二建市政考點總結(jié)

1、案例考點總結(jié)考點一 瀝青混合料面層施工技術(shù) 考點內(nèi)容 一、瀝青路面 試驗段目的工（確定攤鋪一壓實工藝（包括壓實溫度等） 料（驗證瀝青混合料的生產(chǎn) 配合比 +確定瀝青面層的 虛鋪系數(shù) ） 機（考查攤鋪，壓實機械的 組合情況 ）二、透層、粘層、封層1. 透層應(yīng)用瀝青（下）面 層與 基層間粘結(jié)2. 粘層應(yīng)用（ 1）各 瀝青面層之間 粘結(jié)（ 2）瀝青層與構(gòu)筑物（舊水泥混凝土路面、路緣石、檢查井等）連接面粘結(jié)（ 3）瀝青 路面恢復(fù)施工3. 封層應(yīng)用（ 1）上封 層（上 面層之上 ）：防水 ，修復(fù)（2）下封層（下面層之下）：防水，臨時開放 交通4. 透層，粘層材料均是 液體瀝青 ，乳化瀝青 （黏度不同 ）

2、5. 封層材料 瀝青混合料（ 瀝青 +集料）三、施工 天氣 雨，雪 天不得施工施工溫度5C以上 歸納 市政工程中， 不得在雨天 施工的： 瀝青面層 + GCL 墊 + 露天焊接 其余工程，通常 不宜在雨天施工雨期施工 應(yīng)： 防汛組織 + 雨期施工方案 + 設(shè)施設(shè)備四、生產(chǎn)強制式 拌合設(shè)備， 間歇式 拌合設(shè)備 生產(chǎn)溫度由試驗確定五、運輸篷布覆蓋-保溫防雨防污染運料車數(shù)量足夠：高等級道路5臺（目的：運料能力應(yīng)滿足攤鋪能力，以實現(xiàn)連續(xù)攤鋪） 避免運料機撞擊 攤鋪機六、攤鋪1. 多臺 攤鋪機梯隊作業(yè)方法前后錯開1020m兩幅搭接3060mn寬，接縫處跟第一臺壓路機2. 攤鋪高度（ 1 ）松鋪系數(shù) 由試

3、驗段試驗 確定松鋪（虛鋪，壓實）系數(shù) =攤鋪厚度/ 設(shè)計厚度（ 2）下面層，中面 層：走線法 上面層： 平衡梁或滑靴 + 厚度控制3. 攤鋪速度26m/min （改性瀝青混合料攤鋪速度：13m/mi n）4. 攤鋪溫度 瀝青標號越低，瀝青黏度越大，鋪筑層厚度越薄，氣溫越低，下臥層表面溫度 越低，最低 攤鋪溫度應(yīng) 越高七、壓實1. 初壓（12遍）復(fù)壓一終壓（2遍）三階段2. 壓實 方法AC:初壓（鋼輪靜壓）一復(fù)壓（膠輪碾壓+鋼輪振壓）一終壓（鋼輪靜壓） SMA OGFC初壓（鋼輪振壓）一復(fù)壓（鋼輪振壓）一終壓（鋼輪靜壓）3. 壓實層最大厚度w 10cm （對比：半剛性基層每層壓實厚度：1020c

4、m）4. 碾壓溫度考慮瀝青和瀝青混合料 種類，壓路機，氣溫，層厚等，經(jīng) 試壓確定 記憶技巧 ：“人，機，料，法，環(huán) ”的啟示5. 壓路機在未碾壓成型 的路段上僅可前進，后退八、接縫1. 縱縫（1）熱接縫：上，下層縱縫錯開 1520cm（2）冷接縫：上，下層縱縫錯開 3040cm工法：刨毛槎 f清縫f刷粘層油f鋪新料軟化舊料后鏟走 f跨縫碾壓2. 橫縫（1）上，下層縱縫錯開1m（2）瀝青面層 橫向施工縫施工厚度，平整度檢查 f刨除不合格部分f 清縫f 刷粘層油 f預(yù)熱 f鋪新料f先橫向 在縱向碾壓九、瀝青路面冬期施工1. 快速路， 主干路： 嚴禁冬期施工次干路及以下道路：低于5C時應(yīng)停止施工透層

5、， 粘層，封層：禁止施工2. 生產(chǎn)：適當(dāng) 提高拌合，出廠，施工 溫度3. 運輸 ：覆蓋保溫4. 下承層 ：表面 干燥，清潔 ，無冰，雪，霜 等5. 施工方針：“快卸，快鋪，快平”，“及時碾壓，及時成型 ” 十、質(zhì)量 驗收主控項目原材料、混合料 + 壓實度 + 彎沉值 + 面層厚度。1. 瀝青面層壓實度（ 1）現(xiàn)場 實測干密度 ：瀝青面層現(xiàn)場 芯樣（ 2）最大干 密度 試驗室馬歇爾試驗：快速路、主干路要求K 96% 試驗路芯樣：快速路、主干路要求K 98%2. 瀝青面層厚度 允許 偏差-5 10mm 十一、 開發(fā)交通瀝青面層自然降溫至表面溫度 低于50E考點二 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)一、施工前資料工程地

6、質(zhì)資料，水文地質(zhì)資料，原材料及制品的質(zhì)量 檢驗報告二、成孔方式與設(shè)備選擇1. 泥漿護壁 成孔樁：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆（ 護壁效果好 、工效低 ）、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆（ 工效高、護 壁效果差 ）、沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆。2. 干作業(yè)成孔樁（用于地下水位以上 ）：長螺旋鉆孔、鉆孔擴底、人工挖孔。3. 沉管成孔樁：夯擴 、振動。4. 爆破成孔（用于 地下水位以上 ）二、成孔方式與設(shè)備選擇1. 長螺旋鉆：只能鉆 強風(fēng)化巖 ，不能鉆中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖。2. 回旋鉆：可鉆 強風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖 ，不能鉆微風(fēng)化巖，且深度不深（其中反循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆成孔效率較高 ，但護壁效果較差；正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆 護壁效果較好 ，但成孔效率

