室內(nèi)外消防、暖通管道消防施工方案范本

1、鎮(zhèn)雄縣五德鎮(zhèn)大火地工業(yè)園標準化廠房項目(室內(nèi)外消防、暖通管道)施工方案深圳華西安裝有限責任公司2013年7月目 錄第一章 編寫依據(jù)3第二章 施工準備3第三章 施工方案3第一節(jié) 室內(nèi)消防給水工程3第二節(jié) 室外消防給水工程18第四章 現(xiàn)場施工管理組織結構及管理人員職責32第五章 施工進度計劃38第六章 技術物資供應計劃38第七章 安全、季節(jié)施工措施39第一章 編寫依據(jù)1、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-20022、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-973、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50261-96(2003)4、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50234

2、-2002第二章 施工準備1. 臨時設施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。2. 勞動力安排：根據(jù)施工進度要求，合理安排的人員進場施工。3. 技術準備：3.1.認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審；3.2.編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案；3.3.由公司工程部，進行技術交底，技術交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖；克服質量通病，確保工程優(yōu)良；3.4.組織現(xiàn)場施工人員學習工

3、程質量驗收規(guī)范，實行專業(yè)技術培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質量檢驗評定標準；3.5.建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；3.6.對工人崗前進行安全教育與安全交底。第三章 施工方案第一節(jié) 室內(nèi)消防給水工程一、安裝準備1、認真熟悉圖紙。根據(jù)反封建施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責配合土建預留、留埋，但開工

4、前應與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預埋件移位和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎、梁、樓板，配合好土建預埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式

5、建筑物的管道固定支架不準使用鉤釘。二、預制加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。1管道下料方法：1.1.鋸割：即用手鋸切斷鋼管或。在使用

6、細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷dn40 以下的管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適用于dn50150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線。劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應把剩下的一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。1.2

7、.磨割：使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10 以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。1.3.刀割：用管子割刀切斷管子(鋼管)，一般用切割dn50 以下的管子。切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。1.4.氣割：利用氧氣乙炔焰切割，一般用在dn100 以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采用哪種方法切割管子，基切口表面都應平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。2.管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。2.1.手工套絲：手工套絲是把加工

8、的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm 左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側繼續(xù)均勻用力旋轉扳把，使扳徐徐而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定的長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的

9、套絲次數(shù)，dn32以下最好兩次套成，dn3250 可分23 次；dn50 以上必須在3 次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。螺紋加工長度可按下表施工：項次管子公稱直dn短螺紋長螺紋連接閥門的螺絲長度(mm)（mm）(in)長度(mm)絲扣數(shù)（牙）長度(mm)絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426

10、在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。22.機械套絲：使用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退

11、出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：dn25 以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當

12、，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出23 牙，并清除外露的填料。 三、管道安裝1.干管安裝：1.1.埋地干管溝槽開挖1.1.1.首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規(guī)定。 1.1.2. 根據(jù)圖紙會審記錄內(nèi)容要求：因管線溝底土質復雜，應換填。本工程采用砂石粒或最大粒徑小于40mm天然碎石料，人工夯實，換填深度1.5m。管道底部必須鋪100mm砂墊層。大樣圖如下：1.5m10cm1.1.3.當管徑d100mm 時，

13、對任何管材底寬為dw+1.6m(dw 為管箍外徑)。1.1.4.在地下水位高的土層中，管溝的排水溝寬為1.3m1.8m。1.1.5為了防止塌方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質和溝深有關。當設計無規(guī)定時，深度在5m 以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應符合下表規(guī)定。深度5m 以內(nèi)溝槽最大邊坡坡度 邊 坡 坡 度土壤名稱 人工挖土、并將土拋于溝邊上機械挖土在溝底挖土機械挖土在溝邊挖土砂 土 1:1.0 1:0.751:1.0亞砂土 1:0.671:0.50 1:0.75亞粘土1:0.501:0.33 1:0.75粘 土1:0.331:0.251:0.67含礫石、卵石1:0.67 1:0501:0.

