東興混凝土缺陷處理方案

1、東興邊民互市貿(mào)易區(qū)二期工程一階段項目4標段裙樓、2#、3#、5#、6#樓混凝土缺陷處理方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司編制日期：2010年12月22日施工方案會簽表項目名稱：東興邊民互市貿(mào)易區(qū)二期工程一階段項目4標段 混凝土缺陷處理方案責任部門或崗位簽名日期編制審核審批目 錄一、編制依據(jù)31.工程概況42.混凝土缺陷處理前施工準備42.1機具42.2材料準備42.3技術準備43.混凝土缺陷的識別和處置方法53.1.蜂窩53.1.2.產(chǎn)生原因53.1.4. 處理方法53.2.麻面63.3孔洞63.4.露筋73.5.縫隙、夾層83.6.缺棱掉角83.7.表面不平整93.9.裂縫1

2、03.9.4.處理方法114.注意事項115成品保護116文明施工和環(huán)境保護措施127職業(yè)健康及安全保證措施128附圖13一、編制依據(jù)混凝土結構工程施工驗收規(guī)范gb 50204-2002混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t 10-95混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb 50119-2003本工程施工圖紙和投標文件。本工程施工組織設計。公司管理手冊及文件相關要求。1.工程概況東興邊民互市貿(mào)易區(qū)二期工程一階段項目4標段工程為現(xiàn)澆砼框架剪力墻結構，按6度設防四級抗震設計。本工程為住宅樓，地下一層車庫，總建筑面積：49199.07。2#、3# 樓地上11層，0.000標高相對于絕對標高14.100m，5#、6#

3、 樓地上18層，0.000標高相對于絕對標高14.700m。地下一層車庫按0.000標高相對于絕對標高14.100m，地下室建筑平面圖標高由北往南放坡，地下室底板及頂板結構找坡，長約130m，寬110m。本項目由4個單位工程組成，均為框架剪力墻結構，各棟主體層數(shù)、總高如下：2#、3# 樓11層，層高3 m，隔熱層3.5 m。5#、6# 樓18層，層高3 m，隔熱層3.5 m。由于主要采用自拌砼，面積大，樓層高，給混凝土澆筑帶來一定的困難，容易出現(xiàn)局部的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模等混凝土缺陷。為了更好地處理混凝土缺陷，使工程質量得到保證，特制定本方案。2.混凝土缺陷處理前施工準備2.1機具尖鏟

4、、木批、鋼批、鐵線、灰桶、12鋼插、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿等。2.2材料準備p.o 42.5水泥、中砂、5-20mm碎石。2.3技術準備處理前對操作人員進行書面技術交底，并履行簽字手續(xù)。3.混凝土缺陷的識別和處置方法3.1.蜂窩3.1.1.識別：混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。3.1.2.產(chǎn)生原因3.1.2.1.混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。3.1.2.2.混凝土攪拌時間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實。3.1.2.3.下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。3.1.2.4.混凝土未分層下料，振搗不

5、實，或漏振，或振搗時間不夠。3.1.2.5.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。3.1.2.6.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。3.1.2.7.基礎、柱根部未稍加歇息就就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。3.1.3.防治措施：采用自拌砼，嚴格按混凝土的配合比下料攪拌，并進行坍落度抽檢；如本工程采用商品混凝土，需經(jīng)常督促混凝土供應商嚴格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免再出現(xiàn)“爛脖子”。3

6、.1.4. 處理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；3.2.麻面 3.2.1.識別：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻面。 3.2.2.產(chǎn)生原因 3.2.2.1.模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。3.2.2.2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3.2.2.3.模板拼縫不嚴，局部漏漿。3.2.2.4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。3.2.2.5.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停

7、在模板表面形成麻點。3.2.3防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3.2.4.處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3孔洞3.3.1.識別：混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.3.2.產(chǎn)生原因3.3.2.1.鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3.3.2.2.混凝土

8、離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗。3.3.2.3.混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。3.3.2.4.混凝土內(nèi)掉入工具，木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3.3.防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。3.3.4.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。3.4.露筋3.4.1.識別：混凝土

9、內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。3.4.2.產(chǎn)生原因3.4.2.1.澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。3.4.2.2.結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3.4.2.3.混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。3.4.2.4.混凝土保護層太小或保護層處理混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。3.4.2.5.木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。3.4.3.防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密

