機泵維修鉗工培訓(xùn)講義之離心泵的安裝

1、機泵維修鉗工培訓(xùn)講義之離心泵的安裝、維護及檢修作者：bondeit | 來源：本站整理 | 日期：2007-09-05 09:08 | 點擊 次第二章 離心泵的安裝、維護及檢修 第一節(jié) 離心泵的安裝和維護 一.離心泵的安裝 1.安裝前的準備: (1)檢查泵和電機有否損壞; (2)準備工具和起重機械; (3)檢查機器的基礎(chǔ)。 2.安裝與校正: (1)整套泵運到現(xiàn)場,可不必卸下泵和電機; (2)清除底座上的雜物、油污,在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓,把底座放在基礎(chǔ)上,地腳螺栓穿入底座螺栓孔,地腳螺栓螺母上滿扣; (3)在地腳螺栓附近墊楔形墊鐵,將底座墊高 2040毫米,準備找平后填充水泥漿之用; (4

2、)用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充地腳螺栓孔; (5)待水泥干固后,再調(diào)整水平度,擰緊地腳螺栓螺母,用水泥填充滿底座下空隙; (6)調(diào)整泵軸水平,找正泵和電機聯(lián)軸器同心度; (7)然后進行進出口管線的配置。 3.安裝說明: (1)泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定;僅量減少管路上的彎頭,以便減少水力損失; (2)泵的管路和閥門應(yīng)有自己的支架,不允許管路和閥門的重量加到泵上,以免泵損壞或振動; (3)聯(lián)接不同直徑的管路時,盡量采用 1:6以上錐度的錐形管,長距離輸送時應(yīng)取較大管徑; (4)吸入管應(yīng)盡量短,并絕對注意吸入管漏氣,排出管如裝止回閥,其安裝順序是:泵出口-閘閥-

3、止回閥-排出管。 二.離心泵的試車及驗收 離心泵嚴禁空負荷試車 1.試車前必須檢查下列各項: (1)安裝和檢修質(zhì)量是否符合要求,檢修記錄是否齊全、準確。 (2)單試電機合格,確認轉(zhuǎn)向正確。 (3)試車前應(yīng)用輸送的液體將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣,此時泵出口的閘閥應(yīng)關(guān)閉。 (4)熱油泵啟動前一定要均勻預(yù)熱,預(yù)熱速度不超過每小時50度,每半小時盤車180。 (5)按要求加好機油,1/31/2油位。 (6)潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)要不堵、不漏。 (7)軸封泄漏符合要求。 (8)盤車無輕重不均的感覺,填料壓蓋不歪斜。 2.帶負荷后應(yīng)符合下列要求: (1)滑動軸承溫度不大于65度,滾動軸承溫度不大于70度

4、。 (2)軸承振動1500轉(zhuǎn)/分鐘,不大于 0.09毫米;3000轉(zhuǎn)/分鐘,不大于0.06毫米。 (3)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音,封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常。 (4)流不得超過額定值。 (5)流量、壓力平穩(wěn),達到銘牌出力或滿足生產(chǎn)要求。 (6)密封漏損不超過下列要求: 機械密封:輕質(zhì)油10滴/分,重質(zhì)油5滴/分 填料密封:輕質(zhì)油20滴/分,重質(zhì)油10滴/分 3.試車合格應(yīng)按規(guī)定辦理驗收、移交生產(chǎn)。 (1)連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時后,各項技術(shù)指標均能達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 (2)達到完好標準。 (3)檢修記錄齊全、準確,按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 三.離心泵的維護 1.離心泵的工作維護: (1)經(jīng)常檢查

5、軸承發(fā)熱情況,并適時檢查油環(huán)和油位情況。 (2)最好不用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免發(fā)生汽蝕。 (3)泵不宜在低于 30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如工藝需要如此,應(yīng)采取相應(yīng)措施。 (4)經(jīng)常檢查機械密封或填料的泄漏和發(fā)熱情況。 (5)經(jīng)常檢查地腳螺絲的松動情況,泵體溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 (6)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。 2.離心泵的停車維護: (1)停車時應(yīng)先逐漸關(guān)閉出口管路閘閥,然后停泵。 (2)待泵冷卻后再關(guān)閉各冷卻及封油管路。 (3)長期停運的泵,應(yīng)將泵內(nèi)液體放空,吹掃干凈。 (4)應(yīng)定期盤車 180,防止泵軸彎曲。 (5)備

