè)健康安全控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施1觸電施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“三相五線制”和“一機(jī) 一閘一保護(hù)”的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)使用統(tǒng)一的標(biāo) 準(zhǔn)配電箱，漏電