加熱爐檢修方案

1、武安市廣耀鑄業(yè)有限公司軋鋼廠雙蓄熱式加熱爐檢修方案起草:審核:批準(zhǔn):單位名稱：軋鋼廠年 月 日一、危險因素分析與通用安全防護(hù)措施：1危險因素分析：此次加熱爐檢修具有涉及煤氣、電氣、高空、高溫、酸液、有限空 間等危險作業(yè)，煤氣系統(tǒng)工藝操作涉停送煤氣和加熱爐熄火、點火等， 控制不好有可能發(fā)生煤氣泄漏、中毒、爆炸事故，停爐時加熱爐的余熱 系統(tǒng)的蒸汽、熱水、廢氣管道和加熱爐本體都處于高溫狀態(tài)也有可能發(fā) 生高溫燙傷、灼傷，加熱爐熱水管道使用酸液進(jìn)行清洗，有可能發(fā)生酸 液灼傷事故，在高空進(jìn)行操作時，也有可能發(fā)生高空墜落事故、在電器 和機(jī)械設(shè)備檢修或操作時還有可能發(fā)生電氣傷害、機(jī)械傷害事故，必須 提前做好事

2、故防范和事故應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作。2、遵守AQ2003-2004軋鋼安全規(guī)程工業(yè)爐窯使用煤氣下列規(guī)定：(1) 使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險區(qū)域的劃分:第一類第二類第三類1）?帶煤氣抽堵盲板、換流量孔板，處理開閉器；2）煤氣設(shè)備漏煤氣處理；3）煤氣管道排水口、放水口；4）煙道內(nèi)部1）煙道、渣道檢修：2）煤氣閥等設(shè)備的修理，3）停、送煤氣處理，4）加熱爐、卓式爐，輥底式 爐煤氣開閉口；5）開關(guān)葉型插板，6）煤氣儀表附近1）加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍，加熱設(shè)備計器室；2）均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口；3）加熱爐，熱處理爐燒嘴，煤氣閥：4）其他煤氣設(shè)備附近；5）煤氣爆發(fā)試驗第一類區(qū)域，應(yīng)

3、戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡視檢查。在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報 警儀；（2）加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴(yán)防煤 氣倒灌爆炸事故；（3）爐子點火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮氣或 蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格，方可進(jìn)行；3、加熱爐檢修安全措施。（1 ）成立臨時指揮組，對加熱爐停、送煤氣與檢修工作進(jìn)行統(tǒng)一指揮，確定對口聯(lián)系人，進(jìn)行對口聯(lián)系，對口匯報，不得出現(xiàn)亂指揮，亂匯報現(xiàn)象。（2）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場人員勞保品穿戴齊全；特種作業(yè)人員必須是有

4、“特種作業(yè)操作證”的人員（3）在煤氣設(shè)備與區(qū)域、油站區(qū)域、配電室等公司規(guī)定的禁火設(shè)備和區(qū)域動火，必須提前辦理“動火許可證”，并嚴(yán)格落實規(guī)定措施；嚴(yán)禁無證 動火。作業(yè)前采取以下措施：（a）首先對距動火點15m以內(nèi)如有可燃物、 地溝、水封等，應(yīng)采取清理或封蓋等措施；（b）對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有效的空間隔離措施。（c）必須進(jìn)經(jīng)安全人員煤氣防護(hù)人員檢測合格后，在動火作業(yè)票簽字同意后，方可動火作業(yè)。（4）嚴(yán)禁盲目作業(yè)，避免中毒、著火、爆炸事故發(fā)生。（4）進(jìn)入有限空間作業(yè)作業(yè)必須提前“有限空間作業(yè)許可證”，并嚴(yán) 格落實作業(yè)許可證中的各項安全措施措施，待專職檢測人員檢測合格，

5、簽字 允許后方準(zhǔn)進(jìn)入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入有限空間。（5）在煤氣區(qū)域工作除遵守軋鋼安全規(guī)程中關(guān)于煤氣的有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中： CO濃度在24PPm以下時，可 長期工作，CO含量為24ppm-40ppm之間時，最長工作時間允許工作 1小 時，當(dāng)CO含量在40ppmr 80ppm時，最長時間允許工作 30分鐘；當(dāng)CO含量 在40ppnv 80ppm時，最長時間允許工作15-20分鐘的規(guī)定。（6）在煤氣設(shè)備內(nèi)焊接，當(dāng) CO濃度超過50ppm或 O低于19.5%時，停 止作業(yè)，或佩戴空氣作業(yè)；（7） 在煤氣設(shè)備內(nèi)工作或潮濕地方焊接照明電壓不得超過12v。其 他地方使用行燈時，電壓不得超

