給排水施工方案全新

1、建筑給水排水及采暖工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：第一章 編制依據(jù)第一節(jié)設計圖紙圖紙名稱圖 紙編號出圖日期中糧豐通2014.12第二節(jié) 主要規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集類別名稱編號給排建筑給水排水及米暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002水及雨水控制與利用工程設計規(guī)范DB11/685-2013空調建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程(CJJ/T29-2010)工程建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC U）管道安裝10S406管道和設備保溫03S401給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008建筑設備施工安裝通用圖集09S304室內管道支架及吊裝03S402矩形混凝土蓄

2、水池05S804給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準DBJ0512009其他建筑工程資料管理規(guī)程GB50300- 2013第三節(jié)主要法規(guī)類？別名?稱實施日期中華人民共和國建筑法中華人民共和國勞動法國？家建設工程質量管理條例地方建筑工程監(jiān)理規(guī)程第二章工程概況 第一節(jié)總體概況本工程*項目位于北京市大興區(qū)北京生物工程與醫(yī)藥產業(yè)基地永大路21號院內。工程由*工程有限公司設計，北京市* 工程有限公司施工。該工程二期車間為單層作業(yè)式鋼結構，抗震設 防烈度八度。基礎形式：柱下砼獨立基礎。本工程室內外高差為0.

3、9m、1.1m，相對標高 0.000 相當于絕對標高 38.40m。第二節(jié) 專業(yè)工程概況本工程包括建筑物內的給水、排水、消火栓、壓縮空氣、軟化水、通風制 冷管道及建筑物外的消防管道工程、雨水工程、排水工程。一、給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)：1 水源：城市自來水。2 供水方式：由原廠接入二、排水工程1、本工程設雨污水分流制，污水經化糞池處理后排入市政外網(wǎng)。2、新增污水管道接入原有廠區(qū)污水管網(wǎng)。3、車間排水經隔油池預處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。三、室內外消防栓1、建筑物內消防栓布置保證同層任何一點均有二股水柱同時到達。2、廠區(qū)消防栓系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)與生產、生活管網(wǎng)分開設置。消防泵設置于水泵房

4、內，四、通風空調的冷、熱源系統(tǒng)1、設置一臺渦旋式風冷熱泵機組，負擔潔凈空調，適時性空調送風。2、 風冷冷水機組附帶水力模塊以及熱泵功能，夏季供應7-12 C冷凍水3、冬季供應60-50 C熱水。風冷冷水機組設置在車間室外。五、軟化水和RO水1 、軟化水給水接自一期車間用于生產。2、軟化水給水接入車間后一部分直接送至各用水點，另一部分送至機械間經設備加熱后送至用水點。熱水回水回至機械間。3、接入一期車間的軟化水（低溫）用于 RC水的制備，用于生產。六壓縮空氣管路壓縮空氣管路從CA機械二室來。第三章 施工部署第一節(jié) 目標部署1 、質量目標：保質保量2、安全目標：確保工程安全、設備安全，施工人員重傷

5、、死亡事故為零；無 火災與爆炸事故 。3、文明施工目標：按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)保意識，創(chuàng)文明 施工樣板。4、環(huán)保目標：確保施工無揚塵、無擾民、無污染、無噪音，實行綠色施工 5、科技進步目標：積極推廣應用新技術、新材料、新工藝，科學地編制專業(yè) 施工方案和作業(yè)計劃，創(chuàng)建科技示范工程。6、工期目標：確保機電設備安裝工程按時完工。第二節(jié) 部署原則1、階段施工：按照建筑工程施工的不同階段，可分為以下幾個階段： 結構施工階段 -設備安裝階段 -裝修階段 -調試階段 -竣工驗收階段 -保修 階段依據(jù)施工流水段劃分， 結合土建結構及裝修的進度總體安排， 組織好各自專業(yè) 施工流水段從工序到細部工藝

6、的計劃與實施。2、立體施工：根據(jù)專業(yè)施工特點，在結構作業(yè)面具備的條件下，在不同部位 合理安排管道及設備的安裝。3、統(tǒng)籌安排：由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層 層落實總體計劃。4、協(xié)調配合：在周密部署、均衡安排施工的基礎上，配合土建做好預留、預 埋工作， 服從業(yè)主對工程整體安排及各項意見， 劃定其工作界面， 創(chuàng)造良好的 施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現(xiàn)。第三節(jié) 施工組織1、組織機構圖：經理I工程師I項目負責人/ 電氣工 長 水暖工長第四節(jié) 與監(jiān)理的配合1、與監(jiān)理單位緊密合作，在施工全過程中，嚴格按業(yè)主、監(jiān)理批準的施工 組織設計 進行全面管理， 以嚴格的施工管理