6、用熱油泵應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱過程中要防止泵劇烈倒轉(zhuǎn)。 四.離心泵完好標準(shs01001-92): 1.運轉(zhuǎn)正常,效能良好: (1)壓力、流量平穩(wěn),出力能滿足正常生產(chǎn)需要,或達到銘牌能力的90%以上; (2)潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通,油環(huán)、軸承箱、液面管等齊全好用。潤滑油(脂)選用符合規(guī)定。軸承溫度符合設(shè)計規(guī)定; (3)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,振動符合標準規(guī)定; (4)軸封無明顯泄漏; (5)填料密封泄漏:輕質(zhì)油不超過20滴/分;重質(zhì)油不超過10滴/分; (6)機械密封泄漏:輕質(zhì)油不超過10滴/分;重質(zhì)油不超過5滴/分。 2.內(nèi)部機件無損,質(zhì)量符合要求: 主要機件材質(zhì)的選用,轉(zhuǎn)子徑向、軸向的跳動量和各部安裝配合,

7、磨損極限,均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 3.主體整潔,零附件齊全好用: (1)壓力表應(yīng)定期校驗,齊全準確?？刂萍白詣勇?lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全好用; (2)主體完整,穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用; (3)基礎(chǔ)、泵座堅固完整,地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固; (4)進出口閥及潤滑、冷卻的管線,安裝合理,橫平豎直,不堵不漏。逆止閥靈活好用; (5)泵體整潔,保溫、油漆完整美觀; (6)附件達到完好。 4.技術(shù)資料齊全準確,應(yīng)具有: (1)設(shè)備檔案,并符合總公司設(shè)備管理制度要求; (2)定期狀態(tài)監(jiān)測記錄(主要設(shè)備); (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 第二節(jié) 離心泵檢修內(nèi)容 由于自然磨

8、損、腐蝕等原因,離心泵必須定期檢修,一般期限為:小修34個月,大修1218個月。 一.離心泵小修內(nèi)容: 1.壓盤根或檢查機械密封。 2.檢查軸承,調(diào)整間隙。 3.檢查聯(lián)軸器及其同心度。 4.檢查修理在運行中的缺陷和滲漏或更換零件、緊固螺絲。 5.清掃并修理冷卻水、封油、潤滑系統(tǒng)。 二.離心泵大修內(nèi)容: 1.包括小修內(nèi)容。 2.解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖蝕程度,必要時進行修理和更換。 3.檢查和調(diào)整軸的彎曲度。 4.校核轉(zhuǎn)子晃動度,必要時測定轉(zhuǎn)子平衡。 5.檢查修理軸承,必要時進行更換。 6.檢查軸套、壓蓋、口環(huán)、隔板、襯套等密封件各處間隙。 7.測量并調(diào)整泵體水平度。 8.測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的

9、軸向竄動量。 第三節(jié) 離心泵的拆裝 一.檢修準備： 1.必須有操作工停泵、關(guān)閉進出口閥、打開放空閥掃線,看壓力表無壓力指示,符合安全檢修條件后方可拆泵,維修人員不能對設(shè)備隨便停車和開關(guān)閥門。 2.掌握泵的運轉(zhuǎn)情況,備齊必要的圖紙和資料。 3.準備檢修工具、量具、起重機具和需要更換的零配件、材料,對于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金屬防爆工具。 二.離心泵的拆卸的一般步驟： 一般離心泵的拆卸順序是先拆機泵的附屬件(如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、對輪等),后拆主機部分。拆卸前應(yīng)做好標志,測量并記?錄好各部件間隙、磨損和晃動度等,要使用專用工具拆裝,具體步驟如下: 1.拆卸聯(lián)軸器安全罩,檢查聯(lián)軸器對中,

10、設(shè)定定位標記。 2.拆卸附屬管線,并檢查清掃。 3.拆卸泵蓋,檢查泵體及泵體口環(huán)。 4.拆卸葉輪,檢查泵蓋、口環(huán)、葉輪,測量口環(huán)間隙。 5.拆卸機械密封并進行檢查。 6.拆卸軸承箱,檢查軸承,同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 7.拆卸主軸,測量主軸的徑向圓跳動。 8.檢查各部零件,測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。 三.離心泵的安裝: 安裝步驟同拆卸相反,先裝主機部分,后裝附件,主意裝好每一個零件。 四.聯(lián)軸器找正法: 找正目的:使主動軸與從動軸的中心線處于一致。 1.鋼板尺、塞尺簡易對中法: 對于普通的要求不高的機泵,可以用鋼板尺、塞尺對中法:兩對輪安裝好后,用鋼板尺在對輪外園靠一靠,看兩軸是否同心,墊高