6、過 36V。（8）停、開轉(zhuǎn)動設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，“誰掛牌、誰摘牌”，禁 止私自開啟檢修停運設(shè)備，試車、試轉(zhuǎn)必須確認(rèn)人員全部撤離到安全地帶， 嚴(yán)防發(fā)生擠傷、碰傷、砸傷等事故。（9）使用手持動電動工具時，必須安裝漏點斷路器;（10）所有電氣設(shè)備與電線、電纜嚴(yán)禁有帶電裸露的導(dǎo)體，臨時使用的 電線、電纜必須架空離基準(zhǔn)面 2.5 m以上。并嚴(yán)禁一閘多用。（11）電焊機(jī)電源線最長不得超過 5m,電焊機(jī)進(jìn)、出線的接線處應(yīng)有防護(hù) 罩，電焊機(jī)外殼必須可靠的接地。（12）氣割（氣焊）作業(yè)。（a）作業(yè)人員培訓(xùn)合格持證上崗，勞動保護(hù)用品穿戴齊 全。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火 的距離必須

7、在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。（b）嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以 及正在運轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行焊接、氣割。（c）對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進(jìn)行焊 接時，應(yīng)當(dāng)采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經(jīng)檢查合 格后才能操作。（d）因工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時，除嚴(yán)格按 規(guī)定執(zhí)行業(yè)主方“有限空間作業(yè)作業(yè)管理制度”外，并禁止將漏乙 炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆 炸。（e）氧氣瓶和乙炔（液化石油氣）瓶，必須裝置防震圈、安全 帽、減壓器組件（含壓力表），并齊全完好。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安 全閥。使用

8、的乙炔瓶必須有回火防止器，氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上，乙炔氣瓶直立 20分鐘后方準(zhǔn) 使用。(f )氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、 潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶 有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。(g) 嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用。譬如作為油漆噴槍的動力 源、吹掃身上塵土等。(h) 氧氣瓶在使用后不得放空，必須留有不小于98196kPa 表壓的余氣。(i )氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。避免 與任何可能帶電線等接觸。氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路 排線等，及可能供接地(如電焊機(jī))的物體。(j)不得

9、使用吊鉤、鋼索吊動氣瓶，需要吊運時，必須將氣瓶穩(wěn)固的裝在吊籃內(nèi)，嚴(yán)禁使用電磁吊接觸氣瓶。(k)禁止氣瓶在露天爆曬，或距熱輻射源、散熱器等熱源較近 接收到輻射熱能。(i )禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其它缺陷的軟管。(m氣瓶不得作為滾動支架或支撐重物的托架。(內(nèi))禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧(o)點火時應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點火器或其它適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。(P)氣瓶在使用時，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝 置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥必須關(guān)緊。(q)氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫 度超過40 C的地方。(r )氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)

10、離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾 倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻 倒。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠(yuǎn)離容易引 燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等 )至少6m以上，或 用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。(s) 一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作 業(yè)并更換。(t )在進(jìn)行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設(shè)備。(13) 高空作業(yè)時必須提前辦理“高處作業(yè)許可證”，佩帶安全帶，掛 點選擇必須牢固可靠，嚴(yán)禁低掛高用。(14) 交叉作業(yè)、上下左右作業(yè)人員，必須相互照應(yīng)，互相監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁 高處向下亂扔?xùn)|西，防止擠傷、碰傷、砸傷等，(15

11、) 煤氣設(shè)備和管道吹掃置換時，煤氣設(shè)施上不得拴拉電、焊線，并40米內(nèi)無火源；(16) 作業(yè)前，進(jìn)行方案交底和安全教育。（17）落實“班組作業(yè)安全確認(rèn)制度”和“班組聯(lián)?；ケ０踩贫取?。（18） 進(jìn)入爐區(qū)工作時爐膛內(nèi)溫度低于50C,所有動力電應(yīng)停止供電、掛牌。（19）爐溫高于50度時汽包液位不得低于300mm（20）電器設(shè)備檢修時，檢修時拉閘停電，“掛禁止合閘牌”，放電、驗電、可靠接地。（21 ）機(jī)械設(shè)備停運時，先停負(fù)荷開關(guān)，再拉隔離開關(guān)；機(jī)械設(shè)備開車時，先確認(rèn)負(fù)荷開關(guān)在“停止”位置，然后再“合”隔離開關(guān)，送電。（22）動火作業(yè)時，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備滅火器，消防沙和消防鍬等；（23）配電室、稀油站等易燃