7、較低 ）。3. 沖擊鉆：可用于強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖（微風(fēng)化巖 僅可選沖擊鉆），但成孔慢、 噪聲大三、泥漿護壁成孔1. 泥漿制備 ：高塑性黏土、膨潤土。2. 泥漿性能指標：密度、黏度、含砂率。3. 泥漿作用 ：護壁、攜渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具。4. 護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng) 高出地下水位1.0m以上5. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿池和泥漿收集設(shè)施：泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè) 防護欄桿 和警示標志 ：泥漿、 鉆渣須經(jīng)處理方可排放。6. 鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁混凝土強度達5MPa后，方可進行 鉆孔施工：或 間隔鉆孔 施工。7. 孔底沉渣厚度：端承型樁，w 100mm摩擦型粧，w 300mm四、吊放鋼

8、筋籠與灌注水下混凝土1. 鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土2. 導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。3. 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.81m在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2?6m4. 灌注水下混凝土必須 連續(xù)施工 ,并應(yīng)控制提 拔導(dǎo)管速度，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注 面。5. 樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標高0.5?1m確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設(shè)計強度。五、鉆孔灌注粧施工質(zhì)量事故預(yù)防措施1. 孔口高程的誤差2. 鉆孔深度的誤差3. 鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求4. 塌孔

9、與縮徑5. 孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大6. 初灌時埋管深度達不到規(guī)范要求7. 灌注混凝土?xí)r堵管8. 灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮9. 樁身混凝土強度低或混凝土離析10. 樁身混凝土夾渣或斷樁11. 樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求12. 混凝土灌注過程因故中斷考點三 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋)混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)【考點內(nèi)容】一、固定 支架法 施工1. 支架 安裝(1) 支架的 地基承載力 應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。支架f墊板或混凝土墊塊f地基(2) 支架底部應(yīng)有良好的 排水 措施，不得被水浸泡。(3) 支架通行孔的兩邊應(yīng) 加護樁，夜間應(yīng)設(shè) 警示燈。(4) 安裝

10、支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的 彈性、非彈性變形 ，設(shè)置預(yù)拱度。支架預(yù)拱度應(yīng)考慮：地基沉降支架的彈性變形支架的非彈性變形(桿件接頭擠壓、 卸落設(shè)備壓縮)結(jié)構(gòu)預(yù)拱度。(5) 支架或拱架 不得 與施工腳手架 、便橋相連2. 模板安裝(1) 支架(拱架)安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。(2) 支架和模板安裝后，預(yù)壓。目的：消除拼裝間隙、地基沉降等非彈性變形收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)。3. 腳手架搭設(shè)(1) 單位 ：具有資質(zhì)。(2) 人員：經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗定期體檢戴安全帽、系安全帶、穿 防滑鞋(3) 腳手架 應(yīng)與 構(gòu)筑物相連 ：不得與 支架(拱架)、模板相連 。(4) 腳手板滿鋪；作業(yè)平臺下

11、設(shè) 水平安全網(wǎng) 或腳手架防護層 。(5) 腳手架須設(shè)攀登 設(shè)施，并連接牢固。(6) 嚴禁栓纜風(fēng)繩、架設(shè)備。(7) 腳手架支搭完成后應(yīng)與 模板支架一起進行檢查驗收。4. 混凝土澆筑(1) 澆筑前 檢查“三查 ”： 檢查模板、支架的 承載力、剛度、穩(wěn)定性 檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄； 在原混凝土面上 澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng) 鑿毛，并淸洗干凈，表面 濕潤但不得有 積水。(2) 混凝土 澆筑 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝士澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施分段澆筑。 澆筑

12、分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近(3) 混凝土箱梁澆筑 混凝土一次澆筑安裝并調(diào)好底模、側(cè)模f底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置f安裝內(nèi)模f頂板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè) f 澆筑混凝土。 混凝土兩次澆筑安裝并調(diào)好底模、側(cè)模 f底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)f澆注第一次混凝土f安裝內(nèi)模 f頂板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置f澆筑第二次混凝土。(4 )混凝土 振搗采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不出現(xiàn)氣泡不再 沉落為準。(5 )混凝土 養(yǎng)護 灑水養(yǎng)護的時間，采用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不 得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有

13、抗?jié)B等要求 以及高強度混凝土，不少于14d。 當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。5. 模板和支架(拱架) 拆除(1) 拆模時間 (通用的) 非承重 模板拆模不傷構(gòu)件 ，一般混凝土強度2.5Mpa承重模板梁 L 8m：混凝土設(shè)計強度的100%板 L 2m混凝土設(shè)計強度的50%2m!8m：混凝土設(shè)計強度的100%懸臂構(gòu)件：混凝土設(shè)計強度的100%【注意】必須做同期同條件養(yǎng)護試件3(2 )拆模順序 一般原則先支后拆 、后支先拆 ； 橫向同時 卸落、 縱向?qū)ΨQ卸落 。 簡支梁、連續(xù)梁的拆模順序 由中到邊。 懸臂梁的拆模順序由 懸臂端部 到懸臂根部【注意】混凝土澆筑順序、混凝土模板

