萬(wàn)順達(dá)綜合大體施工方案及組織設(shè)計(jì)

1、邯鄲市邯二建筑工程有限公司 御花苑4#、5#、6#住宅樓 御花苑4#、5#、6#住宅樓 2 0 1 4年大體施工組織設(shè)計(jì)及方案 邯鄲市邯二建筑工程有限公司 2013-12-27 目 錄一、 工程簡(jiǎn)介03二、 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)03三、 施工順序03四、 電梯安裝03五、 加氣塊砌筑22六、 抹灰工程30七、 管道安裝30八、 地暖施工41九、 屋面工程及衛(wèi)生間車庫(kù)防水48十、 外墻保溫與涂料52十一、 門窗安裝58十二、 燈具安裝63一、 工程簡(jiǎn)介 工程名稱：御花苑4#、5#、6#住宅樓 建設(shè)單位: 邯鄲市鵬基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 結(jié)構(gòu)形式：5#樓、6#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；4#樓為框架結(jié)構(gòu) 建設(shè)地點(diǎn)：河北省石

2、家莊市高邑縣縣城 建筑層數(shù)：5#6#（地下兩層，地上11層）4#（地上3層） 使用年限：50年二、 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 高層民用建筑防火規(guī)范gb50045-95（2005版） 住宅建筑規(guī)范50368-2005 住宅設(shè)計(jì)規(guī)范gb50096-2011 人民防控地下室設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50038-2005 人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb 50098-2009 屋面工程技術(shù)規(guī)范gb 50345-2012 地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb 50108-2008三、 施工順序 電梯安裝加氣塊砌筑（5#、6#樓將外墻砌筑完畢后在砌筑內(nèi)墻，在外墻砌完后做外墻保溫）抹灰工程管道安裝地暖施工屋面工程外墻保溫與涂料門窗安裝燈具安裝四、 電

3、梯安裝1、 人員部署及安排 我單位預(yù)計(jì)在年后工程正常運(yùn)行后在5天內(nèi)完成施工電梯安裝作業(yè)，約用勞動(dòng)力50工日。 2、施工電梯構(gòu)造、基礎(chǔ)1、施工電梯基礎(chǔ)為一混凝土平臺(tái),上置支承導(dǎo)軌架的外籠.按照本說(shuō)明書的“安裝與拆卸”的要求在安裝現(xiàn)場(chǎng)澆注而成，見“scd200/200施工電梯基礎(chǔ)圖”。 2、 外籠本工程外籠為雙吊籠，由防護(hù)圍攔和底盤組成。防護(hù)圍攔為鋼絲網(wǎng)護(hù)攔，依附在底盤上，圍攔前方裝有外籠門和電器連鎖裝置，外籠門一旦打開，吊籠將停車且在關(guān)閉籠門之前不能啟動(dòng)，外籠底盤裝有緩沖彈簧，用以吸收吊籠著地時(shí)的沖擊載荷。底盤上設(shè)有地腳螺栓孔，以保證施工電梯與基礎(chǔ)可靠聯(lián)結(jié)。3、 吊籠3、吊籠為鋼骨架結(jié)構(gòu)，四臂采

4、用鋼絲網(wǎng)制成，便于采光，視野清晰，設(shè)外跨司機(jī)室。吊籠靠建筑物一側(cè)裝有上下雙開門或翻板門，另一側(cè)裝有單開門，便于人員出入。吊籠頂部設(shè)有活頂門，籠內(nèi)有扶梯，便于人員到頂部進(jìn)行安裝、拆卸工作，為保證安全，吊籠頂部裝有安全圍欄。4、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為桁架結(jié)構(gòu)，主肢采用764的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)1508。每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝有一根或兩根高精度齒條，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用專用螺栓螺母可靠聯(lián)接，多節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連結(jié)后稱為導(dǎo)軌架，通過(guò)附墻架與建筑物固定，作為施工電梯上下運(yùn)行的軌道。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有三角形和正方形截面（650650和800800）兩種形式，本工程采用650650的形式。5、 附墻架附墻架用于把導(dǎo)軌架與建筑物固定。附墻架一端固定于標(biāo)準(zhǔn)

