15CrMo管道熱處理方案

1、1.編制說明1.1本方案適用于我公司承擔的華魯恒升大氮肥裝置依據(jù)設計文件及規(guī)范要求需熱處理的管道。1.2需熱處理的管道等級壁厚材質分別為c1c、 壁厚10mm、15crmo和c2c、任意壁厚、a335gr.p22，具體部位見焊前預熱、焊后熱處理管線一覽表。焊前預熱、焊后熱處理管線一覽表單位工程代號管線號管道等級管道規(guī)格材質083as1-0003c1c219.112.515crmo083as1-0902c1c219.112.515crmo083apg-0909c2c457.020.0a335gr.p22705s1-0901c1c219.112.515crmo705s1-0902c1c219.11

2、2.515crmo705s1-0903c1c219.112.515crmo705s1-0904c1c139.710.015crmo705av-0908c2c219.112.5a335gr.p22705n2-0902c2c114.38.8a335gr.p22705pc-0902c2c114.38.8a335gr.p22705pg-0903c2c323.917.5a335gr.p22705pg-0904c2c114.38.8a335gr.p22705pg-0905c2c457.020.0a335gr.p22705pg-0906c2c457.020.0a335gr.p22705pg-0907c2c4

3、57.020.0a335gr.p22705pg-0908c2c323.917.5a335gr.p22705pg-0909c2c457.020.0a335gr.p22705pg-0910c2c457.020.0a335gr.p22705pg-0911c2c457.020.0a335gr.p22705pg-0928c2c273.016.0a335gr.p22705pg-0929c2c457.020.0a335gr.p22705pg-0930c2c114.38.0a335gr.p22705pg-0933c2c21.35.6a335gr.p221.3管道安裝執(zhí)行本工程工藝管道安裝施工方案1.4管道焊接

4、執(zhí)行本工程工藝管道焊接工藝指導書（wps）2.編制依據(jù)2.1現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-982.2工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范gb50235-972.3工程聯(lián)絡單yd-i-028號2.4石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程shj520-913.管道焊接及熱處理程序焊后熱處理方法、參數(shù)、硬度、記錄審查熟悉圖紙及設計文件焊接工藝評定材料檢驗與管理焊工培訓考試編制焊接施工wps坡口準備與組對1.坡口尺寸、檢查清理2.組對尺寸與定位焊理論與技能培訓理論與技能考試簽發(fā)合格證進廠復檢入庫儲存焊條烘干發(fā)放使用回收記錄預熱方法、溫度、范圍焊接設備準備現(xiàn)場施焊1組焊工藝的實施2.焊接

5、環(huán)境條件管理3.安全管理與施焊記錄無損檢查外觀、射線、超聲波4.焊前預熱及焊后熱處理4.1焊前預熱及焊后熱處理工藝要求管道等級材質焊前預熱焊后熱處理熱處理曲線壁厚溫度壁厚溫度（）時間ht（h）tc1c15crmo1015025010680101c2ca335gr.p226250350任意壁厚7251024.2焊前預熱4.2.1根據(jù)焊接工藝要求c1c、c2c等級管道采用氬電聯(lián)焊，焊前預熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低50。4.2.2預熱方法采用氧乙炔焰加熱法。4.2.3預熱應在坡口兩側均勻進行,防止局部過熱， 預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚,且不小于 100 毫米，加熱區(qū)以外的

6、 100 毫米范圍內應予以保溫,以減小溫度梯度。4.2.4預熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量。測量點應在整個圓周均勻分布。4.3焊后熱處理4.3.1需熱處理的焊縫應及時進行無損檢測和熱處理。4.3.2 管道的焊后熱處理采用電加熱法。在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度,且使焊件溫度分布均勻。4.3.3 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準,兩側各不小于焊縫寬度的三倍,且不小于25毫米,加熱區(qū)以外的100毫米范圍應予保溫。4.3.4熱處理加熱應均勻。恒溫時,在加熱范圍內任意兩點溫差應低于 50 。4.3.5熱處理溫度控制要準確,熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過10 。4.3.6 測溫采用熱電偶