7、程序， 達到工程所要求的各項技 術、質量、經濟指標。 施工過程中所有的施工方案均要在施工前規(guī)定時間內報 送監(jiān)理等相關單位。2、會同監(jiān)理一同參加圖紙會審，并將會審記錄進行整理。根據(jù)施工方案進一 步編制技術交底 ，在各主要分部分項工程開工前向監(jiān)理申報，經監(jiān)理審核 合格后再進行施工。3、用于施工的各種材料、 設備進場均要在規(guī)定的時間向監(jiān)理等相關單位報批， 審核合格后封樣備案。 材料、 設備進場自檢合格后， 將相關報驗資料送監(jiān)理審 核，并報請抽樣檢驗。經監(jiān)理檢查合格的材料、設備才能用于工程使用。4、對于由設計院發(fā)出的各項技術變更、洽商，經各方簽字齊全后，總包將及時準確發(fā)到各有關部門5、施工過程中的分項

8、工程驗收在質量檢查員檢查合格后，填寫報驗資料報監(jiān) 理工程師驗收。經驗收合格后，方可進行下道工序施工。6、施工過程中，對于監(jiān)理提出的工程合理化建議，我們將積極采納，對于工 程進展中的疑難問題， 將會同監(jiān)理一同解決， 并及時收集相關資料， 組織相關 部門對同類工程進行參觀學習，以便拿出最好的解決方法。7、根據(jù)總體進度計劃和現(xiàn)場的實際情況，編制季、月、周進度計劃及完成情 況，并報監(jiān)理進行審核。第四章 施工準備第一節(jié) 技術準備1、熟悉施工圖紙，弄清設計意圖，包括了解土建的結構、裝修等。通過會審 圖紙和技術交底， 把問題在施工前給予解決。 熟悉有關工程的技術規(guī)范， 國家 驗收規(guī)范等。2、施工員、技術員反

9、復核實圖紙，落實施工部署及施工方案；對需要變更的 部分及時匯同甲方、設計單位辦理洽商手續(xù)； 及時準確做好隱、預檢項目記錄。3、本工程施工時間緊，任務重，晝夜施工在所難免。因此要求工長、技術員 在施工前及施工過程中及時將圖紙上的問題解決， 并及時辦理變更、洽商手續(xù)。4、本工程專業(yè)系統(tǒng)復雜， 工程量大， 所以設置專人進行技術工作， 專門收集、 整理施工技術資料；發(fā)放施工圖紙；進行技術交底；并及時將設計變更、洽商 內容繪制在施工圖紙上，為竣工后圖紙的交驗做好準備工作。5、本工程所有技術檔案資料均嚴格以 DBJ01-51-2003 規(guī)程為依據(jù)，建立工程 技術檔案，待竣工后向檔案館和建設單位及有關部門移

10、交工程資料。6、各個系統(tǒng)項目在施工前都要先做樣板，待技術、質量部門驗收合格后，再 按照樣板展開大面積施工。 這樣能保證質量、 進度同步進行， 也不至于因為質 量造成返工浪費人工及材料。7、各種管線敷設完后， 要反復按圖核實， 特別是預埋管線， 班組在施工完后， 先進行自檢認為無誤后工長與質量部門再進行核查， 確保管路暢通，位置準確， 管路不漏設。8、落實建設單位新供材料、設備項目的到貨日期。待定的材料、設備要對廠 家的資質、業(yè)績、產品質量、供貨能力等進行考察。訂貨前廠家要送樣品進行 檢測，樣品經甲方及質量部門認可后， 方可訂貨。 此外還要考察它的售后服務 工作。材料、設備發(fā)貨前，組織到廠進行驗

11、貨， 驗收合格后，方可發(fā)貨。材料、 設備到達現(xiàn)場后，應對其進行材料檢驗及設備開箱檢查，并做好記錄。9、本工程設備種類繁多， 各種設備在安裝前技術員應編制出切實可行的安裝、 調試方案，并組織班組學習，使其掌握方法以利安裝調試并提高工作效率。第二節(jié) 現(xiàn)場準備我單位與建設單位簽訂合同后， 即落實施工所必須的臨時設施， 如現(xiàn)場辦 公地點、 倉儲地點、 用水用電等， 現(xiàn)場臨時設施見土建基礎施工現(xiàn)場平面布置 圖。第三節(jié) 主要機械設備用量及組織計劃1、為保質保量完成本工程，我們在分析了本工程的特點之后，結合我方的機 具力量編制了主要機具計劃。主要機械設備用量計劃表序 號機具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1電動套

12、絲機1/24臺62焊條烤箱臺13電錘838臺164沖擊鉆825臺85臺鉆臺26砂輪鋸把27手動打壓泵臺148電動打壓泵臺29PPR管道專用工具套1610PB管道專用工具套1611電焊機臺412滾槽機臺214氣焊工具套515剪板機臺116倒角機臺117咬口機臺118折方機臺119卷圓機臺120熱電風速儀臺121微壓計臺122電動拉鉚槍臺4小型機具、工具序 號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1人字梯9、11、13、15 步副各32對講機只43壓力表0-2.5MPa塊124乙炔表0-0.025MPa塊55氧氣表0-2MPa塊56壓力鉗及壓力案1#、2#、3#、4#臺各37除銹機臺18鋼卷尺50M把19盒尺

13、3M 5M把各1610水平尺把1611管鉗把3012線墜個1613手鋼鋸把1614其他若干2主要材料、構件的組織計劃2.1設備、材料訂貨前，嚴格按程序向業(yè)主提供技術資料及供貨依據(jù)，其中包 括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，出廠驗收時應有采購方的技術 人員參加。2.2凡我方直接訂貨的產品嚴格按照采購工作程序、合格分供方評定工作 程序、產品標識和可追溯性工作程序、進貨檢驗和試驗及其狀態(tài)工作程序 并將有關資料報請業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。2.3設備、材料進場后，立即按程序組織驗貨，并將有關資料和可呈交樣品 呈報業(yè)主及監(jiān)理進行檢測。3、人員準備施工人員：電、氣焊工持證上崗部位、系統(tǒng)名稱人數(shù)備注結

14、構配合共6人，其中焊工2人。持證生活給水系統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證排水、雨水、冷凝水系 統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證米暖系統(tǒng)共18人，其中焊工1人。持證衛(wèi)生潔具共6人。第五章主要施工方法 第一節(jié)預留預埋1、對穿墻、板管道的預留洞用加工的木盒和鋼模預留,衛(wèi)生潔具排水口預留孔洞項次衛(wèi)生潔具名稱孔洞尺寸mm1蹲便器450 X 2002坐便器250 X 2503清掃口200 X 2004地漏150X1505立式小便斗150X 1506洗臉盆150X150預留的木盒、鋼管經校對坐標和標高后用鐵絲或鋼筋固定到位， 預留木盒、鋼 管內要有填充物，以防漏漿將盒子塞滿堵死。在澆注混凝土的過程中，應有專

15、人配合校對，看管木盒或套管以免移位。預留的鋼管在樓板混凝土初凝后要及 時拔出，木盒在拆模后，將洞及時剔出。第二節(jié)給水工程1、消防泵房及水池部位，水泵進出水管均為鋼管，焊接或法蘭連接；埋地敷設 時管材為球墨鑄鐵管，柔性膠圈連接。2、廠房內明裝自來水給水管縮合式襯塑鋼管，螺紋連接；敷設在墻體管槽內 的給水支管采用聚丙烯給水管。 其余明裝生產水管采用薄壁不銹鋼管， 卡壓或 溝槽連接。3、廠房內消防給水管：明裝管道采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，溝槽連接；埋地管DN 75采用球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性連接； DN 75采用襯塑鋼管，絲接。一、內襯塑熱鍍鋅鋼管施工工藝1. 材料要求：內襯塑熱鍍鋅鋼管管材及管件的規(guī)格

16、應符合設計壓力要求， 管壁薄厚均勻， 內 外光滑整潔、無毛刺，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，管材 和管件應有出廠合格證和管材質證明書； 內襯塑熱鍍鋅鋼管管材不允許使用無 齒鋸切割，用無齒鋸切割的內襯塑熱鍍鋅鋼管容易造成內襯塑與熱鍍鋅鋼管脫 落。閥門的規(guī)格，型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄 造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好，無滲漏， 手輪完整無損壞，并有出廠合格證。2. 主要機具：套絲機、無齒鋸、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵、 套絲板、管鉗、壓力鉗、 手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。作業(yè)條件明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的

17、結構頂板完成后， 模板及雜物清理干凈后， 立管安裝應在主體結構完成后； 模板拆除并清除雜物后進行， 每層應有明確的 標高線， 安裝豎井管道， 應把豎井內的模板及雜物清除干凈， 并有防墜落安全措施4.操作工藝干管安裝一立管安裝管道試壓一保溫4.2安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作, 參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各件管道和坐標、標高是否有交叉， 管道排列所有空間是否合理，如有問題及時有關人員研究解決。4.3管道安裝 431按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置的施工草 圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺

18、寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、斷管、套絲、上零件、 調直、核對。4.3.2管徑的外端應平整光滑，與橡膠密封圈接觸處不得有毛刺。4.3.3絲扣連接：絲扣連接的管道，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或鐵絲，連接牢固， 管螺絲根部有外露螺紋，絲扣外露 23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方 向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。4.3.5立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵4.4套管安裝4.1工藝流程管道穿過樓板， 承重墻時， 應設鋼制套管， 穿樓板的套管上端應高出室內地面 2

