單層的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、單層的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計_2單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工 組織 設(shè) 計項目名稱：中藥酵素生產(chǎn)車間安裝工程 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程 編制人： 農(nóng)華山日期 ：2017年3月31日審定： 涂遠(yuǎn)風(fēng)審核：工程概況工程名稱工程地點(diǎn)工程簡介工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備 施工機(jī)具 人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進(jìn)度打算表七、施工方案工藝流程圖 施工預(yù)備 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗 螺栓連接、檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗9. 壓型金屬板安裝、檢驗八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工治理九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工治理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境

2、愛護(hù)文明施工治理一、工程概況 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程 工程地點(diǎn)：玉龍縣南口工業(yè)園區(qū) 工程簡介： 本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采納 H 型鋼；樓 層采納工字鋼和槽鋼， 均采納高強(qiáng)度螺栓連接； 樓板為花紋鋼板； 檁條為鍍鋅 C 型鋼，用一般螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘 連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板 地錨螺栓連接。車間長為 102米，寬為 41米，檐高 6 米，共一層；狐形屋面，坡度 6-10%； 窗采納鋁合金推拉窗， 門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。 本工程安全等級為二級， H 型鋼為 外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。

3、二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計圖紙及設(shè)計講明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50205-2001 )3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ81-2002 )4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 ( DBJ08-16-95 )5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50221-95 )6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 ( JGJ82-91) 7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001) 8壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 ( YBJ216-88) 9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ( GB8923) 10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24：9011.工程

4、合同有關(guān)語文件三、施工機(jī)具和人員配置要緊施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺4直流電弧焊機(jī)臺1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺1刨邊磨邊機(jī)臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺1噴漆機(jī)臺12. 人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)治理2施工員1現(xiàn)場施工治理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工:4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于xxx。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工

5、條件較好。地基 是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一樣，場地排水通暢，雨量 充足，無冰雪。施工總面積約 6000平方米 ,道路為簡易實土路面 ,路況較差 ,周圍是國家糧 庫，西邊為國家糧庫鐵路專用線。（施 工 平 面 圖 略 ）五、施工工序1.施工預(yù)備 生活設(shè)施施工 施工機(jī)具布置 材料進(jìn)場存放、驗收 技術(shù)預(yù)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗 鋼材放樣 ,下料,開孔 切割、矯正成型 邊緣、端部和摩擦面加工 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗 基礎(chǔ)檢查 吊裝前預(yù)備 鋼柱吊裝校正 鋼梁吊裝校正 鋼屋架安裝校正其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗5螺栓

6、連接、檢驗 一般螺栓連接 一般螺栓連接、檢驗6. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1) 鋼構(gòu)件表面除銹(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗8. 壓型金屬板安裝、檢驗9. 掃尾與驗收(1) 工程掃尾(2) 交接驗收(3) 拆除施工設(shè)施七、施工方案1.流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情形構(gòu)件分類檢查配套預(yù)備工作咼強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查1! 1r構(gòu)件檢查放線及驗線(軸線、標(biāo)高復(fù)核)按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn) 場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求

7、進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定(3) 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫預(yù)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完 好情形構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗線(軸線標(biāo)高)高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝 土基礎(chǔ)面處理專門工種復(fù)試：焊工、電工、 超探工、起重工、塔吊工、 測量工按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完 好情形焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段預(yù)備工作(4) 壓型鋼板安裝工藝流程圖施工預(yù)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗、運(yùn)輸、入庫交驗、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支

8、頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托 角鋼放線、安 裝焊接割開放圭寸邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板2. 施工預(yù)備資料及分層驗收自檢合格(1) 技術(shù)預(yù)備審查設(shè)計文件是否齊全合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工 圖，圖紙講明和設(shè)計變更通知單等。是否通過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè) 計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。 按照工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運(yùn)輸條件， 核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的 分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。按照設(shè)

9、計文件 進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購打算。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位按照施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工 期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 后實施。(2) 材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采納 Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品 種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一 致。本工程采納手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平坦堅 實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型

10、號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠 支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng) 防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、 通風(fēng)良好。（3）材料的驗收 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)場的原材料， 除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量 證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下， 進(jìn)行現(xiàn) 場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報 告。鋼材表面不許有結(jié)疤、 裂紋、 折疊和分層等缺陷； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng) 有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另