14、支架 ( 拱架)拆除順序兩者 一致 。(3) 拆模安全 措施 模板支架、腳手架拆除現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界設(shè)警示標志，并由專人值守，非作業(yè)人 員嚴禁入內(nèi) 。 模板支架、腳手架拆除采用機械作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。 模板支架、腳手架拆除應(yīng)按施工方案或?qū)ｍ椃桨敢笥缮隙轮饘舆M行，嚴禁上下同時作業(yè)。 嚴禁敲擊 、硬拉 模板、桿件和配件。 嚴禁拋擲 模板、桿件、配件。 拆除的模板、桿件、配件應(yīng) 分類碼放。二、移動模架法 施工模架移動程序：脫模、解拆模板一主桁梁前進一導(dǎo)梁前進一導(dǎo)梁及模板就位。三、懸臂澆筑 法施工1 、掛籃掛籃組裝后，應(yīng)按設(shè)計荷載做 載重試驗 , 以消除非彈性變形。2、澆筑 段落(1) 澆筑墩

15、頂梁段(0 號塊)，并墩梁臨時固結(jié)。(2) 安裝懸臂掛籃，墩頂梁段 (0 號塊)兩側(cè)對稱懸澆梁段。綁扎鋼筋-立模-澆筑混凝土(從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接)- 施加預(yù)應(yīng)力(頂板、腹板的縱向預(yù)應(yīng)力筋上下、左右對稱張拉)-掛籃對稱前移 - 進入下一節(jié)段 - 直至合攏。(3) 邊孔支架現(xiàn)澆梁段。(4) 最后澆筑主梁跨中合龍段，形成連續(xù)梁體系。3、合龍(1) 合龍順序：先邊跨、后次跨、最后 中跨。(即由邊到中)(2) 合龍段長度宜為 2m。(3) 合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端 髙程及懸臂端間距的關(guān)系。(4) 合龍前將兩懸臂端合龍口 臨時連接 ， 并將合龍跨一側(cè)墩的 臨時錨固放松 或改成 活動支

16、座。(5 )合龍前，兩端懸臂 預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中 逐步撤除。(6) 合龍宜在一天中氣溫 最低 時進行。(7) 合龍段的混凝土強度宜 提高一級(即+ C5),以盡早施加預(yù)應(yīng)力。(8) 梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以 髙程控制為主,反力作為校核。4、高程控制關(guān)鍵：懸臂澆筑段 前端底板和橋面標高的確定。 確定懸臂澆筑段 前端標髙 應(yīng)考慮：(1) 施工中已澆段的實際標高；(2) 預(yù)拱度 設(shè)置；(3) 掛籃前端的 垂直變形 值；(4) 溫度影響。考點四 明挖基坑施工【考點內(nèi)容】一、管線調(diào)查與保護(所有影響到 地下 的工程通用)1. 查閱管線資料 ；2. 向建設(shè)單位、管線 產(chǎn)權(quán)單位、管理單

17、位 查詢；3. 參加建設(shè)單位 組織相關(guān)單位的調(diào)查配合會4. 在相關(guān)單位的現(xiàn)場監(jiān)督下進行 坑探 ；5. 對管線進行 拆遷、改移、懸吊加固 ；6. 將管線的位罝和高程 標在施工圖紙上；7. 在現(xiàn)場管線位置做好 標志；8. 現(xiàn)場專人檢查 、監(jiān)督；9. 監(jiān)控量測，及時反饋指導(dǎo)施工；10. 編制應(yīng)急預(yù)案 。二、敞口 放坡基坑1. 適用：地面 空曠 + 基坑深度不大 + 地質(zhì) 較好。2. 分類：邊坡面 不加支護 基坑、錨噴護坡基坑。3. 放坡基坑 穩(wěn)定措施(1) 坡頂卸載 禁止在基坑邊坡坡頂較近范圍內(nèi)堆放 土方和其他材料，停放或行駛較大的施工 機具。(2) 邊坡 坡度：嚴格按設(shè)計坡度進行邊坡開挖，邊坡隨挖

18、隨刷，不得超挖，不得挖反坡。 護坡：A、坡面疊放砂包或土袋；B抹水泥砂漿護面、掛金屬網(wǎng)噴漿或混凝土、錨桿噴射混凝土護面；C塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。(3) 坡腳壓重坡腳疊放砂包或土袋。（4）基坑降排水（保持基底和邊坡干燥）（5）加強監(jiān)測嚴密監(jiān)測坡頂位移、邊坡穩(wěn)定性。（6）縮短基坑暴露時間三、支護結(jié)構(gòu)基坑適用：場地限制不能放坡（如市區(qū)）；基坑很深，地質(zhì)條件差，地下水位高。 基坑支護結(jié)構(gòu)=支撐結(jié)構(gòu)+圍護結(jié)構(gòu)基坑支護結(jié)構(gòu)傳力路徑：土壓力和水壓力一板（樁）墻一圍檁（冠梁）一支撐 （一）圍護結(jié)構(gòu)1. 圍護結(jié)構(gòu)體系包括：板（樁）墻、圍檁（冠梁）、附屬構(gòu)件。2. 深基坑圍護結(jié)構(gòu)類型特點型鋼樁 H鋼的間距在

19、1.2 ?1.5m; 造價低，施工簡單，有障礙物時可改變間距； 止水性差，地下水位咼的地方不適用，坑壁不穩(wěn)的地方不適用，鋼板樁 成品制作，可 反復(fù)使用； 施工簡便，但施工有噪聲； 剛度小，變形大，與多道支撐結(jié)合，在軟弱土層中也可采用； 新的時候止水性尚好，如有漏水現(xiàn)象，需增加防水措施，預(yù)制混凝 土板樁 施工簡單，但施工有噪聲； 預(yù)制混凝土板樁施工較為困難，對機械要求高，而且 擠土現(xiàn)象很嚴重 樁間采用槽榫接合方式，接縫效果較好，有時需輔以止水措施； 自重大，受起吊設(shè)備限制，不適合 大深度基坑灌注樁 剛度大，可用在深大基坑 施工對 周邊地層、環(huán)境影響小 需降水或和止水措施配合使用，如攪拌樁、旋噴樁