19、0mm廚廁間高出室內地面 50mm下端與樓板底面相平，穿過墻體時套管應 與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內應填實阻燃密實材料。4.5管道保溫4.5.1室內地上部分金屬熱水管道保溫采用 40 慢慢閉孔橡塑管殼。4.5.2室內地上部分給水防結露保溫采用 10 慢慢閉孔橡塑管殼。4.5.3室外設備、管道保溫根據(jù)當?shù)亟涷炦M行 （ 嚴寒地區(qū) ） 。4.5.4保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。4.5.5橡塑保溫材料為難燃 B1 級。4.5.6保溫層表面應平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。4.5.4工藝流程散管殼-組裝管殼 -纏裹保護殼 -纏阻燃型塑料布5、卡箍連接的施工方法：5.1

20、安裝前準備：安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。5.1.1材料準備：待裝管子（符合國家標準） ，扳手，游標卡尺，水平儀，潤滑油（肥皂水或洗潔精） ，木榔頭，安裝腳手架5.1.2按設計要求裝好待裝管子的支架，托架。5.2滾槽5.2.1用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應 用砂輪機打磨。5.2.2將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機上。5.2.3在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置 .5.2.4將鋼管端面與滾槽機止面貼緊 , 使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 905.2.5滾動槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝 槽深度為止，停機。5.2.6用游標

21、卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。5.2.7千斤頂卸荷，取出鋼管。5.3安裝 安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過程中 不可跳裝， 分段裝，必須按順序進行按裝， 以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影 響管路整體性能。5.3.1準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。5.3.2檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部5.3.3將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定 空隙，間隙應符合標準要求。5.3.4將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部， 使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水） 。5.3.5檢查管道中軸線。5.3

22、.6在接口位置橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內。5.3.7用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡 箍靠緊。5.3.8在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈 起皺。5.3.9檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。5.4開孔，安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。5.4.1用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。5.4.2啟動電機轉動鉆頭。5.4.3操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆 頭的潤滑劑（以保護鉆頭） ，完成鉆頭在鋼管工作。5.4.4清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣， 孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑

23、。5.4.5將機械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與 孔洞間隙 均勻，緊固螺栓到位。5.5管道支架安裝5.5.1水平管道的最大間距見下表管徑MM253240507080100125150200最大間保溫2.52.533444.5677距M不保溫3.544.55666.5789.55.5.2立管支架的間距見下表層高數(shù)量安裝要求、高度標準小于等于5M11.5-1.8M大于5M大于等于2均勻安裝同一房間內安裝在同一高度6、質量標準和應注意的質量問題6.1鋼管的水平管道縱橫方向彎曲每米 DNC 100mm允許偏差為0.5mn,每米DN100m允許偏差為1mm全長25米以上，DNC

24、100mn允許偏差不大于13mn，DN100m允許偏差不大于25mn,立管每米允許偏差為2mm6.2管道支（吊、托）架安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。6.3管道坡度的正負偏差應符合設計要求。6.4管道安裝時應注意的質量問題6.4.1立管甩口高度不準確。6.4.2立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過厚。6.4.3管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作 為其他用途的受力點。7、強度嚴密性試驗：按照規(guī)范執(zhí)行7.1沖洗試驗管道試壓完成后， 進行沖洗， 沖洗時，以系統(tǒng)內最大設計流量或不小于 1.5m/s 的流速沖洗，直到出水口水色透明度與入口目測一

25、致為合格。7.2通水試驗給水系統(tǒng)的各配水點同時開放， 檢查各給水點水流暢通， 壓力均勻， 接口 處無滲漏，開關啟閉靈活。二、PPR管施工工藝（室外消防給水管鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復合管電熔連接）1、施工準備：1.1管道在安裝施工前，應具備下列條件：1 施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求。1.1.2施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。1.1.3施工人員應經過PPRt道安裝的技術培訓。1.2提供的管材和管件應符合設計規(guī)定， 并附有產品說明書和質量合格證書。1.3不得施工有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。2、貯運2.1搬運管

26、材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物 品碰觸和拋、摔、滾、拖。2.2管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止 陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。2.3管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應逐層碼放，不宜疊得過高。3、 管道敷設安裝：3.1管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm寬度為De+4CH60mm3.2管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PPR管道與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離， 凈距離不宜小于 100mm，

27、 且PPRf道宜在金屬管道的內側。3.3管道穿樓板時，應設置鋼套管，廚房及衛(wèi)生間套管高出地面50mm普通房間套管高出地面20mm并有防水措施。3.4冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。4、 管道連接：4.1同種材質的PPR管道及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用 熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。4.2 PPR管道與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。4.3熱熔連接應按下列步驟進行：431熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；4.3.2切割管