10、集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；確保保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3.4.4.處理方法：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和實出顆粒，洗刷干凈后，且比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.5.縫隙、夾層3.5.1.識別：混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土3.5.2.產(chǎn)生原因3

11、.5.2.1.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄弱、臘和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。3.5.2.2.施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3.5.2.3.混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。3.5.2.4.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3.5.3.防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。3.5.4

12、.處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。3.6.缺棱掉角3.6.1.識別：結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。3.6.2.產(chǎn)生原因3.6.2.1.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。3.6.2.2.施工是氣溫低且過早拆除側面非承重模板。3.6.2.3.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3.6.2.4.模板未涂刷隔離劑

13、，或隔離劑涂刷不均。3.6.3.防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。3.6.4.處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。3.7.表面不平整3.7.1.識別：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。3.7.2.產(chǎn)生原因3.7.2.1.混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用壓尺、刮尺刮平，造成表面粗糙不平。3.7.2.2.模板未支承在

14、堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致辭使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3.7.2.3.混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3.7.3.防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2mpa以上，方可在已澆結構上走動。3.8.強度不夠，均質性差3.8.1.識別：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。3.8.2.產(chǎn)生原因3.8.2.1.水泥過期或受潮

15、，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。3.8.2.2.混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3.8.2.3.混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。3.8.2.4.冬期施工拆模過早或早期受凍。3.8.2.5.混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。3.8.3.防治措施：水泥有出廠合格證，不過期無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才使用；砂、石子料徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工

16、用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。3.8.4.處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固定或補強措施。3.9.裂縫3.9.1.識別：局部出現(xiàn)寬而長的縫，分布不規(guī)則3.9.2.產(chǎn)生原因3.9.2.1.澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩(wěn)或下沉；3.9.2.2.樓板過厚，砼厚度超過500mm而沒有分層澆搗，因水化熱而產(chǎn)生；3.9.2.3.砼澆搗過程中，沒有按要

17、求正常進行，存在偷工問題3.9.2.4.樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)不及時進行淋水養(yǎng)護并用麻袋進行覆蓋；3.9.2.5.氣溫變化較大，因溫差過大而引起；3.9.2.6.砼內(nèi)鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼結構構件的保護層先遭受破壞，從而導致鋼筋的銹蝕；另一種是鋼筋在砼內(nèi)先發(fā)生銹蝕，從而使砼保護層開列；3.9.2.7.砼本身質量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時因收縮而產(chǎn)生；砼外加劑質量問題；3.9.2.8.施工斷料引起：由于砼廠家原因，供貨經(jīng)常斷料；3.9.3.防治措施：澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴格按施工規(guī)范規(guī)定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現(xiàn)

18、象；樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)及時進行淋水養(yǎng)護并用麻袋進行覆蓋；如溫差超過25則不允許施工；嚴格控制砼質量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實度，預防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴格按照規(guī)范規(guī)定掌握好骨料質量、水灰比、水泥質量、振搗和養(yǎng)護等有關環(huán)節(jié)，在有嚴重的侵蝕性介質處，應適當增加保護層厚度。3.9.4.處理方法3.9.4.1. 對于樓板裂縫，在氣溫最高時（即裂縫最大時），用環(huán)氧樹脂對裂縫進行封閉處理；3.9.4.2.對異緣處的傾斜裂縫，鑿去斜裂縫范圍內(nèi)的砼并鑿成直槎，然后用高一標號的細石砼重新澆筑養(yǎng)護；3.9.4.3.對于梁裂縫，必須進行加固，加固設計方法是在原有梁上加鋼筋砼

19、套，增設箍筋來承擔梁的部分截面強度，并配置一定數(shù)量的縱筋作構造鋼筋，加固部分砼的最小厚度為6cm。4.注意事項1、所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報驗同意后方可進行處理。2、在處理過程主管工長或質檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應進行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。4、嚴重的缺陷還需上報有關部門，處理方案經(jīng)有關部門審批。修補過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。5成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或梁梯步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板

20、的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面，混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、冬期施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。5、混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。6文明施工和環(huán)境保護措施1、為減少對工地周圍居民的噪音污染，夜間因工藝需要必須連續(xù)工作時，必須提前辦理夜間施工許可證并提前做好安民工作，把噪音污染的影響減少到最低限度。2、向機械操作工交底，減少不規(guī)范操作而產(chǎn)生的噪音。3、雨天施工時，泵車和砼攪拌運輸車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔。