湖北某廠房施工組織設計secret

1、目 錄一、工程概況及工程特點41.1、工程建設地點及現(xiàn)場條件41.2、工程內容41.3、建筑及結構41.4、設備本體制作安裝工程概況51.5、輔助設備安裝工程概況61.6、管道安裝工程概況81.7、內襯砌筑工程概況81.8、電氣及儀表工程概況91.9、工程特點11二、施工組織及施工部署112.1、施工組織機構112.2、施工部署12三、分部分項工程施工方案及技術措施163.1、土建主要項目施工方法163.2、廠房鋼結構制作安裝施工方案313.3、裝飾工程473.4、焙燒爐制作方案483.5、焙燒爐系統(tǒng)安裝方案523.6、燒爐內襯筑爐施工方案583.7、輔助機械設備安裝施工方案及技術措施613.

2、8、工藝管道安裝施工方案643.9、電氣施工方案683.10、自動化儀表施工方案84四、施工進度計劃及保證措施944.1、施工進度計劃944.2、確保工期的保證措施94五、平面布置995.1、原則995.2、施工用電995.3、施工用水995.4、施工道路及排水1005.5、施工大臨100六、質量保證措施1016.1、質量管理目標1016.2、質量保證體系1016.3、質量責任制1016.4、質量管理措施1046.5、質量通病防治措施及質量控制措施105七、設備的配套部件清單、控制系統(tǒng)主要儀表的清單及外購廠家簡要資質情況1087.1、設備配套部件清單及廠家1087.2、自動化控制系統(tǒng)儀表清單及

3、廠家109八、安全保證措施1108.1、安全管理目標1108.2、安全保證體系1108.3.安全技術措施113九、現(xiàn)場文明施工措施1169.1、文明施工目標：1169.3、對施工噪聲的控制：1179.4、文明施工措施：1179.5、文明施工措施：1189.6、綜合治理:119十、勞動力安排計劃和勞動力管理12010.1、勞動力安排措施：12010.2、勞動力的動態(tài)管理：12010.3、勞動力動態(tài)管理的原則：12110.4、勞動力安排計劃表：122十一、主要施工機械設備使用計劃123附：一、施工平面布置圖127二、施工進度網(wǎng)絡計劃1273、 一、工程概況及工程特點1.1、工程建設地點及現(xiàn)場條件

4、本工程建設地點位于湖北宜城市*經濟發(fā)展區(qū)*路，施工現(xiàn)場“三通一平”均已完成,具備開工條件。1.2、工程內容工程內容包括：土建設備基礎施工，鋼結構制作安裝、設備本體制作安裝、內襯砌筑及自動化控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)。圖中標注的輔助設備購置安裝及售后服務等。0.000以下部分不在本次工程投標范圍內。1.3、建筑及結構建筑及結構主要實物工程量：序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t115.92混水磚墻m367.203現(xiàn)澆鋼筋砼m368.964鋼柱t131.6375鋼平臺t125.8456鋼梯、鋼欄桿t10.864氧化鋁焙燒建筑物平面軸線尺寸1640017500mm，建筑面積雪934m2，至線（收塵器平臺）為二層

5、鋼筋砼平臺（頂部6.680）;至線（氧化鋁焙燒爐部分）為七層鋼結構，框架檐口標高32.526m，層高為3.500至6.150m之間，21.026平臺至線間b列外側與氫氧化鋁進料皮帶相接，各層平臺中的預留孔洞較多?；A：采用人工挖孔樁，樁徑1.0m，c20砼護壁，樁長h5m時應按設計配筋，樁基置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度500mm，護壁厚度為100175mm；承臺底標高-2.2mm,頂標高-1.00mm，樁頂嵌入承臺長度為100mm，基礎圈梁截面尺寸250450mm，基礎圈梁頂標高也承臺頂標高一致，承臺及基礎圈梁均為c25砼。主體結構：至線為現(xiàn)澆鋼筋砼柱，梁板，c25砼。至線鋼框架，框架柱采用焊接

6、工字形柱，腹板厚16mm，翼板厚20mm；框架梁主要采用i25a至i36a工字鋼梁，局部為h型鋼。次梁主要為槽鋼（個別為工字鋼梁及h型鋼），平臺板為6mm厚花紋鋼板。砌墻體工程：0.00以下采用mu10磚，m7.5水泥砂漿砌筑。0.00以上采用mu10磚，m7.5混合砂漿砌筑。外墻裝飾：1.200以下為深灰色外墻涂料，1.200以上為銀灰色中檔外墻涂料；21.020局部墻面為外用壓型彩板0.6mm厚。內墻裝飾：儀表及配電室為混合砂漿內墻面（墻裙為水泥砂漿），廁所為水泥砂漿內墻面（墻裙為白色瓷磚）；頂棚儀表室為鋁合金石膏板吊頂，廁所為水泥砂漿頂棚，其余為混合砂漿頂棚。樓地面：廁所采用防滑地磚地面