14、75泥巖白土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.25 1:0.10 1:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊，而是隨時運走時，即可采用機械在溝底挖土的坡度。表中砂土不包括細砂和松砂。在個別情況直，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機，均不受本表的限制。距離溝邊0.8m 以內(nèi)，不應堆集棄土和材料，堆土高度不超過1.5m為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離，一般不小于0.8m。溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，對塊石側應將其上部鏟除，然后鋪上一層

15、大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。1.1.6.根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小的水平凈距為500m

16、m。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管，套管長度不應小于排水管管徑的3 倍。埋地管道安裝后要試壓、防腐、做通水試驗，所有試驗及防腐必須滿足規(guī)范要求，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。 1.1.7.溝槽安全防護欄桿搭設：搭設尺寸：高度：h=1.2m 步距：h=0.50m； 掃地桿高：20cm；斜撐：間距2m，斜度450600.大樣圖如下：1.2.地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預埋螺栓

17、或膨脹螺栓固定支架。1.2.1由于廠房自動噴水滅火系統(tǒng)和自動報警系統(tǒng)的管道、管線密度大，應搭設滿堂腳手架。1.2.1.1.構配件材質a、架管規(guī)格：48.33.6mm； 質量：符合國家標準直縫電焊鋼管（gb/t13793）。鋼號：q235a級鋼。禁止使用：不同管徑的鋼管不能混用，嚴重銹蝕、彎曲變形、有裂紋、出廠合格證和生產(chǎn)許可證或檢測合格證明的管材。b、扣件： 符合國家標準鋼管腳手架扣件（gb/t15831）禁止使用：脆裂、變形、滑絲、無出廠合格證和生產(chǎn)許可證或檢測合格證明的扣件。c、在螺栓擰緊扭力矩達65n.m時，不得發(fā)生破壞。d、 腳手板竹笆：a、整齊完好 b、不準使用枯脆、單徑、破損、散邊

18、的竹片底笆。木腳手板：a、厚度5cm；寬度20cm。 b、禁止使用腐朽、有裂紋的腳手板。e、 密目網(wǎng)：a、網(wǎng)質符合gb1690997標準； b、2000目/100cm2。每張網(wǎng)上縫有出廠“合格證”和“安鑒”標志； c、禁止采購和使用無生產(chǎn)許可證、無出廠合格證、無檢測報告的“三無”劣質密目網(wǎng)。f、 安全平網(wǎng)：a、網(wǎng)目2.5cm并有網(wǎng)綱繩。 b、有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。1.2.1.2 搭設尺寸a. 高度：h=6mb. 縱距：la=1.5m；c. 橫距：lb=1.5m；d. 步距：h=1.5m； e. 擱柵桿間距= =35.0cm；f. 掃地桿高：20cm；h. 桿高度：1.5m、1.2m、0.6

19、m；i. 剪刀撐：每4跨設縱橫雙向剪刀撐，斜度450600；j. 扣件扭力矩：50nm。腳手板6m1.5m1.5m1.2.1.3 搭設a.由架子工專業(yè)人員搭設。b.地面為硬地砰，在清理好地面后，在腳手架立桿下墊50mm厚墊木。c.搭設滿堂腳手架，高度在6m左右。a.立桿：立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定： a、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 b、搭接長度不應小于1m，應采用不小于3個旋轉扣件

20、固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。b. 縱向水平桿：a、縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，鋼管長度不小于3跨。b、若采用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭錯開一跨，其錯開的水平距離不小于500mm，各接頭中心距立桿軸心距離小于縱距的1/3。c、若采用搭接時，其搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，扣件中心至桿端的距離不小于150mm。d、縱向水平桿與立桿相交處采用直角扣件與立桿固定，并等間距設置。c.橫向水平桿： a、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm. b、作業(yè)

21、層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。 c、腳手橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不小于250mm。當腳手架靠墻一側與墻面間隙大于200mm時，應做防護。 d、當使用竹串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。當使用竹笆腳手板時，腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。d. 擱柵桿：在作業(yè)面滿搭擱柵桿，然后滿鋪竹笆。用18#鐵絲四點固定在水平鋼管上。e. 剪刀撐：由下至上連續(xù)設置剪刀撐底部墊板。搭接長度1m。剪刀撐遇立桿或縱向、橫向水平桿時相互間用扣件扣牢，保證腳手架穩(wěn)定不搖晃。f. 欄桿：滿堂腳手架作業(yè)

