鋼結(jié)構(gòu)施工方案(5)

1、精品文檔1、工程概述1.1工程概況中化弘潤石油化工有限公司 60萬噸/年氣體分餾、MTBE聯(lián)合裝置及配套工程鋼結(jié)構(gòu)安 裝工程，由中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院設(shè)計，中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司負(fù) 責(zé)現(xiàn)場制作及安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高、焊接量大，為確保施工進(jìn)度，保證工 程質(zhì)量及施工的安全穩(wěn)定運行特編制此方案。1.2工程量項目名稱單位數(shù)量（約）15萬噸/年MTBE裝置噸105040萬噸/年深脫硫裝置噸22060萬噸/年氣體分餾裝置噸130060萬噸/年液化氣脫硫醇裝置噸20035萬噸/年醚后碳四分離裝置噸1400低溫回收站噸2201.3編制依據(jù)1.3.1中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院設(shè)

2、計的施工圖；1.3.2 60 萬噸/年氣體分餾、MTBE聯(lián)合裝置及配套工程安裝工程合同；1.3.3中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司編制的60萬噸/年氣體分餾、MTBE聯(lián)合裝置及配套工程施工組織設(shè)計；1.3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001;1.3.4石油化工結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2005;1.3.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2003;1.3.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-952、施工準(zhǔn)備2.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。2.3質(zhì)量管理和安全

3、管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì) 量、安全意識。2.4為方便現(xiàn)場施工，根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)預(yù)制平臺。底部用道木或型鋼支撐，間距為1.5-2m.精品文檔平臺表面不平度應(yīng)小于 5mm/m2.5 根據(jù)工序交接卡，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ)2.6鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖如下：3、施工方法3.1材料驗收及矯正3.1.1鋼材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有材料應(yīng)附有質(zhì)量說明書。3.1.2鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度應(yīng)不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處 如有分層缺陷應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3.1.3連接材料（焊材、螺栓）均

4、應(yīng)附有質(zhì)量說明書，符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，并按要求報驗。3.1.5檢驗合格的材料要按種類、規(guī)格批號分別堆放和保管。鋼材應(yīng)墊平蓋好，防止其 變形和銹蝕，其它材料要放置在庫內(nèi)保管。3.1.6對于變形輕微、現(xiàn)場校正后可以使用的材料（主要指鋼材）可由供應(yīng)和質(zhì)檢部門認(rèn)可后進(jìn)行矯正.根據(jù)變形情況可選 用手工錘擊法和火焰加熱法進(jìn)行.矯正要求如下：精品文檔1）用手工錘擊法時，要合理選擇錘的大小。錘擊時要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm此方法一般用于薄板或截面較小的型鋼。2）采用火焰加熱時要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應(yīng)超過900C。加熱要均勻，不得出現(xiàn)

5、過熱或過燒現(xiàn)象，加熱后不能用水急冷。同一部位, 同一加熱點，加熱次數(shù)不得超過3次，并且要考慮構(gòu)件自重，將構(gòu)件墊平。表-1鋼材矯正允許偏差項目允許偏差（mr）i圖例t 141.0L 1000 | -型鋼彎曲矢咼L/1000 5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接角鋼角度不得大于90 C1L匸槽鋼翼板對腹板的垂直度b/801丄，bLD工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板 的垂直度b/100 2.0Li丄”13.2鋼結(jié)構(gòu)制作3.2.1放樣、號料和切割1） 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、打磨余量。2） 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表-2的規(guī)定。3） 號料時，零件外形尺寸允許偏差

6、不超過1.0mm孔距允許偏差不超過0.5mm4） 鋼結(jié)構(gòu)橫梁搭接焊口應(yīng)在橫梁1/3處。坡度為45度。焊接處需要打坡口，安裝焊接坡 口角度允許偏差為土 50,鈍邊允許偏差土 1.0mm H型鋼對接也應(yīng)45度斜切對接，單榀對精品文檔接口應(yīng)對應(yīng)錯開表-2放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差（mr）i平行線距離和分段尺寸 0.5對角線差1.0寬度、長度 0.5孔距 0.5加工樣板角度 20，5）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物6）氣割的允許偏差如下表（表-3）：表-3氣割的允許偏差零件寬度、長度 3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm

7、局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度3.2.3組裝1） 組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵 銹、毛刺、污垢清除干凈。2）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)部可不 涂裝。5）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表（表-4 ）的規(guī)定:精品文檔表-4焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差（mr）i項目允許偏差（mr）i對口錯邊（）t

8、/10且不大于3.0中心偏移（e） 2.0間隙（a） 1.0連接處1.0搭接長度（a） 5.0型鋼錯位其它處2.0縫隙（）1.5箱形截面咼度（h） 2.0高度（h） 2.0寬度（b） 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.0324 焊接及焊接檢驗1）參與本工程施工的焊工必須有經(jīng)過勞動部門考試取得合格證書的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考 試合格項目及范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作，且合格證書在有效期限之內(nèi)。2）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符和要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后 方可焊接。3）焊接時，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4

9、）多層焊接時，宜連續(xù)施焊。每一層旱道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5）定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝要與正式焊接時相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計 焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm定位時位置應(yīng)布置在焊道以 內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。6）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補工藝后方可處理。7）焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對焊縫的外觀和內(nèi)部進(jìn)行檢驗。焊縫質(zhì)量等級及缺陷應(yīng) 符合表-5的規(guī)定。8）檢查不合格的焊縫要及時返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次 時，應(yīng)先制定出返修工藝后再進(jìn)行焊接。精品文檔表-5二級，三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（

10、mm項目允許偏差缺陷類型二級三級10mH/1000 不大于 25.0底層柱10.0柱軸線垂直度多節(jié)柱柱全高35.0注：表中H為鋼柱高度。表-9鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝允許偏差項目允許偏差（mr）i項目允許偏差（mr）i平臺標(biāo)高 10.0承重平臺梁垂直度H/25015.0平臺梁水平度L/1000 20.0欄桿高度 10.0平臺支柱垂直度H/1000 15.0欄桿立柱間距 10.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000 15.03.3.4吊裝1）構(gòu)件吊裝前，首先要將軸線、基準(zhǔn)線彈出。2）作業(yè)前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底，包括吊裝物件重量，幾何尺寸，吊裝位置，吊裝高度, 索具規(guī)

11、格等。3）超過最大安全風(fēng)速和能見度差（由于雨、霧等原因）等惡劣氣候條件下，不能使用吊 車。4）吊裝時應(yīng)信號統(tǒng)一，由專人指揮精品文檔5）不得讓吊物超過規(guī)定的懸吊時間，懸吊期間嚴(yán)禁熄火。6）小心平穩(wěn)放低吊物，為防止吊物晃動太大，在旋轉(zhuǎn)時要特別注意7）各種吊裝用的索具、鋼絲繩要提前準(zhǔn)備好，并注意保養(yǎng)。表-10鋼結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/20003.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基礎(chǔ)點標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/1000不大于 10.0同一層柱的各柱頂咼度差5.0冋一根梁兩端頂面咼差L/1000不大于 10

12、.0主梁與次梁表面咼差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+10.0不大于 50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度L/1500不大于 25.0主體結(jié)構(gòu)總高度H/100030.0注：表中H為結(jié)構(gòu)高度，L為結(jié)構(gòu)長度。3.3.5連接和固定1）鋼構(gòu)件的連接接頭、應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。2）鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氣割氧化鐵、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整 潔，不得在雨中作業(yè)。3）永久性螺栓的連接，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2個螺距。其螺栓孔不得采用氣割擴孔。4）焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時