7、，其余采用砼地面；儀表室及配電室采用水磨石樓面，電除塵及室外樓面采用水泥砂漿樓面，其余為鋼平臺。屋面防水： 線24.006m屋面采用剛性防水屋面門窗工程：鋁合金窗。1.4、設備本體制作安裝工程概況焙燒爐是焙燒工段的核心，它由爐體和再循環(huán)旋風組。焙燒爐的氣體流速是很大的，在此速度下，爐內形成平均固相濃度低的高度膨脹層，氫氧化鋁在一個激烈膨脹的層內完成焙燒過程。氣體攜出的物料由再循環(huán)旋風器捕集，經料封管回到爐內；構成了循環(huán)，一部分焙燒好后的氧化鋁從出料口排出。爐內所需空氣分兩部分進入：一次空氣由爐底分布板進入，二次空氣在分布板上一定高度的地方送入，這樣從分布板到二次風入口就形成一個固體濃度相區(qū)。分

8、布板到爐頂出口處固相的濃度比例大約為100：1。重油經蒸汽霧化噴入這個高濃度區(qū)與預熱過的空氣混合進行燃燒，在焙燒爐內物料上下翻騰，物料之間接觸及少，物料與氣流充分接觸，大大地強化了傳熱過程。本工程焙燒爐本體采取現(xiàn)場分段制作，以加快施工進度。1.5、輔助設備安裝工程概況與焙燒爐配套使用的輔助設備約六十余套，各輔助設備名稱數(shù)量、重量見設備實物量表：序號設備名稱規(guī)格性能單位數(shù)量單重（t）總重（t）1氣態(tài)懸浮焙燒爐254012155臺158582干法臥式電收塵器煙氣量6200nm/h臺180803氫氧化鋁給料倉20007000臺1224棒條閘門4001200臺105055空量給料器del0645臺10

9、850856氫氧化鋁喂料螺旋4004000臺138387文丘里干燥塔147臺1338一級預熱旋風筒15403805臺1339二級預熱旋風筒20504632臺1131310熱旋風分離器25205911臺1252511一級冷卻旋風筒21704817臺1141412二級冷卻旋風筒18104146臺1101013三級冷卻旋風筒15303516臺18814四級冷卻旋風筒10202525臺12215沸騰床冷卻機530019201900臺1161616回轉鼓風機re-150流量27。2m/min臺22417單層翻板卸灰閥300300臺2021504318氣動輸送泵hbnl-18型臺110610619壓縮空氣

10、儲罐容積4m3 壓力0。9mpa臺1131320儲水罐20002000臺12221多級離心泵q=3。75m/h p=37。5bar臺10226022622電動葫蘆w=2t h=35m臺10407040723煤粉燃燒器流量220nm3/h臺224鼓風機9-19no4。5臺20054005425回轉鼓風機re-150臺2181826回轉鼓風機re-140臺22427螺旋輸送機ls160臺1060628新型卸料閥glf-c（方型）臺30121036329離心引風機ytg9-8d臺10776077630鼓風機9-19no4臺2004300431.6、管道安裝工程概況工藝管道專業(yè)施工執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程

11、施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）、建筑給水、排水及采暖工程質量驗收規(guī)范（gb50242-2002）、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-98）標準。本工程的工業(yè)管道分為給水管、壓縮空氣管、蒸汽管、煤氣管和設備之間的連通管（卷制鋼管）。其中煤氣管的內壁潔凈度要求較高，選材和焊接方式的選擇是關鍵；卷制鋼管的管徑尺寸較大，制作安裝是重點。本工程的工業(yè)管道施工的總體構想：輸送介質為水、氣、汽的管道采用先施工主干管，與設備安裝平行，待設備安裝就位好后，再施工支管；卷制鋼管施工多采用鉚工棚預制，后運至現(xiàn)場安裝的方式；合理安排施工順序，盡可能地采用平行法施工，達到縮短工期的目的。

12、1.7、內襯砌筑工程概況本工程系懸浮式焙爐，共由八個爐本體及料管、煙管組成，其內襯根據(jù)爐體部位不同，材料及結構層次也不一樣，具體情況為：1、c01、c02、c03、c04本體：爐頂共分兩個結構層，內層為=44mm hcs-23硅鈣板，外層=200mm厚n1耐火粘土磚，磚由頂部工字鋼錨固。爐壁內側為100mm厚硅酸鈣板，外為114mm厚耐火澆注料，爐頂磚縫中填3mm厚纖維氈。2、p02本體頂部內層=53mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚n1耐火粘土磚，工字鋼錨固。內壁上部為38mm厚硅鈣板外層114mm厚n1耐火粘土磚。3、p03本體頂部內層7mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚耐火澆注料層，錨磚錨固

13、。內壁均為硅酸鈣板加澆注料層，上部為磚錨固，下部為不銹鋼錨勾錨固。4、p04本體頂部75mm厚硅酸鈣板加200mm厚耐火澆注料層，不銹鋼錨鉤錨固。上壁部75mm厚硅酸鈣板加50mm厚輕質高鋁磚加150mm厚耐火澆注料。均為錨鉤錨固。5、料管段均為硅酸鈣板，加澆注料層，各部位厚度有區(qū)別，局部錨鉤加錨磚錨固，大部分為不銹鋼錨鉤錨固。1.8、電氣及儀表工程概況1.8.1儀表工程概況及主要實物工作量本工程為氣態(tài)懸浮焙燒爐配套的計算機控制系統(tǒng)，不含燃燒站系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)選用美國rockwell公司control logix控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡采用冗余方式。設兩臺操作站，用于工藝流程監(jiān)測和設備控制。工