11、或降低一方,直至同心為止,同時用塞尺看對輪兩個垂直面是否有偏差,進行反復(fù)調(diào)整。 2.百分表對中法: (1)百分表的使用: a.百分表如圖2-1所示,測量桿可以上下移動,當測量桿上升1毫米時,大指針即轉(zhuǎn)動一周。表盤被等分為100刻度,大指針轉(zhuǎn)一個刻度,即相當于測量桿上升或下降0.01毫米。測量時,表針指示值從0,10,20,.90,0方向增大,記為正值,說明測量桿在上升;表針指示數(shù)值從0,90,80,.10,0方向減小,記為負值,說明測量桿在下降。超過1毫米時,大指針轉(zhuǎn)過一整圈,小指針轉(zhuǎn)過1個刻度值。 b.使用百分表的注意事項: 使用前應(yīng)檢查測量桿的靈活性。 使用時把它固定在磁性表座上,要注意夾

12、緊。 測量桿必須垂直于測量表面。 不要使測量桿的行程超過它的測量范圍,不要使測量頭突然撞在零件上。 測量零件時,應(yīng)當使測量桿有一定的初始測量值(0.3毫米)。 嚴防水、油、灰塵滲入表面,用完應(yīng)使測量桿處于自然狀態(tài)。 (2)測量方法: 聯(lián)軸器安裝好后,擰緊泵和電機的所有螺母。然后,先用鋼板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正?？梢园驯碜旁陔姍C或泵任一邊,表頭通過表桿指到另一端,分別測量垂直度和同軸度。 (3)測量步驟: a.測量方法及結(jié)果記錄: 如圖2-2所示:圓外記錄徑向讀數(shù),園內(nèi)記錄軸向讀數(shù)。 設(shè)定被調(diào)整機器為電機,泵固定不動,把百分表表座放在泵聯(lián)軸器上,在電機聯(lián)軸器上先測0度的徑向讀數(shù),然

13、后分別測出90度,180度,270度的徑向讀數(shù)。旋轉(zhuǎn)一周后,百分表回到0度時,必須與原讀數(shù)一致 ,否則必須找出原因并排除之,且必須符合a1+a3=a2+a4,測量才正確。 在電機聯(lián)軸器的背側(cè),測出0度,90度,180度,270度的軸向讀數(shù)s1,s2,s3,s4,同樣百分表回0度時,s1要保持不變,且s1+s3=s2+s4。 b.計算調(diào)整(以垂直方向為例) 如圖 2-3所示,b=s1-s3,s1、s3分別為0度和180度測得的軸向讀數(shù),b就是軸向上下間隙的差值。 由ogcoefoef可得: y1/l1=(b/2)/(d/2)=b/d =y1=b/dl1 -(2-1) y2/l2=(b/2)/(d

14、/2)=b/d =y2=b/dl2 -(2-2) y1、y2即為電機以軸端中心為旋轉(zhuǎn)中心將軸心線旋轉(zhuǎn)到與泵軸平行,前、后支座應(yīng)加的墊片厚度。 y=(a3-a1)/2,即電機平移時電機前后支座同時應(yīng)加的墊片厚度。 電機前后應(yīng)加的總墊片厚度分別為: 前腳:1=y1+y=(s1-s3)/dl1+(a3-a1)/2 -(2-3) 后腳:2=y2+y=(s1-s3)/dl2+(a3-a1)/2 -(2-4) c.如果表座在電機邊,測泵聯(lián)軸器,如圖2-3所示,則電機前后腳應(yīng)加的墊片值為: 1=(s1-s3)/dl1+(a1-a3)/2 -(2-5) 2=(s1-s3)/dl2+(a1-a3)/2 -(2-

15、6) 說明: a1,a2,a3,a4各讀數(shù)可直接代入公式 s1,s2,s3,s4系聯(lián)軸器靠背輪背面測量的讀數(shù)。如果從正面測量,需在s1,s2,s3,s4前都加-號代入公式。 對輪左右偏差可以用百分表邊測量邊調(diào)整,不需計算。 d為泵聯(lián)軸器靠背輪直徑,l1=電機前腳到電機背輪的距離,l2=電機后腳到電機背輪的距離。 數(shù)據(jù)的單位為毫米。 計算結(jié)果如1、2為負值,說明墊片需要減薄。 在特殊情況下,可用s 、a 中的三個數(shù)據(jù)求出第四個數(shù)值。 (4)計算示范: 已知:表座在泵聯(lián)軸器上,在電機聯(lián)軸器背面測得a1=0,a2=10,a3=20,a4=10;s1=0,s2=-24,s3=-50,s4=-26;l1

