660MW超臨界火電廠鍋爐機(jī)組輔機(jī)部分集控運行規(guī)程

1、150 6 6. .機(jī)組主要輔機(jī)的運行機(jī)組主要輔機(jī)的運行 6.16.1 輔機(jī)運行基本規(guī)定輔機(jī)運行基本規(guī)定 6.1.1 轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前要求 6.1.1.1 檢修后的設(shè)備，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)合格后方可投入正常運行。試轉(zhuǎn)前檢查 內(nèi)部無異物，所有檢修工作結(jié)束且工作票全部終結(jié)。 6.1.1.2 輔機(jī)啟動前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)啟動條件（機(jī)械和熱控邏輯條件）具備 后方可啟動，備用輔機(jī)應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)，備用設(shè)備應(yīng)定期倒換運行（見設(shè) 備定期輪換表） 。 6.1.1.3 離心風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)將出口擋板關(guān)閉。動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)啟動前， 應(yīng)將動葉調(diào)至到關(guān)閉位置，出口擋板關(guān)閉。靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，啟動前應(yīng)將 出口擋板開啟。離心泵

2、啟動前應(yīng)將出口門關(guān)閉。 6.1.1.4 輔機(jī)電機(jī)送電，應(yīng)在測量絕緣合格的前提下，方可進(jìn)行送電操作。 6.1.1.5 輔機(jī)電機(jī)檢修，在與轉(zhuǎn)動機(jī)械連接前必須先試轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后。 方可連接靠背輪。 6.1.1.6 10kv 設(shè)備不可同時啟動兩臺，啟動前應(yīng)通知值長或主值班員，并征得 同意后方可進(jìn)行。 6.1.1.7 若輔機(jī)啟動時發(fā)生故障跳閘，必須查明原因后和消除故障后方可再次 啟動。 6.1.1.8 10kv 設(shè)備或 380v 重要輔助設(shè)備，啟動時就地必須有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn) 問題及時匯報和處理。 6.1.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動后的檢查： 6.1.2.1 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度在轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)程沒有明確規(guī)定的情況下，滑

3、動軸承不超 過 80，滾動軸承不超過 100。 6.1.2.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承振動在轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)程沒有明確規(guī)定的情況下，按下表執(zhí) 行： 軸 承 振 動 允 許 值 轉(zhuǎn)速（r/min） 300015001000 750 及以下 振動允許雙幅值（mm） 0.050.0850.100.12 6.1.2.3 電動機(jī)允許長時間運行的溫度在電動機(jī)規(guī)程沒有明確規(guī)定的情況下， 按下表執(zhí)行： 部 位允許最高溫度()允許最高溫升() a 級 9560 e 級 11075 定 子 線 圈b 級 11580 151 f 級 12085 定子鐵芯 10065 6.1.2.4 檢查潤滑油箱、軸承箱油位正常，潤滑油供油壓力、回

4、油流量、供油 溫度正常，潤滑油系統(tǒng)及軸承無滲漏。 6.1.2.5 檢查轉(zhuǎn)機(jī)本體、電動機(jī)內(nèi)部以及轉(zhuǎn)機(jī)軸承無異常聲音。 6.1.2.6 檢查各參數(shù)在正常范圍無報警，系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置正常。 6.1.2.7 檢查系統(tǒng)無泄漏。 6.1.2.8 轉(zhuǎn)機(jī)運行后檢查電動機(jī)電加熱自動停止。 6.1.2.9 轉(zhuǎn)機(jī)啟動后跳閘，在跳閘原因未查清處理前禁止設(shè)備強(qiáng)制啟動。輔機(jī) 電動機(jī)，在冷態(tài)下只允許啟動兩次，第二次啟動間隔時間不得小于 5min；進(jìn)行 風(fēng)機(jī)動平衡校核試驗時，兩次啟動間隔時間不小于 120min。 6.1.2.10 對啟動和運行有特殊要求的轉(zhuǎn)機(jī)要參照具體的設(shè)備運行規(guī)程進(jìn)行啟動 和檢查。 6.1.36.1.3 輔機(jī)

5、的正常運行維護(hù)輔機(jī)的正常運行維護(hù) 6.1.3.1 輔機(jī)正常運行時，要按指定的巡回檢查路線和巡回檢查要求對設(shè)備進(jìn) 行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時進(jìn)行匯報、處理。 6.1.3.2 嚴(yán)格按設(shè)備定期輪換與試驗制度對設(shè)備進(jìn)行輪換和試驗。 6.1.3.3 嚴(yán)格按設(shè)備定期加油、換油和預(yù)防性維修時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢 查，在設(shè)備的定期檢修期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或運行參數(shù)異常要及早進(jìn)行處理。 6.1.3.4 設(shè)備存在缺陷，運行中無法處理要及早安排停止設(shè)備進(jìn)行檢修。在 設(shè)備帶缺陷運行期間要加強(qiáng)設(shè)備參數(shù)的監(jiān)視和分析，并增加就地設(shè)備巡檢次 數(shù)。當(dāng)設(shè)備缺陷擴(kuò)大，發(fā)展趨勢明顯時立即匯報。當(dāng)缺陷可能對設(shè)備造成損 壞或危及人員安全時立

6、即停止設(shè)備運行。設(shè)備帶缺陷運行期間禁止解除設(shè)備 的保護(hù)。 6.1.3.5 為防止設(shè)備誤啟或誤停，應(yīng)將其“禁操”投入， “禁操”投入不會影 響到保護(hù)動作跳閘，對于備用設(shè)備，必須投入其聯(lián)鎖開關(guān)，而且備用設(shè)備絕 對不允許投“禁操” 。 6.1.3.6 為保證直流油泵的可靠備用，就地控制柜切換開關(guān)必須切在“遠(yuǎn)方” 位置。 6.1.46.1.4 輔機(jī)的停止輔機(jī)的停止 6.1.4.1 輔機(jī)的停用操作應(yīng)按輔機(jī)停止邏輯進(jìn)行。 6.1.4.2 輔機(jī)停用前要全面考慮設(shè)備及系統(tǒng)的聯(lián)鎖關(guān)系，防止設(shè)備停止后造成 其他設(shè)備誤跳閘。 6.1.4.3 帶電加熱的轉(zhuǎn)機(jī)電動機(jī)停止后，要確認(rèn)電機(jī)電加熱裝置自動投入。 6.1.4.4

7、 輔機(jī)在冬季停用時，要做好有關(guān)防凍措施。 152 6.1.56.1.5 輔機(jī)的事故處理輔機(jī)的事故處理 6.1.5.1 緊急停止設(shè)備運行條件。 1) 發(fā)生人身傷害事故不停止設(shè)備無法進(jìn)行搶救。 2) 運行參數(shù)超過保護(hù)值，保護(hù)未動作。 3) 輔機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動并超過規(guī)定值。 4) 輔機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。 5) 輔機(jī)軸承溫度急劇升高超過規(guī)定值或軸承冒煙。 6) 電動機(jī)冒煙、著火或淋水嚴(yán)重。 7) 油泵或油系統(tǒng)大量跑油。 6.1.66.1.6 轉(zhuǎn)動機(jī)械常見故障處理：轉(zhuǎn)動機(jī)械常見故障處理： 6.1.6.16.1.6.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承振動大轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承振動大 1 1）故障原因：）故障原因： a) 電機(jī)和