5、節(jié)角鐵上，另一端固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。附墻架有幾種不同的型式，長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。排架式附墻架的組裝型式“排架附著大架安裝示意圖”。 6、 吊桿吊桿安裝在吊籠頂部，它是施工電梯在安裝和拆卸作業(yè)中用于拆裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架等部件所用的手動(dòng)裝置。配有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。吊桿具有自鎖功能。停止搖動(dòng)時(shí)便可制動(dòng)，以確保吊物安全。7、 驅(qū)動(dòng)裝置施工電梯的驅(qū)動(dòng)裝置為兩臺(tái)或三臺(tái)“yzej132m-4”型起重用三相異步鼠籠式電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)裝有電磁盤式制動(dòng)器，主要參數(shù)見下表：項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)額定功率（kw）11電源頻率（hz）50額定轉(zhuǎn)速（r/min）1395額定電流（a）20附載持續(xù)率fc-25%堵轉(zhuǎn)/額定轉(zhuǎn)

6、速2.6絕緣等級(jí)f制動(dòng)力矩（n.m）120額定電壓（v）380重量（kg）90施工電梯所用減速機(jī)為“sc200/200”型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī),施工電梯爬行齒輪由裝在減速機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng),與導(dǎo)軌架上的齒條嚙合,驅(qū)動(dòng)吊籠運(yùn)動(dòng)。8、 安全限速器施工電梯采用漸進(jìn)式限速器,安裝在吊籠傳動(dòng)板上,由一小齒輪與齒條嚙合,限速器采用離心制動(dòng)原理,一旦吊籠下降速度超過(guò)54m/min,限速器立即動(dòng)作將吊籠平穩(wěn)制動(dòng)在導(dǎo)軌架上,同時(shí)切斷電源,其制動(dòng)時(shí)間為1-2.5s,制動(dòng)距離為0.3-1.2m。9、 電器設(shè)備施工電梯的主要電器設(shè)備包括電源箱、電控箱、籠頂操縱臺(tái)和安全保護(hù)裝置等。雙籠施工電梯電源箱安裝在外

7、籠結(jié)構(gòu)上，電控箱安裝在吊籠內(nèi)，控制著施工電梯的驅(qū)動(dòng)裝置、照明系統(tǒng)、安全裝置。籠頂操縱臺(tái)上有“常規(guī)”和“加節(jié)”的轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)開關(guān)開至加節(jié)方且指示燈亮?xí)r，籠內(nèi)操縱臺(tái)不能操作。安全保護(hù)裝置是電器設(shè)備的重要組成部分，用來(lái)保證施工電梯的正常運(yùn)行，安全保護(hù)裝置如下，分布見“安全保護(hù)裝置圖”。9.1 上、下限位開關(guān)上、下限位開關(guān)安裝在吊籠內(nèi)限速器底板上，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行至安裝于導(dǎo)軌架上的限位開關(guān)碰鐵時(shí)可自動(dòng)停車，當(dāng)?shù)趸\反方向運(yùn)行時(shí)，限位開關(guān)自動(dòng)復(fù)位。9.2 上、下限位極限開關(guān)安裝在吊籠限速器底板上，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行超出限位碰鐵碰到極限限位開關(guān)后，開關(guān)將切斷總電源使吊籠停車。復(fù)位時(shí)將撥桿中部的螺絲拆下，將撥桿縮回并撥到中

8、間位置即可接通電源。此時(shí)應(yīng)向相反方向運(yùn)行，當(dāng)?shù)趸\離開極限開關(guān)碰鐵后，再將撥桿用螺絲固定在原來(lái)位置上。9.3 單、雙籠門限位開關(guān)當(dāng)?shù)趸\單、雙門開啟時(shí)或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，吊籠無(wú)法運(yùn)行。9.4 斷繩保護(hù)開關(guān)在裝有對(duì)重的施工電梯上，當(dāng)對(duì)重鋼絲繩的相對(duì)伸長(zhǎng)超過(guò)允許值或斷繩時(shí)，此開關(guān)立即切斷控制電路，將吊籠制動(dòng)。9.5 活頂門限位開關(guān)當(dāng)有人在吊籠頂部作業(yè)時(shí)，若活頂門開啟，吊籠不能運(yùn)行。9.6 限速器微動(dòng)開關(guān)當(dāng)限速器動(dòng)作時(shí)，可使此開關(guān)動(dòng)作，切斷控制電路達(dá)到雙重保險(xiǎn)作用。9.7 底籠門限位開關(guān)只有關(guān)好底籠門后，才能使km吸合接通主回路，進(jìn)行下一步操作，底籠門一旦打開，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，以防止運(yùn)行中有人進(jìn)入底門，產(chǎn)生不

