作業(yè)程序壓力管道安裝 壓力管道安裝程序文件作業(yè)

1、 壓力管道安裝編號(hào)：tt/qp071-2011 程 序 文 件 版次：a 修改次：0作業(yè)（工藝）控制程序1目的和適用范圍1.1目的作業(yè)（工藝）文件是企業(yè)控制施工過(guò)程，保證施工質(zhì)量的重要技術(shù)文件之一，為確保各種作業(yè)（工藝）文件的正確、完整與統(tǒng)一，特制定本程序。1.2適用范圍本程序適用于本公司的壓力管道安裝施工作業(yè)（工藝）文件的編制和設(shè)計(jì)。2職責(zé)2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)全部作業(yè)（工藝）文件的編制和設(shè)計(jì)。2.2工藝及標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任工程師是作業(yè)（工藝）程序控制負(fù)責(zé)人。2.3 工程部負(fù)責(zé)作業(yè)文件執(zhí)行中問(wèn)題的反饋。2.4 檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)施工過(guò)程執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的監(jiān)督、檢驗(yàn)及問(wèn)題的反饋。2.5質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)重要作業(yè)（工藝）文件

2、和作業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目的批準(zhǔn)實(shí)施，并負(fù)責(zé)本公司各職能部門執(zhí)行作業(yè)（工藝）文件的協(xié)調(diào)工作。定期組織有關(guān)部門對(duì)執(zhí)行作業(yè)紀(jì)律的監(jiān)督、檢查。3工作程序3.1施工圖樣工藝審查 施工主管工藝員和工藝（焊接）責(zé)任工程師各自進(jìn)行作業(yè)工藝審查和簽字。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的圖樣應(yīng)及時(shí)反饋給原設(shè)計(jì)單位，由原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改，問(wèn)題處理完畢履行簽字。3.2作業(yè)文件的編制和分類 本公司施工過(guò)程中使用的作業(yè)（工藝）文件為通用和專用（施工方案）兩類。3.2.1 通用作業(yè)（工藝）文件根據(jù)本公司的施工實(shí)踐或相關(guān)法規(guī)的要求，針對(duì)重點(diǎn)工序而編寫的工藝指導(dǎo)書。對(duì)新設(shè)備、新工藝根據(jù)工程的實(shí)際需要進(jìn)行充實(shí)和完善。3.2.2 專用作業(yè)（工藝）文件（施工方案）

3、是針對(duì)具體的施工項(xiàng)目編制的，具體內(nèi)容包括：a) 安裝工程的概況； b) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；c) 壓力管道安裝程序；d) 施工技術(shù)措施和防護(hù)措施；e) 主要工程量匯總表和分部、分項(xiàng)工程表； f) 施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸、供水、供電、供氣的數(shù)量和供應(yīng)辦法； g) 施工進(jìn)度計(jì)劃；h) 施工機(jī)械、大型精密工、卡、量具需要計(jì)劃； i) 各工種人員需要的數(shù)量、技術(shù)水平和時(shí)間要求，必要時(shí)提出培訓(xùn)計(jì)劃；j) 材料匯總表和單項(xiàng)工程用料計(jì)劃；k) 現(xiàn)場(chǎng)加工件的制備計(jì)劃；l) 運(yùn)輸、拼裝和吊裝方案； m) 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求； n) 安全措施。o) 約請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)察及監(jiān)檢單位的具體安排；施工方案編制完成后，

4、應(yīng)經(jīng)本單位各職能人員充分討論、修改后定稿、由技術(shù)負(fù)責(zé)人審定簽發(fā)。施工人員應(yīng)全面貫徹、執(zhí)行。3.3 施工管理性作業(yè)文件3.3.1 材料匯總內(nèi)容為：施工專用零部件和該施工選用的自制標(biāo)準(zhǔn)件所用原材料和焊接材料；該施工所用的全部外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件。材料有特定要求的應(yīng)在各標(biāo)準(zhǔn)欄中注明。3.3.2 外協(xié)件匯總應(yīng)標(biāo)注外協(xié)工序的內(nèi)容，焊后熱處理的外協(xié)還應(yīng)注明該工序的工藝指導(dǎo)書的編號(hào)、名稱。3.3.3 工裝匯總由施工主管工藝員根據(jù)各項(xiàng)零部件的作業(yè)規(guī)程所需工裝進(jìn)行匯總，施工時(shí)，該匯總發(fā)至工程部。3.3.4 特殊量刃具匯總由施工主管工藝員根據(jù)該施工作業(yè)規(guī)程的需要進(jìn)行匯總，匯總發(fā)至工程部、供應(yīng)部和檢驗(yàn)部。3.4 作業(yè)紀(jì)律檢查

5、1）公司每月至少由總經(jīng)理辦公室組織一次作業(yè)紀(jì)律檢查，檢查組由質(zhì)保工程師帶隊(duì)，參加人為各責(zé)任工程師。2）檢查項(xiàng)目為材料控制、焊接控制、無(wú)損檢測(cè)控制、壓力試驗(yàn)重點(diǎn)工序的工藝執(zhí)行情況，檢查內(nèi)容為各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)（包括審核點(diǎn)、見證點(diǎn)、停止點(diǎn)）的執(zhí)行情況，質(zhì)量記錄表卡填寫的正確性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性、真實(shí)性。3）檢查中如發(fā)現(xiàn)有違反作業(yè)紀(jì)律的情況，由檢查組填寫“糾正措施通知單（作業(yè)紀(jì)律檢查記錄）”，予以糾正并限期完成。3.5工藝文件的修改和補(bǔ)充技術(shù)部接到問(wèn)題反饋后，經(jīng)工藝及標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任工程師核準(zhǔn)，由施工主管工藝員進(jìn)行修改，修改后填寫“技術(shù)通知單”通知有關(guān)部門。3.6 工裝、模具的管理3.6.1工程部按施工作業(yè)

6、文件中的相關(guān)內(nèi)容準(zhǔn)備工裝、模具，并做好如下工作。 a) 核實(shí)現(xiàn)有工裝、模具是否處于完好狀態(tài)（不含檢測(cè)類工裝）； b) 組織制造新工裝、模具和修復(fù)舊工裝、模具。3.6.2 工裝、模具制造完畢由工程部組織驗(yàn)證，參加的人員有：工裝模具設(shè)計(jì)人員、工藝及標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任工程師、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員、作業(yè)檢驗(yàn)責(zé)任工程師、工裝模具使用人員，驗(yàn)證合格由參加驗(yàn)證人員在“工裝驗(yàn)證書”上簽字，并由技術(shù)部存檔。3.6.3 驗(yàn)證合格的工裝入工裝庫(kù)，由工程部按圖樣編號(hào)標(biāo)識(shí)。3.7工裝、模具的修復(fù)和報(bào)廢3.7.1檢驗(yàn)人員在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)由工裝、模具控制的尺寸已接近偏差邊緣或成型面表面質(zhì)量有所下降（如粗糙度上升，局部刻痕加深等）時(shí)，應(yīng)通知工程部準(zhǔn)備修復(fù)或更新。3.7.2修復(fù)工裝、模具如不需要改變其結(jié)構(gòu)的，由工程部自行安排 。3.7.3修復(fù)工裝、模具如需要改變其結(jié)構(gòu)，應(yīng)由技術(shù)部負(fù)責(zé)提出修復(fù)方案和施工圖樣，再由工程部進(jìn)行修復(fù)。3.7.4工裝、模具修復(fù)后按工裝驗(yàn)證程序驗(yàn)收。3.7.5用工裝、模具加工或檢驗(yàn)的