13、，應(yīng)按先栓后焊接的順序施工。精品文檔5）裝置區(qū)的設(shè)備大部分均在結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，為此鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要綜合考慮設(shè)備安裝問題， 合理安排施工工序，以防框架安裝后阻礙設(shè)備的就位。6）平臺花紋板鋪設(shè)時，必須掛安全帶、搭設(shè)安全網(wǎng)。花紋板鋪設(shè)后應(yīng)及時焊接上防護(hù)欄 或拉上安全繩，防止人員墜落。在設(shè)備預(yù)留孔洞或有孔洞四周要搭設(shè)臨時扶欄，且要掛安 全標(biāo)語。3.3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接焊條使用1） Q345B材質(zhì)與Q345B材質(zhì)連接時采用J507焊條，Q345B與Q235B!接時采用J427焊條, Q235B與 Q235E連接時采用J422焊條；2）焊條均使用“大橋牌”。3）焊條材料使用要求如表-11。表-11焊接材料烘干和使

14、用焊條型號烘干溫度（C）恒溫時間（h）允許使用時（h）重復(fù)烘干次數(shù)J42215012h4 2J42735012h4 2J50735043012h4 24、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系項目部按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，以項目經(jīng)理為組長，施工副經(jīng)理、總工程師為 副組長，職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理小組。由項目部的工程管理部負(fù)責(zé)本項目施工質(zhì) 量的日常監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊，明確兼職質(zhì)量檢查員，做好本隊工程質(zhì)量 的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。根據(jù)上述質(zhì)量保證措施要求形成質(zhì) 量保證組織機構(gòu)圖如圖-3所示：精品文檔圖-3質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖4.2關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策見下表

15、：工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制預(yù)控對策關(guān)鍵1鋼結(jié)構(gòu) 制作1、材料;2、放樣、下料；3、零部件加工。1、驗證材質(zhì)證件；2、符合圖紙，跟蹤檢查；3、構(gòu)件編號；4、嚴(yán)格控制鋼材矯正、煨彎、鉆孔、 端部加工程序及公差；5、制定反變形措施。2鋼結(jié)構(gòu) 安裝1、基礎(chǔ)；2、 結(jié)構(gòu)安裝校 正。1、驗收復(fù)測基礎(chǔ)；2、認(rèn)真復(fù)測垂直度、對角線。多層 框架的構(gòu)件安裝應(yīng)考慮下一層安裝 的累計允差；3、螺栓連接時，要檢查緊固程度或 有無防松動措施。3焊接1、焊接材料；2、 焊條（絲） 管理；3、提高焊接一 次合格率；1、驗證材質(zhì)證件；2、施工現(xiàn)場應(yīng)建立二級庫，規(guī)范堆 放，專人負(fù)責(zé)；3、建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用回收規(guī)早制度；4、焊工持

16、證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；5、施工現(xiàn)場設(shè)防風(fēng)、防雨、雪及防 寒設(shè)施；精品文檔4.3主要施工質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工控制點見下表:序號階段質(zhì)量控制點控制 內(nèi)容1設(shè)計交底、施工圖會審設(shè)計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題， 施工不明確和不方便的問題。2材料檢驗檢查材料、預(yù)制構(gòu)件合格證，材料抽檢記錄，材 料規(guī)格、型號符合設(shè)計和規(guī)范要求。3施工人員檢杳焊工證書登記備案，起重工、電工等特殊工種證 書登記備案。4準(zhǔn) 備 階 段施工方案審查施工進(jìn)度、施工機具、施工技術(shù)措施、勞動力調(diào) 配、質(zhì)量保證措施，安全措施。5構(gòu)件預(yù)制尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規(guī)格6構(gòu)件組對軸線交點允許偏差，整體尺寸允差

17、、焊接質(zhì)量檢 查。7構(gòu)件驗收各部尺寸檢查，外加工預(yù)制構(gòu)件檢查，運輸中損 壞變形已作修整。8基礎(chǔ)坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、高度復(fù)核符 合設(shè)計和驗收規(guī)范。9墊鐵墊鐵組數(shù)位置，平穩(wěn)牢固。10安裝焊接符合要求，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無損探傷符 合要求，尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。11施工 階 段地腳螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合要求。12交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工文件完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，評定資料 完善，竣工圖反映真實，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。4.4質(zhì)量保證措施4.4.1推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保 證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思