22、面周邊連續(xù)設置二道防護欄桿。7 平網(wǎng)：考慮到搭拆腳手架人員的安全，在大廳滿堂腳手+5.5m高的位置張設網(wǎng)眼為2.5cm的小眼安全平網(wǎng)。1.2.1.4.腳手架搭設的交底與驗收a腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求和現(xiàn)場作業(yè)條件，對作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底。b.腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織有關人員按施工方案和規(guī)范的要求進行驗收。腳手架的驗收應分段進行，逐項檢查，確認符合要求后方可投入使用。1.2.1.5.腳手架的檢驗標準：a.鋼管立桿縱距偏差為50mm。b.鋼管立桿垂直度偏差不大于總高度h的1 /100，且不大于10cm。c.扣件緊固力矩為：40-50n.m，不大于65 n.m。

23、抽檢安裝數(shù)量的5%，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%。d.,對腳手架檢查驗收應按規(guī)范規(guī)定進行，凡不符合規(guī)定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數(shù)據(jù)進行記錄，并由檢測人員簽字。1.2.1.6.拆除腳手架a.操作人員必須戴上安全帽，系好合格的安全帶，穿好防滑鞋，嚴禁酒后操作。在拆除前必須進行書面安全技術交底。b.拆除時在拆除部位下方設“危險禁區(qū)”的字樣，設專人站崗，將所有能通入腳手架的孔、洞、窗口封嚴，以防人探視、行走發(fā)生意外。c.拆除腳手架的鋼管扣件時，嚴禁拋、扔、砸扣件，短鋼管放至樓內(nèi)要有專人接送，嚴禁扔鋼管、扣件，以防砸壞樓內(nèi)地面。d.拆除腳手架時，對已做完的墻面面磚、鋁合金

24、窗框、干掛石材等，嚴禁磕、碰、撞、砸、刮。1.3.地上干管安裝1.3.1.首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。1.3.2.水平支架位置的確定和分配可按以下方法：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.

25、5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。1.3.3.管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質量。1.3.4.干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量

26、記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應進行調直。1.3.5.上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的u 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。鍍鋅吊卡大樣圖：1.3.6.鍍鋅管安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前

27、清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。1.4.支管安裝：安裝支管前，先按干管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)尺寸進行預制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調直后進行安裝。支管上有3 個或3 個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間

28、位置）。支管安裝還應注意以下事項：、支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。、支管安裝好后，應最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好準備。四、噴頭安裝、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤

29、產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。、當噴頭的公稱直徑小于時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合表的規(guī)定。、當通風管道寬度大于時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。、當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合表水平距離（）150225300375450600750900最小垂直距離（）75100150200236313336450五、報警閥組安裝、報警閥組的安裝應先安裝水源

30、控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為；兩側與墻的距離不應小于；正面與墻的距離不應小于。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。2、報警閥組附件的安裝應符合下列要求：2.1、壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；2.2、排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；2.3、水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。3、濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報

31、警。且在發(fā)生火災時應能安全開啟和便于操作；4、壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。5、其它組件安裝5.1、水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為時，其長度不應大于；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為時，其長度不應大于；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于。5.2、水流指示器的安裝應符合下列要求：5.2.1、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求；5.2.2、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰

32、擦。5.2.3、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于。5.2.4、排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。5.2.5、控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。5.2.6、節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的倍。5.2.7、壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改

33、動。5.2.8、末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。六、管道試壓：1、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于，當?shù)陀跁r，水壓試驗應采取防凍措施。2、當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的倍，并不應低于；當系統(tǒng)設計工作壓力大于時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加。3、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于。4、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓，應無泄漏。5、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地

34、管道應在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。七、管道沖洗：1.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的。2.管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于燉；其流量不宜小于表3.的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量：管道公稱直徑（）30025020015012510080655040沖洗流量（燉）220154985838251510644.管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。5.管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出

35、口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。6.管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。7.管網(wǎng)沖洗結束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。第二節(jié) 室外消防給水工程一、安裝準備1.1、溝槽開挖1.1.1. 根據(jù)圖紙會審記錄內(nèi)容要求：因管線溝底土質復雜，應換填。本工程采用砂石?；蜃畲罅叫∮?0mm天然碎石料，換填深度1.5m。線底部必須鋪100mm砂墊層。大樣圖如下：1.5m10cm1.1.2.首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規(guī)定。1.1.