20、等地下連續(xù) 墻 剛度大.開挖深度大，可適用于所有地層； 強度大，變位小，隔水性好，冋時 可兼作主體結(jié)構(gòu) 的一部分 可鄰近建筑物、構(gòu)筑物使用，環(huán)境影響小 造價高SMW工法樁 剛度大，止水性好 內(nèi)插的型鋼可拔出反復(fù)使用，經(jīng)濟性好 具有較好發(fā)展前景，國內(nèi)上海等城市已有工程實踐 用于軟土地層時，一般變形較大重力式水 泥土擋墻/ 水泥土攪 拌樁擋墻 無支撐，墻體止水性好，造價低 墻體變位大（二）支撐結(jié)構(gòu)1. 內(nèi)支撐：鋼支撐（型鋼撐、鋼管撐）、鋼筋混凝土支撐、鋼或鋼筋混凝土混合支撐2. 外拉錨：土錨、拉錨。3. 兩類內(nèi)支撐體系的形式和特點(1) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 T混凝土結(jié)硬后剛度大，變形小，強度的安全、可

21、靠性強，施工方 便。但支撐澆制和養(yǎng)護 時間長，圍護結(jié)構(gòu)處于無支撐的暴露狀態(tài)的時間長；施工工期長， 拆除困難，爆破拆除對周圍環(huán)境有影響。(2 )鋼結(jié)構(gòu)一裝、拆除施工方便，可周轉(zhuǎn)使用，支撐中可加預(yù)應(yīng)力，可調(diào)整軸力而有效 控制圍護墻變形；施工工藝要求較髙，如節(jié)點和支撐結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，或施工支撐不及時、 不準確，會造成失穩(wěn)。四、基坑變形1. 基坑變形(1) 圍護墻體水平變形：淺+無支撐； 深+剛性墻深+柔性墻+設(shè)支撐。(2 )圍護墻體豎向變位：上移或下沉。(3) 基坑底部隆起：土水壓力+圍護結(jié)構(gòu)降水+加深+加固+底板；檢測立柱變形。(4 )基坑周圍地層移動(包括地表沉降): 主要由圍護墻體水平變形 和基

22、坑底部隆起引起2. 基坑變形控制 圍護結(jié)構(gòu)：增加剛度，深度； 支撐結(jié)構(gòu)：增加剛度 加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體； 減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間； 調(diào)整降水井布置。五、異常情況立即停止挖土(1) 對于支護結(jié)構(gòu)基坑：圍護結(jié)構(gòu) 變形、圍護結(jié)構(gòu)滲漏、圍護結(jié)構(gòu)異響；支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力突 增、失穩(wěn)(2) 對于放坡開挖基坑：邊坡失穩(wěn)(3) 對于所有基坑：基底異常(4) 對于周邊建(構(gòu))筑物：變形開裂六、地基加固處理方法1. 基坑內(nèi)被動區(qū)土體加固 墩式加固：土體加固布置在基坑周邊陽角位置或跨中區(qū)域 抽條加固：長條形基坑 裙邊加固：基坑面積較大 格柵式加固：地鐵車站的端頭井 滿堂加固：環(huán)境保護要求高、或為了

23、 封閉地下水2. 換填材料加固處理法- 適用于較淺基坑。3. 水泥土攪拌、髙壓噴射注漿、注漿或其他方法對地基摻入一定量的固化劑或使土體固 -適用于深基坑(1) 注漿法 注漿工藝 注漿加固區(qū)檢驗：靜力觸探法注漿方法適用范圍滲透注漿只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石劈裂注漿適用于低滲透性的土層壓密注漿常用于中砂地基，黏土地基中若有 適宜的排水 條件也可米用。如遇排水困難而可能在土體中引起 髙孔隙水壓力 時，就必須 米用很低的注漿速率。壓 密注漿可用于 非飽和的土體，以調(diào)整 不均勻沉降 以及在大開挖或隧道開挖 時 對鄰近土進行加固。電動化學(xué)注 漿地基土的滲透系數(shù)k10cm/s，只靠一般靜壓力 難

24、以使?jié){液注入土的孔隙的 地層（2）深層攪拌法 分類：漿液攪拌、粉體噴射攪拌 主要步驟（注意：噴漿時間）定位一預(yù)攪下沉一噴漿攪拌上升一重復(fù)攪拌下沉-重復(fù)攪拌上升一完畢（3）髙壓噴射注漿法 髙壓噴射注漿法對淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土（流塑、軟塑和可塑）、粉土、砂土、黃土、 素填土和碎石土等地基都有良好的處理效果。但對于 硬黏性土，含有較多的塊石或大量植 物根莖的地基，因噴射流可能受到阻擋或削弱，沖擊破碎力急劇下降，切削范圍小或影響處理效果。對于含有過多有機質(zhì)的土層，其處理效果取決于固結(jié)體的化學(xué)穩(wěn)定性。 髙壓噴射有旋噴（固結(jié)體為圓柱狀）、定噴（固結(jié)體為壁狀）和擺噴固結(jié)體為扇狀） 等三種基本形狀，它們均可