28、材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道 切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；4.3.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4.3.4用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求。熱熔連接技術要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間(mm)(mm)(s)(s)(min)20145432516743注：若環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應延長50%4.3.5熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的 直線方向上，用輔助標志標出其位置。4.3.6連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，

29、無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表4地規(guī)定437達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。438上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。5、支吊架安裝5.1管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設 要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。5.2采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠燈軟 物隔墊。在金屬管配件與 PF R管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端5.3立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距熱

30、水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025公稱外徑De（mm）2025橫管（mm）600700橫管（mm）300350立管（mm）9001000立管（mm）9001000注：暗敷直埋管道的支吊架間距可采用 10001500mm6、聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值6.1通水試驗給水系統(tǒng)的各配水點同時開放， 檢查各給水點水流暢通， 壓力均勻， 接口處無 滲漏，開關

31、啟閉靈活。三、不銹鋼管安裝3.1施工安裝前，應根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實測的配管長度，結合不同連接方式 精確下料，制定安裝順序。進行預裝配。3.2切割：（1）截管工具已采用專用的切割機或專用砂輪片；（2）截管的端面應平整，并垂直于管軸線；（3）截管后，管端的內外毛刺宜采用專用工具去凈。3.3為確保管子插入尺寸用畫線器在管上畫上標記。3.4安裝：（1）將管子筆直插入接頭本體，確保標記到接頭端面在 2mm以內。（ 2）插入前確認密封圈是否確實安裝在正確的 U 形位置上，插入時慢慢的直 線插入接頭本體， 避免損傷密封圈， 如插入過緊可在管子上沾點水， 不得使用油脂潤滑， 避免油325040脂使密封圈變性失

32、效。(3)確?？▔恒Q口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。(4)卡壓前再次確認標記離管端面在 2mm以內，卡壓時應按住卡壓工具，直 到解除壓力，卡壓不足可能導致接頭漏水，降低性能，卡壓處若有松弛現(xiàn)象， 可在原卡壓處重新卡壓一次。( 5)帶螺紋的管件應先鎖緊螺紋后再卡壓，以避免造成卡壓好的接頭因擰螺 紋而松脫。( 6)配管彎曲時，應在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起 卡壓處松弛造成泄漏。3.5檢查( 1)用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。( 2)仔細檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應再次卡壓或切割后重新安裝。3.6卡壓連接時，管件間的距離如下表：序號管徑 D

33、N 最小間距( mm)1 1525 203.7管道支架（1） 水平管的防振固定支架間距不宜大于15m每一層立管要用防振固定支 架固定。但在穿樓板處，為防止振動，可每三層設一處防振固定支架。（2） 活動支架的間距（m如下表：公稱直徑 DN 1015202532405065水平管 1.01.52.02.5立管 1.52.02.53.0（3）支架應安裝在管接頭附近，特別是在彎管、變徑、分支、接口附近。（ 4）支架應為不銹鋼、橡膠、塑料制成或外包絕緣材料的支架。3.8試壓試驗壓力采用0.8Mpa,系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不得大于0.02Mpa, 然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。

34、3.9其他要求（ 1 ）隨土建結構預埋、預留,位置應正確,不得漏埋、漏留,管道安裝時認 真核對結構控制線。（ 2）在施工中不得隨便在梁、墻、柱上打洞,當需切割鋼筋時,必須先征得 土建技術負責人的同意。3）在施工中應注意成品的保護， 在粉刷油漆時， 應注意不要污染土建地面、 墻面和其他電器設備。（4）凡技術交底中沒有提到的施工、工藝、詳細做法、質量標準等必須按照 國家通用圖集和施工驗收規(guī)范執(zhí)行。3.10成品保護措施（1）管材、管件在施工中注意妥善保管，不宜露天堆放。（2）中斷施工時，管口一定做好臨時封閉工作，密封安裝時，要注意檢查管 內有無異物。（3）管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放，排

35、列整齊，不得受尖銳 物品碰撞，不得跑、摔、滾、拖、壓，嚴禁對已安裝好的管道踩蹬，管道不得 用作吊、拉、攀件使用。（4）管道安裝時，應防止管道表面被硬物劃傷。（5）未交工驗收前，要組織專門的成品保護隊員， 24h 有人值班。（6）冬期或操作溫度低于5 C時，系統(tǒng)試驗后應將水排放干凈，以防凍裂。3.11施工注意安全事項（ 1）高空作業(yè)必須系好安全繩、安全帶，衣著要靈便，不得穿硬底和帶釘、易滑的鞋，高空作業(yè)架子超過 2m時，應由專職安全員確認有良好的安全系數(shù) 后才能上人操作，架子應由架子工搭設。（ 2）所有使用的電器設備機具必須配有安全可靠、靈敏有效的漏電保護器。3）安裝托吊管用的高凳、臨時架子、繩

