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文檔簡介
1、控制培訓(xùn)手冊(cè) 第一部分 描述 一.系統(tǒng)介紹 氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一個(gè)安全、 可靠的操作系統(tǒng), 一旦制氫系統(tǒng)的 某部分出錯(cuò),控制系統(tǒng)有聲光報(bào)警、提示報(bào)警內(nèi)容、切斷整流柜的直 流輸出功能。 氫氣生產(chǎn)的控制系統(tǒng), 使用了一臺(tái)可編程控制器來管理整個(gè)系統(tǒng)的 調(diào)節(jié)和報(bào)警處理,提高了自動(dòng)化水平,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,給氫氣生產(chǎn) 提供了一個(gè)安全、可靠的、有效的操作系統(tǒng)。操作人員可以不需調(diào)整、 監(jiān)視,由可編程控制器通過程序來控制系統(tǒng)的壓力、液位、溫度,控 制器不斷監(jiān)視由變送器送入的運(yùn)行狀況信號(hào),所有的運(yùn)行要求如:自 動(dòng)補(bǔ)水、報(bào)警連鎖,都由可編程控制器來完成, 。 電解槽的直流電源是由整流柜提供,整流柜的直流電的輸出通過
2、 PLC 及計(jì)算機(jī)控制,也可手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器,使電流達(dá)到額定值 740A , 它的工作原理是橋式、全波整流。當(dāng)發(fā)生故障時(shí),發(fā)出聲光報(bào)警,及 時(shí)切斷直流電的供給,并且可通過外部連鎖使整流柜停止,提高了系 統(tǒng)的安全性。 整流柜面板上裝有直流電壓表、 左、右電流表。 其整流原理祥見整 流原理圖及操作手冊(cè)。 配電柜是提供整個(gè)制氫站的電源,將主電源分成五路給控制柜、 整流柜、冷卻水裝置、照明、檢修。 二控制描述 可編程控制器由兩個(gè)CPU單元和一個(gè)I/O模塊單元組成,并配備 了熱備冗余系統(tǒng),當(dāng)一個(gè) CPU單元發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)切換到備用CPU 單元。I/O模塊單元主要由輸入輸出模塊及電源模塊組成。 I/O清單
3、序號(hào) 控制點(diǎn) 控制點(diǎn)信號(hào) 控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)的參數(shù) 一、開關(guān)里輸入點(diǎn)(DI) 1 氣源壓力低 干接點(diǎn) 0.2MPa 2 系統(tǒng)壓力高 干接點(diǎn) 3.3MPa 3 冷卻水壓力低 干接點(diǎn) 0.2MPa 4 循環(huán)泵狀態(tài) 干接點(diǎn) 5 補(bǔ)水泵狀態(tài) 干接點(diǎn) 6 整流柜狀態(tài) 干接點(diǎn) 7 整流柜自動(dòng)/手動(dòng) 干接點(diǎn) 8 整流柜故障 干接點(diǎn) 9 冷卻水泵1狀態(tài) 干接點(diǎn) 10 冷卻水泵2狀態(tài) 干接點(diǎn) 11 供氫母管壓力高 干接點(diǎn) 1.1MPa 12 防爆風(fēng)機(jī)狀態(tài) 干接點(diǎn) 13 除鹽水出口溫度咼 干接點(diǎn) 14 氫氣測報(bào)儀報(bào)警 干接點(diǎn) 15 消音確認(rèn)按鈕 干接點(diǎn) 二、開關(guān)量輸出點(diǎn)(DO 1 堿液循環(huán)泵控制DC24V 2 補(bǔ)水泵控制
4、 DC24V 3 除鹽水泵1控制 DC24V 4 除鹽水泵2控制 DC24V 5 聯(lián)鎖整流柜 DC24V 6 系統(tǒng)報(bào)警 DC24V 7 純水箱補(bǔ)水控制 DC24V 8 除鹽水箱補(bǔ)水控制 DC24V 9 干燥裝置切換閥 DC24V 共4點(diǎn) 10 干燥裝置加熱控制 DC24V 共2點(diǎn) 11 干燥裝置加熱電源控制 DC24V 12 儲(chǔ)氫罐充氣控制 DC24V 共2點(diǎn) 13 補(bǔ)氫控制 DC24V 共2點(diǎn) 14 框架1粗氫送氣/放空切換 DC24V 15 框架1產(chǎn)品氫送氣/放空 DC24V 三、模擬量輸入點(diǎn)(AI) 1 電解槽工作壓力 4 20mA 2 氫分離器液位 4 20mA 3 氧分離器液位 4