25、用下列方法實現(xiàn)：1）單管法：噴射高壓水泥漿液一種介質(zhì)； 有效處理長度最短。2）雙管法：噴射高壓 水泥漿液和壓縮空氣 兩種介質(zhì)；有效處理長度居中。3）三管法：噴射高壓 水流、壓縮空氣 及水泥漿液三種介質(zhì)；有效處理長度 最長。 髙壓噴射注漿基本工序鉆機就位一鉆孔一置入注漿管一高壓噴射注漿一拔出注漿管。 在髙壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力 驟然下降、上升或冒漿異常時，應(yīng)查明原因并及時采取 措施。七、地基驗槽組織方：建設(shè)單位。參加方：勘察單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位不符合要求地基的處理：由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。八、基坑監(jiān)測方法水準儀（測高差）、銦鋼尺：地表沉降（基坑項目、隧道項目）、地下管線

26、沉降（基坑項目、 隧道項目）、建筑物沉降（基坑項目、隧道項目）、圍護樁頂垂直位移（基坑項目）、拱頂 下沉（隧道項目）全站儀、反射片：建筑物 傾斜（基坑項目、隧道項目）測斜管、測斜儀：圍護樁水平位移（基坑項目、土體水平位移（基坑項目）九、基坑圍護結(jié)構(gòu)滲漏處理方法1. 在缺陷處插入引流管引流，然后采用雙快水泥封堵缺陷處，等封堵水泥形成一定強度， 后再關(guān)閉導(dǎo)流管。1如果滲漏較為嚴重時直接封堵困難時，則應(yīng)首先在坑內(nèi)回填土封堵水流，然后在坑外打 孔灌注聚氨酯或雙液漿等封堵滲漏處，封堵后再繼續(xù)向下開挖基坑?？键c五工程降水方法地下水對策：（1）排水（2）降水（3）隔（截）水。一、集水明排（明溝、集水井排水）

27、1. 地下水類型：潛水、地表水。2降水深度：2m3. 工法 基坑兩側(cè)或四周設(shè)排水明溝基坑四角或每隔30?50m設(shè)集水井。 排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ) 邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于 0.3 m排 水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.3 ?0.4m。明溝的坡度不宜小于0.3%,溝底應(yīng)采取防滲措施。 集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上。二、井點降水1. 地下水類型及降水深度(1) 輕型 井點(真空井點)：潛水：一級降水，降水深度：36m二級降水，降水深度： 6?9m三級降水，降水深度： 9 12m(2) 噴射 井點：潛水、承壓水；降水深度： 3m+基坑涌水量大+有圍護結(jié)構(gòu)3. 井點布置(1)

28、 單排井點：基坑寬度v 6m+降水深度w 6m布罝在地下水 上游一側(cè)。.(2) 雙排井點：基坑寬度6m或土質(zhì)不良、滲透系數(shù)較大，布置在基坑兩側(cè)。(3) 環(huán)形 井點：基坑 面積較大 。(4) U形井點：挖土運輸設(shè)備 出入道可不封閉，間距可達4m,留在地下水下游方向。4. 工法輕型井點：宜采用金屬濾水管，井管距坑壁不應(yīng)小于1.0?1.5m(距離太小易漏氣)。井點 間距一般為0.8 ?1.6m。必須將濾水管埋入含水層內(nèi) ，并且比挖基坑(溝、槽)底深 0.9?1.2m?？妆谂c井管之間的濾料宜釆用 中粗砂，濾料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面 的厚度應(yīng) 1m。管井：濾管可采用無砂混凝土濾管、 鋼筋籠 、鋼

29、管或鑄鐵管。三、隔(截)水帷幕1 、隔(截)水帷幕類型(1) 落底式 帷幕基坑底存在 連續(xù)分布 、埋深較淺的隔水層時采用， 帷幕底端進入隔水層 。(2) 懸掛式 帷幕坑底含水層厚度較大 時采用，其深度要滿足地下水從帷幕底 繞流的滲透穩(wěn)定要求。 隔(截)水帷幕類型 ：(1) 隔水帷幕深入隔水底板中 ：降水井布罝在 坑內(nèi)；(2) 隔水帷幕 未進入承壓水含水水層 中： 降水井布置在 坑外；(3) 隔水帷幕進入承壓水含水層 中：降水井布置在 坑內(nèi)，且伸入隔水層 中。2、隔(截)水帷幕做法水泥土 攪拌樁帷幕(高度有要求 可能比較高)、旋噴法或擺噴法 注漿帷幕 、咬合式排樁 (高 壓旋噴或擺噴注漿與排樁相

30、互咬合的組合帷幕 )、 地下連續(xù)墻。鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)與止水帷幕聯(lián)合使用 ：止水帷幕一般用 深層攪拌樁；也可用高壓旋 噴樁 (基坑上部受環(huán)境條件限制時，但要保證髙壓旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量) 。素混凝土樁與鋼筋混凝土粧間隔布置的鉆孔咬合樁 ：可直接作為止水帷幕。考點六 現(xiàn)澆(預(yù)應(yīng)力)混凝土水池施工技術(shù)【考點內(nèi)容】一、混凝土 施工方案 內(nèi)容(所有專業(yè)通用)1 、結(jié)構(gòu) 形式2、施工 工藝及流程3、材料 與配比4、模板及支架 設(shè)計5、鋼筋加工 安裝6、混凝土 施工7、預(yù)應(yīng)力 施工二、 模板、支架 施工1、模板及其支架應(yīng)滿足澆筑 混凝土?xí)r的強度 ( 承載能力 )、剛度、穩(wěn)定性 要求。2、池壁模板先安裝一

31、側(cè)-綁扎鋼筋一分層安裝另一側(cè)模板一次安裝到頂而分層預(yù)留 操作窗口。3、采用穿墻螺栓 來平衡混凝土澆筑對模板 側(cè)壓力 時，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模 板時可拔出的螺栓。對拉螺栓：(1) 墻體處于 遇水或地下環(huán)境 ：采用帶 止水片(止水環(huán) )的對拉螺栓，拆模后螺栓不取出， 留在墻體中，氣割切掉墻體外露部分的螺桿，再用防水砂漿抹平。(2) 墻體處于干燥環(huán)境：采用拆模時 可拔出的對拉螺栓 ，螺栓孔用 膨脹水泥 填充，螺栓可 回收再利用 。4、跨度4m現(xiàn)燒鋼筋混凝土梁、板：模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱：設(shè)計無具體要求時，起拱 髙度宜為跨度的 1/1000 ?3/1000 。5、池壁與頂板連續(xù)施工時， 池壁內(nèi)