8、轉(zhuǎn)動機(jī)械的對輪不同心。 b) 轉(zhuǎn)動部分配重脫落、斷葉片、磨損、引風(fēng)機(jī)葉片粘灰嚴(yán)重等原因造成 動平衡破壞。 c) 軸承損壞。 d) 地基沉降，軸水平度發(fā)生變化。 e) 地腳螺栓松動或地基不牢固。 f) 電動機(jī)鼠條斷裂。 g) 轉(zhuǎn)動和靜止部分變形、熱膨脹間隙小、零件掉落等。 h) 和轉(zhuǎn)動機(jī)械相連的系統(tǒng)存在振動，對轉(zhuǎn)機(jī)造成激振。 i) 風(fēng)機(jī)工作在失速區(qū)或發(fā)生喘振。 j) 電機(jī)過載。 k) 轉(zhuǎn)動機(jī)械油溫過高、過低或油質(zhì)不符合規(guī)定。 2 2）故障處理：）故障處理： a) 設(shè)備帶缺陷運行期間，要加強(qiáng)設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)振動升高，應(yīng) 及時聯(lián)系檢修人員共同查找原因，視振動情況及時調(diào)整負(fù)荷，觀察振動變化。 若

9、振動急劇升高，并伴隨軸承溫度升高或軸承異音，立即停止轉(zhuǎn)機(jī)運行。 b) 如和轉(zhuǎn)動機(jī)械相連的系統(tǒng)存在振動，應(yīng)查找原因消除振動源。 c) 風(fēng)機(jī)失速或喘振可通過調(diào)整風(fēng)機(jī)運行工況（改變風(fēng)機(jī)的運行工況點， 將風(fēng)機(jī)的運行工況點調(diào)整至失速線以下）和調(diào)整風(fēng)機(jī)相連的系統(tǒng)的管道特性 （開大或關(guān)小系統(tǒng)中的閥門）進(jìn)行消除振動。 d) 轉(zhuǎn)動機(jī)械過載要降低轉(zhuǎn)動機(jī)械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動備用轉(zhuǎn)機(jī)。 e) 調(diào)整轉(zhuǎn)動機(jī)械的油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.1.6.26.1.6.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度高轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度高 1 1）故障原因：）故障原因： 153 a) 軸承損壞。 b) 軸承各瓦間隙調(diào)整不一致造成軸瓦承載不均。 c) 軸承油環(huán)損壞

10、。 d) 軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。 e) 軸承振動大。 f) 油乳化變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)。 g) 潤滑油流量低、軸承箱油位過高或過低，使用干油潤滑的軸承干油耗 盡。 h) 冷卻水溫度高或冷卻水量不足。 i) 轉(zhuǎn)動機(jī)械負(fù)荷大。 2 2）故障處理：）故障處理： a) 由于轉(zhuǎn)動機(jī)械本身存在缺陷（ad 條）造成設(shè)備軸承溫度高，停止 設(shè)備進(jìn)行處理。 b) 軸承振動大，查找原因，設(shè)法消除振源。 c) 潤滑油質(zhì)不合格，進(jìn)行濾油或換油處理。 d) 檢查油站的電加熱器是否確實退出、冷卻水流量是否充足、冷油器是 否結(jié)垢嚴(yán)重、冷卻水溫度是否過高，查出原因后針對處理。 e) 潤滑油流量低要檢查

11、潤滑油泵動、靜部分是否磨損、油泵出口溢流閥 是否定位正常、備用潤滑油泵出口逆止門是否嚴(yán)密、潤滑油濾網(wǎng)是否堵塞嚴(yán) 重、潤滑油箱油位是否正常、供油管道的供油門是否開度過小或有雜物堵塞、 潤滑油管道回油門是否開度過大。通過上述原因查找后進(jìn)行處理。軸承箱油 位過高或過低進(jìn)行補(bǔ)油或放油處理（軸承箱油位控制在油面鏡 1/3-2/3 之間） 。干油潤滑的軸承按照規(guī)定定期進(jìn)行補(bǔ)油，補(bǔ)油前要檢查補(bǔ)油管是否堵塞。 6.1.6.36.1.6.3 水泵不打水水泵不打水 1 1）故障原因：）故障原因： a) 高位泵入口管道有漏點或低壓軸封處漏氣嚴(yán)重。 b) 泵葉輪損壞或動靜間隙過大。 c) 泵和電機(jī)的對輪螺栓斷裂。 d

12、) 泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。 e) 泵的入口或出口門在關(guān)閉狀態(tài)。 f) 泵啟動前未充分注水。 g) 入口水箱水位低。 h) 泵的工作介質(zhì)溫度高于其對應(yīng)壓力下的飽和溫度，造成泵的入口汽化。 i) 并列運行時母管壓力高于啟動泵的出口壓力。 2 2）故障處理：）故障處理： 154 a) 泵存在機(jī)械缺陷（ac 條）要對泵進(jìn)行檢修處理。 b) 電機(jī)反轉(zhuǎn)立即停止泵運行，電機(jī)隔絕后對電機(jī)接線進(jìn)行調(diào)相。 c) 泵在啟動前檢查并開啟泵的入口門，在泵啟動出口起壓后緩慢開啟泵 的出口門。并列運行的系統(tǒng)母管有壓可直接開啟出口門啟動。 d) 泵啟動前要充分進(jìn)行注水，當(dāng)泵體放氣門有連續(xù)水流后再關(guān)閉放氣門。 e) 入口水箱水位低將水箱

13、水位補(bǔ)至正常水位。 f) 泵入口汽化可通過提高入口水箱的水位、降低介質(zhì)溫度或提高泵的入 口壓力等方法實現(xiàn)。 6.26.2 空冷凝汽器的運行空冷凝汽器的運行 空冷島平臺緊鄰主廠房 a 列外，單元群排列成矩形方陣。本機(jī)組共設(shè)計 56 個傳熱單元按 8 排 7 列布置，空冷凝汽器平臺（含步道）尺寸為 87.7890m， 空冷平臺高 45m。空冷凝汽器管束布置在空冷平臺 a 型架上，直徑 9.93m 的軸 流風(fēng)機(jī)安裝在單元管束下部，每臺風(fēng)機(jī)包括驅(qū)動裝置懸掛于風(fēng)機(jī)橋架上，風(fēng)機(jī) 橋架支撐在平臺桁架上。兩根直徑 dn6.0m 的排汽管道由汽機(jī)房低壓缸排汽口引 出后直接排至蒸汽分配管和冷凝管束冷卻為凝結(jié)水后經(jīng)

14、凝結(jié)水匯積管道輸送到 凝結(jié)水箱重復(fù)利用。 空冷凝汽器換熱面為單排管鋼管鋁翅片換熱管束，每個管束長 10 米，寬 2.22 米。空冷凝汽器由 8 排 7 列共 56 個管束單元組成。每列為 5 順流 2 逆流 管束單元配置，每單元配 1 臺變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，其中逆流單元變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)可反 轉(zhuǎn)運行。 空冷凝汽器一、八排的排汽管道、抽真空管道上設(shè)有電動隔離門；抽真空 系統(tǒng)設(shè)有 3 臺 100%容量的水環(huán)真空泵。 6.2.16.2.1 聯(lián)鎖與保護(hù)聯(lián)鎖與保護(hù) 6.2.1.1 空冷風(fēng)機(jī)保護(hù) 1）風(fēng)機(jī)已運行且風(fēng)機(jī)減速箱潤滑油壓力低 0.03mpa；延時 20 秒； 2）風(fēng)機(jī)減速箱潤滑油溫度低，小于-16c； 3）

15、風(fēng)機(jī)減速箱潤滑油溫度高，大于 100c； 6.2.1.2 排汽裝置壓力保護(hù) 1） 排汽裝置壓力 40kpa，聯(lián)啟第一臺備用真空泵； 2） 排汽裝置壓力 45kpa，聯(lián)啟第二臺備用真空泵；同時降負(fù)荷維持排汽 裝置壓力 3） 報警背壓（高 1 值）：排汽裝置壓力 60.0 kpa(a)， （對應(yīng)飽和排汽 溫度為 85.95 ） ；。 4） 停機(jī)背壓（高 2 值）：排汽裝置壓力 65.0 kpa(a)， （對應(yīng)排汽溫度 為 88.02 ） 。 155 6.2.1.3 排汽溫度聯(lián)鎖 1）當(dāng)排汽溫度 80時，低壓缸噴水投入。 2）當(dāng)排汽溫度 121時，采取措施無效緊急停機(jī)。 6.2.26.2.2 空冷凝

