地下室工程施工組織設(shè)計

1、地下室工程施工組織設(shè)計一、 工程概況及施工特點：1.1 工程概況鳳凰花園商住樓是一座集商場、住宅為一體的高層建筑。占地面積約1700m2，總建筑面積32463m2。設(shè)有地下室一層，為平戰(zhàn)結(jié)合六級人防，平時停車，戰(zhàn)時六級人防。地下室開挖深度為5.0M。本工程為框剪結(jié)構(gòu)，基本柱網(wǎng)7.4m7.4m。墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼?；A(chǔ)底板面積約1700m2，砼體積近1500m3。砼強度等級為C30。底板厚度450mm，單樁承臺大部分高為1.0m，部分高為1.2m，群樁承臺高為1.8m。地下室外墻厚度為400mm，內(nèi)墻厚度為300mm。砼強度等級C40?？蚣苤孛嬷饕?1001100mm，10001

2、000mm,950950mm,500500mm,800800mm等，砼強度等級為C40。1.2 施工特點1.3 功能多，車道、水池將是施工中的難點。1.4 地下室底板砼數(shù)量大，澆筑時間長，應(yīng)確定好澆筑順序，避免出現(xiàn)施工縫。1.5 電梯井承臺面積大（11.2m10.8m），高度1.8m。屬大體積砼，應(yīng)采取措施減少砼的水化熱，控制砼內(nèi)外溫差26。C，避免產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫。1.6 外墻厚度大、標號高，且為結(jié)構(gòu)自防水。施工中應(yīng)防止出現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水。二、 施工工藝：消防水池磚胎模抹灰測量定位C15底板墊層施工承臺、基礎(chǔ)梁土方、砍樁頭磚胎模砌筑墊層彈線地下室底板鋼筋綁扎地下室底板砼施工底板邊

3、模、外墻模板柱、墻插筋底板砼養(yǎng)護樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復核消防水池底板防水層施工地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下室柱、墻及車道砼施工地下一層柱、墻鋼筋地下室外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護地下室頂板梁板鋼筋地下室頂板砼施工消防水池外墻防水施工回填土施工防水保護磚墻施工模板拆除三、主要施工方法：3.1 基坑內(nèi)土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開挖主要是基礎(chǔ)梁、承臺、集水井處的土方，開挖的最大深度為1.5m，最淺0.3m，土方施工穿插在驗樁期間進行，采用人工施工。土方的外運采用井架吊送至運土車上。在土層部分應(yīng)夯實后再施工墊層。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精

4、度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。3.2 磚胎模施工：磚胎模施工前，一定要進行基槽邊框尺寸的復核，保證承臺、邊梁的位置與幾何尺寸的正確。對小于1m深度的可用120磚墻砌筑，深度在1m2m的要采用240磚墻，為保證磚胎模的強度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將磚胎模側(cè)壁用1：2.5水泥砂漿抹平。3.3 墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15素砼墊層，在磚胎膜完工后進行，施工時地下水位須降低在承臺底以下500，在基坑土夯實平整并測好平樁，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。消防水池墊層完工后，繼做15厚

5、1：2.5水泥砂漿保護層壓實、壓光。3.4 消防水池防水層施工： 3.4.1工藝流程：本工程水池防水層采用聚合物改性水泥基防水涂料，厚度為2mm，其工藝流程如下： 平面工藝流程：基層清理涂刷底膠細部增強處理刷第一度防水涂料刷第二度防水涂料15厚1：2.5水泥砂漿保護層。立面工藝流程：基層清理涂刷底膠細部增強處理刷第一度防水涂料刷第二度防水涂料刷第三度防水涂料120厚Mu7.5實心磚保護墻2:8灰土回填夯實3.4.2 施工要點：涂刷底膠：涂刷底膠相當卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂料防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層

6、上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.150.2kg為宜。涂刷后應(yīng)間隔4h以上（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。涂膜防水層施工：a.查看水泥基防水涂料防水性能指標，操作方法及注意事項并事先經(jīng)檢驗合格，充分做好準備，報監(jiān)理認可才正式投入使用。b.細部增強處理：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽角、管根等細部進行增強涂布，即做一布二涂附加層，其做法：第一道涂膜固化后，沿陰陽角密實鋪貼玻璃纖維布，管根周圍要十字交叉鋪貼，同時涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；c.平面涂膜防水層：第一道涂層、將已調(diào)好的防水涂料用塑料或橡皮刮板均勻

