綜采末采貫通工作總結(jié)

1、*綜采工作面末采貫通總結(jié)一、*工作面概況及末采段地質(zhì)條件（一）工作面概況*工作面位于3 1煤北部區(qū)，地面標(biāo)高1241.8m，煤層底 板標(biāo)高1134m，松散層厚度為3545m，上覆基巖厚度為45 60m。工作面推進(jìn)長度，工作面長度 240m，煤層傾角03。，煤層 平均厚度，容重x 103kg/m 3，設(shè)計采高，地質(zhì)儲量為萬t,回采儲 量為萬t。工作面布置主輔回撤通道各一條， 長為240m ,主輔回撤通道聯(lián) 巷4條，設(shè)計10m深倒車硐4個。表1-1煤層頂?shù)装逄匦皂敗⒌装鍘r石名稱厚度（m）巖性特征老頂細(xì)砂巖42 55主要成份石英、長石，泥質(zhì)膠結(jié)，波狀層 理。直接頂粉砂巖主要成分石英、長石，具交錯層理

2、，裂隙 發(fā)育，下部局部夾有一泥巖。偽頂鈣質(zhì)砂巖層理明細(xì)，含少量石英、長石。直接底粉砂巖以粉砂巖為主，部分地段為炭質(zhì)泥巖；部 分地段具交錯層理，含植物化石。（二）末米段地質(zhì)條件*末采貫通段上覆基巖厚度60m，松散層厚度35-45米,地表無異常，末采段煤層厚度左右本工作面總體為寬緩的波狀起伏，局部有較小波狀起伏，地質(zhì)構(gòu)造比較簡單，無明顯斷裂構(gòu)造。二、工作面與回撤巷道支護(hù)情況（一）工作面支護(hù)情況該工作面液壓支架為鄭州四維有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZY8600/12/24D 型掩護(hù)式電液控支架及其配套的ZY T8600/13/26D 型掩護(hù)式電液控端頭支架，共 141臺，其中工作 面中間架137臺，端頭支架4

3、臺。支架技術(shù)特征表如下：表1-2ZY8600/12/24D液壓支架主要技術(shù)特征工作阻力（KN ）8600支撐咼度（mm ）1200-2400支架中心距（mm ）1750推移行程（mm ）730初撐力（KN）6410支護(hù)強(qiáng)度（MPa）泵站壓力（MPa ）（二）回撤通道支護(hù)情況主、輔回撤通道長度為240m，寬度為5m，主、輔回撤通道之間聯(lián)巷設(shè)有4條，長度20m?；爻吠ǖ姥孛簩禹?、底板掘進(jìn)，起底、 硬化后巷道凈高約為，起底平均厚度為，砼底板厚度為。工作面末采期間主回撤通道使用 W鋼帶+錨索+鐵絲網(wǎng)配合雙 排垛式支架進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。主回撤通道及主輔回撤聯(lián)巷內(nèi)每條鋼帶配 合3套錨索進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)的錨索規(guī)格

4、為x 8300mm ,“W”鋼帶的長度為4600mm，厚度為；鋼帶排距為1200mm，網(wǎng)片規(guī)格為 8#鐵絲網(wǎng)。主回撤通道內(nèi)支護(hù) ZZ10000/18/38 和 ZZ10000/20/40 型兩種垛式支架 92 臺，主、輔回撤間聯(lián)巷靠主回撤側(cè)各支護(hù) ZZ10000/18/38 垛式支架 2 臺，合計支護(hù)垛式支架 100 臺。另外，工作面兩順槽分別在主回撤通道對應(yīng)區(qū)域 12m 范圍內(nèi)采 用 W 鋼帶+錨索+鐵絲網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。（三）回撤通道頂?shù)装迩闆r 回撤通道沿煤層頂、底板掘進(jìn)后，進(jìn)行起底、砼底板施工，砼底 板厚度為 150mm ，砼底板后巷道平均凈高約為 2400mm ，砼底板 后的主回撤通道內(nèi)巖石

5、平均厚度為 550mm 。（四）巷道貫通質(zhì)量要求 1.頂板控制：工作面保持沿頂板割煤，貫通時保證與主回撤通道 頂板水平。2.底板控制： 根據(jù)主回撤通道底板巖石與巷道高度寫實曲線圖分 析，距主回撤通道 6m 開始臥底調(diào)高， 以實現(xiàn)工作面貫通后底板較主 回撤通道底板保持 200mm 臺階的設(shè)計要求。根據(jù)主回撤通道寫實曲線圖，工作面 24-29# 、 133-139# 支架 整體平均割底 300mm ，56-77# 、 89-104# 支架整體平均割底 400mm ，40-55# 、70-88# 、124-132# 支架整體平均割底 450mm ， 3-13# 支架整體平均割底 500mm ，13-