16、汽器的投運空冷凝汽器的投運 6.2.2.1）啟動前的檢查準(zhǔn)備工作： 1）鍋爐點火前，先將空冷系統(tǒng)抽起真空。 2）檢查汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置、軸封系統(tǒng)、公用開冷 水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。 3）相關(guān)設(shè)備無檢修工作，空冷風(fēng)機(jī)油位正常，已送電。 4）防凍蝶閥開關(guān)正常，已送電。 6.2.2.2 空冷凝汽器控制功能組的啟動允許條件： 1） 凝結(jié)水泵運行且排汽裝置熱井水位控制投自動。 2） 排汽裝置真空破壞閥在全關(guān)位置。 3） 汽機(jī)軸封蒸汽壓力控制投自動。 4） 汽機(jī)已跳閘且盤車裝置已投入（汽機(jī)非零轉(zhuǎn)速） 。 5） 中壓調(diào)汽門在全關(guān)位置。 6） 低旁閥在全關(guān)位置。 7） 主、備真空泵已設(shè)

17、定。 當(dāng)上述條件均具備時，允許運行人員手動啟動空冷凝汽器控制功能組，同 時功能組將被置于“acc 啟動運行模式” ，并自動進(jìn)行下列步序操作： 6.2.2.3 空冷凝汽器啟動步驟 1）空冷程控啟動步序 1 步序 1 將自動執(zhí)行下列操作： 請求運行人員選擇冬季或夏季啟動方式： 一旦啟動方式被確認(rèn)，進(jìn)入空冷程控啟動步序 2。 2）空冷程控啟動步序 2 步序 2 將自動執(zhí)行下列操作： 投入空冷閥門子組自動： a) 當(dāng)采用夏季啟動方式（環(huán)境溫度2）時，開一、八排全部排汽 電動門、抽真空電動門。 b) 當(dāng)采用冬季啟動方式（環(huán)境溫度15kpa(a)時，開抽真空旁路電動門。 一旦相關(guān)的電動門動作到位，進(jìn)入空冷

18、程控啟動步序 3。 3）空冷程控啟動步序 3 步序 3 將自動執(zhí)行下列操作： 156 a) 投入真空泵子組自動； b) 當(dāng)空冷凝汽器真空15kpa(a)時，啟動三臺真空泵。 當(dāng)排汽裝置壓力15kpa(a)時，在 crt 上提示“空冷凝汽器已進(jìn)入預(yù)真 空狀態(tài)” 。 c) 當(dāng)排汽裝置壓力12.0kpa(a)時，在 crt 上提示“空冷凝汽器已進(jìn)入 真空狀態(tài)” 。 真空狀態(tài)維持 0.5 小時后，則可進(jìn)入空冷程控啟動步序 4。 4）空冷程控啟動步序 4 步序 4 將自動執(zhí)行下列操作： a) 停 2 臺備用真空泵，同時聯(lián)鎖關(guān)抽真空旁路電動門。 b) 至此，抽真空子組由“啟動運行方式”轉(zhuǎn)為“真空維持方式”

19、 ， 真 空狀態(tài)維持 1 小時后，進(jìn)入空冷程控啟動步序 5。 5)空冷程控啟動步序 5 步序 5 將自動執(zhí)行下列操作： a) 在 crt 上提示“空冷凝汽器已準(zhǔn)備好” ，并給機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)出“空 冷凝汽器已準(zhǔn)備好”信號。 b) 等待汽機(jī) deh 系統(tǒng)來的“汽機(jī)已掛閘”狀態(tài)信號，并提示運行人員確 認(rèn)低缸噴水系統(tǒng)投入情況。 c)機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)出“請求 acc 進(jìn)汽”信號，如果空冷閥門當(dāng)前位置符 合相應(yīng)的啟動方式，進(jìn)入空冷程控啟動步序 6。 6）空冷程控啟動步序 6 步序 6 將自動執(zhí)行下列操作： a) 空冷控制系統(tǒng)給機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)出 “空冷凝汽器允許進(jìn)汽信號” 。 機(jī)組控制系統(tǒng)在收到此應(yīng)答信號后才

20、能開汽機(jī)旁路閥。 b) 再次確認(rèn)抽真空旁路電動門已關(guān)閉。進(jìn)入空冷程控啟動步序 7。 7)空冷程控啟動步序 7 步序 7 將自動執(zhí)行下列操作： a) 啟動三臺真空泵。 b) 下列條件同時滿足時，進(jìn)入空冷程控啟動步序 8： (1)三臺真空泵已投入（泵合閘且入口門已開） ； (2)空冷凝汽器的真空達(dá)到 12.0kpa(a)以下，這時可以通過旁路閥 向 acc 中通入一定限量的蒸汽（比如蒸汽負(fù)荷的 5） ；（注：只有當(dāng) 空冷凝汽器真空達(dá)到 12.0kpa(a)以下、并且未被隔離列逆流單元凝結(jié) 水收集管的溫度開始上升后，才允許更多的蒸汽（510額定負(fù)荷） 進(jìn)入空冷凝汽器。 ） (3)一旦所有未被隔離列空

21、冷凝汽器左、右側(cè)凝結(jié)水收集管中的凝結(jié) 水最低溫度 35，且所有未被隔離列空冷凝汽器左、右側(cè)凝結(jié)水收 157 集管中的凝結(jié)水平均溫度與環(huán)境溫度的溫差大于+5時（說明：此時 意味著排汽管、蒸汽分配管和凝汽器管束均被蒸汽充滿） ，延時 13min。 8)空冷程控啟動步序 8 步序 8 將自動執(zhí)行下列操作： a) 釋放背壓 pid 控制器至自動方式，投入空冷風(fēng)機(jī)子組自動。 b) 空冷風(fēng)機(jī)子組自動邏輯會根據(jù)冬季或夏季啟動方式按相應(yīng)的風(fēng)機(jī)步 序表 f5322s-k1004-03 投入風(fēng)機(jī)。 c) 一旦空冷風(fēng)機(jī)子組自動投入、背壓 pid 控制器在自動方式、且全部 排 2、6 列逆流單元風(fēng)機(jī)均已投入（夏季啟動

22、方式）或二七排的 2、6 列逆 流單元風(fēng)機(jī)均已投入（冬季啟動方式） ，進(jìn)入空冷程控啟動步序 9。 9) 空冷程控啟動步序 9 步序 9 將自動執(zhí)行下列操作： a) 當(dāng)排汽壓力12kpa(a)時，延時 510 分鐘后可按預(yù)先設(shè)定好的主、 備泵方案自動停運 2 臺備用真空泵，保留 1 臺主泵運行。 b) 一旦只有一臺真空泵運行，進(jìn)入空冷程控啟動步序 10。 10)空冷程控啟動步序 10 步序 10 將自動執(zhí)行下列操作： 空冷凝汽器控制功能組將被置于“acc 正常運行模式” 。 此后，風(fēng)機(jī)子組將根據(jù)風(fēng)機(jī)控制步序表來控制相關(guān)排/列風(fēng)機(jī)的順序啟、 停，控制排汽分配管道隔離閥、抽真空隔離閥的開、關(guān)，同時通

23、過自動 調(diào)節(jié)這些風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)不同機(jī)組負(fù)荷及環(huán)境條件下控制汽機(jī)背壓運 行在安全、合理、經(jīng)濟(jì)的范圍內(nèi)。 6.2.2.4 汽輪機(jī)帶負(fù)荷系統(tǒng)投運操作原則： 1）投運風(fēng)機(jī)時先投逆流風(fēng)機(jī)，再投順流風(fēng)機(jī)。 2)低負(fù)荷時可關(guān)閉 1、8 排防凍蝶閥，負(fù)荷升高時開啟 1、8 排防凍蝶閥。 3）負(fù)荷升高過程中在所有防凍蝶閥都開啟后再啟動風(fēng)機(jī)運行。 4）運行中盡量保持所有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同。 5)根據(jù)汽輪機(jī)背壓曲線和當(dāng)時環(huán)境空氣溫度控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至全部投入。 6.2.2.5 投運空冷凝汽器注意事項 1）環(huán)境溫度低于+2時空冷系統(tǒng)進(jìn)入防凍運行，關(guān)閉蒸汽分配管上的隔離 閥。 2）環(huán)境溫度高于+5時，應(yīng)打開蒸汽分配管上的隔