7、,并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區(qū)域內,且不少于兩點。4.4對于管道等級為c1c的壁厚10mm、15crmo（s1高壓蒸汽）管道熱處理曲線確定：4.4.1升溫：當溫度升至300以上時加熱速率為220/h。4.4.2恒溫：焊后熱處理的恒溫溫度為68010，恒溫時間為1小時。4.4.3降溫：恒溫后的冷卻速率為275/h。300以下可自然冷卻。4.5對于管道等級為c2c、任意壁厚、a335gr.p22的管道熱處理曲線確定：4.5.1升溫：當溫度升至300以上時加熱速率為220/h。4.5.2恒溫：焊后熱處理的恒溫溫度為72510，恒溫時間為為2小時。4.5.3降溫：恒溫后的冷卻速率為25

8、0/h。300以下可自然冷卻。5.焊縫檢驗5.1焊縫熱處理前，焊口應進行無損檢測，并合格。5.2管道對接焊口的探傷比例按下述要求執(zhí)行（探傷標準j4730-94）：5.2.1管道等級為c1c/c2c的固定口、補償器探傷比例100，級合格，其他焊縫探傷比例20（含固定口），且不少于1道。補償器處各焊口做磁粉（mt）檢驗，級合格。5.3焊接接頭的熱處理質量應用硬度測定法進行檢查。5.3.1當管子外徑大于57mm時，檢查熱處理焊口總數(shù)10；當管子外徑小于57mm時，檢查熱處理焊口總數(shù)5；且不少于1個焊口。5.3.2硬度測定，每個焊口不少于一處，每處3點（焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點）。5.3.3焊縫硬度

9、值符合設計要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度hb+100。5.4焊后熱處理完成后，應對熱處理焊口的10做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為合格。6.管道熱處理后應按hg20237-94中表h-118及時填寫熱處理報告。7.安全注意事項及文明施工7.1安全思想不放松，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、登高作業(yè)必須系安全帶，臨時工作平臺也要搭設牢固、穩(wěn)妥；7.2嚴格按操作規(guī)程進行工作，經(jīng)常檢查設備是否完好，防止漏電事故發(fā)生；7.3搞好文明施工工作，及時回收廢保溫棉、加熱帶，做到工作環(huán)境清潔；7.4其余未盡適宜應學習石油、化工施工安全技術規(guī)程sh3505-99。8.質量保證體系總質量保證師 范學東質量檢驗工程

10、師 汪宏武材料控制工程師 南春友無損檢測工程師 潘 杰熱處理工管道控制工程師 劉 名無損檢測人員9.安全控制組織機構圖項目部施工經(jīng)理 李永平項目經(jīng)理 王國倫hse工程師 王曉東施工隊安全員各作業(yè)班組施工隊長中國石油化工總公司(行業(yè))標準石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程shj 520-91主編單位:中國石油化工總公司北京燕山石油化工公司建筑安裝工程公司批準部門:中國石油化工總公司施行日期:1991 年 7 月 1 日1991 北京中國石油化工總公司文件中石化(1991)建字 67 號關于頒發(fā)石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程等三項標準的通知各直屬公司、總廠、廠、院:現(xiàn)批準下列標準為中國

11、石油化工總公司(行業(yè))標準:一、北京燕山石油化工公司建筑安裝工程公司主編的石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程,編號為 shj520-91: 二、中國石油化工總公司第十建設公司主編的石油化工儀表施工技術規(guī)程,編號為 shj521-91; 三、北京燕山石油化工公司建筑安裝工程公司主編的石油化工絕熱工程施工工藝標準,編號為 shj522-91 。以上三項標準自一九九二年七月一日起實行。各項標準章節(jié)條款分別由主編單位負責解釋。中國石油化工總公司一九九一年十二月三十一日編制說明本規(guī)程是根據(jù)中國石油化工總公司(85)建標字第 84 號文的通知由我公司主編的。在編制過程中,進行了比較廣泛的調查研究,總結

12、了多年來石油化工工程中鉻鉬耐熱鋼管道施工及驗收經(jīng)驗,并征求了有關設計、生產(chǎn)、施工等方面的意見,對其中的主要問題行了多次討論,最后經(jīng)審查定稿。在本規(guī)程施行過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處,請將意見和有關資料函告總公司施工規(guī)范管理站(通信地址:天津市 44 信箱轉），以便今后修訂時參考。中國石油化工總公司北京燕山石油化工公司建筑安裝工程公司一九九一年七月第一章 總則第 1.0.1 條 本規(guī)程適用于石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道(包括工業(yè)爐管)的焊接施工。管道材質為鉻鉬耐熱鋼及其與碳素鋼(c 0.3%)、鉻鎳奧氏體鋼組成的焊接接頭。焊接方法為手工電弧焊和非熔化極氬弧焊。第 1.0.2 條 本規(guī)程所依據(jù)的