14、程的施工驗收按國標gbj93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。主要實物工作量表：本主要實物工作量表中的數(shù)量為估計量，施工時按設計施工圖實量為準序號設備材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量工作內容1熱電偶支15安裝、調校2熱電阻支3安裝、調校3壓力變送器臺8安裝、調校4差壓變送器臺2安裝、調校5電容式料位開關ftc-231個1安裝、調校6音叉式料位開關ftm-30個1安裝、調校7分析儀臺1安裝、調校8氧量表個1安裝、調校9套管卷2安裝10單芯線米1120敷設、校接線11控制電纜米敷設、校接線12上位機套2安裝、組態(tài)13儀表盤塊2安裝14操作臺個1安裝1.8.2本標段的電氣主要實物量主要實物工作量表

15、中的數(shù)量為估計量，施工時按設計施工圖實量為準序號設備材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1變壓器臺1安裝、調試2隔離開關臺1安裝、調試3鋁母線米18制作、安裝4銅母線米25制作、安裝5橋架米300安裝6電動機臺48安裝、調試7電加熱器套21安裝、調試8電纜米若干敷設9低壓柜臺若干安裝、調試10鋼管米若干敷設11現(xiàn)場控制箱臺70安裝、調試1.9、工程特點本工程筑爐部分技術性強，質量要求高，進出口通道狹窄，對施工中的材料運送，模板支設均需進行合理組織、安排。1.9.2本工程建筑物布置緊湊，工藝復雜，工期緊，應料心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進度，必須以鋼結構框架及非標設備本體制作安裝為主導，工藝設備及

16、管道安裝采取穿插施工，電氣與認錯表隨時跟進，筑爐內襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進行。1.9.2本工程鋼結構框架及非標設備安裝的工程量大，安裝標高32.526m，安裝作業(yè)擬采用tq1000/60型塔吊及qy50及qy25型汽車吊配合施工。二、施工組織及施工部署2.1、施工組織機構為加強我司對“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程” 的統(tǒng)一領導，特成立“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程項目經理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級項目經理擔任本工程項目經理，技術負責人由多次主持過類似工程技術工作的高級工程師擔任，并任命二名項目副經理，其中一名主管土建施工生產，一名主管安裝施工生產，組成領導班子，全面實

17、行項目法施工。施工組織機構圖如下：項目經理技術負責人項目副經理：主管安裝生產項目副經理：主管土建生產工程技術科生 施 工 資產 工 程調 技 測度 術 量 料經 營 科工計合勞 財程 劃 預 統(tǒng)算 計 同 資 務物 資 科材 施 周料 工 材供 設 管應 備 理質 安 科工計試培貫安程質量量驗訓標全綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)各專業(yè)作業(yè)隊2.2、施工部署2.2.1施工管理目標本工程實行責、權、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標質量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。具體目標如下：工程質量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質工程。施工工期：120日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準。安全生產：

18、杜絕重大傷亡、設備及火災事故發(fā)生，千人負傷率在0.5之內。文明施工：達到湖北省建筑工程綜合考評樣板工程標準。2.2.2 施工準備本工程建筑物布置緊湊，工藝復雜，工期緊，應精心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進度，必須以鋼結構框架及非標設備本體制作安裝為主導，工藝設備及管道安裝采取穿插施工，電氣與儀表隨時跟進，筑爐內襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進行。本工程鋼結構框架及非標設備安裝的工程量大，安裝標高32.526m，安裝作業(yè)擬采用qt1000/60塔吊及qy-50和qy25型汽車吊配合施工。2.2.2.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內選調專業(yè)理論水平高，多年從事在生產一線，具有豐富實際管理經

19、驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業(yè)技術人員擔任本項目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內部選調思想素質好、技術水平高、組織紀律強的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關系且信譽較好的勞務承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。2.2.2.2 生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時設施，考慮到場外租用場地，為項目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。2.2.2.3消防、環(huán)衛(wèi)設施、道路、圍墻、場地硬化。嚴格按國家現(xiàn)行有關規(guī)定、宜城冠翔佳鋁有限公司的各項制度和本單位的具體要求。2.2.3施工技

20、術準備2.2.3.1組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現(xiàn)場測量控制線，水準點以及沉降觀測點。2.2.3.2按施工現(xiàn)場平面布置要求調整現(xiàn)場道路及材料堆放，機具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。2.2.3.3熟悉設計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預算、匯總材料、勞動力、機具用量。編制施工進度計劃及作業(yè)計劃。2.2.4施工規(guī)劃2.2.4.1施工順序先土建后安裝；先結構后圍護、裝飾；室內、外裝飾由上而下的總原則進行施工。2.2.4.2施工階段根據(jù)本工程特點和工期要求，整個工程分四個階段進行施工第一階段為土建基礎施工，包括施工前期的技術資料準備，施工方案的編制，人、材、物的調配平衡，施工現(xiàn)

21、場簡易大臨的搭設，做好施工測量控制網(wǎng)，包括主廠房鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架、鋼天窗、鋼支撐等鋼構件的制作。第二階段為土建主廠房結構安裝施工階段。這一階段是實現(xiàn)合同工期的關鍵，各作業(yè)隊應互相緊密配合，項目部應加強協(xié)調，統(tǒng)籌安排。第三階段為土建設備基礎、屋面及墻面彩板制作安裝和安裝各專業(yè)圍護、裝飾及屋面防水工程施工階段，土建各作業(yè)隊應積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整改、調試以及工程收尾、交工驗收階段，應組織各作業(yè)隊認真做好收尾交工的各項準備工作。2.2.4.3材料設備供應工程材料設備由項目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉材料公司供應。施工設備由公司提供。2.2.4.4施工協(xié)調建立包括業(yè)主

22、、設計院、監(jiān)理、質監(jiān)站等單位參加的例會制度，負責解決設計、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。2.2.5 施工生產安排根據(jù)工程的特點，擬在施工現(xiàn)場設置一個集中砼攪拌站（其中設一臺500型強制式砼攪拌機）和一個和灰棚（其中設二臺200l和灰機）。鋼筋、模板的水平、垂直運輸采用一臺tq1000/60型塔吊進行，人力輔助。廠房鋼結構制作考慮在場內的鉚焊車間制作，運至現(xiàn)場分別安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場設置一配電室，施工用水采用一根80的水管作為施工供水主管，各用水點根據(jù)用水量計算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場設置一臺800kva的變壓器。門窗均考慮外委加工，運至現(xiàn)場安裝。2.2.6本工程擬編

23、制的各專業(yè)技術方案本工程施工技術要求高，各專業(yè)技術人員應重點編制如下施工方案：2.6.1土建主要項目施工方案；2.6.2廠房鋼施結構制作安裝工方案；2.6.3裝飾工程施工方案；2.6.4焙燒爐本體制作安裝施工方案；2.6.5焙燒爐系統(tǒng)安裝方案2.6.6焙燒爐內襯施工方案2.6.7輔助設備安裝施工方案及技術措施；2.6.8工藝管道安裝工程施工方案；2.6.9電氣施工方案；2.6.10自動化儀表施工方案；4、 三、分部分項工程施工方案及技術措施3.1、土建主要項目施工方法3.1.1施工測量3.1.1.1建筑物平面控制測量：根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)理單位）提供的平面坐標控制點，結合工程實際情況，用gts-21

24、10全站儀，布置20m20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63635角鋼一端焊=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400mm，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調整后構成一個級全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構筑物）坐標位置用全站儀定出各建筑物（構筑物）坐標位置，通過量距、平差，調整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進行復核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構筑物）相應軸線位置及主要工藝設備安裝中心線位置并標識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎設計尺寸及基礎施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎開挖線?；A墊層施工完畢后，將各軸線

25、位置用經緯儀投入到墊層上，作為基礎施工依據(jù)，待基礎施工完畢后及時將各軸線投放到基礎（設備基礎）上，作為上部結構施工依據(jù)，上部結構各框架施工時垂直度采用經緯儀跟班檢查校正。3.1.1.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點對各高程控制樁頂標高進行反復往測，平差調整后記錄好相關數(shù)據(jù)，將結果報監(jiān)理工程師進行復核，經監(jiān)理工程師復核符合要求方可進行下通工序。土方機械開挖時設專職測量人員跟班測量對高程進行控制，人工清底時在基坑四壁上均設臨時高程點作為清底高程挖土依據(jù)，基礎或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎或池底板上，以便控

26、制其上部結構（柱、墻等）標高。吊車梁軌道面板設備安裝標高采用精密水準儀進行檢測控制。3.1.1.3沉降觀測：為真實反映建筑物在施工期間的實際情況，預防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼結構安裝的精度，根據(jù)本工程特點，組織定期沉降觀測。（1）、在施工區(qū)域建立3個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準點。（2）、根據(jù)設計對基礎沉降的要求、地質情況和特點確定沉降觀測點的布置，在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，沉降觀測點應便于觀測。（3）、沉降觀測應在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測方法。（4）、沉降觀測一般第一次在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，以后定期觀測，一般為30天左右。（5）

27、、在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時，應協(xié)同設計、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。3.1.2人工挖孔樁本工程人工挖孔樁采用c20砼護壁，設計樁徑1000mm,柱長4.0m,樁基必須置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度500mm。3.1.2.1測量定位放線：根據(jù)施工平面控制樁網(wǎng)將各樁位中心線定出并用經緯儀將樁中心線位置線頭放到建筑物四周龍門樁上，做好標識及記錄，并將測量成果報監(jiān)理工程師進行復核，符合要求后放線進行樁孔開挖，第一節(jié)護壁完成后將樁的中線控制線用經緯儀投放到護壁上，作為樁孔開挖垂直度檢測校正依據(jù)，每一節(jié)樁孔挖完后設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。3.1.2.2樁孔開挖