24、離閥。 3）啟動三臺真空泵抽真空，當(dāng)汽輪機(jī)的背壓達(dá)到 30kpa 時，完成真空系統(tǒng) 的預(yù)排汽工作。 4）啟動高、低壓旁路向 acc 中通入一定量的蒸汽，低旁流量不低于 158 130t/h，冬季應(yīng)維持空冷系統(tǒng)進(jìn)汽溫度盡量高，但不得超過 120。 5）當(dāng)汽輪機(jī)的背壓達(dá)到 15kpa 左右時空冷凝汽器可以開始接受蒸汽。 6）當(dāng)汽輪機(jī)的背壓達(dá)到 15kpa 后，保留兩臺真空泵運行，使另外一臺泵處 于備用狀態(tài)，投入備用真空泵“聯(lián)鎖” 。 7）當(dāng)各排散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度升高達(dá)到 35且凝結(jié)水溫度與環(huán)境溫度 差大于 5時啟動各排 2 或 6 列風(fēng)機(jī)，并根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不低于 17hz。 8）根據(jù)各單

25、元散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度，按照 2/6-3/5/1/7-4 列的順序逐 個投入風(fēng)機(jī)。 9）有防凍蝶閥冷卻各列投運的注意事項： a）入口蝶閥開啟條件： （1）環(huán)境溫度5，排氣壓力高于設(shè)定值 10kpa 且二、三、四、 五、六、七排所有運行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速17hz。 （2）增加其它冷卻單元風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低機(jī)組背壓低于原運行值約 10kpa。 （3）逐個開啟入口蝶閥，注意機(jī)組背壓的變化情況。 b）風(fēng)機(jī)啟動順序：按照 2/6-3/5/1/7-4 列的順序逐個投入對應(yīng)列風(fēng)機(jī)， （即先投入逆流段冷卻風(fēng)機(jī)，再順序投入其它冷卻風(fēng)機(jī)） 。 6.2.36.2.3 空冷凝汽器的停運空冷凝汽器的停運 6.2.3.1 空冷凝汽器

26、控制功能組的停止允許條件： 1）汽機(jī)已跳閘； 2）汽機(jī)高、中壓主汽門在全關(guān)位置； 3）高旁閥在全關(guān)位置； 4）a、b 低旁閥都在全關(guān)位置； 5）當(dāng)冬季運行工況下（環(huán)境溫度2）且風(fēng)機(jī)步序在 1，或當(dāng)夏季運行工 況下環(huán)境溫度2且風(fēng)機(jī)步序在 6。 當(dāng)上述條件均具備時，允許運行人員手動停止空冷凝汽器控制功能組，同 時功能組將被置于“acc 停止運行模式” ，并自動進(jìn)行下列步序操作： 6.2.3.2 空冷凝汽器的停止步驟 1）空冷程控停止步序 1 步序 1 將自動執(zhí)行下列操作： a) 切除空冷風(fēng)機(jī)子組自動、切換背壓 pid 控制器至手動方式。 b) 當(dāng)空冷風(fēng)機(jī)子組在手動方式、背壓 pid 控制器在手動方

27、式、且全部 空冷風(fēng)機(jī)已停后，進(jìn)入空冷程控停止步序 2。 2）空冷程控停止步序 2 步序 2 將自動執(zhí)行下列操作： a) 切除真空泵組自動，在 dcs 上允許運行人員手動停真空泵。 159 b) 一旦真空泵組在手動方式，進(jìn)入空冷程控停止步序 3。 3）空冷程控停止步序 3 步序 3 將自動執(zhí)行下列操作： a) 在 dcs 上請求運行人員確認(rèn)空冷閥門子組相關(guān)閥門的動作到位后， 由運行人員切換空冷閥門子組在手動方式。 b) 一旦空冷閥門子組在手動方式，進(jìn)入空冷程控停止步序 4。 4 )空冷程控停止步序 4 步序 4 將自動執(zhí)行下列操作： a) 在 dcs 上顯示“空冷凝汽器已停運” 。 6.2.3.

28、3 空冷凝汽器的停止注意事項 1）隨著機(jī)組停運，acc 進(jìn)汽量逐漸減少，應(yīng)及時根據(jù)各單元凝結(jié)水溫度和 抽氣口溫度逐漸降低空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時將有防凍蝶閥的單元退出運行。 2）需要停止風(fēng)機(jī)時，應(yīng)先停運順流凝汽器的風(fēng)機(jī)，再停運逆流冷凝器的風(fēng) 機(jī)，停運風(fēng)機(jī)時應(yīng)密切監(jiān)視機(jī)組背壓的變化情況。 3）風(fēng)機(jī)停運步序：所有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速已到低限，停有排汽蝶閥各排（一、八排） 的風(fēng)機(jī)，每隔 10 秒一次停其它冷卻單元的第 4-7/1/5/3-2/6 列風(fēng)機(jī)。 4）打閘停機(jī)后，若有疏水進(jìn)入擴(kuò)容器時，維持一臺真空泵運行，轉(zhuǎn)速較高 時禁止開啟真空破壞門。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 400rpm 以下時，可打開真空破壞門，停止 維持真空的真空

29、泵。 6.2.46.2.4 空冷凝汽器日常維護(hù)與運行空冷凝汽器日常維護(hù)與運行 6.2.4.1 空冷凝汽器壓力達(dá)到 10kpa（暫定）左右時，允許進(jìn)入25%左右 的蒸汽流量。 6.2.4.2 空冷凝汽器壓力再降低到 20kpa 左右(暫定)時， 啟動逆流風(fēng)機(jī)。 6.2.4.3 監(jiān)視各排兩側(cè)下聯(lián)箱的凝結(jié)水出水溫度均不得低于20，且各排 抽氣口溫度與排汽溫度偏差均不的低于15。 6.2.4.4 運行維護(hù)參數(shù)： 1）風(fēng)機(jī)減速箱油位計 1/22/3。 2）凝結(jié)水過冷卻度： 6。 3）排汽裝置水位： 2000 mm 4）水環(huán)泵工作液溫度 60 5）汽水分離器水位計 1/21/3。 6）夏季高溫運行的措施：

30、 a）機(jī)組在運行期間，要嚴(yán)格按照背壓控制曲線的要求進(jìn)行負(fù)荷控制，當(dāng) 機(jī)組背壓升高（取背壓高值）達(dá)到并超過 40kpa 后，檢查第一臺備用真空泵 聯(lián)啟正常，背壓達(dá)到 45kpa 時，檢查第一臺備用真空泵聯(lián)啟正常；同時降低 160 負(fù)荷，將機(jī)組背壓控制在低于 45kpa 以內(nèi)，防止其它干擾因素造成機(jī)組背壓 進(jìn)一步惡化。 b）在機(jī)組背壓升高時，應(yīng)對主機(jī)各運行參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 c）在環(huán)境溫度較高的時候，在保證空冷風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流和變頻器溫度不 超過允許值的前提下，應(yīng)解除風(fēng)機(jī)自動，控制風(fēng)機(jī)在一定轉(zhuǎn)速（但不得超過 最大風(fēng)機(jī)對應(yīng)的 55hz 轉(zhuǎn)速） ，隨著環(huán)境溫度的升高，機(jī)組背壓升高后，必須 限制機(jī)組出力。