13、技術標準如下:1.工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)(gbj235 82) 2.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(gbj236 82) 3.煉油廠管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接工程技術條件(gbj1038 84) 4.石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范(shj501 85) 5.石油化工工程焊接工藝評定(shj509 88) 6.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(gb3323 87) 7.鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(jb1152 81) 8.鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋(1988)1 號9.鋼制壓力容器磁粉探傷(jb3965 85) 10.鋼制壓力容器(

14、gb150 89)附錄 h 滲透探傷第 1.0.3 條 執(zhí)行本規(guī)程的同時還必須符合設計文件的規(guī)定。第 1.0.4 條 安全技術、勞動保護等應按國家有關法規(guī)及中國石油化工總公司煉油、化工施工安全規(guī)程(shj515 87)的有關規(guī)定執(zhí)行。第 1.0.5 條 管道焊接施工宜按圖 1.0.5 的程序進行。第二章 材料第一節(jié) 管材與管件第 2.1.1 條 管材、管件(包括進口材料)應具有出廠合格證或質量檢驗證明書。其檢驗項目和技術指標應符合國家標準或行業(yè)標準及有關技術條件的要求。材質合格證應包括:鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。若項目指標不全或對其材質有懷疑時,應予以復驗。

15、第 2.1.2 條 經(jīng)驗收合格后應做上合格標記。入庫貯存應按不同材質、規(guī)格分別放置,妥善保管。第 2.1.3 條 常用鉻鉬耐熱鋼管的化學成分及常溫力學性能見表 2.1.3 。國外材料應符合合同規(guī)定的材料標準。第 2.1.4 條 材料在使用前應核對其材質、型號和規(guī)格。第 2.1.5 條 管子、管件使用前應做外觀檢查,其表面質量應符合下列要求:一、表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷;二、若表面存在局部銹蝕凹陷時,必須保證最小壁厚。第 2.1.6 條 若管材表面局部存在不允許的缺陷時,應予以消除。但缺陷消除后管壁厚度不應小于最小壁厚。第二節(jié) 焊接材料第 2.2.1 條 焊接材料的選擇應根據(jù)被焊管材的

16、化學成分、力學性能以及使用和施焊條件綜合考慮。選擇原則規(guī)定如下:一、一般應選用被焊管材化學成分相當?shù)暮附硬牧?二、焊縫金屬的強度值應不低于管材標準值的下限。常用鉻鉬耐熱鋼焊接材料的選用見表 2.2.1 。第 2.2.2 條 當管道工作溫度低于 425 ,且因現(xiàn)場施工條件限制難于進行焊后熱處理時,經(jīng)設計部門同意,可選用高鉻鎳(25%cr 13%ni 以上)奧氏體焊接材料進行焊接,焊后不做熱處理。第 2.2.3 條 由鉻鉬鋼組成的異種鋼焊接接頭焊接材料的選用一般應符合下列規(guī)定:一、鉻鉬鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鉬鋼之間組成的焊接接頭,可按合金含量較低一側的鋼材選用焊接材料;二、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的

17、焊接接頭,且工作溫度低于 425 時,應選用 25%cr 13%ni 以上的奧氏體焊接材料;當工作溫度高于 425 時,應選用鎳基焊接材料。(鎳 307) 異種鋼焊接材料的選用見附表 1 1 。第 2.2.4 條 鉻鉬鋼管道焊接所用焊接材料應有出廠合格證,其檢驗項目和技術指標應符合下列規(guī)定:一、焊條符合低合金鋼焊條(gb5118 85)和不銹鋼焊條(gb983 85)的規(guī)定。二、焊絲應符合焊接用鋼絲(gb1300 77)的規(guī)定。常用鉻鉬耐熱鋼焊接材料的選用 表 2.2.1鋼號 焊條 氬弧焊絲舊型號 新型號 統(tǒng)一編號 電建牌號* 國標牌號12crmo trcrmo-7 e5515-b1 熱 20