5、20mA 4 堿液循環(huán)量 4 20mA 5 堿液循環(huán)溫度 鉑電阻 Pt100 6 氧槽溫 鉑電阻 Pt100 7 氫槽溫 鉑電阻 Pt100 8 干燥塔1溫度 鉑電阻 Pt100 9 干燥塔2溫度 鉑電阻 Pt100 10 氫中含氧量 4 20mA 11 氧中含氫量 4 20mA 12 產(chǎn)品氫氣露點(diǎn) 4 20mA 13 儲(chǔ)氫罐1壓力 4 20mA 14 儲(chǔ)氫罐2壓力 4 20mA 15 整流柜電壓 4 20mA 16 整流柜電流 4 20mA 17 原料水箱液位 4 20mA 18 冷卻水箱液位 4 20mA 19 氫氣測報(bào)儀 4 20mA 2點(diǎn) 四、模擬量輸出點(diǎn)(AI) 1 壓力調(diào)節(jié)輸出 4
6、 20mA 2 差壓調(diào)節(jié)輸出 4 20mA 3 溫度調(diào)節(jié)輸出 4 20mA 4 氫氣產(chǎn)量調(diào)節(jié)輸出 4 20mA 三控制調(diào)節(jié)回路: 1. 壓力調(diào)節(jié) 壓力調(diào)節(jié)在控制系統(tǒng)中是非常重要的調(diào)節(jié)回路,壓力調(diào)節(jié)的好壞, 直接影響系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo),可防止壓力過高造成事故。制氫系統(tǒng)的運(yùn) 行壓力可以設(shè)定,壓力可在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié),制氫系統(tǒng)的壓力 通過壓力變送器(PT)測得,4-20mA的信號(hào)直接送至可編程控制器, PLC通過比較設(shè)定值與實(shí)際值的偏差值,通過PID功能,輸出相應(yīng)的 調(diào)節(jié)信號(hào)4-20mA,到PV調(diào)節(jié)閥門(氧側(cè)調(diào)節(jié)閥)的開度。如果實(shí)際 壓力超出設(shè)定壓力值,那么通過計(jì)算后,輸出信號(hào)使得調(diào)節(jié)閥PV開度變
7、大,使得實(shí)際壓力降低,最終使得系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行壓力在設(shè)定值下穩(wěn)定 運(yùn)行。反之則小。此調(diào)節(jié)回路為正作用、內(nèi)給定。20mA時(shí),閥門開 度最大。系統(tǒng)運(yùn)行壓力不宜過小或過大一般運(yùn)行在2.5Mpa比較好。 2、液位調(diào)節(jié) 液位調(diào)節(jié)是一個(gè)非常重要的自動(dòng)調(diào)節(jié)回路,液位調(diào)節(jié)的好壞可防 止氫氣與氧氣混合,防止爆炸,提高氣體純度,提高安全。如果氫氣 與氧氣壓力一樣,那么我們認(rèn)為氫液與氧液的高度一樣高,氫氧液位 被氫側(cè)差壓變送器測得,氧液位被氧側(cè)差壓變送器不斷測得, 4-20mA 信號(hào)送至可編程控制器進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),把氫液位作為設(shè)定值, 氧液位作為實(shí)際值,利用 PLC 內(nèi)部的功能 PID 計(jì)算,得出差值,并輸 出相應(yīng)
8、的調(diào)節(jié)值4-20mA信號(hào),到調(diào)節(jié)閥LV (氫側(cè)調(diào)節(jié)閥),最后使 得兩者液位相同。如果氫液位比氧液位高,那么氫氣壓力比氧氣壓力 低,通過 PID 計(jì)算,應(yīng)是減小調(diào)節(jié)閥的開度,使得氫氣壓力升高,氫 液將隨之降低。反之則變高。液位調(diào)節(jié)是正作用,外給定。 20mA 時(shí), 閥門開度最大,氫氧液位差不宜過大,控制在 50mm 內(nèi)較好。 3. 溫度調(diào)節(jié) 溫度調(diào)節(jié)也是三個(gè)調(diào)節(jié)回路中一個(gè)比較重要的調(diào)節(jié)回路,它可使 電解槽在一個(gè)穩(wěn)定的溫度下運(yùn)行,可以防止電解槽過熱,節(jié)約電能, 使氫氣生產(chǎn)運(yùn)行在安全的條件下。 槽溫調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量, 來控制循環(huán)堿溫的溫度,從而,控制電解槽的溫度,因?yàn)殡娊怆娏魇?一定的,那
9、么電解槽產(chǎn)生的熱量是一定的,因此電解槽的溫度是通過 堿溫來間接控制的。 堿溫由溫度傳感器測得, 電阻信號(hào)送至 PLC , PLC 通過比較設(shè)定值與實(shí)際值的偏差值,通過PID 功能,輸出相應(yīng)的 4-20mA 電流信號(hào),到 TV (冷卻水調(diào)節(jié)閥)來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度。如 果 KOH 的溫度超過設(shè)定溫度,通過 PLC 計(jì)算偏差值,輸出信號(hào)使調(diào) 節(jié)閥的開度變大,增加冷卻水的流量,使的堿溫降低,反之則變大。 此調(diào)節(jié)回路為內(nèi)給定,反作用, 20mA 時(shí),閥門開度最小。槽溫控制 在80 C (堿溫設(shè)定值在 60-65 C)左右比較好。 四.連鎖報(bào)警 系統(tǒng)報(bào)警的設(shè)置, 以便及時(shí)提醒操作人員系統(tǒng)存在的故障, 在發(fā)