12、區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃物。二、雙預(yù)熱加熱爐檢修組織機(jī)構(gòu)1、加熱爐檢修臨時領(lǐng)導(dǎo)小組職能與職責(zé)職能：在廠檢修指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下組織協(xié)調(diào)加熱爐安全停爐、檢修與開爐。領(lǐng)導(dǎo)小組組長：（加熱爐車間主任）職責(zé)：（1）全面負(fù)責(zé)加熱爐的安全停爐、檢修、開爐的組織指揮和協(xié)調(diào)工作。（2）提前做好此次加熱爐檢修的安全教和育培訓(xùn)工作，并做好記錄。（3）停爐檢修期間，每天組織召開一次檢修調(diào)度會，按照“五同時”原則要求，匯報檢修工作時，首 先要匯報安全工作，安排檢修任務(wù)的同時安排安全工作，協(xié)調(diào)解決檢修過程中出現(xiàn)的安全問題。（4）強(qiáng)化各作業(yè)組，“班組安全聯(lián)?；ケＶ贫取焙汀鞍嘟M安全確認(rèn)制度”的貫徹落實，確保作業(yè)安全。組員：各作業(yè)組組長

13、及專職安全員。2、作業(yè)組共同職責(zé)：（1）傳達(dá)落實上級會議精神。（2）召開班前班后會。班前會，安排工作任務(wù)的同時。明確聯(lián)保對象與互 保對子，交待與其對應(yīng)的安全措施和安全注意事項，班中檢查安全措施落實 情況，指導(dǎo)，糾正偏離行為，班后召開班后會，總結(jié)一天的工作，表揚安全 作業(yè)中的好人好事，教育批評違章作業(yè)行為。（3）落實“班組安全確認(rèn)制度”。每一個作業(yè)程序、每個檢修項目，在作 業(yè)前要對人、物、環(huán)境進(jìn)行全面確認(rèn)。確認(rèn)人員的身體狀況、技術(shù)水平、精 神狀態(tài)是否能夠適應(yīng)所安排的工作；確認(rèn)設(shè)備、材料、工具等是否符合安全 要求；確認(rèn)作業(yè)環(huán)境是否會給人員造成傷害。對確認(rèn)出的問題，采取適當(dāng)?shù)?安全措施加以管控。（4

14、）作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育（內(nèi)容包括：風(fēng)險告知、安全措施、作業(yè)要求、避險方法、逃生路線等）和方案交底。加熱爐作業(yè)組組長：（加熱爐崗位大班長）職責(zé)：（1）具體負(fù)責(zé)加熱爐系統(tǒng)各種介質(zhì)安全停送、置換、涼爐、點爐、等涉及工藝安全和人 員安全的操作組織指揮.。（2）負(fù)責(zé)加熱爐熱水系統(tǒng)的安全酸洗組織指揮工 作。（3）負(fù)責(zé)加熱爐機(jī)械設(shè)備檢修后的驗收和自動化控制系統(tǒng)設(shè)備檢修后驗收及開爐前的各種儀表的靈敏度、準(zhǔn)確性，以及各種聯(lián)鎖裝置可靠性的試驗確認(rèn)工作。機(jī)修作業(yè)組組長：（機(jī)修班長）職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)加熱爐系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的安全檢修工作，以及加熱爐熱水系統(tǒng)管路酸洗的配合工作。（2）負(fù)責(zé)安全清理爐膛內(nèi)氧化鐵皮等雜物的