18、7 tig-r30 h13crmo15crmo trcr1mo-7 e5515-b2 熱 307 tig-r30 h13crmozg20crmov trcr1mov-7 e5515-b2-v 熱 317 tig-r31 h08crmov12cr1mov trcr1mov-7 e5515-b2-v 熱 317 tig-r31 h08crmovzg15cr1mo1v trcr1movw-7 e5515-b2-vw 熱 327 tig-r31 h08crmov1cr2mo trcr2mo1-7 e6015-b3 熱 407 tig-r40 h08cr2mo112cr2mo trcr2mo1-7 e6

19、015-b3 熱 407 tig-r40 h08cr2mo112cr2mowvtib trcr2mowvb-7 e5515-b3-vwb 熱 347 tig-r40 h08cr2movnb12cr3movsitib trcr3mo1vnb-7 e5515-b3-vnb 熱 417 tig-r40 h08cr2movnb1cr5mo trcr5mo1-7 e1-5mo-15 熱 507 h1cr5mo注:*指能源部電力建設系統(tǒng)開發(fā)的專用氬弧焊絲三、未列入國家標準的焊接材料應符合合同規(guī)定的技術條件。焊接耐熱鋼常用焊條熔敷金屬的化學成分和力學性能見附表 1 2 。焊絲化學成分見附表 1 3 。第 2

20、.2.5 條 進口焊接材料也應具有檢驗合格證或合格標記,并符合合同規(guī)定和技術標準。第 2.2.6 條 施工單位應對焊材進行驗收,驗收合格后,應做上合格標記入庫貯存,妥善保管。第 2.2.7 條 若合格證遺失或對合格證有懷疑時,應按相應標準進行復驗,復驗合格方可入庫。第 2.2.8 條 焊材的貯存、保管應符合下列規(guī)定:一、焊材庫必須干燥通風。庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。二、焊材應存放在架子上,架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300 毫米,并嚴防焊條受潮。三、焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注,防止混放。四、焊材貯存庫內應設置溫度計、濕度計,保持庫

21、房內溫度不低于 5 ,空氣相對濕度不高于 60%,并做好記錄。第 2.2.9 條 焊材的領用、發(fā)放應符合下列規(guī)定:一、焊條應設專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收,并有詳細記錄。二、焊條使用前應按焊條說明書或按表 2.2.8 的規(guī)定進行烘干。焊條的烘干溫度 表 2.2.8焊條藥皮類型 烘干溫度 恒溫時間（ h ） 待用溫度鉻鉬低氫型 350 400 2 100 120鉻鉬奧氏體低氫型 200 250 2 100 120氧化鐵、鈦鈣型 150 200 1 80 100纖維素型 80 100 1 50 80三、烘好的焊條領出后,超過 4 小時不用,應重新烘烤,且重烘次數(shù)不得超過兩次。第 2.2.10 條

22、 焊絲使用前應進行清理、除油、除銹。第 2.2.11 條 氬弧焊所用的氬氣純度應不低于 99.9%,且含水量不大于 50ml/立方米。第三章 焊前準備第一節(jié) 焊接工藝評定第 3.1.1 條 焊接工藝評定的方法和內容執(zhí)行石油化工工程焊接工藝評定(shj509 88)的規(guī)定。第 3.1.2 條 焊接工藝評定前應參照表 3.1.2 擬定初步焊接工藝。管子手工電弧焊工藝參數(shù) 表 3.1.2 1壁厚(mm)坡口形式 焊條直徑(mm) 焊接電流(a) 電弧電壓(v)管子垂直固定 2.5 70 90 21 24 1.5 8.0 v 3.2 105 125 21 24管子水平固定 2.5 70 90 21 2

23、4 3.2 95 110 22 25管子垂直固定 3.2 85 105 21 24 8 26 v 4.0 125 150 22 25管子水平固定 3.2 85 105 21 24 4.0 105 130 22 25管子垂直固定 3.2 85 105 21 24 4.0 125 150 22 25 20 u 5.0 230 250 23 26管子水平固定 3.2 85 105 21 24 4.0 105 125 22 25 5.0 200 220 23 26管子手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表 3.1.2 2鎢極 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 氬氣流量 噴嘴到工件距離牌號 直徑(mm)(mm) (a)

24、 (v) (l/min) (mm)wth15 3.0 2 2.5 55 125 10 12 10 15 8 10第 3.1.3 條 焊接工藝評定合格后應編寫焊接工藝評定報告(por),經(jīng)審查后作為編制焊接工藝的依據(jù),存檔備查。第二節(jié) 焊工第 3.2.1 條 凡參加鉻鉬鋼管道焊接的焊工必須按勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(gbj236 82)第六章規(guī)定及業(yè)經(jīng)評定合格的焊接工藝進行考試?？荚嚭细竦暮腹し侥艹袚鄳椖康暮附邮┕と蝿铡５?3.2.2 條 凡進行焊接工藝評定的焊工,待工藝評定合格后則該焊工為相應項目的合格焊工。第三節(jié) 坡口加工及檢查第

25、 3.3.1 條 坡口型式及尺寸的選用應根據(jù)易于保證焊接質量、填充金屬量少、熔合比小、便于操作等原則綜合考慮。若設計無規(guī)定時,可參照表 3.3.1 進行選用。第 3.3.2 條 管子切割及坡口加工宜采用機械方法。當采用氧乙炔火焰切割時,應清除溶渣、氧化皮,并將表面凹凸不平處打磨平整。第 3.3.3 條 坡口加工后應進行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。第 3.3.4 條 若設計要求對坡口表面進行無損探傷時,應執(zhí)行現(xiàn)行標準磁粉探傷(jb3965 85)或鋼制壓力容器(gb150 89)附錄 h 。探傷范圍為坡口及其兩側各 20 毫米處。第 4.1.2 條 焊接環(huán)境條件應符合下列規(guī)定,否則

26、應采取有效的防護措施。一、環(huán)境溫度不低于 0 ;二、電弧焊時風速 8 米/秒;tig 焊時,風速 2 米/秒;三、相對濕度小于 90%; 四、無雨、雪天氣。第 4.1.3 條 焊接施工過程中及時填寫焊接工作記錄。表格見附表 2 1 。第二節(jié) 預熱第 4.2.1 條 管道施焊前應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性及焊接方法進行預熱。常用鉻鉬鋼管道預熱溫度的選擇見表 4.2.1 。常用鉻鉬鋼管道預熱溫度 表 4.2.1鋼號 壁厚（ mm) 預熱溫度()12crmo 15 150 200 15crmo 12 150 250 zg20crmov 6 250 350 12cr1mov 6 200 30

27、0 zg15cr1mo1v 6 250 350 1cr2mo 6 250 350 12cr2mo 6 250 350 12cr2mowvtib 6 250 350 12cr3movsitib 6 250 350 1cr5mo 任意 250 350注:若環(huán)境溫度低于 0 時,預熱溫度取上限,且低于表中規(guī)定厚度也應進行 50 80 的預熱。第 4.2.2 條 預熱方法宜采用電加熱法,無條件時,也可采用火焰加熱法。第 4.2.3 條 預熱應在坡口兩側均勻進行,防止局部過熱。第 4.2.4 條 預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚,且不小于 50 毫米,見圖 4.2.4 。對 1cr5mo

28、 等合金成分較高的管道其預熱范圍不小于 100 毫米。加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍內應予以保溫,以減小溫度梯度。圖 4.2.4 加熱范圍第 4.2.5 條 異種鋼焊接時,預熱應按淬硬傾向大的一側進行,且預熱溫度應取該鋼種焊接時要求預熱溫度的下限。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭,奧氏體鋼一側不預熱。第 4.2.6 條 預熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量。測量點應在整個圓周均勻分布。第三節(jié) 焊接第 4.3.1 條 鉻鉬耐熱鋼管道施焊前應編制焊接工藝說明書或焊接施工方案、經(jīng)施工技術負責人審核、批準后實施。第 4.3.2 條 管道的手工電弧焊、鎢極氬弧焊應嚴格執(zhí)行焊接工藝說明書的各項規(guī)定。

29、第 4.3.3 條 達到預熱濕度后立即進行底層焊道的焊接,且應一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、成型好,且厚壁管底層焊道焊肉厚度不得小于 3 毫米。第 4.3.4 條 底層焊道宜采用鎢極氬弧焊方法進行焊接,用奧氏體焊材焊接時,管內應充氬氣保護。第 4.3.5 條 底層焊道完成后一般應立即進行面層焊道的焊接,且應在保持預熱溫度的條件下,每條焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接,應采取后熱、緩冷等措施。再行焊接前應進行檢查,確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。第 4.3.6 條 多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度。每層的焊條接頭處應錯開。第 4.3.7 條 多層焊時,其層數(shù)(n)一般符合下式規(guī)定:n