11、行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深 度，不超過其厚度負(fù)偏差值的 1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C 級及以上。嚴(yán) 禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、 受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊 絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。 由于個別鋼材的品種、 規(guī)格、性能等不能滿足設(shè) 計要求需要進(jìn)行材料代用時， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件， 一樣是以高 強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料， 以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、 工具、材料應(yīng)按照施工場地實地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡 量遠(yuǎn)離施工場地， 材料應(yīng)就近靠近施工場地， 設(shè)備則按照施工臨時用電設(shè)施合 理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝

12、現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較 大的工程需另設(shè)置鋼構(gòu)件堆放場。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一樣沿吊車開行路 線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平 面布置設(shè)計， 幸免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。 鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆 放，為保證安全，堆垛高度一樣不超過 2 米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖， 并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計講明， 并逐個核對圖紙之間的尺 寸和方向等。直截了當(dāng)在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。預(yù)備好做樣板、樣桿的材料，一樣可采納薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格， 檢查原材料的

13、質(zhì)量。 不同規(guī)格、 不 同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。 并按照先大后小的原則依次號料。 鋼材如有較大的 彎曲、凹凸不平常，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料， 需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。 鋼板長度不夠需要焊接拼接時， 在接縫 處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、 構(gòu)件編號、 規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、 工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、 銑刨需要的加工余量， 盡可能節(jié)約材料。 要緊受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。此次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包

14、括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以 便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、 機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割） 等方法。 氧割的工藝要求：氣割前， 應(yīng)去除鋼材表面的油污、 浮銹和其他雜物， 并在下面留一定的空 間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后 割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采納兩長邊同時切 割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的承諾偏差氣割的承諾偏差項目承諾偏差項目承諾偏差零件寬度、長度3.0 伽零件寬度、長度3.0 伽邊緣缺棱1.0伽切割面平面度0.05t,但不大于2.0伽型鋼端部垂直度2.0伽割紋深度0.

15、3伽局部缺口深度1.0伽(3) 矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C 時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時， 加 熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采納熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)操縱在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800C之前，應(yīng)終止加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損害、劃痕深度不得大于0.5伽, 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)承諾偏差的 1/2。(4) 邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0伽。 焊接坡口加工宜采

16、納自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一樣采納刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和 表面粗糙度。機(jī)械切割的承諾偏差項目承諾偏差零件寬度、長度3.0 伽加工邊直線度L/3000,但不大于2.0伽相鄰兩邊夾角6，加工面垂直度0.025t,但不大于0.5伽加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采納鉆孔和沖孔方法： 鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采納的方法， 能 用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、 型鋼的孔加工； 沖孔一樣只用于較薄鋼板和非圓孔 加工。而且要求孔徑一樣不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過承諾值時， 承諾先采納與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行 補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采納鋼塊填塞方

17、法處理。（6）摩擦面加工 當(dāng)采納高強(qiáng)度螺栓連接時， 應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。 處理后的抗滑 移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采納噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法 （注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直， 且打磨范疇不得小于螺栓直徑 的 4 倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損害愛護(hù)措施。 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗， 并出具報告。 試驗報 告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一樣規(guī)定 組裝平臺、模架等應(yīng)平坦牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)， 提出相應(yīng)的組裝措施。 應(yīng)考慮焊接的可能性， 焊接變形為最小， 且便于矯

18、正， 以確定采取一次組 裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝 成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、 部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 3050伽范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、 冰雪應(yīng)清潔凈。凡隱藏部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱藏。 組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可連續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊 接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)按照結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一 樣宜先要緊零

19、件， 后次要零件， 先中間后兩端， 先橫向后縱向， 先內(nèi)部后外部， 以減少變形。當(dāng)采納夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至 于損害母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不宜小于300 mm,長度不宜小于600 mm；型鋼拼接長度不宜 小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600 m。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊 縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度W 8 m,可用其他方法（X射線或鉆孔等） 檢查。（ 8）組裝方法地樣法用 1：1 的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣,然后按照零件在實樣上的位置, 分別組裝起來成為構(gòu)件。 此裝配方法適用于桁架、 構(gòu)架等小批 量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)

20、制裝配法 先用地樣法組裝成單面 （片）的結(jié)構(gòu),然后點(diǎn)焊牢固, 將其翻身,作為復(fù)制胎模,在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu),往返兩次組裝。此 裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝 按照構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)固位置, 選擇自上而下或自下而上的 裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。 適合于斷面不大, 但長度較長的細(xì)長構(gòu)胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。(9)鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程焊接直縫施工圖不合格清理、編號、油漆驗收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程箱形截面構(gòu)件加工工藝流程構(gòu)件的最終尺