31、 d）在巡回檢查時，應(yīng)加強(qiáng)對變頻器、電機(jī)溫度、變速箱油位及溫度的檢 查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)變速箱油位低時應(yīng)及時聯(lián)系補(bǔ)油。 e）機(jī)組在高負(fù)荷、高背壓運行期間，應(yīng)控制汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)在額定值， 同時應(yīng)注意軸向位移不得接近報警值（0.9mm）以及排汽缸溫度不得超過 80。主要參數(shù)有任意一個達(dá)到或接近報警值，必須盡快降低機(jī)組負(fù)荷，直 至合格。 f）高負(fù)荷、高背壓運行期間，應(yīng)對推力軸承烏金溫度及回油溫度進(jìn)行密 切地監(jiān)視，任何情況均不得超過運行規(guī)程規(guī)定的數(shù)值。 g）機(jī)組在高背壓運行期間，應(yīng)密切監(jiān)視凝結(jié)水溫度和流量的變化，凝結(jié) 水泵出口水溫達(dá)到 6063時，應(yīng)做好預(yù)想，提前通知精處理值班人員對 精處理保護(hù)退出時出入口門

32、和旁路門的動作情況進(jìn)行監(jiān)控，防止發(fā)生凝結(jié)水 斷流事故，在凝結(jié)水精處理退出運行期間，應(yīng)加強(qiáng)對凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)控。 h）夏季，機(jī)組在高背壓區(qū)運行，應(yīng)加強(qiáng)大氣風(fēng)速和風(fēng)向?qū)Ρ硥河绊懙谋O(jiān) 視，尤其應(yīng)提高對爐后來風(fēng)對背壓影響的認(rèn)識，逐步積累調(diào)整經(jīng)驗，防止大 風(fēng)來臨時失去控制手段。 i）機(jī)組在高背壓運行期間，要注意運行真空泵汽水分離器水位和工作液 溫度的監(jiān)視，水位計滿水時，必要時用分離器底部放水將水位降至正常，真 空泵工作液溫度升高時，應(yīng)適當(dāng)部分開啟泵的空氣導(dǎo)入閥，將工作液溫度控 制在 60以內(nèi)。 j）加強(qiáng)對運行轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備電機(jī)風(fēng)溫、工作油及潤滑油溫度的監(jiān)視。 k）夏季高溫時期，應(yīng)加強(qiáng)對空冷變母線電壓及空冷變壓器

33、溫度的檢查監(jiān) 視。 m）低壓排汽缸溫度達(dá)到 80時，應(yīng)及時通入噴水進(jìn)行減溫，要求噴入 的減溫水壓力在 812kgf/cm2 范圍。 n）機(jī)組在較高背壓運行期間，應(yīng)精心調(diào)整，防止風(fēng)機(jī)失速引發(fā)的其它問 題出現(xiàn)。 6.2.56.2.5 空冷凝汽器防凍保護(hù)空冷凝汽器防凍保護(hù) 6.2.5.1 防凍保護(hù) 冬季工況下，空冷凝汽器的防凍保護(hù)包括順流管束單元的防凍保護(hù)、逆流 161 管束單元的防凍保護(hù)、逆流管束單元的回暖運行。防凍保護(hù)的優(yōu)先級別從高至 低依次為：順流管束單元的防凍保護(hù)、逆流管束單元的防凍保護(hù)、逆流管束單 元的回暖運行。 6.2.5.2 順流管束單元的防凍保護(hù) （1）當(dāng)某排同時出現(xiàn)下列條件時，觸發(fā)

34、凝結(jié)水過冷報警： a）環(huán)境溫度 2 ； b）左、右側(cè)任一凝結(jié)水溫度 35。 說明：隔離排的凝結(jié)水溫度只監(jiān)視，不參與控制。 （2）當(dāng)某排同時出現(xiàn)下列條件時，過冷報警并觸發(fā)順流單元防凍保護(hù)： a）環(huán)境溫度 2 ； b）左、右側(cè)任一凝結(jié)水溫度 38 時，延時 5min，所有報警解除，停運備用真空 泵，背壓設(shè)定值自動降低 3kpa，回到正常的設(shè)定值，逆流風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常的 壓力調(diào)節(jié)，順流單元防凍保護(hù)結(jié)束。 6.2.5.3 逆流管束單元的防凍保護(hù) （1）當(dāng)某排同時出現(xiàn)下列條件時，觸發(fā)抽真空過冷報警： a）環(huán)境溫度 2 ； b）抽真空溫度 25 。 說明：隔離排的抽真空溫度只監(jiān)視，不參與控制。 （2）當(dāng)某排同

35、時出現(xiàn)下列條件時，過冷報警并觸發(fā)逆流單元防凍保護(hù)： a）環(huán)境溫度 2 ； b）抽真空溫度 30 時，延時 5min，所有報警解除，逆流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 以一定速率上升，順流風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常的壓力調(diào)節(jié)，逆流單元防凍保護(hù)結(jié)束。 6.2.5.4 逆流管束單元的回暖運行 （1）當(dāng)環(huán)境溫度 5 時，逆流單元回暖結(jié)束。 6.36.3 公用開冷水泵房及開式冷卻水系統(tǒng)的運行公用開冷水泵房及開式冷卻水系統(tǒng)的運行 6.3.16.3.1 公用開冷水公用開冷水系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 公用開冷水泵房設(shè)置 3 臺公用開冷泵，并配置 3 臺冷卻塔及雙速冷卻風(fēng)機(jī)， 為 3、4 號機(jī)組公用；公用開冷泵正常運行方式為兩運一備。主要用水為經(jīng)過深 度

36、處理的城市中水，來自廠外污水處理廠；并設(shè)置有取水管線（西大洋水庫） 補(bǔ)水。系統(tǒng)流量 3216t/h，管道壓力 0.55mpa，供水溫度 33，回水溫度 50。 6 6. .3 3. .1 1. .1 1 公公用用開開冷冷水水泵泵啟啟動動允允許許條條件件 1)公用開冷水泵入口電動門打開； 2)公用開冷水泵出口電動門打開； 3)公用開冷水泵出口液控蝶閥關(guān)閉； 4)機(jī)力冷卻塔水池水位和前池水位大于 1500mm； 5)公用開冷水泵線圈溫度低于 110； 6)公用開冷水泵前軸承溫度低于 70； 7)公用開冷水泵后軸承溫度低于 70。 6.3.26.3.2 開式冷卻水系統(tǒng)開式冷卻水系統(tǒng) 6.3.2.16

37、.3.2.1 開式冷卻水系統(tǒng)用戶開式冷卻水系統(tǒng)用戶 開式循環(huán)水系統(tǒng)主要用戶：閉冷水換熱器、真空泵冷卻器、發(fā)電機(jī)定子水冷 卻器、電動給水泵潤滑油冷卻器、電動給水泵工作油冷卻器、電動給水泵電動 機(jī)冷卻器、汽輪機(jī)潤滑油冷油器。 6.3.2.26.3.2.2 開式冷卻水系統(tǒng)投運開式冷卻水系統(tǒng)投運 1）檢查并確認(rèn)運行公用開冷水泵運行正常。 2）檢查并關(guān)閉開式冷卻水系統(tǒng)中所有放水門。 3）打開開式冷卻水系統(tǒng)中所有放空氣門。 4）關(guān)閉電動濾水器旁路閥及電動濾水器底部放水閥，緩慢開啟開式水電動 濾水器前后隔離閥。 5）開啟閉式水冷卻器及需要投入的冷卻器進(jìn)出口水門并進(jìn)行排空氣。 6.3.36.3.3 正常運行監(jiān)