15、組織指揮工作。（3）提前辦理“動火作業(yè)許可證”和進(jìn)爐膛“有限空間作業(yè)許可證”。電器作業(yè)組組長：（電氣班長） 職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)電氣設(shè)備和自動化儀控設(shè)備的安全停、開和安全檢修工作。（ 2）負(fù)責(zé)電器設(shè)備停送電“第一工作票”和“第二工作票”的嚴(yán)格執(zhí)行。（3）負(fù)責(zé)檢修臨時用設(shè)備和線纜電符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。專職安全員：職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)加熱爐停、送煤氣，置換吹掃、熄爐、點爐等工藝操作和熱水系統(tǒng)管道酸洗，爐膛清理、以及機(jī)械、電 儀設(shè)備的停、開與檢修等全面安全監(jiān)督、檢查、與考核工作，糾正和制止違 章作業(yè)和違章指揮。（2）負(fù)責(zé)辦理“有限空間作業(yè)許可證”和煤氣設(shè)備、 管道“動火許可證”等，嚴(yán)格監(jiān)督各種作業(yè)票

16、中安全措施的落實。（3 ）突出監(jiān)督重點。對加熱爐停送煤氣、吹掃置換和熄火、點爐以及進(jìn)入爐膛作 業(yè)、酸洗作業(yè)等危險作業(yè)要重點進(jìn)行安全監(jiān)督、檢查與考核，強(qiáng)化“檢修方 案”中規(guī)定的操作程序和安全措施落到實處，在整個檢修過程中盡到應(yīng)盡到 的監(jiān)督、監(jiān)管責(zé)任，為安全檢修創(chuàng)造條件。三、加熱爐煤氣系統(tǒng)簡圖:放散管進(jìn)鋼側(cè)加熱爐出鋼側(cè)空氣空氣眼鏡閥M電動蝶閥P氣動快切吹掃氮氣加熱爐煤氣工藝流程示意圖三、加熱爐檢修內(nèi)容及要求1檢修類別檢修類別周期檢修內(nèi)容時間中修1年電氣儀表、機(jī)械設(shè)備檢修、 水管包扎大面積脫落修補(bǔ)、 管路水垢清除、爐墻水梁檢 查修補(bǔ)、檢修其它損壞部 位，部分滑塊更換等15天(2016-XX-XX至

17、2016-XX-XX)2、計劃檢修項目（式樣）序號項目專項安全措施檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)人驗收人1加熱爐內(nèi)清理見“有限空間作業(yè)許可證”2助燃風(fēng)機(jī)換軸承停電、掛“禁止合閘”牌32#煤氣換向閥檢修二人以上，帶煤氣報警器41#高壓配電柜檢修停電、掛牌、放電、驗電、接地5液壓站油箱清理禁止煙火、滅火器 2個、消防沙與 鍬3、加熱爐檢修的一般要求3. 加熱爐停煤氣前的準(zhǔn)備工作（負(fù)責(zé)人：）1）提前準(zhǔn)備好作業(yè)使用的工具、設(shè)備和材料。如扳手、通氮氣軟連接管2）提前準(zhǔn)備好便攜式 CO和Q檢測報警儀各兩個、空氣呼吸器（兩臺氣壓25Mpa 以上）；3）對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和“停煤氣方案”交底；四、停煤氣吹掃步驟（負(fù)責(zé)人：

18、）安全提示：嚴(yán)禁先停助燃風(fēng)，再關(guān)閉燒嘴煤氣閥門。1、首先依次關(guān)閉36個燒嘴閥門，關(guān)閉每個高爐煤氣燒嘴手動蝶閥后，再關(guān) 閉與之配套的助燃風(fēng)手動蝶閥。利用 煤煙引風(fēng)機(jī)和空煙引風(fēng)保持爐內(nèi)負(fù)壓。操作人；監(jiān)護(hù)人時間2、關(guān)閉煤氣總管DN1100蝶閥后，在煤氣總管 DN11O0快切閥前通入氮氣進(jìn) 行保壓及吹掃，控制煤氣管道內(nèi)的壓力不超過 20Kpa操作人；監(jiān)護(hù)人時間3、關(guān)閉煤氣總管DN110 0蝶閥后，關(guān)閉煤氣總管眼睛閥，由遠(yuǎn)漸近依次打開煤氣各段放散閥門，對各段煤氣管道進(jìn)行氮氣驅(qū)趕煤氣的置換;安全提示：1正常情況下要求兩人以上持 CO報警器用遠(yuǎn)控電器操作 按鈕進(jìn)行操作，操作前，確認(rèn) 40m內(nèi)無火源、無人員、