32、模立柱不得同時 作為頂板模板立柱 。三、止水帶安裝1、塑料止水帶、 橡膠 止水帶 接頭： 熱接(不得疊接 ) T 字接頭、十字接頭、 Y 字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。2、金屬止水帶 接頭：折疊咬接或搭接(搭接長度20mr)咬接或搭接必須雙面焊接 金屬止水帶在 伸縮縫中的部分應(yīng) 涂防銹、防腐 涂料，3、止水帶 中心線 應(yīng)與變形縫中心線 對正 ，4、止水帶用架立 鋼筋定位 ：不得在止水帶上 穿孔或用鐵釘固定 就位。四、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 筋施工 全現(xiàn)澆混凝土水池、單元組合現(xiàn)澆混凝土水池 配筋 可用 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 。1、材料(1) 無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力筋 : 不應(yīng)有死彎 ；嚴禁有接頭 。(2) 外包層 材料：

33、聚乙烯 或聚丙烯 (嚴禁用聚氯乙烯)。(3) 錨具:必須用 I 類錨具。2、錨固肋張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長 不超過50m且錨固肋數(shù)量為 雙數(shù)。(超過就增加錨固肋數(shù)量) 上下相鄰 兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng) 錯開一個 錨固肋 以錨固肋數(shù)量的 一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 分段(張拉段)數(shù)量。3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 張拉(1) 張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度 v25m 一端張拉(2) 張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度 2550m:兩端張拉。(3) 張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度50m 分段張拉，錨固。 【注意】對比 橋梁 預(yù)應(yīng)力筋張拉要求。4、封錨(1) 凸出式錨固端錨具、外露預(yù)應(yīng)力筋的 保護層厚度 均不應(yīng)小于 50mm。(2) 封

34、錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級 、且不得低于 C40。 (注意：對 比橋梁預(yù)應(yīng)力 施工封錨要求)五、混凝土 施工混凝土設(shè)計 要求 ：抗凍、抗?jié)B、抗裂?；炷翝仓?保濕養(yǎng)護 不少于 14d。六、大型矩形水池的設(shè) 后澆帶 施工1. 鋼筋按設(shè)計要求 一次綁扎好 ，縫帶處不切斷2. 舊混凝 土養(yǎng)護 42d3. 新、舊混凝土交界面做 施工縫處理；4. 新混凝土： 補償收縮防水 混凝土：5. 新混凝土 養(yǎng)護 28d。七、模板拆除1. 拆模時間2. 拆模順序3. 拆模安全措施八、滿水試驗1. 滿水試驗前 必備條件（1）池體的混凝土或磚、石砌體的 砂漿己達到設(shè)計強度 要求。 ，（2）現(xiàn)澆鋼筋

35、 混凝土池體的 防水層 、防腐層 施工之前 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體 施加預(yù)應(yīng)力 且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前（3）磚砌 池體防水層之后（4）石砌 池體勾縫之后2. 試驗流程試驗準備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定（無蓋水池測，有蓋水池不測）一整 理試驗結(jié)論。注水到1/3設(shè)計水深（ 2m/d）停止24h（觀測24h水位下降值）注水到2/3設(shè)計水 深（w 2m/d）停24h（觀測24h水位下降值）注水到設(shè)計水深（w 2m/d）停24h 觀測水位初讀數(shù)一間隔24h-觀測水位末讀數(shù)。公式：注滿水時間=2+H/2,初讀時間=3+H/2,末讀時間=4+H/2 （4設(shè)計水深）3. 滿水試驗 標準滿

36、水試驗合格標準有 兩個： （1） qw（q（ 最大滲水量）（2）目測水池外側(cè) 不允許出現(xiàn) 明顯 滲流。兩項中任一項不合格，即滿水試驗不合格。 水池滲水量（q）計算按池壁（不含內(nèi)隔墻 ）和池底的浸濕面積計算。 滲水量合格標準 （q）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/（m2 d）;砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3 L /（m2 d）?？键c七 管道土建施工【考點內(nèi)容】一、管道開槽 施工1 、溝槽施工方案 的主要內(nèi)容 （ 必須記住 ）（1）溝槽施工平面 布置圖、開挖斷面圖（ “圖” ）（2）溝槽形式、開挖方法、堆土要求（“法” ）（3）無支護 溝槽的邊坡、 有支護 溝槽的支撐（“放坡/支護 “）（4）施工設(shè)備機具

37、要求 （“機” ）（5）護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù) 措施（“措施”）（6）安全施工、文明施工、沿線管線 及構(gòu)（建）筑物 保護要求。所有工程施工安全方案最后 必須寫的 （ “安全施工十文明施工十環(huán)境保護” ） 2.確定溝槽底 部開挖寬度B=D0+2X （b i+b2+b3）式中，DO管外徑（mr） bi管道一側(cè)工作面寬度（mr） b2管道一側(cè)支撐厚度（mr） ba管道一側(cè)模板厚度（mr）3. 溝槽邊坡 最陡坡度表 及其應(yīng)用（1）溝槽邊坡最 陡坡度的影響因素 土類荷載（坡頂無荷載、坡頂有 靜載、 坡頂有動載）（2）溝槽邊坡 最陡坡度表 的計算應(yīng)用4. 溝槽開挖（1）人工挖槽 分層開挖人工開挖溝槽