9、安全因素。10 、對(duì)重裝置對(duì)重的作用為平穩(wěn)吊籠的自重以提高載重量，配有對(duì)重的施工電梯均在導(dǎo)軌架上裝有對(duì)重軌道，在頂部裝有天輪，安裝在軌道內(nèi)的對(duì)重通過(guò)鋼絲繩經(jīng)過(guò)天輪與吊籠對(duì)稱懸掛。三、 安裝與拆卸1 基本要求1.1 參與安裝與拆卸的人員必須熟悉施工電梯的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。1.2 參與本項(xiàng)工作的工人應(yīng)有明確分工，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。1.3 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制訂的紀(jì)律，安全用具攜帶齊全，在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1.4 安全作業(yè)時(shí)，每個(gè)吊籠頂部平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過(guò)2人，施工電梯的載

10、重不得超過(guò)500公斤。1.5 遇有雨、雪、大霧及風(fēng)速超過(guò)13m/秒天氣，不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器供電電網(wǎng)，其變壓器容量不得小于100kva。1.7 距施工電梯5m范圍內(nèi)，每個(gè)吊籠需設(shè)置帶80a容斷器的開關(guān)一個(gè)，起合閘及短路保護(hù)作用。2.2 施工電梯基礎(chǔ)施工電梯基礎(chǔ)應(yīng)制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)能承受施工電梯作業(yè)最不利條件下的全部載荷。2.2.1 本工程的施工電梯基礎(chǔ)采用不需排水，但門坎較高基礎(chǔ)形式。2.2.2 基礎(chǔ)施工技術(shù)要求1）機(jī)基礎(chǔ)下的地面承載能力不得小于0.15mpa，基礎(chǔ)所能承受的載荷不得小于p。p=（吊籠自重+外籠自重+導(dǎo)軌架重+對(duì)重重量+載重量）2.1例:scd200/2

11、00施工電梯,架設(shè)高度60m吊籠自重 1300外籠自重 900導(dǎo)軌架重（共40節(jié)，每節(jié)135） 40135=5400對(duì)重重量 1290載重量 +2000 =10890基礎(chǔ)載荷p=108902.1=22869=224kn2）直徑8，間距200鋼筋網(wǎng)，由于考慮本工程基礎(chǔ)土體耐力較差，故基礎(chǔ)布置16150鋼筋網(wǎng)。3）混凝土體積雙籠基礎(chǔ): 5.7m34）用戶自備地腳螺栓6個(gè)(見 “地腳螺栓圖”)。5）基礎(chǔ)澆注后用水平儀抄平，待凝固、養(yǎng)護(hù)。6）排架式附墻架l的長(zhǎng)度為2.775-3.29m。 2.3 外籠及吊籠安裝將外籠置于基礎(chǔ)之上，調(diào)整好垂直度，并緊固地腳螺栓。在基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加一節(jié)帶齒條的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將中籠內(nèi)

12、電機(jī)的制動(dòng)器拉手橇松，并用墊塊墊實(shí),用起重機(jī)將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱,吊籠就位后將制器復(fù)位,釋放傳動(dòng)底板上的靠背輪螺母,用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)信心套調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙,調(diào)整后鎖緊,安裝完畢后,齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2-0.3,靠背輪與齒條背面間隙為0.5,各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5。2.4 電纜及電氣裝置的安裝檢查2.4.1 電纜安裝供電電源距施工電梯電源應(yīng)在20m以內(nèi),從供電電源引出的電纜線其規(guī)格不得小于325+26,或用兩條316+26電纜,以保證供電質(zhì)量,即滿載運(yùn)行中電壓波動(dòng)不得大于5%，但供電電源箱距施工電梯不能保證在20m以內(nèi)時(shí)應(yīng)按工地實(shí)際情況適量增大電纜的型號(hào)，安裝時(shí)：1）將

13、供電電纜從施工電梯電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)經(jīng)空氣開關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱。2）將電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣、打結(jié)。3）將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引入接入電源箱，另一端通過(guò)電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱。2.4.2 電氣裝置的檢查電氣裝置在施工電梯出廠前以安裝完畢，因此在施工電梯安裝完畢后應(yīng)作好如下檢查：1）施工電梯結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得超過(guò)4。2）用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不得小于1。3）檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動(dòng)各個(gè)門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動(dòng)時(shí)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。4）校核電動(dòng)機(jī)接線，吊籠上

14、下運(yùn)行方向應(yīng)與司機(jī)室操臺(tái)和籠頂操縱臺(tái)所示一致。電氣檢查完畢后，施工電梯可進(jìn)入安裝工況。注意：帶對(duì)重的施工電梯安裝時(shí)，因不掛對(duì)重，所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)鎖住。2.5 吊桿安裝2.5.1 先將推力軸承加潤(rùn)滑沒(méi)，后裝在吊桿底部。2.5.2 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。2.5.3 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。2.5.4 當(dāng)?shù)鯒U不使用時(shí)，應(yīng)將吊勾勾住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。2.6 導(dǎo)軌架的安裝2.6.1 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤(rùn)滑油。2.6.2 將吊桿的吊勾放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.6.3 搖動(dòng)搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。2.6