19、煤氣管道設(shè)施上無 拴拉電焊線。操作完畢后，現(xiàn)場確認(rèn)是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣，在遵守 安全規(guī)程的前提下，及時進(jìn)行處理。2、嚴(yán)禁不停煤氣停助燃鼓風(fēng)機(jī)；操作人；監(jiān)護(hù)人時間4、具體置換操作方法：首先關(guān)閉加熱一段、加熱二段電動調(diào)節(jié)閥，打開均熱段電動調(diào)節(jié)閥對均熱段煤氣管道進(jìn)行氮氣吹掃置換20分鐘后，煤氣/廢氣三通轉(zhuǎn)向閥煤氣側(cè)打開，煙氣測關(guān)閉，由遠(yuǎn)至近逐個打開蓄熱燒嘴煤氣蝶閥 門一分鐘關(guān)閉（共36個）。然后按此方法依次對加熱一段、二段分別進(jìn)行吹 掃置換。操作人；監(jiān)護(hù)人時間5、 煤氣管道和煙氣管道全部吹掃合格（合格標(biāo)準(zhǔn)：CO濃度小于160PPm后,關(guān)閉氮氣閥門，斷開膠皮管，再用壓縮空氣吹掃煤氣管道置換管道內(nèi)

20、氮氣， 吹掃時間大于30分鐘后，在各煤氣支管道末端取樣檢測，煤氣濃度在24PPm以下為合格，合格后，停止空氣吹掃，斷開空氣吹掃軟連接管。在加熱爐工 藝條件允許情況下，方可停煤煙引風(fēng)機(jī)和空煙引風(fēng)機(jī)；操作人；監(jiān)護(hù)人時間6、全部吹掃合格后，打開爐門，煙道閘板和人孔，自然通風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)氧含量不低于19.5%,且溫度低于60C后，工藝上具備進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)條件（待進(jìn) 入爐膛“有限空間作業(yè)許可證”簽發(fā)后，方準(zhǔn)進(jìn)入爐膛作業(yè)）；采樣分析人；監(jiān)護(hù)人時間7、工藝安全要求：1）剛停爐時，加熱爐降溫是一個緩慢的過程，不準(zhǔn)向加熱爐內(nèi)噴水和向 爐內(nèi)鼓入過量的冷風(fēng)；當(dāng)爐溫降至800C以下時，方可適當(dāng)增加風(fēng)量，通過爐壓調(diào)節(jié)來控制爐

21、溫，實現(xiàn)逐步降溫；當(dāng)爐溫降至 350C -400 C時方可停運鼓 風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)扇；同時加熱爐汽包保持一定的水位，使冷卻設(shè)備逐漸降溫；2）只有當(dāng)爐溫降至200C時，才允許打開人孔和爐門，實現(xiàn)自然通風(fēng)，直 至降低溫度至常溫。8進(jìn)入加熱爐內(nèi)作業(yè)，必須提前辦理“有限空間作業(yè)證許可證”當(dāng)安全措 施全部落實到位后，經(jīng)檢測人取樣分析合格后，在作業(yè)證上簽字允許后，方 可進(jìn)入爐膛內(nèi)作業(yè)，作業(yè)過程中嚴(yán)格落實，作業(yè)許可證中所采用的各項安全 措施。五、加熱爐冷卻管路酸洗檢修（負(fù)責(zé)人：）1、管路酸洗液配制與酸洗方法：加熱爐管路酸洗時，使用5%勺專用鹽酸洗液在整個冷卻管路內(nèi)打循環(huán)。2、加熱爐酸洗步驟1）首先確認(rèn)加熱爐溫度

22、已達(dá)到停水狀態(tài)，加熱爐靜環(huán)水停送，具備酸洗狀 態(tài)。2）檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態(tài)，尤其是加熱爐回水槽回水閥門， 必須處于正常使用狀態(tài)，否則進(jìn)行更換。3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門，并插上盲板，檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門，將 酸洗池進(jìn)水管路用法蘭與進(jìn)水總管相聯(lián)接；在回水槽底部回水管水加焊盲 板，進(jìn)出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此 3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。4）在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水，打開水泵，在冷卻管路內(nèi)通入普通水，對 管路進(jìn)行檢查，是否有泄漏或封閉不嚴(yán)的區(qū)域，進(jìn)行處理，確保各個管路萬 無一失，避免酸液外泄或進(jìn)入其他水系統(tǒng)。5）在酸洗池內(nèi)加入濃鹽酸液，濃鹽酸量占清水量的比例為5%配好酸洗液后，