10、生 連鎖故障時(shí),框架I放空閥自動(dòng)打開。操作人員必須確定并消除故障后, 方可繼續(xù)制氫。 控制系統(tǒng)設(shè)有八個(gè)報(bào)警點(diǎn),其中有七個(gè)報(bào)警點(diǎn)可直接連鎖整流柜, 連鎖點(diǎn)有:氫液位上、下限報(bào)警、氧液位上、下限報(bào)警,堿液流量下 限報(bào)警,氧槽溫高報(bào)警,系統(tǒng)壓力高報(bào)警,其他的氣源壓力低報(bào)警點(diǎn) 只是報(bào)警并不連鎖。 氫、氧液位報(bào)警連鎖只有在連鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)在“連鎖” 位置時(shí),才能連鎖停止整流柜。 五.上位計(jì)算機(jī) 上位計(jì)算機(jī)內(nèi)裝美國通用電氣公司(GE )的IFIX監(jiān)控軟件,它能 顯示運(yùn)行參數(shù),設(shè)定運(yùn)行要求,改變調(diào)節(jié)參數(shù) ,設(shè)定報(bào)警值等功能, 是 PLC 的終端設(shè)備。它裝有全中文的操作界面,只要開機(jī)后按界面提 示操作即可。 第二
11、部分電氣操作與維修 一. 操作步驟 (一). 試車準(zhǔn)備 在進(jìn)行初次操作前,必須檢查電纜連接情況,必須做到電纜連接 正確無誤,以免因電器短路造成電器元件的燒毀,造成不必要的麻煩。 1. 合上配電柜內(nèi)的主電源開關(guān) 2. 分別合上配電柜內(nèi)的 QM1-QM8 ,給每個(gè)柜都送上電源, 檢查合上情 況;如有短路現(xiàn)象,應(yīng)消除 3. 合上控制柜的電源開關(guān) 3.1 消音 ,觀察計(jì)算機(jī)及盤面指示燈情況 3.2 檢查 PLC 及各變送器是否有指示 , 如沒有應(yīng)檢查接線和變送器、 DC24V 電源 3.3 檢查上位機(jī)顯示各條信息與設(shè)計(jì)要求是否相符 . 3.4 檢查上位機(jī)各條信息數(shù)值與實(shí)際情況是否相符 . 3.5 設(shè)定
12、報(bào)警值 ,及自動(dòng)加水位 . 3.6 模擬報(bào)警 ,判斷報(bào)警指示與實(shí)際情況是否相符 ,如不符應(yīng)檢查 ,消除故 障. 3.7 給框架和控制柜送上氣源 , 調(diào)節(jié)空氣過濾減壓氣將氣源壓力調(diào)至 0.14MPa. 3.8 設(shè)定氣源壓力表下限報(bào)警點(diǎn)為 0.4MPa. 3.9 檢查氣路管線連接是否正確 ,是否有漏氣現(xiàn)象 ,如有應(yīng)消除 . 3.10 檢查電氣轉(zhuǎn)換器氣源壓力是否為 0.14Mpa 3.11 檢查氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 . 4. 合上整流柜的電源開關(guān) 4.1 用示波器檢查交流 380V 電源的項(xiàng)序是否與整流柜的接線柱的相序 號(hào)一致 4.2 檢查整流柜的各項(xiàng)報(bào)警以及控制柜連鎖整流柜情況 4.3 檢查整流柜到電解
13、槽的正負(fù)接線 (二).試車 1.1 將動(dòng)力柜“補(bǔ)水泵”轉(zhuǎn)換開關(guān)打在中間位置(暫停自動(dòng)補(bǔ)水) 。 1.2 檢查框架各手動(dòng)閥狀態(tài)是否得正確 . 1.3 啟動(dòng)堿液泵將堿液流量控制在額定 600L/H 值. 1.4在上位上設(shè)定工作壓力為0.5MPa,設(shè)定堿液溫度為60 C . 1.5 檢查是否有報(bào)警 ,如有應(yīng)檢查消除后再進(jìn)行下一步. 1.6 檢查各變送器指示值與直讀儀表數(shù)情況是否相符, 或遠(yuǎn)傳信號(hào)和表 盤讀數(shù)是否相符 . 1.7 給電解槽送上小電流 . 1.8 檢查運(yùn)行情況 , 如有異常 , 立即停整流柜 , 消除故障后 , 再給電解槽送 上小電流 . 1.9 調(diào)整 PID 調(diào)節(jié)參數(shù) ,使系統(tǒng)調(diào)節(jié)在最