36、索等，要預先檢查其是否堅固、平穩(wěn)、結實。（4）管道試壓應分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，嚴禁帶壓檢修。 非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲扣處停留。（5）施工中搬運管道、大中型機具等較重材料時，應設專人指揮，動作協(xié)調 一致。應同起、同落、同時用力，防止受力不均或不協(xié)調而傷人。（6）利用塔吊往高處吊管時， 必須綁牢固， 設專人指揮，以免管子脫滑傷人。（7）不準超過工具的最高壓力工作，不得隨意調動調壓閥。（8）凡涉及不銹鋼管安裝施工安全事項還應遵守體育場安全技術交底。四、上水球墨鑄鐵管安裝1、用磚將安裝好管道砌筑抱緊，避免打壓時出現(xiàn)扭曲、翹管。2、管道采用設備接口時，注意膠圈別脫落。3、如

37、為未經擾動的原裝土層，則天然地基進行夯實。4、如為回填土土層，則在回填土地段做 300mm厚灰土墊層。5、如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段做 150mn厚沙石墊層。6、如為軟泥土則應更換土壤或每做混凝土枕基。五、消防管溝槽連接5.1機械溝槽式剛性接口管道安裝： 消防系統(tǒng)管道大于等于DN10C可采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。5.1.1施工順序：管材經檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管 道的預制加工單線圖， 進行管道的下料、 壓槽預制；同時按管道的坐標、 標高、 走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格 后，即可投入管道安裝。5.1.2管道的溝槽加

38、工：利用電動機械壓槽機加工， 管道壓槽預制時， 應根據(jù)管道口徑大小配置 （調正） 相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平， 并與電動機械壓槽機中心對直， 保證管道加工時旋轉平穩(wěn)， 確保溝槽加工質量；5.1.3管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度 必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、 凸起或滾輪的印記等缺陷， 保證管道的密封性能； 同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；5.1.4管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的 夾箍襯墊的型號、 規(guī)格必須符合設計和產品要求； 夾箍的襯墊安裝時， 應在襯 墊的

39、凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上， 保證襯墊不伸出管端， 待另一側管道對口到位后， 將襯墊 安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；5.1.5管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前， 也應檢查使用的夾箍外殼的型號、 規(guī)格必須符 合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓， 然后套在管道 上襯墊的外面， 移動夾箍外殼， 使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合， 再插入螺栓 定位， 待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、 彎頭與閥類安裝、 開啟方向均 符合設計施工圖要求時， 方可輪流、 均勻地上緊兩側螺栓， 確保管道的夾箍外 殼兩條筋與管道溝槽均勻、 緊密接觸， 從

40、而保證其管道夾箍接口的密封性、 剛 度與強度達到設計和產品技術要求；5.7.管道夾箍式 機械三通 安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配 套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭） ，其孔徑應比 機械三通 的 定向器 安裝環(huán)稍大一點； 機械三通 安裝時，應檢查其產品規(guī)格、 尺寸是否符合 產品設計要求，安裝定向器 與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后， 應均勻帶緊兩惻螺栓，使 機械三通 與管道緊密、均勻地結合，保證 機械三 通 的接口部位的嚴密性、剛度與強度。5.8.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據(jù)施工圖和經現(xiàn)場測繪 后繪制的單

41、線圖進行預制加工； 嚴格控制加工預制質量， 不定期的對已加工的 管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正， 以確保管道預制加工、 安裝的質量處于受控狀態(tài)；5.9.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定 位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。5.10 消防箱和消火栓的安裝5.10.1消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求 做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇 合適開啟方向門的箱體。5.10,2. 消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈， 麻織帶和水槍按照設計

42、或標準圖集要求堆放好。5.11室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改 動。室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為 1.1 米， 距箱側面為 140 毫米，距箱后內表面為 100毫米。5.11.2消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內構造將水 龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。5.11.3消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。第三節(jié) 排水工程車間生產重力流污水管采用薄壁不銹鋼管，焊接或溝槽式連接。室內生活排水管采用排水 PVC-Ut，粘接、溶接連接。室外生產、生活排水管、雨水管采用鋼筋混凝土，橡膠圈材質為三元乙丙 一、PVC-U排水

43、施工工藝1、材料要求1.1干、立、支管材為硬質聚率乙烯（PVC-U所用粘接劑應是同一廠家配套 產品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。1.2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻，色澤一致，直管 段撓度不大于 1%，管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應有梢度，并與插 口配套。2、主要機具 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、 毛刷、棉布、線墜等。3、作業(yè)條件3.1暗裝管道（包括豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐 標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場 地清理干凈，安裝高度超過 3.5m 應搭好架子