23、開始酸洗，利用酸洗液反復(fù)循環(huán)的方法進(jìn)行酸洗。6）在酸洗過程中，由于酸洗池相對壓力、流量均較小，為了酸洗徹底充 分，通過調(diào)整回水槽的回水閥門，來對各個冷卻管路逐個進(jìn)行酸洗，而后調(diào) 小各個回水流量，再全部沖洗一段時間。7）在酸洗過程中，可能出現(xiàn)個別管路結(jié)垢嚴(yán)重，不易洗通的現(xiàn)象，此時可 采取對此管路進(jìn)行單獨反吹，解決此項問題。8）酸洗結(jié)束后，打開冷卻水管路立柱套管法蘭，將內(nèi)壁下拉，檢查管路內(nèi) 壁的泥垢酸洗情況，確認(rèn)無誤后，停止酸洗。9）排出酸洗池內(nèi)的酸洗液，注入冷卻水，對管路進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗三 遍，保證回水清澈正常。10）將各個管路閥門恢復(fù)到正常狀態(tài)。3、酸洗安全防護(hù)措施（監(jiān)督人：）1）酸洗使用的

24、酸種，必須是鹽酸，濃鹽酸必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁流失；2）凡接觸酸洗作業(yè)的操作人員，必須穿革制圍裙和膠靴，戴橡皮手套和防 護(hù)眼鏡，以防酸液灼傷；3）酸液桶在搬運前嚴(yán)格檢查桶蓋，封閉嚴(yán)密，搬運時只準(zhǔn)口超上垂直，輕 搬輕放，以免傾灑；4）配制烯酸時，濃酸桶必須放穩(wěn)后，輕輕打開桶蓋，緩慢傾斜將濃酸倒入 清水中進(jìn)行配制，濃酸不得飛濺；5）凡可能接觸酸液的作業(yè)地點，必須準(zhǔn)備好干凈的清水，一旦酸液接觸皮 膚，立即使用清水沖洗干凈。六、爐內(nèi)設(shè)備檢修1、水梁與爐墻：檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現(xiàn)象，進(jìn)行補(bǔ)焊或更換， 對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。2、燒嘴：檢查燒嘴的燒損情況，以及燒嘴耐火磚的損

25、壞情況，損壞或燒損 嚴(yán)重的進(jìn)行更換。1）首先對燒嘴進(jìn)行檢查，燒嘴磚有無損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無損壞或燒損嚴(yán) 重、燒嘴內(nèi)有無異物。2）對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。3）對燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴(yán)重的視情況更換相應(yīng)備件。4）對燒嘴內(nèi)渣子、異物進(jìn)行清理。3、燒嘴更換步驟：1）首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴的裝配情況。2）拆除燒嘴表面保溫裝置。3）斷開與燒嘴聯(lián)接的煤氣管路。4）拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過程中，必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密，防止 對爐墻造成損壞，將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密圭寸。5）將燒嘴與煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗，保證密封。6）更換完成后對燒嘴及管路進(jìn)行密封保溫。6.4滑塊的更換，耐磨滑塊焊接在水冷梁

26、上，對磨損嚴(yán)重的滑塊不能采用補(bǔ) 焊，只能整塊更換，使用不銹鋼焊條焊接；七、檢修結(jié)束后復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備工作（負(fù)責(zé)人：）1、參加送煤氣作業(yè)和點火操作的人員分工明確，并再次做好操作前的培訓(xùn) 教育和方案交底；負(fù)責(zé)人;確認(rèn)人2、檢查確認(rèn)爐體耐火材料、金屬結(jié)構(gòu)、煤氣系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、汽化冷 卻系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及熱工儀表進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備送氣條 件；檢查人;確認(rèn)人3、清理出爐內(nèi)檢修物品，裝出料爐門、檢修爐門全開，煙道閘板全開，裝 好冷鋼坯，送上加熱爐冷卻軟水，汽包上軟水至工藝水位。負(fù)責(zé)人;確認(rèn)人4、檢查確認(rèn)加熱爐的儀控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，自動連鎖裝置靈敏可靠;檢查人；確認(rèn)人5、爐膛內(nèi)爐內(nèi)分段放置好澆有適