6、23# 支架整體平均割底 550mm ，局部地段由綜采隊采煤技術(shù)員根據(jù)工作面寫實曲線圖指導(dǎo) 煤機(jī)司機(jī)調(diào)整割底量，進(jìn)而達(dá)到設(shè)計要求，規(guī)定每刀割底 100mm ，保證貫通后實現(xiàn)工作面底板較主回撤通道底板保持200mm厚臺階的要求。三、*綜采掛網(wǎng)貫通情況（一）巷道貫通時間統(tǒng)計根據(jù)*綜采工作面末采掛網(wǎng)措施要求，各項工作依次展開, 現(xiàn)將本工作面末采掛網(wǎng)進(jìn)度情況記錄如下：表1-3 綜采工作面末采掛網(wǎng)期間工序耗時表工序耗時（h）備注錨桿安裝安裝鋼絲繩1柔性網(wǎng)安裝割煤展網(wǎng)共計割煤12刀臥底共計割底9刀聯(lián)網(wǎng)6浮煤清理此次*綜采工作面末采掛網(wǎng)貫通共計耗時約為61小時，末采期間共計割煤12刀，其中有9刀進(jìn)行了臥底。

7、（二）人員組織為了安全、快速、優(yōu)質(zhì)的完成*工作面末采掛網(wǎng)工作，我礦 成立了搬家倒面領(lǐng)導(dǎo)小組，對末采掛網(wǎng)期間的各相關(guān)職能科室、區(qū)隊末米的工作進(jìn)行了安排部署，增加了末采掛網(wǎng)期間每班的跟班人員期間，綜采隊每班借調(diào)掘進(jìn)隊 5 人配合綜采隊進(jìn)行掛網(wǎng)工作， 保證了 綜采工作面割煤貫通工作順利進(jìn)行。工作面貫通后， 為了高效、快速的完成工作面浮煤清理工作，生 產(chǎn)辦共計組織安排了 71 人參與浮煤清理工作。（三）工作面貫通質(zhì)量1.頂、底板控制情況 為了保證綜采設(shè)備回撤工作順利進(jìn)行， * 工作面末采期間沿 頂板推進(jìn)，底板進(jìn)行臥底推進(jìn)，貫通后較回撤通道底板形成大約 200mm 高的臺階。為了確保工作面底板較回撤通道

8、形成臺階，在工 作面推進(jìn)過程中每臥底一刀測量一次臥底量直至貫通。 此次工作面貫 通后，頂板未出現(xiàn)留頂煤與割頂?shù)默F(xiàn)象， 頂板貫通質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 工作面底板較回撤通道形成了臺階， 工作面整體能夠滿足設(shè)備回撤要 求，基本達(dá)到設(shè)計要求。 但工作面局部區(qū)域也出現(xiàn)了大于 200mm 臺 階，也有部分區(qū)域臺階不足 200mm 。2.柔性網(wǎng)片鋪設(shè)情況* 綜采工作面距主回撤通道 9m 時開始組織掛網(wǎng)，使用的柔 性網(wǎng)規(guī)格為250m X9m ,合2250m 2。工作面柔性網(wǎng)隨著工作面的推 進(jìn)進(jìn)行全斷面鋪設(shè)， 直至貫通與主回撤通道預(yù)留鐵絲網(wǎng)進(jìn)行連接。 工 作面鋪網(wǎng)割煤期間出現(xiàn)了一次煤機(jī)滾筒損壞柔性網(wǎng)的事故， 造成

9、局部 區(qū)域網(wǎng)片破損， 隨后對破損區(qū)域進(jìn)行了及時的修補(bǔ)， 未影響到整體工 作面的柔性網(wǎng)鋪設(shè)。工作面與回撤通道貫通后，40#130#液壓支架所對應(yīng)區(qū)域的柔性網(wǎng)不足以與主回撤通道鐵絲網(wǎng)進(jìn)行連接， 隨后臨 時采取了使用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行彌補(bǔ)的辦法才完成與主回撤通道鐵絲網(wǎng)的 順利連接工作。四、末采期間綜采工作面礦壓監(jiān)測 （一）主回撤垛式支架礦壓顯現(xiàn)規(guī)律總結(jié) 為了防止綜采工作面及主輔回撤通道受采動影響發(fā)生壓架現(xiàn)象， 礦壓監(jiān)測人員通應(yīng)用現(xiàn)場實測法，對垛式支架阻力、活注下沉量、回 撤通道頂板下沉量進(jìn)行寫實記錄，為工作面安全順利貫通奠定了基 礎(chǔ)?；爻吠ǖ蓝馐街Ъ軓墓ぷ髅婢嚯x貫通位置 30m 處進(jìn)行壓力監(jiān) 測，末采掛網(wǎng)前