16、=300mm,l2=700mm,d=200mm。求垂直方向電機前后腳各應(yīng)加的墊片厚度。 解:電機前腳應(yīng)加的墊片厚度 1=(s1-s3)/dl1+(a3-a1)/2 =(0+0.50)/200300+(0.20-0)/2 =0.85(mm) 電機后腳應(yīng)加的墊片厚度 2=(s1-s3)/dl2+(a3-a1)/2 =(0+0.50)/200700+(0.20-0) =1.85(mm) 3.機械對中儀對中法: 用jdz-1型機械對中儀可一次性測出被測機器的對中情況,機械對中儀實際上就是用傳感器測量s1、s2、s3、s4、a1、a2、a3、a4各數(shù),自動代入公式,得出計算結(jié)果。 五.機械密封的安裝方法

17、 1.單端面非平衡型機械密封的安裝(如圖2-4所示): (1)機械密封安裝前的準備: 清洗各機泵零件和機械密封,檢查各配合面。 在密封壓蓋內(nèi)安裝好靜環(huán)。 在托架內(nèi)安裝好泵軸、軸承。 準備好各處靜密封墊。 在泵蓋內(nèi)安裝好密封腔冷卻室蓋。 在密封動環(huán)內(nèi)安裝好輔助密封圈。 (2)安裝測量: 在密封壓蓋上,測量密封壓蓋與密封腔口的配合面(計墊片)到靜環(huán)密封端面間的距離,記l1。 在泵蓋上,測量密封腔口(不計墊片)到托架與泵蓋上的密封腔冷卻室蓋配合面的距離,記l2。 在托架上,測量托架止口面到托架與密封腔冷卻室蓋配合面間的距離,記l3。 在泵軸上作一個表記點o,o點與托架止口面平齊,設(shè)la=l1+l2l

18、3,則從o點向軸承方向量出la,就可在軸上找到密封的動靜環(huán)配合面a。 在軸上測量o點到安裝軸套的軸肩b的距離,記l4。 在軸套上測量軸套小孔段的長度(計入軸套墊厚度)l5,則動靜環(huán)密封面到軸套小孔端的距里lm=la+l4+l5。 測量單端面機械密封的自由長度lz,自由密封面到緊定螺釘?shù)木嚯xlj,設(shè)定密封壓縮量s,則密封的安裝長度lz=lz-s;安裝好的密封面到緊定螺釘中心的距離lj=lj-s。 安裝定位尺寸,即軸套小孔端到機械密封未端的距離l=lm-lz;軸套小孔端到機械密封緊定螺釘?shù)木嚯xl=lm-lj。 用緊定螺釘把先密封固定在軸套上,可以按l的尺寸在軸套上打一個不通的凹孔,然后按順序安裝機

19、械密封。 (3)單端面密封的壓縮量校對: 按以上方法測出lm和l,lz=lm-l。 測出lz,求出s=lz-lz。 以求得的s與你所要求的壓縮量比較。 2.雙端面非平衡型機械密封的安裝: (1)機械密封安裝前的準備: 同單端面機械密封的準備工作。 (2)雙端面機械密封底的安裝測量: 先按單端面密封的測量步驟測量出l1、l2、l3、l4、l5,算出lm。 在泵蓋上測量密封腔的深度l6(新泵內(nèi)常裝有填料套,需取出),則密封腔總長lq=l6+l1。 測量雙端面密封的自由長度lz,設(shè)定密封壓縮量s,則密封的安裝長度lz=lz-s。 密封腔總長lq減密封安裝長度lz(lnj=lq-lz)就是內(nèi)靜環(huán)密封面

20、到密封腔底的距離lnj(lnj=lq-lz)。 測量內(nèi)靜環(huán)及其輔助密封圈的各個尺寸數(shù)據(jù),測量密封腔的直徑及與靜環(huán)座安裝有關(guān)的各尺寸,設(shè)計加工內(nèi)靜環(huán)座。 測量雙端密封緊定螺釘中心到可壓縮端密封面的距離lj。 計算軸套小孔端到緊定螺釘中心的距離l=lm-lj,從小孔端在軸套上端量出l,作一標記,以這一標記點為中心在軸套銑一比緊定螺釘直徑略寬的10至20毫米長的槽。 先把密封安裝在軸套上,緊定螺釘進入槽內(nèi)但不能緊死,讓其能在槽內(nèi)滑動即可,然后按順序安裝機械密封。 (3)雙端面機械密封壓縮量的校驗 在以加工好的內(nèi)靜環(huán)座內(nèi)安裝好內(nèi)靜環(huán)(一般用硬質(zhì)合金)。 按上述步驟測出密封腔總長lq和密封自由長lz,計