21、寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 進(jìn)口鋼 材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。對下列情形之一的鋼材， 應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。 其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于 4 0 mm；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中要緊受力構(gòu)件所采納的鋼材；設(shè) 計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1 m的缺棱。

22、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法： 觀看或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑義時作滲透、 磁粉或超聲 波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2 m。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的承諾偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的 規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（ 1 ）施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進(jìn)行焊接工藝評定試

23、驗。 按照施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工 圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求， 并有質(zhì)量證明 書和檢驗報告，當(dāng)采納其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、 性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大 型，重型及專門鋼結(jié)構(gòu)的要緊焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù) 驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須通過新產(chǎn)品鑒定。焊接 T 型、十字型、角接接 頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40伽時，設(shè)計宜采納抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條(GB/T51

24、17)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品講明書及 有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C，保溫時刻應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110 120C的保溫箱中存放、待用； 使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)； 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時刻超過 4小時應(yīng) 重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2 次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變 形，節(jié)約焊材，提升勞動生產(chǎn)率，降低成本。一樣要緊按照板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時， 應(yīng)作平緩過渡： 不同板厚的板材或管材對 接接頭受拉

25、時，其承諾厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時， 應(yīng)按照工廠及工地條件采納熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過 渡，其連接處最大承諾坡度值為 1 ：2.5。不同板厚的鋼材對接承諾厚度偏差(mm)較薄板厚度t1 5910 12 12承諾厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體愛護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊 超過2m/s時，應(yīng)當(dāng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大 于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼板厚度且不小于100 m范疇內(nèi)的母材，加熱到

26、20C時方可施焊。且焊接過 程中不得低于那個溫度。(2) 施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行 焊前預(yù)熱、焊后保溫 及排除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接不合格工作終止，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝 焊條直徑選擇焊件厚度（伽）v 22346612 12焊條直徑（伽）1.62.53.23.2 44546焊接電流選擇焊件厚度（伽）1.62.02.53.2456焊條電流（伽）25 4040 60P 50 80：100130160210200270260300：1）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，專門是焊接單面焊雙面成型 時，使用的焊接電

27、流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為 防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流 比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接 電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓要緊取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為 焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下， 采納大直徑焊條和大電流焊接，以提升生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采納不大于4.0伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適 宜，以防裂紋。在承擔(dān)動載荷情形下， 焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零， 在其他工作條件下， 可在03 mm選。焊縫在焊接接頭每

28、邊的覆蓋寬度一樣為 24 mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求， 應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過承諾偏差規(guī)定時， 可在 坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、 修磨使其符合要求， 但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或 大于20 m是時，不應(yīng)用堆焊方法。3) T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其 他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25 mm。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50 m,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30 m,厚度 應(yīng)不小于 6 m。4)

29、焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平坦。不得 用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施 焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接 頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的 2/3,定位焊縫長度宜大 于40 mm,間距500600 m,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊 預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時,必須清除后重焊。6) 關(guān)于非密閉的隱藏部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可 進(jìn)行組裝； 對刨平頂緊的部位, 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。 在組裝

30、好 的構(gòu)件上施焊, 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行, 以操縱焊后 變形。7) 在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷,在焊時應(yīng)對已焊的 焊縫局部做預(yù)熱處理。 采納多層焊時, 應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后再連續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格操縱溫度的條件下加熱 （熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、 復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢

31、查復(fù)驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在考試合格項目認(rèn)可 的范疇內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范疇、有效期。 施工單位對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng) 進(jìn)行焊接工藝評定，并按照評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗、 超聲波探傷不能做出判定時， 應(yīng)采納射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫

32、不得有表 面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿 等缺陷。檢查數(shù)量： 每批同類構(gòu)件抽查 10%，且許多于 3 件；被抽查構(gòu)件中， 每一 類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1 條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少 于 10 處。檢查方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T 型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸 不得小于 1/4 的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼 緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳的承諾偏差為0 4 mmo檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于 3 條檢