14、佳狀態(tài) ,穩(wěn)定運(yùn)行 1.10 運(yùn)行一段時(shí)間后 , 可逐步增加電流 . 1.11 將“補(bǔ)水泵”轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”. 1.12待槽溫升至50 C后可增加工作壓力的設(shè)定值. 1.13 待電解槽運(yùn)行一小時(shí)后 ,方可打開氣體取樣口 ,將樣氣引入分析儀 氣路箱控制氣體流量在 400ml/h. 1.14 打開分析儀電路箱電源 . 1.15待氫氧槽溫超過80 C,可將堿溫的設(shè)定值適當(dāng)降低或升高,以便將 槽溫控制在85 C左右. 2. 當(dāng)氫氣純度滿足要求時(shí) , 系統(tǒng)自動(dòng)切換氫氣輸送閥 ,將氫氣送至儲(chǔ)罐, 氫氣輸送閥門也可通過 點(diǎn)擊操縱按鈕來實(shí)現(xiàn), 當(dāng)出現(xiàn)連鎖故障時(shí)自動(dòng) 放空。 (三).停車 1.1 將框架 1
15、 的放空閥打開 . 1.2 將“自動(dòng)補(bǔ)水”轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“手動(dòng) ”,先關(guān)掉分析儀電源 ,再關(guān)閉取樣 口閥. 1. 3 停整流柜 . 1.4將堿溫設(shè)定值降至0 C ,讓電解槽降溫,將壓力設(shè)定設(shè)在0.8MPa. 1.5待電解槽溫度降至50 C以下,可將工作壓力設(shè)定值緩慢降至0(泄 壓). 1.6 待壓力降至 0 ,可停堿液泵 . 1.7 關(guān)電源. 二. 維護(hù) 防止故障的辦法是良好的維護(hù), 各個(gè)儀表良好地使用和調(diào)校。 1. 定期檢查差壓變送器,排放氣相中的液體和液相中的氣體 . 2. 定期檢查空氣過濾減壓氣的輸出壓力是否為0.14Mpa. 3. 定期檢查各變送器的工作情況 ,將產(chǎn)生故障跡象時(shí) ,應(yīng)及時(shí)
16、排除 4. 定期檢查 24VDC 電源,不要讓電壓值偏離較大 . 5. 定期 CPU 、調(diào)節(jié)閥、 電氣轉(zhuǎn)換器 . 三. 故障判斷與處理 面所列故障及故障判斷、消除辦法,可幫助操作者及時(shí)消除故 障。如不在下列所說范圍內(nèi)請(qǐng)與生產(chǎn)商聯(lián)系。 現(xiàn)象 可能的原因 消除方法 1氫液位高報(bào)警 2.氧液位高報(bào)警 1. 壓力調(diào)節(jié)閥失靈 2. 差壓變送器失靈 3. 電氣轉(zhuǎn)換器失靈 4. 變送器信號(hào)不準(zhǔn) 5. 程序出錯(cuò) 6. 框架I有漏點(diǎn) 更換閥門 更換變送器 更換電氣轉(zhuǎn)器 調(diào)整變送器號(hào) 重下載程序 3氫液位低報(bào)警 4.氧液位低報(bào)警 1. 壓力調(diào)節(jié)閥失靈 2. 差壓調(diào)節(jié)閥失靈 3. 電氣轉(zhuǎn)換器失靈 4. 變送器信號(hào)不
17、準(zhǔn) 5. 程序出錯(cuò) 6. 補(bǔ)水泵壞 更換閥門 更換變送器 更換電氣轉(zhuǎn)器 調(diào)整變送器號(hào) 重下載程序 維修補(bǔ)水泵 6.堿液循環(huán)量低報(bào)警 1. 堿液泵壞 2. 流量變送器壞 3. EM235模塊壞 4. 程序出錯(cuò) 5. 堿液過濾器堵 維修堿液泵 調(diào)整變送器號(hào) 更換模塊 重下載程序 清洗過濾器 7氫槽溫高報(bào)警 1.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥壞 更換調(diào)節(jié)閥 8.氧槽溫高報(bào)警 2. 電氣轉(zhuǎn)換器壞 3. 溫度模塊壞 4. 程序出錯(cuò) 5. 無冷卻水 6. 冷卻水溫度過高 更換電氣轉(zhuǎn)器 更換模塊 重下載程序 檢查冷卻水 降低冷卻水溫度 9.氣源壓力低報(bào)警 1. 無氣源 2. 氣源壓力不夠 3. 電接點(diǎn)壓力表壞 打開氣源閥 提高
18、氣源壓力 更換壓力表 10.氫管壓高報(bào)警 1. 儲(chǔ)罐壓力過高 2. 開錯(cuò)閥 儲(chǔ)罐更換 重開閥 11.調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作 1. 電氣轉(zhuǎn)換器失靈 2. 變送器信號(hào)不準(zhǔn) 3. EM235模塊壞 4. 程序出錯(cuò) 5. 無氣源 更換電氣轉(zhuǎn)器 調(diào)整變送器 更換模塊 重下載程序 打開起源閥 12.信號(hào)顯示為零 1.變送器壞 更換變送器 13.液位偏差大 1. PI參數(shù)設(shè)定不當(dāng) 2. 變送器有偏差 設(shè)定PID參數(shù) 調(diào)節(jié)變送器信號(hào) 14.指示燈無指示 1. 無電源 2. 指示燈壞 打開電源 更換指示燈 以上列出的為運(yùn)行過程中常見故障的處理方法 目錄 第一章 項(xiàng)目摘要 錯(cuò)誤!未定義書簽 1.1 項(xiàng)目基本情況 錯(cuò)誤!未定