38、的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m 層間 留臺寬度放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。（2）機械挖槽機械挖槽時，槽底 預(yù)留20?30Cm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平不得擾動槽底原 狀地基土）。若槽底土層為 雜填土、腐蝕性 土， 全部挖除 換填處理。（3）槽底擾動的處理 超挖 擾動、且槽底 無水h 15cm 石灰土回填，夯實。 超挖擾動、且槽底有水或浸水（或受凍）擾動h 10cm 級配碎石、級配砂礫回填；hw 30cm 塊石、卵石回填。 超挖回填后應(yīng)壓實，壓實度應(yīng)接近原地基土密實度。（4 ）溝底遇廢棄構(gòu)筑物 、硬石、木頭、垃圾等

39、雜物的處理清除鋪厚度15cm的砂土或素土 整平壓實至設(shè)計高程。（5）地基驗槽管道溝槽到底后 ，地基應(yīng)由 施工、監(jiān)理、建設(shè) 、 勘察和設(shè)計等單位共同驗收 。 對不符合要求的地基，由 設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。5. 溝槽支護 橫板、 豎楞、 水平撐（1） 撐板應(yīng) 隨挖隨支 （撐板 支撐應(yīng) 隨挖土及時安裝 ）開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4 0.8m。（2 ）支撐 拆除 制定拆除支撐的 作業(yè)要求 和安全措施 （記 憶：有方案）； 拆除支撐前，應(yīng)對 溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查； 拆除撐板應(yīng) 配合回填交替 進行（記憶： 填到哪，拆到

40、哪） ； 施工人員由安全梯上下溝槽， 不得攀登支撐6. 安管（下管接口）（1）金屬管道采用焊接接口時，兩端管的 環(huán)向焊縫 處齊平， 錯口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚， 內(nèi)壁錯 邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不得大于 2mm。金屬管道應(yīng)按 設(shè)計要求 進行內(nèi)外 防腐施工和 施做陰極保護 工程。 (2 )塑料管道釆用電熔連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度 較低或接近最低時進行(防縮斷)。7. 溝槽回填(1) 不得采用凍土、 垃圾、 木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、 磚塊等雜物，且 不得采用灰土回填。(2) 應(yīng)分層 回填壓實。(3) 管道兩側(cè)及管

41、頂以上0.5 m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可 采用小型機械壓實 。(4) 溝槽支撐拆除：管道兩側(cè)及管頂 以上0.5m回填完畢并壓實后+用細砂填實縫隙。8. 警示帶敷設(shè)(1) 應(yīng)連續(xù) 敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓平，并平整地敷設(shè)在管道的 正上方且 距管頂?shù)木嚯x宜為0.3?0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。(2) 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料， 字體不宜小于100mM 100mm9. 回填土密實度(1) 供熱 管道 胸腔 部位( I 區(qū))不應(yīng)小于 95%； 結(jié)構(gòu)頂上500mn范圍(II區(qū))不小于87% III區(qū)不應(yīng)小于87%或應(yīng)符合道路或綠地等對地面回

42、填的要求。(2) 燃氣 管道 對、(II)區(qū)部位，密實度 不應(yīng)小于90% 對(III )區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。10. 柔性管道 回填施工質(zhì)量檢查與驗收(1) 柔性 管道定義 鋼管、球墨鑄鐵管、化學(xué)建材 管(即金屬管 、塑料管)(2) 回填前的準備工作內(nèi)徑0.8m的柔性管道，回填時應(yīng)設(shè) 豎向支撐。(3) 回填作業(yè)(4) 柔性管道 變形檢測 與超標處理1) 檢測時間回填至設(shè)計高程后1224h讓內(nèi)測量管道變形率。2) 檢查 數(shù)量 試驗段(或初始50m :多3處； 正常作業(yè)段：每100m 3處(近起點、中間點、近終點)； 每處平行測量 3個斷面，取其 平均值。3) 變形超標 的處

43、理措施 鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%但不超過3%寸，化學(xué)建材管道 變形率超過3%但 不超 過 5%時，挖出回填材料 ，進行 修復(fù)或更換。 鋼管或球墨鑄 鐵管道的變形率 超過 3%時，化學(xué)建材 管道變形率 超過 5%時，應(yīng)挖出管道 ， 并會同 設(shè)計研究 處理。【歸納】金屬管道、塑料管道： 合格；挖出重填；同設(shè)計單位研究處二、管道 不開槽 施工1. 施工方法與適用條件施工工法密閉式頂管盾構(gòu)淺埋暗挖定向鉆夯管工法優(yōu)點施工精度高施工速度快適用性強施工速度快施工速度快，成本較低工法缺點施工成本高施工成本高施工速度慢施工成本高控制精度低控制精度低適用范圍給水排水管道 綜合管道給水排水管道綜合管道給水排

44、水管道綜合管道柔性管道鋼管適用管徑(mm)30040003000以上1000以上30010002001800施工精度v 50mm不可控8m/s(相當(dāng)于5級風(fēng));(2) 氣體保護焊時風(fēng)速 2m/s(相當(dāng)于2級風(fēng)); 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度 90%雨、雪環(huán)境。2. 在0C以下的環(huán)境中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。(2) 焊接前應(yīng) 清除管道上的 冰、霜、雪。(3) 應(yīng)在焊口兩側(cè)50mn范圍內(nèi)對焊件進行 預(yù)熱。(4) 焊接時應(yīng)使焊縫 自由收縮 ，不得使焊口 加速冷卻。四、焊接前 控制焊接工藝 試驗或評定焊接工藝 指導(dǎo)書 ( 焊接工藝方案) 施焊1. 焊接工藝評定施工單位對首