38、視檢查項目正常運行監(jiān)視檢查項目 1）公用開冷水泵泵體及電機(jī)各部無異音，無異常振動，無過熱現(xiàn)象，電機(jī) 與泵軸承溫度正常；出口液控蝶閥正常； 2）開式冷卻水電動濾水器進(jìn)出口壓力應(yīng)正常； 3）開愣是系統(tǒng)管道和閥門無泄漏、振動等異常現(xiàn)象； 163 4）冷卻塔和冷卻風(fēng)機(jī)運行正常； 5）吸入塔前池水位正常 1600-2200mm； 6.3.46.3.4 開式循環(huán)水系統(tǒng)的停止開式循環(huán)水系統(tǒng)的停止 1）確認(rèn)開式水系統(tǒng)中所有用戶（主機(jī)潤滑油冷卻器除外）已停止用水，開 式冷卻水具備停運條件； 2）關(guān)閉開式水電動濾水器前后隔離閥；旁路隔離閥； 3）開式水各用戶放水防腐； 4）停運機(jī)組回水門（至 01、02、03 冷

39、卻塔）隔離正常；回水旁路門（至 03 冷卻塔）隔離正常； 5）3 號機(jī)開冷水停運后，可以停止 01 公用開冷泵運行，檢查確認(rèn) 01 開冷 泵出口液控蝶閥、出入口電門關(guān)閉；01、02 開冷泵出口聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉； 6）4 號機(jī)開冷水停運后，可以停止 03 公用開冷泵運行，檢查確認(rèn) 03 開冷 泵出口液控蝶閥、出入口電門關(guān)閉；02、03 開冷泵出口聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉； 6.3.56.3.5 開式循環(huán)水系統(tǒng)的異常處理開式循環(huán)水系統(tǒng)的異常處理 1）發(fā)生下列情況之一時應(yīng)手動停止公用開冷水泵的運行 a) 公用開冷水泵發(fā)生強(qiáng)烈的振動； b) 泵內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲； c) 電機(jī)冒煙著火； d) 軸承冒煙或軸承溫度超限；

40、e) 泵內(nèi)進(jìn)入空氣或汽化時，此時應(yīng)啟動備用泵，停止運行泵并查找原因； f) 運行泵跳閘時，備用泵應(yīng)自啟，否則手動啟動。 6.3.66.3.6 開式水電動濾水器的運行規(guī)定開式水電動濾水器的運行規(guī)定 1）開式水系統(tǒng)正常運行時，電動濾水器旁路閥應(yīng)關(guān)閉。 2）手動沖洗濾網(wǎng)結(jié)束后應(yīng)檢查排污電動門、手動門關(guān)閉嚴(yán)密。 6.46.4 閉式冷卻水系統(tǒng)的運行閉式冷卻水系統(tǒng)的運行 6.4.1 閉式水系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備 6.4.1.1 確認(rèn)閉冷水泵檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場整潔，管道保溫 良好，周圍無妨礙運行的雜物 6.4.1.2 結(jié)合系統(tǒng)檢查卡確認(rèn)，系統(tǒng)所有放水門關(guān)閉，系統(tǒng)已注滿水，空氣排 凈，水箱水位 130

41、01500mm。 6.4.1.3 具備啟動條件,各電動門絕緣合格送電，各閥門控制電源、氣源投入， 并傳動正常 6.4.1.4 表計齊全，各壓力表、流量表一、二次門開啟，信號及儀表電源投入， 確認(rèn)各測溫元件指示準(zhǔn)確，閉冷水泵所有聯(lián)鎖，保護(hù)傳動正常投入 6.4.1.5 確認(rèn)閉冷水泵電機(jī)測絕緣合格，軸承注油完畢。 164 6.4.1.6 確認(rèn)氫冷器冷卻水側(cè)進(jìn)出口門、調(diào)節(jié)門、再循環(huán)門全開。 6.4.1.7 將具備投運條件的冷卻器冷卻水側(cè)充分投入，避免泵組啟動后，系統(tǒng) 超壓。 6.4.2 閉式水系統(tǒng)啟動 6.4.2.1 確認(rèn)閉冷泵啟動許可條件滿足。 6.4.2.2 啟動閉冷泵，檢查泵出口門聯(lián)開。監(jiān)視啟動

42、電流及返回時間正常，電 流不超限。 6.4.2.3 閉式泵啟動后，檢查泵與電機(jī)運行正常，無異音、振動、過熱現(xiàn)象， 軸承溫度正常。 6.4.2.4 閉冷水母管壓力正常后，投另一臺閉冷泵備用，檢查備用泵出口門開 啟且泵不倒轉(zhuǎn)。 6.4.2.5 檢查電動機(jī)電加熱器聯(lián)動停用。 6.4.2.6 聯(lián)系化學(xué)投入加藥系統(tǒng)。 6.4.2.7 閉冷水系統(tǒng)帶上用戶后，注意調(diào)整再循環(huán)門開度維持閉冷水壓力正常。 6.4.2.8 凝結(jié)水系統(tǒng)投運水質(zhì)合格后，閉冷水箱補(bǔ)水切由凝結(jié)水供給，投入補(bǔ) 水調(diào)門自動。 6.4.36.4.3 閉冷泵的運行監(jiān)視閉冷泵的運行監(jiān)視 6.4.3.1 檢查閉冷泵出口壓力在 0.6mpa 左右，若閉

43、冷水母管壓力下降至 0.35mpa，檢查備用閉冷泵自啟動，否則立即手動啟動。 6.4.3.2 單臺閉冷泵運行時，若閉冷水母管壓力不能維持正常，應(yīng)保持兩臺閉 冷泵運行，并檢查各負(fù)荷分配情況是否正常，及時調(diào)整。 6.4.3.3 泵組有明顯異聲或撞擊聲，泵組振動明顯增大，應(yīng)立即啟動備用泵， 停原運行泵。 聯(lián)系檢修人員檢查處理。 6.4.3.4 保證閉冷泵電流不超限。 6.4.3.5 注意監(jiān)視閉冷泵電動機(jī)線圈溫度120，軸承溫度70，溫度 75時，立即啟動備用泵，停原運行泵 。 6.4.3.6 閉冷水箱水位自動控制正常，水位維持在 13001500mm。 6.4.3.7 閉冷泵入口濾網(wǎng)差壓達(dá) 50kp

44、a 時，應(yīng)啟動備用泵、停原運行泵，聯(lián)系 檢修清洗閉冷水泵入口濾網(wǎng)。 6.4.3.8 閉冷水正常運行時維持溫度在 2033，否則應(yīng)及時調(diào)整開式冷卻水 量。 6.4.46.4.4 閉冷泵的停用閉冷泵的停用 6.4.4.1 若需停用閉冷水系統(tǒng)，應(yīng)先確認(rèn)無閉冷水用戶后，方可停用閉冷水泵。 6.4.4.2 確認(rèn)泵無倒轉(zhuǎn)，電動機(jī)電加熱器自動投入。 165 6.4.56.4.5 閉冷水異常處理：閉冷水異常處理： 6.4.5.1 閉冷水箱水位低 1 1）故障原因：）故障原因： a) 閉冷水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)門不正常。 b) 系統(tǒng)有漏泄。 c) 系統(tǒng)放水門誤開。 2 2）故障處理：）故障處理： a) 開啟補(bǔ)水旁路門，保

45、證水箱水位。 b) 檢查補(bǔ)水調(diào)節(jié)門是否正常。 c) 檢查系統(tǒng)放水門是否誤開。 d) 檢查冷卻器是否泄漏。 6.4.5.2 閉冷水泵出口母管壓力低： 1 1）故障原因：）故障原因： a) 運行泵工作不正常。 b) 系統(tǒng)泄漏。 c) 入口濾網(wǎng)堵 2 2）故障處理：）故障處理： a) 檢查備用泵應(yīng)聯(lián)動，否則手動啟動。 b) 檢查運行泵的工作情況。 c) 檢查系統(tǒng)是否有漏泄之處。 6.56.5 凝結(jié)水系統(tǒng)的運行凝結(jié)水系統(tǒng)的運行 6.5.16.5.1 啟動前的準(zhǔn)備啟動前的準(zhǔn)備 6.5.1.1 確證檢修工作已全部結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時安全措施拆除，現(xiàn)場清 理干凈，各熱工儀表、聯(lián)鎖保護(hù)完好，一次門開啟。化學(xué)