30、s = + 3 0 1 . 式中 n 焊層數(shù);s 管壁厚度(mm)。第 4.3.8 條 焊口焊完后若不能及時進行焊后消除應力熱處理時,應立即進行 300350 ,15 30 分鐘后熱處理,然后保溫緩冷。第 4.3.9 條 鎢極氬弧焊時所用的鎢極直徑應根據(jù)電流的大小進行選擇。不同規(guī)格的鎢極,其許用電流范圍見表 4.3.9 。鎢極的許用電流(a) 表 4.3.9鎢極 2.5 3.0 4.0 5.0釷鎢極 75 110 100 一 160 140 250 320 375鎢極 比同直徑的釷鎢極電流增加 8%鎢極端部應進行修整,其尺寸和形狀參見圖 4.3.9 。圖 439 鎢極端部尺寸和形狀第 4.3.

31、10 條 安裝管道冷拉口(預拉伸)所用的非焊工卡具需待焊口焊接和熱處理完畢后方可拆除。第四節(jié) 焊接檢驗第 4.4.1 條 焊后首先對焊縫進行外觀檢查。檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫的外觀質量應符合表 4.4.1 的規(guī)定:焊縫的外觀質量檢查 表 4.4.1焊縫外形尺寸 焊縫表面缺陷焊縫 焊縫 焊縫每 裂紋 咬邊尺寸成型 余高 側增寬 氣孔 深度 長度(mm) (mm) 夾渣 (mm) (mm)與母材圓 0 3 2 不允許 0.5 l 10%l 滑過渡表中 1 ：焊縫兩側咬邊的累積長度。l ：焊縫總長。第 4.4.2 條 管道焊縫無損探傷數(shù)量和內部質量標準應按設計規(guī)定執(zhí)行。若設計無

32、規(guī)定時,應按下列要求進行。一、管道分類管道分類 表 4.4.2 1材質 工作溫度 工作壓力(兆帕) 鉻鉬鋼 450 任意 450 9.81 3.93 9.81 1.57 3.93 1.57注： 1.劇毒介質的管道為類管道;2.除類管道外,有毒介質,甲、乙類火災危險物質的管道均應升一類。二、無損探傷數(shù)量執(zhí)行表 4.4.2-2 的規(guī)定:管道焊縫無損探傷數(shù)量 表 4.4.2 2管道類別 探傷數(shù)量(%)類管道及類管道固定焊口 100類管道固定焊口 40類及類管道的轉動焊口 15類管道固定焊口 10類管道轉動焊口 5三、管道焊縫無損探傷方法宜采用射線探傷法。執(zhí)行鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(gb3

33、323 87)附錄 e 的規(guī)定,合格等級為級。若壁厚超過 21 毫米或其它原因也可采用超聲波探傷方法。四、若選用超聲波探傷時,應對超聲波探傷的部位做射線探傷復驗。復驗長度為探傷長度的 20%,且不小于 300 毫米或一個焊口。五、超聲波探傷方法和評定標準為:鍋爐和鋼制壓力容器對接焊焊縫超聲波探傷(jb1152-81)級合格。第 4.4.3 條 規(guī)定進行局部無損探傷的管道,每條管線,每個焊工均應按規(guī)定比例進行抽查。若探傷結果不合格時,除對不合格焊縫進行返修外,尚應對被查焊工所焊同類焊縫按原定比例加倍探傷。若仍有不合格者,則應對該焊工在該管線上的全部焊縫進行探傷。第五節(jié) 焊縫返修第 4.5.1 條

34、 要求焊后熱處理的管道,焊縫返修應在熱處理前進行。若熱處理后還需返修,返修后應再做熱處理。第 4.5.2 條 焊縫返修程序見圖 4.5.2 。第 4.5.3 條 缺陷消除可采用砂輪打磨或探弧氣刨方法。磨槽或刨槽需修整成適合補焊的形狀,并經(jīng)著色檢驗確認缺陷已被清除后方可補焊。第 4.5.4 條 返修時采用與正式工程相同的焊接工藝,且取預熱溫度的上限,預熱范圍也應適當擴大。第 4.5.5 條 返修部位應按原探傷方法進行檢驗,以無超過原訂標準的缺陷為合格。第 4.5.6 條 同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。若超次返修應分析原因、制定措施,并經(jīng)施工單位項目技術負責人批準。第 4.5.7 條 返修部位、