15、.4 啟動(dòng)施工電梯，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部0.5m左右時(shí)停止。2.6.5 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。2.6.6 若現(xiàn)場(chǎng)配有起重設(shè)備，可在地面先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。2.6.7 導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達(dá)到以下要求：1）施工電梯運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m。2）各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接縫處錯(cuò)位應(yīng)小于0.2mm。3）相鄰兩根齒條對(duì)接處沿齒厚方向錯(cuò)位小于0.5mm,沿齒高方向錯(cuò)位應(yīng)小于0.2mm。4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于350n.m。5）標(biāo)準(zhǔn)

16、節(jié)垂直誤差應(yīng)符合下表要求。導(dǎo)軌架高度(m)小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值(mm)架設(shè)高度的1/100070901101302.7附墻支撐的安裝2.7.1 附墻支撐座與建筑物聯(lián)接強(qiáng)度不得小于20kn。2.7.2 支撐座和建筑物聯(lián)接方法（見排架式附著預(yù)埋件示意圖）。2.7.3 排架式附墻架的安裝1）加裝76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。2）安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護(hù)網(wǎng)管中，擰緊螺栓。3）距地面3m處將小支架（見“排架式附著小架安裝示意圖”）安裝在導(dǎo)軌架與76立管之間,隔3m再安裝一個(gè)小支架。4）隔3m后安裝一個(gè)大支

17、架(見“排架式附著大架安裝示意圖”),以后每隔9m安裝一個(gè)大架,每相鄰兩個(gè)大架間安裝兩個(gè)小架,安裝大架同時(shí)安裝一道電纜護(hù)架。通過(guò)調(diào)整大支架校正導(dǎo)軌架的垂直度,可采用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。2.8 對(duì)重的安裝對(duì)帶對(duì)重的施工電梯在吊籠和外籠安裝完畢未加高之間就應(yīng)吊裝就位。2.8.1 在外籠的對(duì)重位置上安裝好緩沖彈簧。2.8.2 將對(duì)重上的導(dǎo)向輪拆下,用起重設(shè)備將對(duì)重放入對(duì)重軌道。2.8.3 安裝對(duì)重導(dǎo)向輪，檢查各導(dǎo)向輪與軌道的間隙為0.5mm，確保每個(gè)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如果導(dǎo)向輪軌道間隙調(diào)整不合適，對(duì)重的導(dǎo)輪將很快磨損。2.9 天輪及對(duì)重鋼絲繩的安裝在導(dǎo)軌架安裝完畢后進(jìn)行此項(xiàng)工作。2.9.1 將天

18、輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。2.9.2 將吊籠開至距導(dǎo)軌架頂端0.5m處，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。2.9.3 將鋼絲繩一端穿過(guò)吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時(shí)，對(duì)重離緩沖彈簧距離大于500mm。2.9.4 將放至地面的鋼絲繩用至少三個(gè)繩卡固定于對(duì)重上，用同一種方式將另一端固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。2.10 電纜導(dǎo)向裝置在導(dǎo)軌架加高過(guò)程中要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直接式附著的同時(shí)安裝一道電纜導(dǎo)向架；排架式附著從地面起6m安裝第一道電纜導(dǎo)向

19、架，以后每隔9m安裝一道電纜導(dǎo)向架，或每安裝一道附墻架大架的同時(shí)安裝一道電纜護(hù)架。2.11 安全限位裝置的安裝2.11.1 里外籠門、吊籠頂部活頂門的限位開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格。2.11.2 上行限位開關(guān)的安裝1）上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留吸的上部距離不得小于1.8m。2）上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15m處。2.11.3 下行限位開關(guān)的安裝1）下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時(shí)，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200mm處停車。2）下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。2.11.4 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵

20、的距離在開關(guān)斷開時(shí)，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。2.11.5 緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。2.12 安裝后的檢查2.12.1 緊固所有螺栓。2.12.2 測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。2.12.3 按潤(rùn)滑要求各部位加油。2.12.4 上下運(yùn)行試驗(yàn)各限位開關(guān)靈敏。2.12.5 做安全限速器墜落試驗(yàn)。3 、 操作與使用3.1 操作前的檢查與潤(rùn)滑3.1.1 施工電梯的使用環(huán)境為：-20+40，風(fēng)速小于20m/秒。3.1.2 檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在380v5%范圍內(nèi)。3.1.3 檢查各傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，各部件均應(yīng)重新加注潤(rùn)滑油脂。使用中的施工電梯應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑。在潤(rùn)滑工作前應(yīng)首先將潤(rùn)滑