46、取樣、加藥一次門開 啟。 6.5.1.2 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)及電動門、調(diào)整門均校驗正常。 6.5.1.3 按系統(tǒng)檢查卡檢查操作完畢。 6.5.1.4 聯(lián)系化學(xué)凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水，投入凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水調(diào)整門自動，凝補(bǔ)水箱進(jìn) 水至正常高水位 3500mm5500mm。 6.5.1.5 啟動凝補(bǔ)泵，檢查其聲音、振動、潤滑油位、軸承溫度等均正常。 6.5.1.6 利用凝補(bǔ)泵將排汽裝置補(bǔ)水至正常水位 2000mm，利用管道注水門，將 凝結(jié)水系統(tǒng)充滿除鹽水。 6.5.1.7 確認(rèn)凝泵推力軸承、電機(jī)軸承及電動機(jī)冷卻器的冷卻水壓在 0.30.5 mpa，水溫38.5，電動機(jī)推力瓦油位正常，油質(zhì)良好，電機(jī)軸承潤滑

47、油位正 常。 6.5.1.8 檢查凝補(bǔ)水泵至凝泵密封水門開啟，調(diào)整密封水就地壓力表指示在 166 0.08 mpa。 6.5.1.9 確認(rèn)凝泵進(jìn)口門開足，空氣門開啟，凝泵再循環(huán)門投自動開足，化學(xué) 精處理裝置走旁路。 6.5.26.5.2 凝泵的啟動凝泵的啟動 6.5.2.1 確認(rèn)凝泵啟動許可條件滿足，凝結(jié)水系統(tǒng)已注滿水，精處理旁路及凝 結(jié)水再循環(huán)開啟。 6.5.2.2 啟動凝泵，出口門聯(lián)開，監(jiān)視凝泵啟動電流及返回時間正常，電流不 超限，調(diào)節(jié)再循環(huán)開度。 6.5.2.3 聯(lián)系化學(xué)，投入凝結(jié)水加藥。 6.5.2.4 將凝泵密封水切至凝泵出口母管供給，調(diào)節(jié)密封水壓力在 0.30.4mpa。 6.5.

48、2.5 凝結(jié)水母管壓力穩(wěn)定后，將另一臺凝泵投備用。 6.5.2.6 根據(jù)需要，投低加水側(cè)，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗，水質(zhì)合格后，稍開除氧器 水位調(diào)節(jié)門向除氧器上水排凈管道空氣。 6.5.2.7 開大除氧器水位調(diào)節(jié)門，注意凝泵電流、凝結(jié)水流量、凝結(jié)水壓力及 凝汽器水位等正常。除氧器水位正常后，可投入除氧器水位自動調(diào)節(jié)，進(jìn)行除 氧器沖洗。 6.5.2.8 當(dāng)凝結(jié)水流量大于 500t/h，注意凝泵再循環(huán)門逐漸自動關(guān)閉，流量小 于 470t/h，再循環(huán)門自動開啟調(diào)節(jié)。 6.5.36.5.3 凝泵的運行監(jiān)視凝泵的運行監(jiān)視 6.5.3.1 正常運行時泵組雙向振動值0.06mm。電機(jī)軸承處振動值4.7mm/s。 泵軸

49、承振動值4.5mm/s。泵組若有明顯異聲或撞擊聲，振動明顯增大，應(yīng)立即 啟動備用凝泵，停用原運行泵。 6.5.3.2 凝泵電流不超限 178a。 6.5.3.3 凝結(jié)水系統(tǒng)正常時，凝結(jié)水壓力1.5mpa。若凝結(jié)水母管壓力 1.5mpa，檢查備用凝泵自啟動，否則，立即手動啟動。 6.5.3.4 凝泵密封水壓力為 0.30.4mpa，盤根不發(fā)燙，不冒煙。 6.5.3.5 凝泵推力軸承溫度、電機(jī)上下軸承溫度 75報警，85時保護(hù)停泵， 若溫度超限，運行泵未停，立即手動啟動備用凝泵，停用原運行泵。 6.5.3.6 凝汽器水位自動控制正常，水位在 2000mm。若水位不正常變化，應(yīng)及 時分析、處理。水位

50、低于 1600mm 凝泵應(yīng)跳閘。 6.5.3.7 凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常10kpa，若差壓大報警，立即啟動備用凝泵， 停用、隔絕原運行凝泵。聯(lián)系檢修人員清洗濾網(wǎng)，清洗完畢，投入備用，機(jī)組 正常運行時，泵入口濾網(wǎng)排氣放水閥禁止開啟。 6.5.46.5.4 凝泵變頻運行監(jiān)視凝泵變頻運行監(jiān)視 167 6.5.4.1 dcs 畫面監(jiān)視： 1) 運行頻率 2) 運行電流 3) 變頻器電源開關(guān)狀態(tài)正常 4) 報警：（開關(guān)量） 5) 變頻裝置 31/41 凝結(jié)水泵入口電動門開 6) 變頻裝置 31/41 凝結(jié)水泵出口電動門開 7) 變頻裝置 32/42 凝結(jié)水泵入口電動門開 8) 變頻裝置 32/42 凝結(jié)水

51、泵出口電動門開 9) 變頻裝置運行狀態(tài)（正常運行亮） 10) 變頻裝置停止?fàn)顟B(tài) 11) 變頻裝置待機(jī)狀態(tài) 12) 變頻裝置#1 變頻狀態(tài)（運行泵亮） 13) 變頻裝置#2 變頻狀態(tài) 14) 變頻裝置就地控制 15) 變頻裝置輕故障信號 16) 變頻裝置重故障信號 17) 就地監(jiān)視： 18) 變頻旁路柜：k1 合閘指示燈 k1 分閘指示燈 帶電顯示運行，閉鎖燈亮 19）變頻控制柜： 變頻器干式變?nèi)鄿囟?指示燈： 待機(jī) 運行（變頻運行指示燈亮） 停止 工頻狀態(tài) 報警 內(nèi)部故障 故障停機(jī) 高壓接入（正常運行亮） 20）變頻控制器：頻率： hz 指示燈：電壓正常（綠燈亮） 主控 cpu（綠燈閃爍）

52、輔控 cpu（綠燈閃爍） 168 互檢正常（綠燈亮） 停機(jī)狀態(tài) 運行狀態(tài)（紅燈亮） 變頻狀態(tài)（紅燈亮） 報警狀態(tài) 故障信號： 信號 1 信號 2 信號 3 信號 4 信號 5 信號 6 lcd 屏監(jiān)視：運行頻率： hz 輸入功率 輸出功率 功率因數(shù) 輸入電壓 輸入電流 輸出電壓 輸出電流 6.5.4.2 日常維護(hù)檢查 1）檢查周圍環(huán)境的溫度、濕度、震動等情況，有無灰塵、氣體、凝露。 2）變頻器周圍有無堆積雜物。 3）變頻裝置各柜門關(guān)閉。 4）檢查控制面板顯示是否正常。 5）檢查系統(tǒng)有無異常的振動或噪聲和氣味。 6）檢查控制面板顯示有無報警信息。 7）風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。 8）記錄變頻裝置輸出電壓

53、與電流，并記錄相對應(yīng)時間。 6.5.56.5.5 凝泵的停用凝泵的停用 6.5.5.1 若備用泵切換，應(yīng)先啟動備用凝泵正常后，方可停用原運行泵，注意 凝結(jié)水流量、壓力正常。 6.5.5.2 若需停用凝結(jié)水系統(tǒng)，應(yīng)先確認(rèn)主機(jī)排汽室溫度低于 65且無凝水用 戶后，方可停用凝泵，關(guān)閉凝結(jié)水加藥門。 6.5.5.3 凝泵停用后，檢查泵無倒轉(zhuǎn)。 6.5.5.4 機(jī)組正常運行時，隔絕凝泵，應(yīng)將其進(jìn)、出口門、空氣門、密封水供 169 水門關(guān)閉。 6.5.5.5 確認(rèn)系統(tǒng)不需要凝補(bǔ)水，可停用凝結(jié)水輸送泵，關(guān)閉除鹽水補(bǔ)水門。 6.5.66.5.6 異常處理異常處理 6.5.6.16.5.6.1 排汽裝置水位異常