21、算s=lz-lq。 以計算出的s與你所要求的壓縮量比較。 在總壓縮量合適的情況下,再校驗軸套上的密封滑槽是否合適,方法同安裝測量,求出密封緊定螺釘?shù)闹行氖欠裨诨鄣闹行母浇?第四節(jié) 離心泵檢修質(zhì)量要求 一.聯(lián)軸器的質(zhì)量要求 1.聯(lián)軸器與軸配合為h7/js6。 2.聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為26mm。 3.彈性圓柱銷式聯(lián)軸器的彈性圈,與柱銷應(yīng)為過盈配合,與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應(yīng)為0.40.6mm。 4.聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合下表: 表2-1 聯(lián)軸器對中技術(shù)要求表 單位mm 聯(lián)軸器型式 徑向圓跳動 端面圓跳動 彈性圓柱銷式 0.08 0.06 齒式 剛性 0.06 0.04 彈簧片式 0.15 0.10

22、5.聯(lián)軸器對中調(diào)整時,墊片每組不得超過4塊。 6.熱油泵應(yīng)在預(yù)熱后對中。 二.離心泵轉(zhuǎn)子部件的質(zhì)量要求 1.殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙 表2-2 口環(huán)間隙允許值 單位:mm泵口環(huán) 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)中間托瓦與中間軸套 類直徑 標準間隙更換間隙標準間隙更換間隙冷100 0.4-0.60 1.00 0.3-0.40 0.80 油泵100 0.6-0.70 1.20 0.4-0.50 0.90 熱100 0.6-0.80 1.30 0.4-0.60 1.00 油泵100 0.8-1.00 1.50 0.6-0.70 1.10 2.離心泵轉(zhuǎn)子的圓跳動 (1)單級離心泵應(yīng)符合下表

23、表2-3 單級離心泵圓跳動要求 單位mm 測 量 50 0.06 0.03 50-120 0.08 0.04 0.200.04 120-260 0.10 0.05 260 0.12 0.06 3.各種配合要求如下表 表 2-5 各種配合要求表 配合面 配合公差 聯(lián)軸器/軸 h7/js6 滾動軸承外圈/軸承箱 js7/h6 徑向軸承/軸 h7/k6 徑向推力軸承/軸 h7/js6 軸套/軸 h7/h6 葉輪/軸 h7/js6 平衡盤/軸 h7/js6 - 3.各種配合要求如下表 表 2-5 各種配合要求表 配合面 配合公差 聯(lián)軸器/軸 h7/js6 滾動軸承外圈/軸承箱 js7/h6 徑向軸承/

24、軸 h7/k6 徑向推力軸承/軸 h7/js6 軸套/軸 h7/h6 葉輪/軸 h7/js6 平衡盤/軸 h7/js6 4.密封 (1)機械密封: 壓蓋與軸套的直徑間隙0.751.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。 壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為 3.2。 安裝機械密封部位的軸套或軸,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為 1.6。 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持 12mm的軸向間隙。 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計,其偏差為2mm。 起傳動作用的彈簧的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 壓蓋螺栓應(yīng)均勻壓緊,防止偏斜。 (2)填料密封: 封油環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.

25、50mm。 封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm。 填料底套與軸套的直徑間隙為0.701.00mm。 減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.501.20mm。 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm,切口角度一般與軸向成 45。 安裝十相鄰兩道填料環(huán)的切口至少應(yīng)錯開 90。 5.離心泵其他檢修要求 (1)更換葉輪時應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪,外徑上允許不平衡重不大于下表: 表 2-6 葉輪不平衡重允許量表 葉輪外徑mm200-30

26、0300-400400-500 不平衡重 g 3 5 8 10 (2)對熱油泵,葉輪與軸裝配時,鍵頂端應(yīng)留有0.10.4mm的間隙,葉輪與前后隔板的間隙不小于12mm。 (3)鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密,不許加墊片。 (4)以兩軸頸為基準,軸中段的徑向跳動公差為0.04mm。 (5)對多級泵,必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗。 (6)轉(zhuǎn)子組裝時,轉(zhuǎn)子定中心取總竄量的一半,對熱油泵入口軸向間隙應(yīng)比出口大0.51.0mm。 第五節(jié) 離心泵常見故障與處理 表 2-7 離心泵常見故障及處理方法表序號故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 流量揚程1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體 重新灌泵 降低 2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 檢查清