36、3當管徑d100mm 時，對任何管材底應為dw+1.6m(dw 為管箍外徑)。1.2.為了防止塌方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質和溝深有關。當設計無規(guī)定時，深度在5m 以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應符合下表規(guī)定。深度5m 以內(nèi)溝槽最大邊坡坡度 邊 坡 坡 度土壤名稱 人工挖土、并將土拋于溝邊上機械挖土在溝底挖土機械挖土在溝邊挖土砂 土 1:1.0 1:0.751:1.0亞砂土 1:0.671:0.50 1:0.75亞粘土1:0.501:0.33 1:0.75粘 土1:0.331:0.251:0.67含礫石、卵石1:0.67 1:0501:0.75泥巖白土1:0.331:0.251:0.

37、67干黃土1:0.25 1:0.10 1:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊，而是隨時運走時，即可采用機械在溝底挖土的坡度。表中砂土不包括細砂和松砂。在個別情況直，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機，均不受本表的限制。距離溝邊0.8m 以內(nèi)，不應堆集棄土和材料，堆土高度不超過1.5m為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離，一般不小于0.8m。溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，對塊石側應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用黃砂

38、鋪平。管道的支撐和墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。1.3.在地下水位高的土層中，管溝的排水溝寬為1.3m1.8m。溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先根據(jù)單根管子長度在溝中準確量得各管的接口位置，并做好標記（注意各管件、附件的長度和操作坑的位置），再畫出各工作坑的實挖位置，工作坑底部寬度比溝槽底寬1.0m。1.4.溝槽安全防護欄桿搭設：搭設尺寸：高度：h=1.2m 步距：h=0.50m； 掃地桿高：20cm；斜撐：間距2m，斜度450600.大樣圖如下：2、清掃管膛將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承

39、口內(nèi)部及插口外部飛刺等應預先鏟掉。槽內(nèi)應清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。3、管材、管件、閥門3.1、散管和下管：散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下道是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩

40、根，溝底不能站人，人保操作安全。32、管道對口和調直穩(wěn)固：下至溝底的鍍鋅鋼管應將對調直和穩(wěn)固。遇有需要安裝閥門、應先將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。4、管道安裝4.1 對工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管材與管配件必須進行驗收,驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材出廠時應有如下標志：公稱內(nèi)徑、長度、公稱壓力、連接方式( f 為法蘭連接,d 為電熔連接) 、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期等；管件出廠時應有如下標志：管件類型、規(guī)格尺寸、連接方式( f 為法蘭連接,d 為電熔連接) 、生產(chǎn)廠名或商標。4.2 管材在搬運過程

41、中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護捆扎、吊裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應保持光潔。運輸管材時，應放置在平底車輛上或放置在平坦的船艙內(nèi)。4.3 管材、管件的存放應避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1 m ；若管材分層碼放且有分隔支撐架保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面應平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸為宜，長6 m 以內(nèi)管材墊兩處方木，6 m以上應不少于三處。管材與管件從生產(chǎn)到使用時間不

42、宜超過一年，要將不同內(nèi)徑、不同壁厚的管材分別堆放。4.4. 抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致；對在運輸過程中造成破損和無法修復的管材、管件，應及時剔出，不允許與待用品混放；有問題的管材、管件必須經(jīng)修復后方可使用；準備調試好施工機具，備足施工所需的輔助用料。4.5. 連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗；根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調整焊接工藝參數(shù)；試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接效果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2 個。4.6.布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；

43、管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時要保持管子平衡，輕起輕放,嚴禁甩拋。在管底安裝時應在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時要保證對接管在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。4.7.管道現(xiàn)場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前，應先打磨管頭鋼絲，打磨深度35mm，且應深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應切割垂直。打磨鋼絲時，應根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預熱一般將檔位調至35