28、：挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鋤、鍬進行，如遇堅硬土層或巖石采用鎬破碎；挖土次序為先挖中間后挖周邊；擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成設計擴底形狀，棄土裝入吊桶內，垂直運輸采用手搖轆轤，吊至地面后用手推車集中堆放，用鏟運車運出，土方由上往下每挖深1m左右，需裝模澆筑砼護壁，護壁模板采用定型鋼模板，砼用吊桶運輸人工澆筑。3.1.2.3樁孔排水：（1）、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥漿、水一起吊起。（2）、大量滲水，可在樁孔內挖較深集水井，根據(jù)排水量需要設100或50潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（3）、挖孔樁施工時，先將廠房外圍部分樁孔超前開

29、挖，以降低中間部分樁的地下水位。（4）、為防止外部雨水浸入樁孔，第一節(jié)護壁澆筑時，高出周圍地坪200。3.1.2.4流砂處：（1）、當流砂層厚度不大（小于0.5m）時，可采用14短鋼筋豎向密排插入穿過砂層1.0m，橫向頂部用10環(huán)筋綁扎連成整體，開挖時宜快速穿過，此時砂石層內每節(jié)護壁高度宜相減短到0.6m內。（2）、當流砂層厚度較大時，在井內設高12m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用油壓千斤頂將鋼套護筒逐漸壓入砂層中，阻擋流砂，鋼筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔。直至穿過流砂層0.51.0m，再轉入正常挖土和砼護壁施工。3.1.2.5鋼筋籠制作安裝：（1

30、）、原材料：人工挖孔樁鋼筋籠制作材料應有出廠合格證明并經見證取樣復檢，合格后方可用于工程。（2）、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋棚內的制作，鋼筋籠縱向鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，鋼筋采用螺旋箍，與縱向鋼筋交叉點點焊固定，為增強鋼筋籠的剛度，在主筋內側每隔2米增設一道16鋼筋加勁箍，與主筋焊接牢固組成骨架：鋼筋籠四側主筋上每隔米設置耳環(huán)，耳環(huán)高度同砼保護層厚度，以控制保護層厚度。（3）、鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝采用8t汽車吊吊入樁孔內，吊入前應對鋼籠的制作質量進行檢驗，并報請專業(yè)監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。3.1.2.6樁孔驗收：挖孔到達設計要求的持力層，按設計要求擴底完畢后，應清除樁底浮土、泥漿，及時對

31、樁孔的中心線位置、樁孔垂直度、樁徑、樁端地基承載力情況、樁底擴孔情況等進行自檢，并做好相關記錄，自檢合格后將檢查結果報請監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設計、質監(jiān)等有關單位代表到現(xiàn)場進行復檢，合格后方可安裝鋼筋籠，進行砼澆筑。3.1.2.7 挖孔樁砼澆筑：本工程的樁基工程如若地下水較豐富，砼澆筑采用水下砼澆筑法：（1）、砼配合比設計：砼塌落度選用120160mm之間，石子選用0.54cm河卵石，砂選用中粗河砂，水泥選用湘鋼礦渣硅酸水泥。減水劑可采用高效早強型減水劑。（2）、砼澆筑：用8t汽車吊將200鋼管吊起垂直插入樁底作砼導管，將樁孔內積水基本清除干凈，然后將砼沿導管徐徐澆入管底，隨著砼澆筑高度上升而將導

32、管徐徐拔出，但應注意管底口始終埋在孔底砼中，防止管內進水，砼每澆筑一定高度后，采用軟軸較長的振動棒（一般810m）將樁底砼分段振搗密實。（3）、砼養(yǎng)護：樁砼澆筑后表面覆蓋草袋、濕水養(yǎng)護。3.3.2.8 樁檢測：樁承載能力檢測在土方開挖后進行，當樁身砼達到設計強度后，做樁的靜載實驗及樁身質量檢驗，按規(guī)范要求、樁的靜載荷載實驗根數(shù)應不少于總數(shù)的1%，且不少于3根，樁身質量檢驗數(shù)不少于總數(shù)的20%，且每個柱子承臺下不少于1根，樁的原材料檢驗均應有出廠合格證及復檢報告，砼試塊留設組數(shù)及強度均應符合規(guī)范要求。3.3.2.9 挖孔樁主要安全技術措施（1）、 所有孔下用電設備及照明用電均應采用安全電源，其工

33、作電壓不得大于24v；（2）、井下作業(yè)人員必須戴安全帽穿絕緣橡膠雨鞋，孔井無人員作業(yè)時應進行封閉或覆蓋；（3）、吊籃、吊具所用繩索強度安全系數(shù)應大于4以上；（4）、當孔深超過3m以下時采用鼓風機套塑料軟管對井底進行通風，確保井底新鮮空氣補充；（5）、棄土離樁孔水平距離保持10mm以外；（6）、當抽水過大時，應對周圍的建筑進行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停止施工，采取相應可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。3.1.3 土方開挖及回填3.1.3.1土方開挖：本工程土方開挖主要有廠房柱基（樁承臺）、設備基礎以及室內地坪施工時土方開挖，土方開挖深度為-2.200m。土方開挖采用無支護放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)