18、想和“履約守信， 追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。4.4.2實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標(biāo)值 及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。4.4.3加強質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表。444 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實加強工 精品文檔程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。4.5施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施4.5.1進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有筆誤， 各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會

19、審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在 施工前。4.5.2及時編制施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工管理人員和施工人員明確 施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。4.5.3結(jié)合工程特點，有針對性地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)。4.6施工過程質(zhì)量措施4.6.1工程材料、成品（預(yù)制件）、半成品（零部件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對或復(fù)驗。4.6.2認(rèn)真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程 的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合 格率必須達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)。4.6.3貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針和我公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行

20、公司質(zhì)量程序文件，加強工序管理，實行質(zhì)量預(yù)控，積極實施“三工序管理”，做好工序成品保護(hù)，提高各工序質(zhì)量，特別是重點工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一 評”制度。4.6.4認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“質(zhì)量與工資含量掛鉤考核辦法”，項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強質(zhì)量反饋和傳遞，及時改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。4.6.5在施工過程中，加強與業(yè)主、監(jiān)理方的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表及監(jiān)理工程 師按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度， 將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對

21、用戶負(fù)責(zé)，交工時讓用戶滿意, 使用時讓用戶放心。4.6.6配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計量器具必須經(jīng) 過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。4.6.7開展質(zhì)量通病分析活動，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通 病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識，確保施工質(zhì)量。精品文檔5、HSE危害分析及控制措施5.1 HSE危害分析5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的高處作業(yè)頻繁，且施工作業(yè)的安全環(huán)境差，施工人員在作業(yè)時 容易發(fā)生高處墜落的危險；5.1.2鋼結(jié)構(gòu)在組對時，如墊設(shè)的道木垛或型鋼架不牢固，在結(jié)構(gòu)調(diào)整時尤其是滑動時 發(fā)生坍塌，對施工人員的安全造成極大危害；5.

22、1.3鋼結(jié)構(gòu)的立柱在安裝就位后但未形成整體框架前，需使用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定及調(diào)整， 如纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不符合規(guī)范要求，選擇的錨點強度不夠，調(diào)整的倒鏈或連接件的 強度不足。在固定或調(diào)整時，纜繩斷裂、錨點松動、倒鏈或連接件斷裂，將給施工人 員帶來極大危險，甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故；5.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在結(jié)構(gòu)未形成整體框架前，如遇到大風(fēng)天氣，不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)可能 發(fā)生傾斜或坍塌的嚴(yán)重事故；5.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在高空作業(yè)時使用的工具或小連接件由于作業(yè)面窄小，可能會被 無意中碰落，造成高空墜物或墜物傷人事件；5.1.6鋼結(jié)構(gòu)在調(diào)整和安裝時，使用的大錘在使用中發(fā)生錘把折斷或錘頭脫落或大錘脫 手等現(xiàn)象時；5.1

23、.7單榀鋼結(jié)構(gòu)之間組裝梁時，由于有效站立面積小，容易造成墜落；5.1.8鋼格柵鋪設(shè)時，鋪設(shè)鋼格板時由于作業(yè)面積臨邊，容易造成墜落；5.1.9鋼格柵固定前容易造成滑落，將會給施工人員自身及周圍或下方的施工人員造成 傷害；5.1.10鋼格柵鋪設(shè)孔洞處，容易造成墜落。5.2 HSE危害控制措施5.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝在高處作業(yè)時，準(zhǔn)備好高處作業(yè)需用的掛梯及帶圍欄的工作平臺，掛 梯及帶圍欄的工作平臺必須經(jīng)安全及技術(shù)部門確認(rèn)其安全性能符合規(guī)范要求后。焊接 必須滿足規(guī)范要求，使用前經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用，使施工人員熟知高處作 業(yè)的安全規(guī)定。高處作業(yè)人員不得有心臟病、恐高癥、高血壓、癲癇病等不易高處作 業(yè)