33、查方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品愛護(hù)構(gòu)件焊接后的變形， 應(yīng)進(jìn)行成品矯正， 成品矯正一樣采納熱矯正， 加熱溫 度不宜大于650Co凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除潔凈。零、 部件采納機(jī)械矯正法矯正，一樣采納壓力機(jī)進(jìn)行。按照裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500m范疇內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng) 在構(gòu)件鋼印代號的鄰近， 在構(gòu)件上掛上鐵牌， 鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編 號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后， 應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗收。 在工廠內(nèi)制作完 畢后， 按照合同規(guī)定或業(yè)主的安排， 有監(jiān)

34、理驗收。 驗收合格后方可安排運(yùn)輸至 現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。驗收合格后方能進(jìn)行包裝， 包裝應(yīng)愛護(hù)構(gòu)件不受損害， 零件不變形、 不損 壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件， 應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直截了當(dāng)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場， 按照現(xiàn)場總調(diào)度的安排， 按照 吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置， 幸免二次倒運(yùn)。 超長、超寬構(gòu)件安排在夜 間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運(yùn)輸時， 應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)的長度、 重量選用車輛， 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛 上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損害涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝

35、、檢驗（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓規(guī)格和 位置等進(jìn)行復(fù)查， 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。 如地腳螺栓需復(fù)核每個 螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱 底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時， 每次交接驗收許多于一個能形成空間鋼度的 安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求； 基 礎(chǔ)周圍回填夯實完畢； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、 齊全；基礎(chǔ)頂面 應(yīng)平坦，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找

36、平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一樣預(yù)留5060伽（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比） ，在安裝是用鋼墊板或提早采納坐漿承板找平。當(dāng)采納鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)按照基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、 柱腳底板下二次灌漿前柱底承擔(dān)的荷載和地腳螺栓的緊固拉力運(yùn)算確定。 墊板 與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平坦、緊密。當(dāng)采納坐漿承板時應(yīng)采納無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng) 高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級， 且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要 求。（ 2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件， 查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件； 工廠 預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時， 應(yīng)按照預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢 查，包括外形尺寸、

37、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、 防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、 修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝 按照鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情形，確定鋼柱安裝的吊 點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，關(guān)于重型鋼 柱可采納雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋 轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安 裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊， 其中一臺為副機(jī)。 為減少鋼柱腳與地面的 摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選

38、擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行 走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一樣鋼柱采納一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn) 也能夠放在柱長的 1/3 處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；關(guān)于細(xì)長鋼柱，為防 止鋼柱變形，可采納兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直截了當(dāng)綁扎在鋼柱本身時， 需要注意在鋼柱四角做包 角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加大板， 對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理潔凈， 操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后， 各自站好 位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上， 在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤， 用 撬

39、棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后， 趕忙點(diǎn)焊定位。 如果是已焊有連接板的柱腳， 在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺 栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，趕忙用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)， 按照起重機(jī)能力， 對吊點(diǎn)進(jìn) 行荷載分配， 各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的 80%，雙機(jī)抬吊，在 操作過程中， 要互相配合， 動作和諧，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī) 超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的要緊構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)趕 忙校正。并進(jìn)行永久固定， 切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正， 這是校正只是來的， 將阻礙結(jié)構(gòu)整體的

40、正確位置，是不承諾的。柱底板標(biāo)高 按照鋼柱實際長度、柱底平坦度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x， 重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線 鋼柱底部制作時， 用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四 個面，每個面一個點(diǎn)， 用三個點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可， 爭取達(dá)到點(diǎn)線重合， 如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成 90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn) 行矯正。 先持續(xù)調(diào)整底板下面的螺母， 直至符合要求后， 擰上底板上方的雙螺 母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下 螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正終止后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼

41、吊車梁安裝一樣采納工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝往常應(yīng) 將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭， 以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨 時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖門式剛架的斜梁吊裝ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂 直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為士 3 mm /km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，運(yùn)算標(biāo)準(zhǔn)值 通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好， 第一要用經(jīng)緯儀， 將每軸列中 端部柱基的正確軸線， 引到牛腿頂部的水平位置， 定出正確軸線距吊車梁中

42、心 線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀） ，進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng) 兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去， 測量線繩到梁腹板上 下兩處的距離。按照梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。 縱橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重型吊車梁校正時刻宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝i、起吊方法 門式剛架采納的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如 圖?；蛘卟杉{雙機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇 大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須運(yùn)算確定。關(guān)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，要緊從吊點(diǎn)多少