34、場實際情況確定，根據(jù)現(xiàn)場情況考察一般可按1：0.5進行，土方開挖采用人工開挖，自卸汽車運至業(yè)主所指定的卸土區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場考察，施工場地相對狹小，現(xiàn)場無余土對方場地，因此所有開挖土方均需運至場地以外業(yè)主指定的卸土區(qū)，回填時再從卸土區(qū)取出回填。土方開挖順序為先開挖廠房鋼結構框架柱基礎土方，待廠房結構安裝完畢后再開挖室內外設備基礎及管、溝槽土方，設備基礎及管、溝、槽施工完后再進行室內地坪土方開挖。廠房柱基礎及設備基礎開挖接近基底時，預留200mm厚土層采用人工開挖清底，避免擾動地基。室內地坪土方開挖后表面用打夯機反復夯實后方可進行地面施工。土方開挖后應及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘、質監(jiān)等相關單位代表

35、到現(xiàn)場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。3.1.3.2基坑排水：在一角（最低處）設300300300集水井，用50潛水泵從集水井內將水排至廠區(qū)排水溝內。 如遇基底有泉眼，從泉眼位置設盲溝與基底排水明溝相連，盲溝內填3050卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。3.1.3.3基坑開挖安全技術措施：（1）、當基坑開挖深度超過2m時，按照有關安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設置安全護欄。（2）、當遇軟弱土質局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護坡”。（3）、基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動重型運輸機械，距基坑上部邊緣距離

36、不小于5m。（4）、經常對基坡邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進行處理。3.1.3.4土方回填：基坑土方回填在基礎（或地下構筑物）驗收合格以后進行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時根據(jù)回填所用土料取樣送實驗室進行擊實實驗，取得回填土的最優(yōu)含水量及最佳壓夯實遍數(shù)，回填時土的實際含水率與最佳含水率之間的差值應在規(guī)范允許范圍以內?；油练交靥畈捎猛诰驒C取土，自卸汽車運土，人工分層趕平夯實，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，用振動式打夯機夯實，打夯時應注意夯機行進路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象，每土層夯

37、實后應取樣進行密實度檢驗，壓實系數(shù)符合要求后方可進行以后土層施工。3.1.4 模板工程本工程模板擬采用12mm厚竹膠板作為面板，6080杉木枋作模板龍骨，輔以48鋼管架、10對拉螺桿進行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進行。本工程模板工程主要為樁承臺及收塵器平臺柱、梁板模板安裝、拆除，本工程模板工程重點及難點在于樁承臺預埋螺栓安裝固定。3.1.4.1 樁承臺及設備基礎模板：樁承臺模板在墊層上彈出承臺軸線，承臺模板邊線及承臺預埋螺栓位置線，反復檢查校核無誤后方可進行模板安裝，基礎模板加固采用483.5鋼管作立柱打入土中200mm以下，立柱頂部用鋼管相互連結成整體，外側用斜撐頂緊，

38、安裝應注意檢查承臺模板方正及垂直度情況；模板拆除應在砼到達一定強度不致因拆除模而損壞構件表面時方可進行。3.1.4.2 樁承臺預埋螺桿頂固定采用=4mm厚，100寬扁鋼鉆孔，將螺桿穿入孔內焊接固定，注意使扁鋼面與砼面齊平，螺桿底部用16鋼筋相互連接焊成整體作成焊接管架，在骨架連接扁鋼上劃出縱橫軸線，在短柱頂模板上用測量儀器測出中心線并為標識，安裝時使骨架扁鋼上軸線與模板上測量軸線重合后，并用水準儀檢測螺桿頂部標高，符合要求后將骨架扁鋼與短柱頂部加固鋼筋焊接固定（見圖3-1，樁承臺螺桿安裝方法示意圖），同時在基坑周邊龍門板上用經緯儀測出預埋螺栓位置線并做好標識，待砼澆筑后初凝前根據(jù)標識及時褂線檢

39、查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.4.3設備基礎預埋孔盒安裝固定（1）、有預留孔盒設備基墊層砼澆筑時，在設備基礎四角及中部用若干16鋼筋豎向穿過墊層，打入土層中300mm（數(shù)量根據(jù)需要確定）（2）、在墊層面上彈出設備基礎中心線及預埋孔盒位置線。（3）、利用墊層上已埋入的豎向16鋼筋作柱，用10鋼筋沿預留孔盒邊線焊接“井”字架，“井”字架標高略高于預留孔盒，“井”架內凈尺寸略大于預埋盒尺寸，成孔用預埋盒底部插入10鋼筋“井”字架內，即預埋盒底水平方向通過盒底10鋼筋“井”字架固定。（4）、預埋盒面板采用10mm厚竹膠板，盒內四角采用5050木枋連接，預埋盒制作時應做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大