27、量廢機(jī)油的木柴，并準(zhǔn)備好引燃火把，做 好點火準(zhǔn)備，得到指令后方可點燃木柴。負(fù)責(zé)人；確認(rèn)人6、 檢查兩臺空氣呼吸器完好，有足夠的壓力（25Mpa以上），準(zhǔn)備好兩臺 CO檢測報警儀。檢查人；確認(rèn)人八、送煤氣作業(yè)步驟1、送氣前的準(zhǔn)備：（負(fù)責(zé)人：）1）送煤氣前檢查確認(rèn)爐區(qū)周圍40米內(nèi)無火源，檢查確認(rèn)待送煤氣置換的煤 氣管道支架上沒有拴、拉電焊線；清理無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，清點參與作業(yè)人 員數(shù)量。檢查人；確認(rèn)人2）檢查關(guān)閉所有燒嘴煤氣手動蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密，配套的助燃風(fēng)閥門和三通換向 快切閥（煤氣側(cè)關(guān)閉），關(guān)閉，所有煤氣放散閥，吹掃閥門取樣閥、排污閥 關(guān)閉；檢查人；確認(rèn)人3 ）檢查確認(rèn) 加熱一段、加熱二段和均熱段

28、電動調(diào)節(jié)閥，主管快切閥在開 位，眼睛閥前蝶閥和眼睛閥在關(guān)位。檢查人；確認(rèn)人4 ）確認(rèn)煤氣發(fā)生爐投運正常，煤氣壓力在 4Kpa以上，且在加熱爐煤氣 DN1100煤氣蝶閥前取樣做爆發(fā)實驗，連續(xù)三次燃燒到筒底（合格標(biāo)準(zhǔn)）。操作人；確認(rèn)人5）氮氣置換空氣操作:（1）連接好煤氣管道通氮氣的軟管，打開均熱段電動調(diào)節(jié)閥和均熱段煤氣管 道末端放散閥，打開通氮氣閥門，通氮氣對均熱段煤氣管道進(jìn)行吹掃空氣置 換；操作人；確認(rèn)人（2）待20分鐘后在均熱段煤氣管道末端放散處取樣檢測，以氣體Q含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉該處放散閥，再分別依次打開均熱段燒嘴煤氣閥門，吹掃1分鐘后關(guān)嚴(yán)；然后按照此種方法依次對加熱一段、二段

29、煤氣管道和燒 嘴煤氣分支管盲端進(jìn)行吹掃置換，直至全部合格后，關(guān)閉氮氣閥門，斷開軟 連接管。安全提示：吹掃壓力不準(zhǔn)高于 20kpa。操作人；確認(rèn)人2、送煤氣作業(yè)與點火操作步驟：（負(fù)責(zé)人：）1 ）氮氣置換空氣合格后，啟動空煙引風(fēng)機(jī)，并啟動鼓風(fēng)機(jī)（即：助燃風(fēng)機(jī)）關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)閥門，使?fàn)t膛內(nèi)保持一定的負(fù)壓。操作人；確認(rèn)人2 ）打開爐門，爐膛用引燃火把點火，觀察火確認(rèn)已燃燒；著旺后，打開 煤氣總管DN1100眼睛閥后，再打開均熱段和加熱一段和二段煤氣管道上的 末端放散閥。安全提示：1正常情況下要求兩人以上持 CO報警器用遠(yuǎn)控 電器操作按鈕進(jìn)行操作，操作前，確認(rèn) 40m內(nèi)無火源、無人員、煤氣管道 設(shè)施上無拴拉

30、電焊線。操作完畢后，現(xiàn)場確認(rèn)是否泄漏煤氣，如若泄漏煤 氣，在遵守安全規(guī)程的前提下，及時進(jìn)行處理。2、煤氣區(qū)作業(yè)必須2人以上，攜帶便攜式CO檢測報警儀。操作人；監(jiān)護(hù)人3）放散5分鐘后，依次在均熱段、加熱一段、加熱二段煤氣管道末端放散 處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次燃燒到筒底為合格，合格后關(guān)閉放散閥，直至全部合格為止操作人;監(jiān)護(hù)人4）全部煤氣置換氮氣合格后，立即檢查已送煤氣的管道系統(tǒng)，是否有泄漏 煤氣的地方，如有及時進(jìn)行處理；檢查人；監(jiān)護(hù)人5）確認(rèn)煤氣管道系統(tǒng)無泄漏后，觀察煤氣管道壓力和爐膛內(nèi)木柴燃燒情況，當(dāng)煤氣壓力大于3.5Kpa,爐內(nèi)均熱段火焰燃燒正旺時，先打開一個均熱 段燒嘴煤氣閥門，立即觀察

31、是否燃著，如若燃著，適當(dāng)打開與其配套助燃風(fēng) 閥門；如若未燃著，或燃著后又熄滅，立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥門，待確認(rèn)爐膛 內(nèi)煤氣空氣混合性氣體排除干凈后，再按照爐膛內(nèi)先點火，后給煤氣的方法 重新點火，以此類推，直至點燃為止。點然后在按此方法依次點燃均熱段和 加熱一段、加熱二段各個燒嘴。安全提示：1、嚴(yán)禁先給煤氣后點火。2、嚴(yán)禁一次點火未著，關(guān)閉燒嘴 煤氣閥門后，未確認(rèn)爐膛內(nèi)是否抽凈煤氣與空氣混合性氣體，重新點火。操作人；監(jiān)護(hù)人6 ）全部點然后，觀察加熱爐煤氣、供水等儀表，顯示值是否正常，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理；檢查人；監(jiān)護(hù)人7）作業(yè)完畢后匯報調(diào)度，做好記錄；并清點參與作業(yè)人員數(shù)量，確認(rèn)與初 始清點的人數(shù)相符

32、。負(fù)責(zé)人;見證人插圖放散管出鋼側(cè)空氣空氣加熱爐眼鏡閥電動蝶閥氣動快切吹掃氮氣加熱爐煤氣工藝流程示意圖3、注意事項:1）點燃燒嘴后，爐溫升至 700 C左右時，啟動煤煙空煙風(fēng)機(jī)，爐溫在 800C 以下應(yīng)有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)熄火或燃燒不穩(wěn)定立即處理。2）嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、保溫，并做好詳細(xì)記錄。3）隨時觀察爐膛壓力和爐膛溫度，做好出鋼準(zhǔn)備。九、應(yīng)急救援（一）發(fā)生煤氣事故處置原則及方法。發(fā)生煤氣中毒、爆炸事故立即向公司調(diào)度室匯報，必要時立即啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在具體處置方法上遵守以下GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程規(guī)定：1、煤氣事故的處理規(guī)則2、1）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事

33、故，應(yīng)立即報告 調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤 氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況， 采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。3、2）搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè) 領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人）。4、3）事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn) 人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合 防止煤氣中毒的器具。5、4）未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送 氣。6、2、煤氣中毒者的處理7、1）將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方， 解除一切阻礙呼

34、吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)， 并指派專人維持秩序。8 2）中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近 衛(wèi)生所急救。9、3）中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防 護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。10、4）中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。11、5）中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近 送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。12、6）有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉，對煤氣中毒者進(jìn)行搶救和治療。13、3、煤氣著火事故的處理14、1 ）煤氣設(shè)施著火時，

35、應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于 100Pa（ 10.2mmHO）。不應(yīng)突然關(guān) 閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于 100mm的煤氣管 道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。15、2）煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操 作。16、4、煤氣爆炸事故的處理17、1）發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣 處理干凈。18、2）對爆炸地點應(yīng)加強(qiáng)警戒。19、3）在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。（二）發(fā)生煤氣事故的具體處置方法1、 煤氣中毒事故處置措施（負(fù)責(zé)人：）1 ）遵守九、（一）1、2、規(guī)定進(jìn)行處理2 ）必要時啟動“公司應(yīng)急救援預(yù)案”。2、 煤氣大量泄漏應(yīng)急處理措施：（負(fù)責(zé)人：）1、遵守九、（一）1、規(guī)定CO2、 發(fā)生大量泄漏煤氣事故后，首先應(yīng)迅速疏散人員，撤離出煤氣污染區(qū)至空氣新鮮地方，并操作者員兩人以上佩戴空氣呼吸器，攜帶便攜式報警器，迅速查明事故情況， 首先查明煤氣區(qū)域現(xiàn)場有無中毒人員，以最 快的速度將中毒人員撤離現(xiàn)場。并 采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。若煤氣 中毒者，按照九、（一）2、的規(guī)定要求進(jìn)行施救。3、 煤氣爆炸事故應(yīng)急處置措施：（負(fù)責(zé)人：）1）遵守九、（一）1、4、的規(guī)定2）若有人員傷亡立即啟動應(yīng)急預(yù)案（三）其他