44、。3.2室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝，室內地平線應 彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。4、操作工藝4.1工藝流程安裝準備干管安裝=立管安裝=_ _J-支管安裝=卡舗走封堵洞ui A閉水試驗通水試驗通球試驗4.2預制加工 根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù) 草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺， 外棱銑出15。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口 的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨

45、即用 力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉動，以利于粘接劑分布均勻，約3060s 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 多口粘接時應注意預留 口方向。4.3干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。將預制加工好的管 段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需安裝伸縮 節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70 100mm干管安裝完后應做閉水試驗。最 后將預留口封嚴和堵洞。4.4立管安裝: 首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受 力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需

46、要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留好的伸縮節(jié)，將鎖目擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記， 然后涂上肥 皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內， 垂直 用力插入至標記為止（一般預留膨脹量為 2030mm。合適后即用抱卡緊固于 伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。 穿樓板 的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。4.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適，清理場地。按需要支搭操作平臺， 將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分，

47、將支管水平 初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適 后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。4.6支架及坡度4.6.1支架水平管支架最大間距:管徑mm5075110間距mm0.50.751.10立管支架間距管徑mm5075110125160間距m1.21.52.02.02.0462坡度管徑mm標準坡度最小坡度500.0250.012750.0150.0081100.0120.0064.7器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確 尺寸修整預留洞口，分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時， 必須將預留管口清理干凈，再進行粘接

48、。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞 打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤 去橡膠堵，封好掃除口。4.8排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必 須按分項工序進行。最后進行通水通球試驗。5、質量標準和應注意的問題5.1隱蔽的排水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2排水塑料管必須按設計要求安裝伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距 不大于4m。5.3粘接后外溢粘接劑應及時除掉造成接口處外觀不清潔，不美觀。5.4地平線未找準造成地漏安裝過高或過低，影響使用6、成品保護6.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成

49、管道堵 塞。6.2安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護6.3嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c，不 允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。6.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。二、排水薄壁不銹鋼管施工工藝1、材料要求1.1薄壁不銹鋼管的管材及管件應符合設計要求，內外光滑整潔，管壁薄厚 均勻，無砂眼裂紋，飛刺和疙瘩、裂縫等其它妨礙使用的缺陷，2、機具準備2.1機具：切割機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2.2工具：手錘、鋼鋸、活扳手、臺鉗、螺絲刀等。2.3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件3.1干管安裝：結構模板、支

50、撐拆除清理干凈，搭好腳手架。室內水平控制 線已彈好。3.2立、支管安裝：二次結構隔墻施工完畢，墻面抹灰完成4、施工工藝4.1工藝流程4.2施工方法4.2.1安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查核對預留孔洞尺寸是否正 確，將管道坐標，標高位置畫線定位。4.2.2管道預制：根據(jù)畫線定位尺寸繪制管件組合圖，按照圖紙尺寸切割管 材，配制管件，進行預制組裝。4.2.3管道安裝：薄壁不銹鋼管的焊接方法焊接方法是采用左焊法， 焊炬勻速前進， 保持上下不跳動。 焊絲順著焊口 并貼緊焊口從熔池前沿加入， 加入量視間隙與速度而定。 盡量少加勤加， 以免 在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原

51、則。焊絲端 部始終處于氬氣保護范圍內， 以免紅熱的端頭氧化。 焊絲也不應伸入熔池中攪 亂氬氣流。焊絲直徑選用2.02.5mm焊接電流在40100A之間，氬氣流量8L/min , 焊炬噴咀孔徑8mm噴咀與工件距離510mm引弧時提前送氣35s。熄弧前應先提高行進速度，然后熄弧，以消除弧坑。 用不銹鋼絲刷刷去氧化皮， 并用清水沖洗即可。 對要求低的管道也可直接用不 銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接采用45三通或45四通和90斜通或90斜四通。立管與排出管端部的連接采用雙 45彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90彎頭。生活污水管道坡度項次管徑（mm標準坡度（0）最

52、小坡度（0）15035252752515310020124150107520085通向室外排水管下反時，上部反彎處采用三通加清掃口，下部反彎處采用雙45彎頭。橫干管直線管段設置清掃口時與墻面距離不得小于400 mm。當空間尺寸不夠時應延長管段至墻另一側。4.3功能性試驗4.3.1灌水試驗排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min液面不降， 管道及接口無滲漏力合格。4.3.2通水試驗排水管道在衛(wèi)生潔具安裝完畢后做通水試驗，打開至少 1/3 配水點放水， 檢查管道排水是否暢通。 當不安裝潔具時， 應另接水管對潔具