35、次數(shù)及檢驗結果均應記入標有焊縫位置的單線圖中。第六節(jié) 焊后熱處理第 4.6.1 條 管道的焊后熱處理應按設計要求進行。若設計無具體要求時,按本規(guī)程執(zhí)行。第 4.6.2 條 管道的焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度,且使焊件溫度分布均勻。第 4.6.3 條 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準,兩側各不小于焊縫寬度的三倍,且不小于 25 毫米,加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍應予保溫。見圖4.6.3 。第 4.6.4 條 焊后熱處理溫度應低于母材供貨狀態(tài)下的原回火溫度。焊后熱處理的規(guī)范參數(shù)見表 4.6.4 。第 4.6.5 條 加熱應均勻。恒溫時,在加熱范圍內任意兩點溫差應

36、低于 50 。圖 4.6.3 加熱范圍第 4.6.6 條 溫度控制準確,熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過 25 ,且不超過熱處理的溫度范圍。第 4.6.7 條 測溫宜采用熱電偶,并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區(qū)域內,且不少于兩點。第 4.6.8 條 焊接接頭的熱處理質量應用硬度測定法進行檢查,內容見4.6.8 。第 4.6.9 條 不同鉻鉬鋼之間的焊接接頭或鉻鉬鋼碳素鋁的焊接接頭其熱處理溫度應按合金含量高者的下限。焊后熱處理溫度見附表 1-1 。第 4.6.10 條 不同厚度焊件組成的焊接接頭焊后熱理按厚者進行。第 4.6.11 條 焊后熱處理完成后,應對熱處理焊口的 10%做超聲

37、波探傷和滲透檢驗,以無裂紋為合格。第 4.6.12 條 管道熱處理后應及時填寫管道熱處理記錄格式見附表 2-2 。焊后熱處理參數(shù) 表 4.6.4參數(shù) 內容 熱處理曲線升溫速度 1.升溫過程中對 300 以下可不控制2.升溫至 300 后，加熱速度不應超過 220*25/s(/h)，且不大于 220 /h （式中： s 為壁厚，mm)鋼號 壁厚(mm) 溫度（）12crmo 20 650700熱 15crmo 10 650700處 zg20crmov 6 720750理 12cr1mov 6 720750溫 zg15cr1mo1v 6 720750度 1cr2mo 6 72075012cr2mo

38、 任意厚度 72075012cr2mowvtib 任意厚度 75078012cr3movsitib 任意厚度 7507801cr5mo 任意厚度 750780恒溫時間 每毫米壁厚恒溫時間 3 分鐘， 且不少于 30 分鐘。冷卻速度 1.恒溫后的冷卻速度不應超過 275 米 25/s(/h)，且不大于 275 /h 。2.300 以下自然冷卻。熱處理后硬度測定 表 4.6.8項目 內容檢查焊口數(shù)量 管子外徑大于 57mm 時，檢查熱處理焊口總數(shù) 10%；管外小于或等于 57mm時，檢查熱處理焊口總數(shù)的 5%。且不少于一個焊口硬度測定 每個焊口不少于一處每處三點。如圖所示1.焊縫； 2.熱影響區(qū)；

39、 3.母材合格標準 焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度 hb+100 ；當含 cr 2%時， hb 300不合格處理 硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱處理，并做硬度測定第五章 工程驗收第 5.0.1 條 水壓試驗前、由建設單位與施工單位對下列各項內容進行復查并簽證:一、管道焊接施工是否與設計文件相符;二、管道焊接施工質量是否符合本規(guī)程及其它相關標準規(guī)范;三、管道施焊記錄是否正確、齊全;第 5.0.2 條 工程交工驗收時,施工單位應提交下列技術文件:一、標有焊縫位置的單線圖;二、設計變更及材料代用聯(lián)絡單;三、現(xiàn)場管道焊接工作記錄:(附表 2 1)。四、管道熱處理記錄;(附表 2 一 2)。五、管材、管件及焊接材料的合格證明書或復驗報告。附錄一 常用數(shù)據(jù)表附表 1 1 焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表焊條 焊絲 熱處理溫度()1.j426 ， j427 7.r407 a h