7、涂刷在已涂好底膠的基層面上，涂布必須均勻一致，每平方米涂布量約為1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂層，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向應(yīng)與第一層涂刷的方向垂直，第二層的涂刷量少于第一道，每平方米用量約1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象存在，兩層涂膜厚度應(yīng)為1.5mm。d.立面涂膜防水層：為保證涂膜厚度不小于2mm，立面一般需要刷三道，每層涂刷時間間隔由施工環(huán)境的溫度和涂膜固化程序（手感不粘）來確定。當間歇時間超過72h時，要用砂紙打磨前層涂層，并用二甲苯進行溶解后方可繼續(xù)涂布。e.墻體防水層與墊層上防水層的搭接處理：在墊層上第一道涂層固化前，立

8、即在涂層收頭處粘貼一道寬300mm的玻璃纖維布（交接線上、下各150mm）。然后，玻璃纖維布連同墊層上的防水再涂第二道涂層。交接線以上玻璃纖維布的涂層固化后，用砂漿抹面保護。墊層上防水層用水泥砂漿保護。墻體混凝土澆筑后，清除玻璃絲布上的保護層，并于外墻面沿水平方向刮涂一道帶狀涂層，固化前將玻璃纖維布粘貼在外墻面，然后在外墻面進行大面積涂布。f.保護層施工：墊層：最后一層涂膜固化后，抹15厚1：2.5水泥砂漿保護層。立墻防水保護層施工可在第三層涂膜完成后，120厚Mu7.5實心磚保護墻，再回填2:8灰土，并分層夯實。3.5 鋼筋工程： 本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多

9、，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 3.5.1 鋼筋制作：地下室施工時，基坑外側(cè)基本上沒有鋼筋預制場地，故底板鋼筋預制全部在基坑內(nèi)進行。鋼筋原材按次序分批進場后，用吊車直接吊至基坑中，預制好后直接安裝。故現(xiàn)場除設(shè)置兩臺對焊機，對需要對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外，其余鋼筋均在場內(nèi)制作，按規(guī)格分類掛牌堆放3.5.2鋼筋綁扎：底板鋼筋：底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量，底板鋼筋預制及安裝擬配備工人60人，在26日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預埋承臺及低落處面筋

10、綁扎底板面筋綁扎水電預埋、預留墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接?；A(chǔ)梁底部需要貫通的鋼筋，采用焊接，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應(yīng)不大于50%。b.底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用161000馬蹬支撐，用8480拉結(jié)。c.群樁承臺處鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點，鋼筋支架采用L535角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。d.基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后順序?；?/p>

11、梁高，要架高后方可綁扎梁底筋。應(yīng)注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中，用多臺拉鏈葫蘆，慢慢放入梁中。e.由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。f.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線

12、綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設(shè)三道加密箍筋。底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應(yīng)嚴格控制間

13、距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開口螺旋錯開。 梁板鋼筋綁扎順序為：主梁次梁板底筋水電預留預埋板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記

14、錄按實填寫清楚。鋼筋焊接 本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位縱筋連接采用焊接或機械接頭。我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。3.6 模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。砼澆筑對模板的側(cè)壓力大，

15、需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。3.6.1 底板側(cè)模： 本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支設(shè)高度為950mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：3.6.2 柱模：柱模配模：.矩形柱：側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：18mm寬的膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：800mm至

16、1100mm柱寬的豎楞采用五根、分柱寬均四等分位置布置；600mm至700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm以下(不包括600mm)柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置。柱箍: 800mm800mm以上的柱子四周采用100mm100mm方木對拉連接, 兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結(jié)；800mm800mm(不包括800mm800mm)以下柱子柱箍采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結(jié)；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。柱底部必須預留清掃口。柱模示意圖如圖1

17、所示：b、圓形柱圓形柱采用豎直松木狹條模板加圓弧檔做成兩個半片，內(nèi)包三合板組成。柱箍采用方木查對豎直擺放，兩根為一組，中間以12鋼筋拉結(jié)，用定型卡固定拉緊，木方壓于半圓狀的圓厝型上，模型間距：450mm。另在兩半圓形模型中部加一道鋼筋箍，8鋼筋兩端焊上角鋼，兩角鋼間用螺栓連接，間距：450mm。其構(gòu)造如圖2所示。 圖2工藝順序：模板成型豎檔現(xiàn)場衛(wèi)生清掃彈線定位立模臨時固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對拉螺栓粱、板模板結(jié)束校正垂直度加固固定。 工藝要求：澆底板砼時，應(yīng)根據(jù)在柱子鋼筋上所測的標高，找平柱頭的砼，要求平整且標高一致。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗收后方可施工。拼柱模時，以梁

18、底標高為準，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應(yīng)同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應(yīng)在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術(shù)復核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。柱模板應(yīng)上設(shè)排

19、水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。3.6.3墻模：墻模配模：墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。豎檔：采用50mm100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另兩根采用50mmx100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6

20、根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采用兩根50mm100mm/100mm100mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。對拉螺栓：采用12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。墻模剖面、立面示意圖見圖

21、4、圖5。3.6.4 梁模：梁模配模：梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁剖面示意圖見圖6托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用2030小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上 (包含60