40、，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用=6mm厚鋼板，在底頂面焊20螺帽，螺帽內穿6鋼筋，鋼筋兩端伸出預留盒上口，孔盒拔出時利用該鋼筋作吊環(huán)，預埋孔盒表面應光滑，刷水性脫模劑，盒底板應設20排氣孔。（5）、預留盒上口利用48架管“井”字架固定，架管“井”字架與模板支撐系統(tǒng)連成整體，為防止預埋盒上浮，在架管底部用4鐵釘進行卡位。（6）、預留盒拔出：預留盒拔出采用2t倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。當設備基礎較大或預埋盒較深，砼澆筑時間較長時，由于底部砼凝結較早，砼澆筑后每隔15分鐘左右應微提一次預埋盒（上升高度一般為23mm即可），確保預埋盒能夠順利拔出。（7）、預埋盒拔出后應立即掛線對孔盒

41、位置進行檢驗，發(fā)現(xiàn)偏移盡快早處理。3.1.4.4現(xiàn)澆柱模：投入一層用量，采用鋼管作柱箍，間距600mm。樓面柱模安裝時，先在樓板上彈出柱子邊線，沿外邊線用1:2水泥砂漿粉成條帶，通過水準儀校正找平，作為模板支承面。對于外側柱應在柱外邊設置模板支承墊條帶，支承墊條帶應安裝平直，緊貼砼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。另外為了保證柱模、柱鋼筋位置準確，在柱鋼筋四角點焊與保護層同厚的角鋼塊。柱模高度2m時，每隔2m在其對稱面設600600mm砼下料口。3.1.4.5梁、樓板模板：梁側模采用15mm厚竹膠模板，投入一層周轉，梁、樓板底采用20厚竹膠板散拼散拆，投入二層用量。梁、板模板安裝：支模

42、支撐體系采用483.5鋼架手架體系支撐。支柱間距1200mm，采用鋼架管作大龍骨，間距600mm，80100mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時，先拉通線調節(jié)支柱高。將大龍骨找平，架設小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。支撐體系配套不少于三層的用量投入。梁跨度4m時均需起拱，起拱高度1至3；梁高700mm時，宜在梁側模中偏下處設一道對拉螺栓12700mm。模板施工前刷高效脫模劑二道。3.1.4.6梁、柱模板為了防止出現(xiàn)脹模，在梁、柱支模過程中設置10對拉螺栓，柱按雙向設置，間距500mm，梁的截面高度超過700mm時，設一道對拉螺栓，梁的截面高度超過100

43、0mm時，設二道對拉螺栓， 間距500mm。3.1.4.7模板拆除：拆模順序一般為先支后拆，后支先拆。柱側模：柱模在砼強度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。梁、樓板底模：梁跨8m時，在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準的75%后方可拆除，梁跨8m時，砼強度達到設計強度的100%方可拆除。懸臂構件：要求達到100%后方可拆除。3.1.5 鋼筋工程制作綁扎3.1.5.1 材料：鋼筋進場前應有出廠合格證明文件，進場后應按規(guī)范取樣送實驗室進行復檢，合格后方可用于工程，鋼筋運至加工場地后應分類別、規(guī)格、批次、產地堆放整齊并做好標識。3.1.5.2 鋼筋制作：鋼筋制作集中在工地鋼筋棚內進行，用機動翻斗車

44、或平板汽車運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋制作前應反復熟悉，校對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、鋼筋數(shù)量等反復進行計算校對，編寫料單料牌，經有關專業(yè)技術人員檢驗無誤后方可下料。受力鋼筋宜采量焊接接頭，如確有困難需采用綁扎接頭時，需按照規(guī)范要求將接頭位置錯開并預留足夠的搭接長度。鋼筋制作時應注意：3.1.5.3 鋼筋綁扎：本工程鋼筋綁扎主要部位有：樁承臺及獨立柱基礎鋼筋綁扎、設備基礎鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎、梁板鋼筋綁扎。基礎梁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應核對鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材牌相符，如有錯漏應予以糾正增補，同時準備好綁扎用鐵絲（20#-22#）及砼保護層用墊塊。綁扎時應劃出鋼筋的

45、位置線，基礎底版鋼筋在墊層上劃線，設備基礎外立面鋼筋豎向及水平鋼筋在模板上劃線，基礎梁箍筋在梁底主筋上劃線。3.1.5.4樁承臺鋼筋的綁扎：基礎板底鋼筋綁扎使交叉點位置應綁牢，且相鄰綁扎點鐵絲扣成“八”字形。滿堂基礎及樁承臺為雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)下面的設置16鋼筋撐腳，撐腳間距10001000，呈梅花形錯開布置，獨立基礎及底版底層鋼筋網(wǎng)應注意將長向鋼筋放置在短向鋼筋的下面。3.1.5.5設備基礎鋼筋的綁扎：當設備基礎結構形式較復雜時，綁扎前應研究逐根鋼筋的穿插就位順序；3.1.5.6設備基礎鋼筋應劃線綁扎；當設備基礎具有雙或多層鋼筋網(wǎng)時，底層以上各層鋼筋網(wǎng)底均應設置16鋼筋撐腳，間距100