43、及雙機(jī)抬吊同步的動作和諧考慮； 必要時，兩機(jī)大鉤間拉 一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。 在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加大筋或用木 方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差， 安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)固性驗算， 穩(wěn)固性不足是應(yīng)進(jìn)行 加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦； 吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)， 以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后， 應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 如果端部已有抗風(fēng) 柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后， 屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接T安裝垂直支撐T水平支撐T檢查無誤，成為樣板跨，依次類

44、推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁扎， 把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)固。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲， 同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo) 尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a 距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離 點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始， 在剛架安裝完畢 后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度 等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間

45、墻 梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰 緊。大跨度構(gòu)件、 長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、 腹板寬厚比大的構(gòu)件等， 吊點(diǎn)必 須通過運(yùn)算， 構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等， 應(yīng)采納防止局部變形、 扭曲和損壞的 措施。各種支撐、 拉條、隅撐的緊固程度， 以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部 變形為原則。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物； 不得在高強(qiáng)度螺栓連接 處或要緊受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜 間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)幸免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊 點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置

46、在腹板的中心線以上， 拉條應(yīng)拉緊； 在安裝屋面時， 檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)， 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超 過 3 。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾 復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直截了當(dāng)關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)專門重 視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，專門是欄桿，應(yīng)平 坦，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后， 所謂空間剛度單元是指時期施工的施 工段，一樣應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié) 構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固體系后， 應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂 面的間隙采納細(xì)石混凝土進(jìn)行二

47、次澆灌。 當(dāng)柱底板面積比較大時， 應(yīng)在底板開 出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一樣為 12個 80100伽。安裝 偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進(jìn)行。安裝時，必須操縱屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工 機(jī)具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重） ，雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁 超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承擔(dān)能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、 存放和安裝過程中， 對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 一樣情形 下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前 涂裝， 最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝； 也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商， 在制 作單位完成底

48、漆、 中間漆的涂裝， 但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 不 論那種方式， 對損害處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。 補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與 原涂層相同。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求； 基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo) 志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩 梁)等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢查，可插入 面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30% ;邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8 mm。檢查數(shù)量：抽查 10%，且

49、不應(yīng)少于 3 個。檢查方法：用0.3 m厚和0.3 m厚塞尺現(xiàn)場檢查。 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的承諾偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為 L/1000，且不應(yīng)大于25 m和整體 平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于25 m。檢查數(shù)量：對要緊立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚 應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等要緊鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：觀看檢查。鋼柱安裝的承諾偏差

50、應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直截了當(dāng)承擔(dān)動力荷載的構(gòu)件， 其安裝的承諾偏差應(yīng)符合 ( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝承諾偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表 的規(guī)定檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝承諾偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī) 定

51、。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查 10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查 10%，鋼 平臺許多于 1 個，欄桿許多于 5 米，鋼梯不應(yīng)少與 1 跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)潔凈，結(jié)構(gòu)要緊表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢查方法：觀看檢查。6螺栓連接、檢驗（1）一般螺栓連接 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭， 連接鋼板應(yīng)緊固密貼， 外觀排列整齊， 應(yīng)經(jīng)檢 查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級分為 3.6、4.6、 4.8、5.6、5.8、6. 8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一個等級，其中 8.8級以上為高強(qiáng)度螺栓， 8

52、.8 級以下（不含 8.8 級）為一般螺栓。安裝使用的臨時螺栓， 在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量， 應(yīng)按照安裝過程所承擔(dān) 的荷載運(yùn)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于 2 個。永久性的一般螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈， 不不得采 納大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。關(guān)于設(shè)計有要求防松動的螺栓、 錨固螺栓應(yīng)采納有防松裝置的螺母 （雙螺 母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛） 。關(guān)于承擔(dān)動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈， 彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。關(guān)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊

53、圈， 使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和 規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損害螺紋；發(fā)放和 回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平坦、 干燥，表面不得有氧化鐵皮、 毛刺、焊疤、 油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)， 班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核， 合格 后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序， 執(zhí)行初擰、 終擰的施工工藝程序， 嚴(yán) 禁一步到位的方法直截了當(dāng)終擰。 一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓， 應(yīng)從螺栓

54、群中部 開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行， 從中間向四 周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。 擴(kuò)孔時， 鐵屑不得掉入板層間。 擴(kuò)孔數(shù) 量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3,擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加 2伽。嚴(yán)禁用 氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等, 可能改變 螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓, 應(yīng)視情形進(jìn)行清洗、 除銹和潤滑等處理, 并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗,合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗高強(qiáng)度螺栓連接副、 一般螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、 墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其 品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合