53、各個甩口放水通 水。地漏及地面清掃口需單獨做通水試驗。4.3.3通球試驗排水主立管及水平干管管道均應 100%做通球試驗，通球球徑不小于排水管道 直徑的2/3，采用空心塑料殼試球，排水管直徑DN150時通球直徑100;排水管直徑DN100時通球直徑 75。通球方法：將球體從立管頂部透氣帽處投入，在首層立檢口設擋板接住， 撤出擋板，放水沖洗，在室外排水井設絲網(wǎng)截住。試球順利排出為合格。5、質量要求5.1管道的位置、標高、坡度、坡向必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定;5.2管道支架應平整、端正牢固、間距應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定;5.3管道及管道支座（墩）嚴禁敷設在凍土和未處理的松土上;5.4管道不經灌水試

54、驗，嚴禁進行下一道工序;管道的灌水試驗必須符合設 計要求和規(guī)范規(guī)定;5.5管道坐標允許偏差為5 mm,管道標高的允許偏差為士 10 mm。5.6立管的實測小樣尺寸必須符合設計要求;5.7立管檢查口應裝在便于檢修的位置處;立管垂直度應均勻一致，控制在允許偏差范圍之內。6、成品保護6.1預留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。6.2預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙 層平放。6.3不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層 樓板處要做型鋼支架固定。三、室外雨水排水管施工工藝1、作業(yè)條件1.1、90沙石基礎：適用于管頂覆土 0.7m-

55、2.5m 管道。1.2、135沙石基礎：適用于管頂覆土 2.6m-4.0m 管道。1.3、180沙石基礎：適用于管頂覆土 2.6m-4.0m 管道。1.4、90135180砂石通基：適應于地下水位在管底以上或土質條件較差 的地段。當?shù)叵滤辉诠艿滓韵聲r，可取消沙礫石墊層。四、衛(wèi)生潔具安裝1、作業(yè)條件1.1與衛(wèi)生潔具連接的給水管道的強度嚴密性試驗、排水管道的灌水試驗已 完畢，并已做好隱預檢記錄。1.2臺式洗面盆的臺面已加工安裝完畢。1.3安裝潔具的房間的墻、地、頂裝修已完成，達到關鎖條件。2、機具準備2.1機械：手電鉆、沖擊鉆、電錘；2.2工具：管鉗、手鋸、活扳手、剪子；2.3其它：水平尺、盒尺

56、、線墜等3、材料檢驗3.1具備完整的產品質量證明文件：產品合格證、潔具的環(huán)保檢測報告、附 件的檢測報告、水箱配件的節(jié)水檢測報告。3.2潔具的型號規(guī)格必須符合設計要求，外觀造型周正，表面光滑、美觀、 無裂紋，色調一致。3.3潔具零件規(guī)格標準，外表光滑，鍍層均勻，無砂眼、破損、裂紋，螺紋 清晰、鎖母松緊適度。4、施工工藝4.1工藝流程安裝準備1J衛(wèi)生潔具及配件榆驗:衛(wèi)生潔具安裝q衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝灌水試驗彳衛(wèi)生潔具與墻*地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查L_JU1通水試驗1 _J4.2施工方法421 臺式洗面盆安裝將臉盆水嘴、下水口組裝在臉盆上，下水口溢水眼對準臉盆排水口中的溢水眼。將組裝好的臉

57、盆安放在臉盆臺面上，平穩(wěn)牢固。洗臉盆排水為墻內側排時，采用 P型存水彎，直排時 采用S型存水彎，臉盆下水管與排水管間縫隙用專用 橡膠密封圈填塞密封。（見下圖）洗臉盆給水管選用長度適合的承壓波紋軟管將八字 門與臉盆水嘴連接。洗臉盆外沿與臺面間縫隙用玻璃膠密封。4.2.2立式小便器安裝立式小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。 符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹 好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例為1： 5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹 光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶

58、入給水口，用扳子上至松緊適度。其護口盤 應與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及 扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度， 然后將扣碗加油灰按平。7、成品保護7.1潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。 穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好， 鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。7.2在釉面磚、石材墻地面剔孔洞時， 宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面， 待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。7.3潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在 竣工前統(tǒng)一安裝。7.4安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整

59、個潔具損壞。7.5通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分戶 分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。7.6在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水，以免 將潔具和存水彎凍裂。第四節(jié) 空調冷凍水管道一、空調冷凍水管道安裝1、材料要求1.1管材：空調冷凍水供、回水管采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；空調冷 凝水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn) 象。1.3閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設計要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、 無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠 合格證，安

60、裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。1.4其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2、主要機具2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.3其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3、作業(yè)條件3.1干管安裝：管道安裝前必須清除其內污物、銹及雜物，必要時應除油后用水沖凈，安裝中的管道敞口應臨時封閉。 位于地溝內的干管，應把地溝內雜 物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干 管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝?？照{冷凝水管安裝