10、每天測量一次，末采掛網(wǎng)開始后每班測量一次。以第 一次測量數(shù)據(jù)作為初始數(shù)據(jù)， 每日或者每班與初始數(shù)據(jù)進(jìn)行對比， 觀 測其工作阻力變化量、支架活注行程變化量、回撤通道頂板下沉量， 如有變化異常情況出現(xiàn)， 及時向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。 現(xiàn)就工作面以上三項數(shù) 據(jù)在本次末采期間的整體變化量及變化規(guī)律總結(jié)如下圖。圖 1-1 垛式支架工作阻力變化量圖 1-2 垛式支架活注行程變化量圖 1-3 主回撤通道頂板下沉量經(jīng)對礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)工作面垛式支架阻力平均每架增 大，支架活注平均每架下降，回撤通道頂板平均下沉。支架活注最大 下沉量，回撤通道頂板最大下沉量為。 （二）綜采工作面液壓支架礦壓顯現(xiàn)規(guī)律總結(jié)綜采工作面距停

11、采線 200m 時，綜采工作面加強(qiáng)礦壓觀測，觀 測每次周期來壓強(qiáng)度、 范圍及支撐壓力分布變化規(guī)律， 根據(jù)來壓步距、 來壓強(qiáng)度提出合理的勞動組織方式， 為工作面高產(chǎn)高效， 低耗提供科 學(xué)依據(jù)，有利于工作面支架的順利回撤。現(xiàn)就綜采工作面液壓支架在工作面貫通前與工作面液壓支架回 撤前的工作阻力變化量及活注下沉量統(tǒng)計如下圖。圖 1-4 工作面液壓支架阻力變化量圖 1-5 工作面液壓支架活注行程變化量經(jīng)對數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)工作面 20# 45 #液壓支架工作阻力變化 量較大，活注下沉量較大，最大下沉量達(dá)到。 五、末采期間存在問題與不足本次* 綜采工作面共計歷時 61 小時完成所有末采掛網(wǎng)工作， 順利按計劃完

12、成了預(yù)期的工作。 同時，末采期間綜采工作面也出現(xiàn)了 不少問題。為以后綜采工作面安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成末采貫通提供 了不少的借鑒之處。1. 存在問題(1) 工作面貫通時，工作面出現(xiàn)了柔性網(wǎng)不足的情況，影響了柔 性網(wǎng)的連接進(jìn)度。(2) 柔性網(wǎng)在使用刮板機(jī)運(yùn)輸過程中，靠近刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向 柔性網(wǎng)出現(xiàn)了擰網(wǎng)的現(xiàn)象，影響了柔性網(wǎng)安裝進(jìn)度。(3) 工作面末采割煤期間出現(xiàn)了煤機(jī)損壞鋼絲繩與柔性網(wǎng)的現(xiàn)象，影響了工作面的正常推進(jìn)工作(4) 末采掛網(wǎng)割煤階段，工作面支架上安裝的部分手搖膠輪出現(xiàn) 滑落現(xiàn)象，造成返工，甚至無法正常使用。(5) 末采貫通后，聯(lián)網(wǎng)人員任務(wù)分配不合理，未指定專門聯(lián)網(wǎng)人 員。部分聯(lián)網(wǎng)人員操作熟練程度有限，影響聯(lián)網(wǎng)進(jìn)度。(6) 末采貫通后，清理浮煤人員無統(tǒng)一指揮，勞動組織混亂，影 響浮煤清理進(jìn)度。2. 經(jīng)驗總結(jié)(1) 根據(jù)停采線位置，準(zhǔn)確及時在工作面兩順槽主幫側(cè)標(biāo)注剩余 米數(shù)，并準(zhǔn)確計算工作面掛網(wǎng)起始位置。(2) 對工作面調(diào)整要及時，保證掛網(wǎng)時工作面為平直狀態(tài)，避免 出現(xiàn)工作面局部柔性網(wǎng)不足的情況，影響聯(lián)網(wǎng)。工作面調(diào)整時，要保 證全工作面距