19、義書簽 1.2 建設(shè)目標(biāo) 錯(cuò)誤!未定義書簽 1.3 建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 錯(cuò)誤!未定義書簽 1.4 產(chǎn)品及去向 錯(cuò)誤!未定義書簽 1.5 效益分析 錯(cuò)誤!未定義書簽 第二章 項(xiàng)目建設(shè)的可行性和必要性 錯(cuò)誤!未定義書簽 2.1 建設(shè)的必要性 錯(cuò)誤!未定義書簽 2.2 建設(shè)的可行性 錯(cuò)誤!未定義書簽 2.3 編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽 2.4 編制原則 錯(cuò)誤!未定義書簽 第三章 項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)條件 錯(cuò)誤!未定義書簽 3.1 建設(shè)單位的基本情況 錯(cuò)誤!未定義書簽 3.2 項(xiàng)目的原料供應(yīng)情況 錯(cuò)誤!未定義書簽 3.3 地址選擇分析 錯(cuò)誤!未定義書簽 第四章 產(chǎn)品 錯(cuò)誤!未定義書簽 4.1 沼氣 錯(cuò)誤!未定義
20、書簽 4.2 沼氣產(chǎn)量確定 錯(cuò)誤!未定義書簽 4.3 有機(jī)肥 錯(cuò)誤!未定義書簽 4.4 產(chǎn)品去向 錯(cuò)誤!未定義書簽 第五章 沼氣工程工藝設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.1 工藝參數(shù) 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.2 處理工藝選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.3 工藝流程的組成 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.4 厭氧處理工藝選擇與比較 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.5 沼氣存儲(chǔ)和凈化工藝 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.6 工藝流程 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.7 沼氣輸配設(shè)施 錯(cuò)誤!未定義書簽 5.8 沼氣計(jì)量設(shè)施 錯(cuò)誤!未定義書簽 第六章 總體設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 6.1 站內(nèi)總體設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 6.2 站外配套設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義
21、書簽 第七章 土建設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 7.1 建筑設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 7.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 第八章 電氣設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.2 設(shè)計(jì)規(guī)范 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.3 設(shè)計(jì)說明 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.4 控制與保護(hù) 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.5 防雷與接地 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.6 配電系統(tǒng) 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.7 防雷與接地 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.8 防爆設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽 8.9 供電負(fù)荷 錯(cuò)誤!未定義書簽 第九章 安全、節(jié)能及消防 錯(cuò)誤!未定義書簽 9.1 安全生產(chǎn) 錯(cuò)誤!未定義書簽 9.2 防火消防 錯(cuò)誤!未定義書簽 9.3 節(jié)能 錯(cuò)誤!未定義書簽 第十章 主要構(gòu)(建)筑物、設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù) 錯(cuò)誤!
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