27、理 2 電流超高轉(zhuǎn)子與泵體摩擦 解體修理 3 振動值增1.泵軸與原動機對中不良 重新校正 大 2.軸承磨損嚴重 更換 3.轉(zhuǎn)子部分不平衡 檢查消除 4.地腳螺栓松動 緊固螺栓 4.泵基礎(chǔ)松 重打基礎(chǔ) 5.泵抽空 工藝調(diào)整 6.軸彎曲 矯直更換 7.泵內(nèi)部磨擦 檢查消除 8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損 緊固檢查 9.葉輪中有異物 消除異物 4 機械密封1.機械密封損壞或安裝不當檢查更換 泄漏嚴重2.封液壓力不當 調(diào)整 3.操作波動大 穩(wěn)定操作 4.泵軸與原動機對中不良 重新校正 5.軸彎曲或軸承損壞 校驗更換 5 軸承溫度1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓 加油換油 過高 2.潤滑油變質(zhì) 換潤滑油 3.軸承冷卻效

28、果不好 檢查調(diào)整 4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心 檢查消除 5.軸承損傷 檢查更換 6 泵輸不出1.總揚程與泵額定揚程不符換泵 液體 2.管路漏氣 檢查消除 3.泵轉(zhuǎn)向不對 調(diào)整轉(zhuǎn)向 4.吸入揚程過高或灌注高不降低安裝 夠 增入口壓 5.泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體 灌泵排氣 第五節(jié) 振動與平衡 機器振動的危害很大,可降低零件的使用壽命。尤其過早的損壞軸.軸承.密封等,嚴重時會拔斷地腳螺栓,震裂出入口接管,或震斷出入口法蘭螺栓,或者使閥門回轉(zhuǎn),甚至震壞廠房。振動的方式有多種,減小振動的方式也有多種。對于高轉(zhuǎn)速的離心泵和離心壓縮機,振動是個嚴重的問題,必須引起足夠的重視。 一.振動的原因分析與判斷 為了分析振動的原

29、因,必須掌握幾種常見不平衡因素所表現(xiàn)的振動特點: 1.轉(zhuǎn)子不平衡的特點是兩軸承發(fā)生較大的振動,當裝速上升接近額定值時,振幅增加很快,用平衡重法,可將振幅降低。 2.當機組中心不正時,振動的特點是振動隨負荷增加,有時還會突然發(fā)生變化。此時不能用配重的方法,如用配重的方法,則振動加劇。 3.當支承部件有缺陷時,如基礎(chǔ)剛性不夠,緊固件松動等,振動特點是在空負荷時就發(fā)生振動,振幅不穩(wěn)定。 4.當潤滑不正常,軸承間隙大,油膜被破壞時,振動的特點是;因為油膜被破壞,供油時有時無.當運轉(zhuǎn)情況改變時,振動值隨之變化.振動時伴有不正常抖動與響聲. 5.當轉(zhuǎn)子與機殼摩擦?xí)r,振動的特點是振動一般表現(xiàn)在碰擦處附近,在

30、機器停止轉(zhuǎn)動時,容易聽到摩擦聲。 6.如果軸向振動不是由于質(zhì)量不平衡所致,它多屬于前軸承座剛度下降而引起。 當然,有時振動的原因是比較復(fù)雜的,需要綜合分析,現(xiàn)將各種振動的原因.特征和消除措施列表如下:振動表現(xiàn)的特點 引起振動的原因 消除振動的措施 (一)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡汽輪機或機泵兩軸1.軸彎曲,此時徑向振幅較 直軸若彎曲值不承發(fā)生較大的振動大 大時,可以用轉(zhuǎn)子在通過臨界轉(zhuǎn)速時 平衡的方法抵銷振動特別明顯地強烈,轉(zhuǎn)速上升接近 2.葉片不均勻的腐蝕,侵蝕 更換缺陷嚴重的額定值時,振幅增 機械磨損或結(jié)垢,造成轉(zhuǎn)子 葉片,消除結(jié)垢現(xiàn)加很快,在機組尚 不平衡 象,轉(zhuǎn)子找平衡未帶負荷時,振動 就達最大值。 對輪或轉(zhuǎn)