46、01000，呈梅花形錯開布置；頂層鋼筋如與預埋盒相遇時，應盡量將相遇鋼筋移開繞盒而過，如無法繞過需要割斷時，應按照設計要求對預埋留孔周圍進行補償。3.1.5.7地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋在梁底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間墊25短鋼筋。地梁鋼筋按設計圖紙綁扎完后，在梁兩端各綁扎一根14鋼筋作斜撐，斜撐與梁箍筋成45夾角，兩端斜撐互成“八”字形，與箍筋交接出均應綁扎牢固，防止梁鋼筋向一端傾倒。柱鋼筋采取主筋分箍距套箍筋綁扎的順序；板底鋼筋綁扎順序為模板上分劃間距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎。3.1.5.8鋼筋保護層控制方法如下：柱和梁側采用在主筋上綁扎鉛絲預制水泥

47、砂漿墊塊（預制水泥砂漿墊塊尺寸按設計要求保護層尺寸制作）；梁、板底筋墊設預制水泥砂漿墊塊，按1m方格距布置。梁頂雙排筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，梁底雙排筋采用25螺紋鋼墊開；板面筋用12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底筋、面筋來計算，間距小于1m布置。3.1.5.9檢查驗收鋼筋綁扎后應對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質量等反復進行檢查，自檢合格后，將自檢結果及有關原材料合格證明、復檢報告、焊接實驗報告等報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。3.1.6 砼工程施工3.1.6.1 砼原料及配合

48、比的設計：砼原材料：所有原材料均應按規(guī)定取樣進行復檢，合格后方可用于工程。水泥：樁、獨立柱基、樁承臺、墊層、基礎梁及建筑地面等無防滲漏要求的砼均應選用湘鋼產32.5級礦渣硅酸水泥，對于有防水要求的砼采用普通硅酸鹽水泥。砂：選用河流中的潔凈粗砂。石：一般選用粒徑540mm河卵石。粉煤灰：采用級粉煤灰。水：選用潔凈的自來水。外加劑：選用高效緩凝型減水劑。砼配合比設計：泵送砼坍落度選在1014cm之間，一般砼坍落度選在24cm之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標號、坍落度要求應提前將所選定的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等送實驗室進行檢驗并反復試配，得出最佳配合比。結構砼水灰比應進行嚴格控制，特

49、別是對防滲砼水灰比應進行嚴格控制，水灰比不宜大于0.55。3.1.6.2 砼攪拌：現(xiàn)場砼攪拌站設jf500強制式攪拌機1臺，電子秤砂、石配料機1臺，zl50鏟運機1臺，砼運輸采用機動翻斗車作水平運輸,tq1000/60型塔吊作垂直運輸。嚴格控制材料的配合比：經常測定砂石含水量，根據(jù)含水量調整砼施工配合比、確保砼按設計配合比施工，調整后的砼施工配合比應掛牌公布于攪拌機旁，雨天施工時增加砂石含水量測試次數(shù)。各種計量衡器如電子秤、攪拌機水表等應定期核查，確保計量準確，砼原材料按重量計偏差值不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻和料：2%粗細管料： 3%水、外加劑溶液： 2%石攪拌：攪拌投料順序為：石子水泥及

50、摻和料砂水及外加劑溶液，攪拌時間不小于2分鐘，攪拌機開機第一盤料攪拌時，應增加10%左右水泥。3.1.6.3 砼運輸：本工程0.000以下承臺砼及0.000地面設備基礎砼采用機動翻斗車運輸，收塵器柱、梁板砼采用qtz125塔吊進行垂直運輸。砼從攪拌、運輸至澆筑完畢時間應進行控制，不得超過砼初凝時間，且氣溫較高時一般不宜超過60分鐘，對于摻有緩凝劑減水劑的砼，其延續(xù)根據(jù)緩凝減水劑效果由實驗室確定。3.1.6.4 砼澆筑砼澆筑應在以前各相關工作驗收合格后進行，澆筑前應將基層面用壓力水沖洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設備清洗并試運轉，對砼原材料供應是否充足進行計算，具備條件后方可澆筑砼。一般構

51、件，采用插入式振動器振搗，板式構件采用平板震動器振搗。（1）、樁承臺基礎：為臺階式基礎，澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不得留設施工縫，采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎第一級臺階砼，再回轉依次澆筑第二級，使?jié)仓玫牡谝患夗懦聊欢螘r間，第二級澆筑完后再澆筑第三級，但必須保證每個基礎在初凝以前施工完。（2）、設備基礎砼：設備基礎砼分層澆筑，每層厚度控制在200300cm之間，澆筑時應注意控制砼上升速度，使其對稱均勻上升，以免地腳螺栓、預留盒被擠偏。（3）、柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于5

52、0cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍固定牢靠。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）、梁、板混凝土澆筑：梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨

53、著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子與同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.1.6.5 砼養(yǎng)護：砼澆筑12小時后，表面用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護14天，砼養(yǎng)護時應注意將同種砼試塊運至構件處安全可靠的地方與構件一同養(yǎng)護。3.1.6.6 施工縫：施工縫留設：柱留設水平施工縫，水平施工縫留在梁底面下500mm處，梁板一次澆筑成型，設備基