54、升高排汽裝置水位異常升高 1）原因 a) 凝泵運行中跳閘，備用泵未聯(lián)動。 b) 排汽裝置水位調(diào)節(jié)或除氧器水位調(diào)節(jié)失靈。 c) 凝結(jié)水管路閥門誤關(guān)，造成除氧器進(jìn)水中斷。 2）處理 a) 迅速查明原因并消除，如排汽裝置水位調(diào)節(jié)失靈，切為手動調(diào)節(jié)， 用旁路門控制水量。 b) 如排汽裝置水位上升，而除氧器水位下降，應(yīng)啟動備用凝泵，無法 恢復(fù)時，應(yīng)迅速減少機(jī)組負(fù)荷。 c) 如排汽裝置水位上升，除氧器水位正常，將凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)切手動， 必要時開排汽裝置危急放水。 6.5.6.26.5.6.2 熱水井水位異常下降熱水井水位異常下降 1）原因 a) 排汽裝置水位調(diào)節(jié)或除氧器水位調(diào)節(jié)失靈。 b) 凝結(jié)水系統(tǒng)故障

55、或漏泄。 c) 低負(fù)荷運行時，凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)失靈。 d) 凝結(jié)水儲水箱水位低。 e) 排放門誤開。 f) 排汽裝置放水門誤開。 2）處理 a) 迅速查明原因并消除，如調(diào)節(jié)門失靈，采用手動旁路門控制排汽裝 置進(jìn)水量。 b) 如凝結(jié)水儲水箱水位低，立即加大補(bǔ)水，同時匯報值長。 c) 因凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)失靈關(guān)閉，用手動再循環(huán)旁路門調(diào)節(jié)再循環(huán) 水量。 d) 若排汽裝置放水門誤開，應(yīng)立即關(guān)閉。 e) 如系統(tǒng)漏泄應(yīng)迅速進(jìn)行隔絕，無法隔絕時，請示停機(jī)。 6.5.6.36.5.6.3 凝結(jié)水泵汽化凝結(jié)水泵汽化 1）現(xiàn)象 a) 凝結(jié)水泵出口壓力擺動，流量不穩(wěn)或到零，電流擺動并下降。 b) 凝結(jié)水泵出口母管

56、振動，逆止門發(fā)出撞擊聲。 2）原因 170 a) 排汽裝置水位低。 b) 凝泵入口管漏入空氣。 c) 凝泵入口濾網(wǎng)堵塞。 d) 凝泵密封水?dāng)嗔骰驂毫Φ汀?3）處理 a) 發(fā)現(xiàn)凝泵有汽化現(xiàn)象，立即檢查排汽裝置水位并到就地核實，確認(rèn) 水位低后立即增大補(bǔ)水量將排汽裝置水位補(bǔ)至正常。 b) 檢查凝泵泵體抽空氣門開啟，如因凝泵出力過大造成振動過大，應(yīng) 根據(jù)除氧器水位及時調(diào)整上水門開度。 c) 檢查凝泵密封水情況，調(diào)整密封水量。 d) 若凝泵入口濾網(wǎng)放水門、放空氣門誤開，應(yīng)立即關(guān)閉。 e) 經(jīng)上述調(diào)整無效后，啟動備用凝泵，停止故障泵。 6.66.6 給水系統(tǒng)的運行給水系統(tǒng)的運行 6.6.16.6.1 電動

57、給水泵電動給水泵 6.6.1.16.6.1.1 啟動前的準(zhǔn)備啟動前的準(zhǔn)備 1) 確認(rèn)電動給水泵檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)?，F(xiàn)場整潔，管道保溫良好， 周圍無妨礙運行雜物，電機(jī)接地線完好。 2) 表計齊全，各壓力表、流量表一、二次門開啟，信號及儀表電源已送。 3) 各電動門送電，各氣動閥電源、氣源已投入傳動正常。 4) 確認(rèn)電動給水泵各項聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格。 5) 對于大修后的第一次啟動，應(yīng)將前置泵與電機(jī)間，給水泵與偶合器靠背 輪脫開，手動盤動轉(zhuǎn)子無卡澀 6) 確認(rèn)電動機(jī)絕緣合格、電動機(jī)單體試運正常，重新恢復(fù)各靠背輪，并裝 好保護(hù)罩。 7) 檢查液力偶合器油位正常，油位在油位計刻度 1/22/3，油質(zhì)

58、良好。 8) 檢查液力偶合器調(diào)速機(jī)構(gòu)牢固，傳動勺管“增” 、 “減”負(fù)荷方向正確后， 將勺管放在“零”位。潤滑油濾網(wǎng)一組投用，一組備用。冷油器投入正常。 9) 確認(rèn)除氧器水位正常。 10) 系統(tǒng)閥門檢查處于正確位置。 11) 確認(rèn)閉式冷卻水及開冷水系統(tǒng)運行正常。 6.6.1.26.6.1.2 電泵注水前準(zhǔn)備電泵注水前準(zhǔn)備 1) 啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓力 0.15mpa0.25mpa，各軸承油質(zhì)、油流 正常，油系統(tǒng)無漏油，大修后第一次啟泵應(yīng)先調(diào)整好潤滑油壓和工作油壓。油 濾網(wǎng)差壓正常。 2) 打開電泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門前后隔絕門，再循環(huán)調(diào)整門根據(jù)流量自開關(guān)試驗 正常。 171 3) 關(guān)閉電泵出口門

59、及所有放水門。 4) 確認(rèn)電泵密封水回水門開啟，投入電泵及前置泵密封、冷卻水系統(tǒng)。檢 查前置泵、給水泵機(jī)械密封水及冷卻水壓力正常，無泄漏，開啟工作油冷卻器 冷卻水進(jìn)、出口手動門，調(diào)節(jié)門投入自動。電動機(jī)冷卻器冷卻水進(jìn)、出口手動 門開啟。開啟潤滑油冷卻器冷卻水出口門，冷油器冷卻水側(cè)注水完畢，備用。 6.6.1.36.6.1.3 電泵及系統(tǒng)注水、放氣電泵及系統(tǒng)注水、放氣 1）開啟電泵及給水系統(tǒng)管路的放氣門，開啟電泵出水門，稍開前置泵入 口電動門，排除泵體及管路（包括高加旁路管道）內(nèi)氣體后，關(guān)閉所有放氣門。 注意在注水放氣期間，除氧器水位保持正常。設(shè)備、管道無泄漏，全開前置泵 進(jìn)水門。 2）檢查除氧器

60、水位正常，關(guān)電泵出口門，準(zhǔn)備啟動電泵。 6.6.1.46.6.1.4 電動給水泵的啟動電動給水泵的啟動 1) 起動前應(yīng)確認(rèn)工作油及潤滑油溫 3545。 2) 確認(rèn)電動給水泵啟動許可條件滿足。 3) 注意 10kv 母線電壓正常。 4) 順控或手動啟動電動給水泵，記錄電流返回時間，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，檢查 給水泵電流，偶合器油箱油位是否正常，若油箱油位低應(yīng)及時補(bǔ)油。 5) 提高電泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)鍋爐具備進(jìn)水條件，給水母管充壓后緩慢打開電泵出 口門，鍋爐開始進(jìn)水。根據(jù)需要控制給水流量。投入再循環(huán)調(diào)節(jié)門自動。 6) 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于 30%b-mcr 時投入給水 avt（加氨、聯(lián)氨）運行方式。當(dāng) 機(jī)組負(fù)荷超過 3