45、次使用的管材、焊接 材料、 焊接方法、焊后熱處理等，須進行焊接工藝評 定。2. 焊接工藝方案的內(nèi)容 (考案例要記憶 )(1) 管材、板材性能和焊接材料。(2) 焊接方法。(3) 坡口形式及制作方法。(4) 焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。(5) 焊接接頭的組對要求及允許偏差 ;(6) 焊接電流的選擇。(7) 焊接質(zhì)量保證措施。(8) 檢驗方法及合格標準。3. 對口焊接 前檢查管口周圈 是否有夾層 、裂紋等缺陷，將管口以外100mn范圍內(nèi)的油漆、，污垢、鐵銹、毛刺等淸掃干凈，清理合 格后 及時 對口施焊。4. 定位 焊縫(1) 定位焊縫與正式焊縫，對焊接工藝和焊工熟練度的要求相同。(2) 定位焊應(yīng)對稱進

46、行。五、焊接過程控制(1) 焊接順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝 指導(dǎo)書的規(guī)定。(2) 每道焊縫應(yīng) 一次連續(xù) 焊完，相鄰兩焊縫起點位罝應(yīng) 錯開 。六、焊接 工程質(zhì)量檢查 與驗收 供熱管道、 燃氣管道焊接質(zhì)量 檢驗順序：安管對口 焊接對口質(zhì)量 檢驗焊縫 外觀檢驗(表面質(zhì)量檢驗)焊縫 內(nèi)部質(zhì)量 檢驗 (無損探傷檢驗) 強度試驗嚴密性試驗。1. 對口質(zhì)量檢驗(1) 對口質(zhì)量檢驗項目：坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置(錯開100mm不得 有十字形焊縫)。(縱焊縫相鄰之間間距 300mm)(2) 管道兩相鄰環(huán)形焊縫 中心之間距離 應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于 150mm。(3) 管道支架處 不得有環(huán)形 焊

47、縫。(4) 焊縫及其邊緣開孔 供熱管道不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)必須在焊縫上 開孔或開孔補強 時，應(yīng)對開孔直徑 1.5 倍或 開孔補強板直徑范圍內(nèi) 的焊縫進行 射線或超聲檢測，確認焊縫 合格后 , 方可進行開孔。被 補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平， 管孔邊緣不應(yīng) 存在焊接 缺陷。 燃氣管道不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的 間距不應(yīng)小于100mm當(dāng)無法避開時， 應(yīng)對以開孔中心為圓心 ，1.5倍開孔直徑為半徑 的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照 相檢測。1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 檢驗( 無損探傷 檢驗)(1) 供熱 管道1) 焊縫無損探傷檢驗應(yīng)由 有資質(zhì)的檢驗單位 完成。2) 宜采用 射線探

48、傷。 當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20% 角焊縫 處的無損探傷檢測可采用 磁粉 或滲透探傷。3) 無損檢測 的數(shù)量應(yīng)符合 設(shè)計的要求 ，當(dāng)設(shè)計 未規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 干線管道與設(shè)備、管件 連接處和折點處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢測。 穿越鐵路、髙速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市 主要道路的不通 行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖 等的管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng) 進行 100%無損 探傷。 不具備強度試驗條件 的焊縫，應(yīng)進行 100%無損探傷。 現(xiàn)場制作 的各種承壓設(shè)備、管件，應(yīng)進行 100%無損探傷檢測。 其他

49、無損探傷檢測數(shù)量， 每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫 。4) 當(dāng)無損探傷抽樣檢出不合格焊縫時，對不合格焊縫 返修后，并應(yīng)按下列規(guī)定 擴大檢驗： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再 抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行 檢驗。 第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對該焊工所焊全部同批 的焊縫按原探傷方法進行檢 驗。 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。(2) 燃氣 管道 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量應(yīng) 不小于焊縫總數(shù) 15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫 ， 抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查 固定焊口 。 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁及敷設(shè)在 套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100% 射線照相檢驗。 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合

50、格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣 檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時 ，對不合格焊縫 返修后，應(yīng)按下列規(guī)定 擴大檢驗：(1) 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批 焊縫，按原探傷方法進行 檢驗。(2) 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批 的焊縫按原探傷方法進 行檢驗。對出現(xiàn)的 不合格焊縫必須進行返修 ，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。(3) 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。七、不合格 焊縫的返修1. 對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因 ，編制焊接返修工藝文件 。2. 返修前應(yīng)將缺陷 清除干凈，必要時可采用 無損檢測方法確認。3. 補焊部位

51、的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。4. 當(dāng)需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng) 提高。5，焊縫同一部位的返修次數(shù) 不得超過兩次 。考點九 管道功能性試驗各類管道 功能性 試驗的順序 ：給水管道：部分回填一水壓試驗(預(yù)試驗階段T主試驗階段)一給水管道 沖洗與消毒一 全部回填排水管道：嚴密性試驗(閉水試驗或閉氣試驗)一回填供熱管道：強度試驗一嚴密性試驗一回填燃氣管道：管道吹掃一部分回填一強度試驗一嚴密性試驗一全部回填一、給水管道 (壓力管道)功能性試驗1. 試驗方案的主要內(nèi)容 (給水管道的水壓試驗、排水管道的嚴密性試驗通用)(1) 后背及堵板 的設(shè)計(2) 進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(3) 加壓設(shè)備、壓力計 的選擇及安裝的設(shè)計(4) 升壓 分級的劃分及 觀測制度 的規(guī)定(5) 試驗管段 的穩(wěn)定措施和 安全措施(6) 排水疏導(dǎo) 措施【記憶技巧】 (1) ,(2),(3) 是“硬件”； (4),(5),(6) 是“方法措施”。2. 溝槽回填要求部分回