44、檔，預熱35min，當焊槍吹出風的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。焊接時應由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面

45、；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/31/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當管材規(guī)格為de50-de250mm時，

46、一般用木棰或榔頭敲入，de315-de1500mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層,排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入端電壓， 在220 v 20 v 范圍內(nèi)；將輸

47、出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點與安裝點的安全距離；校對加熱時間，打開焊機調到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認真填寫施工記錄。直接所對應的焊接工藝參數(shù)如下表所示。 管件名稱規(guī)格焊機型號第一階段休息s第二階段休息s第三階段檔位電壓v電流i時間s電壓v電流i時間s電壓v電流i時間s直接de200htd-150b152218200282922.424060473531.8108直接de315htd-150a28232406047293601207134130注：本參數(shù)

48、表是20c時的試驗參數(shù)，焊接參數(shù)在不同地區(qū)因季節(jié)、電壓、環(huán)境變化焊接質量有影響的時候應作適當調整。特殊季節(jié)應采取保護值。4.8. 位于道路下的給水管道段，必須穿鍍鋅鋼套管，焊口位置做防腐。4.9 冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證接頭不受任何外力。當溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進度，可在管卡的4 條拉力桿全部松動后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝，如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子,將管子抬起后緩慢放入溝底。4.10. 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管應在焊接完成12小時后進行，壓力試驗之

49、前對管線進行吹掃，吹掃口應選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向管線內(nèi)注入試壓介質，壓力試驗分段、全線進行均可，根據(jù)具體情況和監(jiān)理業(yè)主商定；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25 倍，穩(wěn)壓30分鐘,強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓15分鐘,當溫度變化或其它因素影響試壓準確性時，可適當延長穩(wěn)壓時間；當壓力升至試驗壓力的2/3 時,開始巡線；試壓后將管線內(nèi)的水或氣排出；法蘭連接的管線應試壓后將螺栓再緊固一遍。 5、水壓試驗1、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于，當?shù)陀跁r，水壓試驗應采取防凍措施。2、當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的倍，并不應低于；當系統(tǒng)設計

50、工作壓力大于時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加。3、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于。4、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓，應無泄漏。5、壓機具的準備，并對試壓泵系統(tǒng)進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及所有的甩頭均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用堵板堵死。 水壓試驗程度： 連接好試壓裝置； 接通水源，并挖好排水溝槽

51、； 打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。 升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。 長壓應緩慢，每次升壓0.2mpa 左右為好，并應視察各接口是否滲漏，同時后前、支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應停泵檢查。無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10 分鐘內(nèi)壓降不超過0.06mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續(xù)。試驗經(jīng)檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內(nèi)存水，如設置排水泵可用其抽至溝外。填寫“隱蔽工程記

52、錄”，測量好竣工圖要求的有關數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復地貌。7、溝槽回填7.1. 根據(jù)圖紙會審記錄內(nèi)容要求：管道周圍回填土應采用場外素土或砂回填至管頂多300mm處。7.2溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟：7.2.1.管溝回填一般分2次進行,鋪設管道的同時，宜用細砂回填管道的兩側，一次回填高度宜為0.10.2 m ，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上0.6 m 處，后改用細土回填夯實至地坪?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實,管道接口前后0.2 m 范圍內(nèi)不得回填;管道在試壓前，管頂以上回填厚度不少于0.5 m ，以防試壓時管道移動。7.2.2.溝槽其余部分在管道試壓合格

53、及時回填。如溝內(nèi)有積水，段全排盡，再行回填。管道兩側及管頂以上0.5m 部分的回填，應同時從管道兩側填土層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應分層夯實。分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行：使用動力打夯機：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。7.2.3.位于道路下的管道段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應用砂土或分層夯實。7.2.4. 用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m 范圍內(nèi)，回填土不允許含有直徑大于100mm 的塊石。 第三節(jié) 泵房機械設備與配管安裝1、水泵安裝：本工程室內(nèi)消防栓系統(tǒng)供水泵二臺，自動噴水滅火系統(tǒng)二臺，潛水泵二臺。所有水泵的基礎均高300,須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場搗注及預留螺栓孔。應做防震措施。水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。2、水泵配管：在水泵的二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找