22、0mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木與100mm100mm方木間隔使用，間距：400mm450mm?？v向擱柵：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用80mm130mm方木代替。工藝順序：衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)(安裝對拉螺栓)標高、軸線校核加固調(diào)整板模 工藝要求：a.支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，在分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定，然后按規(guī)范和設(shè)計要求起拱。當梁高70

23、0mm時，在梁中間穿10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進行。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調(diào)整。b.水平拉桿采用48鋼管連成一片整體,第一道水平拉桿距地面0.9m第一道以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿。c. 當層高4.5m時，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性;3.6.5板模： 板模配模：板模：板模采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)，盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。模板及支撐具體布置情況見圖6。橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木

24、，間距300mm450mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調(diào)整）?？v向格柵：采用70mmx150mm方木。支撐：采用門式鋼管架。橫向聯(lián)系采用普通48鋼管連接件。工藝順序：排模計算配模現(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復核標高、調(diào)整加固。工藝要求：板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度4m時，按規(guī)范或

25、設(shè)計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調(diào)整板的標高，每一塊板均至少測5點復核控制。3.6.6車道模板車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道在設(shè)計時只給出一個坡度變化梯度。依此來反算各點的標高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高1020cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標高略

26、高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。各構(gòu)件模板的荷載及模板強度、剛度驗算詳見模板分項設(shè)計。3.6.7質(zhì)量要求模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容： 柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況； 立柱的支撐面積、堅實情況； 預埋件和預留洞的固定情況； 模板拼縫的嚴密程度。 允許偏差項目如下：項 次項 目允許偏差（）1軸線位移（縱橫兩個方向）5標 高5截面尺寸基 礎(chǔ)柱、墻、梁+4、-5層高垂直 度5m65m8相鄰兩板表面高低差表 面 平 整 度設(shè)置同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模依據(jù)。拆模強度應(yīng)符合

27、設(shè)計及驗收規(guī)范要求。3.7 砼工程地下室砼方量大、標號高，底板及外墻均采用結(jié)構(gòu)自防水，抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。地下室砼按施工順序，分三次澆搗，即承臺、基礎(chǔ)梁、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為第二次澆搗，頂板為第三次澆搗。全部采用現(xiàn)場攪拌，人工澆搗。3.7.1、原材料的確定及配合比的優(yōu)化水泥經(jīng)多種比較,底板砼采用建福32.5,墻、柱、頂板砼采用煉石42.5。砂的選擇，不但要重視砂的含泥量，而且要注意砂的粒徑及級配。確定使用青口中粗砂。碎石是直接影響到砼的物理力學性能和節(jié)約水泥數(shù)量多少的因素之一。因為石子的級配好，必然它的孔隙小，碎石之間的咬合也更好,不但砼強度高，不容易出現(xiàn)裂縫，而且

28、節(jié)省水泥。經(jīng)選擇比較，確定使用華亭優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑范圍550mm。因為地下室砼體積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，會導致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和防水性。其次是澆搗進度與初凝速度的矛盾。因結(jié)構(gòu)截面大，如不摻外加劑適當延長砼的初凝時間，就容易產(chǎn)生施工冷縫而引起地下室滲水。根據(jù)以上分析，底板砼采用砼的雙摻新技術(shù)。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥重量的0.2-0.3%；粉煤灰選用級粉煤灰，摻量為用灰量的25%。雙摻技術(shù)既可以減少水泥水化熱，又可以延緩砼的初凝時間達5小時以上。同時，可提高砼的中、后期強度，提高砼的耐久性。根

29、據(jù)（GBJ14690），第4.1.2條規(guī)定，底板砼設(shè)計強度(C30)的齡期定為90天，地下室外墻、剪力墻的設(shè)計強度（C40）的齡期定為60天。砼配合比應(yīng)由試驗室配制確定。3.7.2 地下室砼施工、 底板砼a、 施工順序底板砼約1540m3，擬分三個階段施工。第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下50mm。群樁承臺砼約540m3，澆筑高度為1.30m。其上、下兩層的時間間隔不能超過5小時。振搗棒直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離為600左右，上下層振動搭接50100，并且在砼燒筑過程中始終保持兩道振動器。第一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推進，振動器

30、跟進振搗。砼澆完后在砼表面擺放1025的塊石，要求高出底板底部，以增加二次施工砼表面。第二階段：澆單樁承臺、基礎(chǔ)梁及底板砼。該部分砼約1000 m3，澆搗示意如下： 砼澆搗操作班組分為a、b2組。其中區(qū)由a、b組共同澆筑；區(qū)由a組負責澆筑；區(qū)由b組負責澆筑；區(qū)由a、b組共同完成。底板澆灌時插式振動器數(shù)量、位置同群樁承臺砼施工。底板澆灌形式部分，用平板振動器振實，為防止砼表面出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)用木抹子抹平，使板面較平整且減少表面收縮裂縫。第三階段：地下室四周800mm高矮墻澆搗。四周矮墻澆搗專門組織一個班組，在底板砼初凝前且有一定強度后，配合澆注。為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍

31、落度為35cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。b、砼供應(yīng)因現(xiàn)場施工場地狹窄，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)商。確定攪拌地點設(shè)在市區(qū)廣化寺路口砂石料堆放場內(nèi)。該堆放場地大，砂石料存量多，可確保砂、石的供應(yīng)及質(zhì)量。攪拌場內(nèi)設(shè)五臺350L攪拌機（其中一臺備用），每兩臺出料口相對，中間留設(shè)寬1.2m的拖拉機運輸通道。砼運輸采用自卸式手扶拖拉機，每車可裝運砼約0.7m3。砼產(chǎn)量：4.2m3/臺小時4臺16.8m3/小時手扶拖拉機自攪拌地點運至施工現(xiàn)場來回約需20分鐘，則每輛每小時可運送砼約2.1 m3，所以砼運輸需要手扶拖拉機16.8/2.1=8輛。考慮備用1輛，則需準備9輛。C、底板砼澆筑（1）、在

32、基坑北側(cè)-軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為1 m3左右。溜槽上下方設(shè)有閘門。上閘門在拖拉機卸料時關(guān)閉，下閘門在鐵斗車裝滿時關(guān)閉。這樣砼車到達現(xiàn)場就可以立即卸料。小斗車又可以源源不斷將砼運至澆搗現(xiàn)場。存卸料平臺數(shù)量確定：每個鐵斗車容量0.066 m3。每個鐵斗車在卸料口裝料停留時間為36秒。則每個卸料口每小時卸料數(shù)量為0.066 m3/0.6分鐘60分鐘6.6 m3/小時。砼每小時供應(yīng)量16.8 m3，則16.8/6.6=2.54。由此可知存卸料平臺需搭設(shè)3個。（2）、運輸車道采用鋼管搭設(shè)，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點共搭設(shè)兩條運輸車道，車道寬為2.4m。（3）、底板砼采用人工攪拌，需要

33、的鐵斗車及運送砼的工人數(shù)確定：鐵斗車容量0.066，平均運距為30m。每部每小時15趟，效率系數(shù).8。則需要斗車數(shù)及工人數(shù)為：16.8/0.066150.8=21.2。確定工人數(shù)為21人，每個卸料口安排7人。斗車25部（備用4部）。（4）、澆搗砼時澆筑寬度確定及初凝時間驗算：a、 電梯處：設(shè)澆筑寬度11.2/4=2.8m。緩凝時間為：11.22.820.45/8.4=3.365小時，符合要求。b、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為3m。緩凝時間為：327.90.6/16.8=2.995小時，符合要求。C、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為：227.90.6/8.4=3.985小時，符合要求。D、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2

34、m。緩凝時間為：222.40.6/8.4=3.205小時，符合要求。e、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為：222.40.6/8.4=3.205小時，符合要求。（5）、底板砼澆筑時間：施工期間每天扣除延誤1小時，中途工餐延誤3小時。修路搭架以及外墻砼施工等影響效率系數(shù)0.8。預計所需澆搗時間為：1500/16.8(24-1-3) 0.8=5.58,約需六天六夜。（6）、底板砼養(yǎng)護：a、為了防止砼水分蒸發(fā)和保溫效果，振平后的砼地板面立即覆蓋塑料薄膜。覆蓋過程中不必沖水養(yǎng)護。如有必要，必須在早上進行，不得在高溫時間進行。b、 膜覆蓋時間不得少于5天。c、 如在7天內(nèi)打開薄膜后，必須在上午與晚上沖水，

35、高溫切忽沖水。（7）、各部門協(xié)調(diào)：a、為保證砼的及時供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)市建委、城管、交警的關(guān)系，保證砼及時供應(yīng)。b、 保護砼澆筑期間水、電供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)好自來水公司及供電部門的關(guān)系，保證水電供應(yīng)不間斷。c、 澆搗期間，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位均應(yīng)配備二組人員輪流值班，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、處理。、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。c、宜摻一

36、定數(shù)量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。、 止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用以下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。3.8、 消防水池外墻防水層施工、回填土施工 地下室施工完并進行結(jié)構(gòu)驗收后即進行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。3.8.1、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理養(yǎng)護對拉螺栓割除底板根部處理腳手架搭設(shè)墻面打磨及螺栓口封堵找平層施工防水施工保護墻施工拆架灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側(cè)模，進行掛麻袋澆水養(yǎng)護，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進行防水施工前的準備工作，由于土方回填及時有利于上即施工，因此，施工時必須根據(jù)防水的工藝特點及工作面的