24、的病癥，當(dāng)高處作業(yè)人員身體不適或作業(yè)前飲酒時，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)，高處作業(yè) 時必須按規(guī)定系好安全帶并按規(guī)定掛在牢固的地方，確保高處作業(yè)安全；5.2.2鋼結(jié)構(gòu)在組對時，構(gòu)件擺放平穩(wěn)，拼裝必須小心、緩慢，注意防止擠傷、砸傷手腳，結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)、移動時撬杠支點必須墊牢，滑動時前方不得站人；精品文檔523鋼結(jié)構(gòu)在未連成整體前，各單根立柱或單榀構(gòu)架用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，纜風(fēng)繩的安全系數(shù)必須滿足施工需要。必須選用牢固的地方如設(shè)備基礎(chǔ)等作為錨點，纜風(fēng)繩應(yīng)牢 固的捆綁在錨點上，纜風(fēng)繩與錨點間需墊加一定數(shù)量的厚木板，既可以保護(hù)纜風(fēng)繩又 可以增大纜風(fēng)繩與錨點間的摩擦力，倒鏈或其它連接件的強度必須符合安全規(guī)定，確 保使用安全；

25、5.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝時，各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)安裝后必須盡快連成整體框架，如在未形 成整體框架前，遇到惡劣天氣時，必須及時增加纜繩的直徑及數(shù)量，確保已安裝的結(jié) 構(gòu)的穩(wěn)固性；5.2.5高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具、連接螺栓等 小型物件必須放到工具袋中，作業(yè)中的通道及登高用具應(yīng)隨時清理干凈，拆卸下的物 件、余料應(yīng)及時運走，不得亂置或向下丟棄，傳遞物件應(yīng)使用繩索及工具袋，嚴(yán)禁拋 擲；5.2.6結(jié)構(gòu)安裝使用的大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，錘頭安裝牢固，錘頭必須平整、無缺楞、 裂紋、卷邊等缺陷，打錘時嚴(yán)禁帶手套，二人以上同時打錘時不得對站，平錘時頭部 要避開，打錘時不要用力過猛、使勁

26、要均勻，防止脫手或失去重心而跌倒；5.2.7單榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝之前各梁上1.5米處必須掛設(shè)生命線，單榀鋼結(jié)構(gòu)頂層無捆綁生命線的地方，焊接零時柱子后掛設(shè)生命線；5.2.8每層平臺四周在鋪設(shè)鋼格柵之前必須在1.5米位置掛設(shè)生命線，鋼格柵在正式固定之前，必須用鐵絲臨時固定。5.2.9鋼格柵孔洞處必須掛設(shè)安全網(wǎng)。5.2.10進(jìn)入廠區(qū)后按照廠內(nèi)安全及文明施工要求；5.2.11施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙，帶煙火入場；5.2.12安全帽要按照要求戴好，下額帶要系緊，工作服要穿整齊，安全帶要高掛低用；5.2.13現(xiàn)場使用的焊條必須是烘烤合格的，焊條筒必須是合格的焊條筒，焊條筒再使用 過程中蓋子必須蓋嚴(yán)；5.2.14吊車、叉

27、車在使用過程中，拉好警界線，吊裝構(gòu)件、舉起構(gòu)件后決不容許有人站 在底下；5.2.15氧乙炔瓶使用過程中，氧乙炔瓶間距必須大于5m且乙炔瓶必須做防傾倒架，動火點與氣瓶之間距離必須大于10m氧乙炔瓶必須使用合格的氧乙炔表;6、安全保證措施6.1現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專職安全員，施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員，特殊工種人員必須持有本工種、本 崗位的操作證。精品文檔6.2參加施工的所有人員除了了解與本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識，提高安全意識外，還應(yīng) 加強班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工現(xiàn)場行 走和施工時要注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁打鬧。電焊工必須穿絕緣鞋，磨砂輪時戴好防護(hù)鏡。6.4腳手架的搭設(shè)、拆除，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)安全員驗收 合格后方可使用。6.5高處作業(yè)時，必須系安全帶，且安全帶要系在施工作業(yè)的上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳梭角的部位。高空作業(yè)，危險交叉部位要掛設(shè)安全網(wǎng)。6.6對吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用。吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手 勢指揮，信號要明確，六