21、部位的灰砂清理干凈。施工電梯首次使用一星期后（或運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后）應(yīng)將減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油更換同類新油。3.1.4 檢查吊籠及對(duì)重軌道有無(wú)障礙。3.1.5 檢查齒輪的磨損情況。3.1.6 依次進(jìn)行各限位開關(guān)的試驗(yàn)：?jiǎn)巍㈦p籠門開關(guān) 上、下限位開關(guān) 活板門開關(guān)斷、松繩保護(hù)開關(guān) 急停開關(guān)3.2 操作前的準(zhǔn)備工作3.2.1 接通電源箱電源，即將箱內(nèi)空氣開關(guān)擲于“on”位置。3.2.2 將極限開關(guān)撥桿推至中間位置。3.2.3 將司機(jī)室操作臺(tái)上的紅色急停按鈕打開。3.2.4 關(guān)好各門。3.3 操作運(yùn)行3.3.1 每次啟動(dòng)、停車前鳴笛3.3.2 操作上、下開關(guān)（見“籠頂操縱面板圖”、“司機(jī)室操縱面板圖”），吊籠向

22、上（下）運(yùn)行時(shí)，松開開關(guān)即停車，在頂部和底部?？空荆蜓b有限位碰鐵，吊籠應(yīng)自動(dòng)停車。3.3.3 施工電梯在運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關(guān)。3.3.4 若在吊籠頂部工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。3.3.5 施工電梯工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。3.4 長(zhǎng)降機(jī)限速器墜落試驗(yàn)及限速器的復(fù)位。凡新安裝的施工電梯應(yīng)進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗(yàn)，正在使用的施工電梯應(yīng)至少每三個(gè)月做一次墜落試驗(yàn)，限速器出廠18個(gè)月后送廠鑒定，進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，所有人員包括操作者均不得進(jìn)入吊籠，檢查各安全裝置時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。限速器使用注意事項(xiàng)：3.4.1 限速器鉛封不

23、得隨便拆除。3.4.2 限速器有異常情況（如制動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，零件損壞等），應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢修或更換后方可使用。3.4.3 應(yīng)嚴(yán)格按照墜落試驗(yàn)周期進(jìn)行墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)步驟：1)試驗(yàn)應(yīng)在施工電梯完全處于工作狀態(tài)下進(jìn)行。2)試驗(yàn)必須在地面進(jìn)行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等）。3)施工電梯內(nèi)均勻裝載額定重量。4）按接線圖要求將墜落試驗(yàn)線接入電控箱墜落試驗(yàn)用端子。（見電氣原理圖）。將限速器試驗(yàn)專用按鈕盒引到吊籠外，按鈕盒一的按鈕為墜落，為上升。5）關(guān)閉吊籠里、外籠門，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開關(guān)。6）按下墜落試驗(yàn)操作盒 的上升按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離開施工電梯基礎(chǔ)10m左右。7）按下墜落按鈕

24、，不要松手，吊籠向下墜落。當(dāng)墜落速度達(dá)到限速器的額定限制速度（約54m/分）時(shí)，限速器立即動(dòng)作，將吊籠制停在導(dǎo)軌架上。8）正常情況下，制動(dòng)距離（從聽到限速器動(dòng)作的聲音到制停施工電梯所下落的距離）為0.3-1.2m。9）如果吊籠自由下落距基礎(chǔ)6m仍未停止時(shí)，應(yīng)立即松開墜落按鈕，使籠制停在導(dǎo)軌架上。然后點(diǎn)動(dòng)墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎(chǔ)上，查明原因。10）當(dāng)限速器起作用使吊籠制停在導(dǎo)軌架上后，試驗(yàn)人員從吊籠頂部活板門進(jìn)入吊籠，用專用工具將限速器復(fù)位，再按住上升按鈕使吊籠上升-m。（注意：此時(shí)絕對(duì)不可以按下降按鈕）。11）按住下降按鈕將吊籠降至基礎(chǔ)。12）墜落試驗(yàn)合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤

25、出彈性墊物。4 、 維修與保養(yǎng)4.1 每周保養(yǎng)1)按操作說(shuō)明,確保每天進(jìn)行檢查;2)確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動(dòng)底板上可靠緊固,同時(shí)檢查驅(qū)動(dòng)底板螺栓固定情況；3)檢查限速器的油位,必要時(shí)補(bǔ)充新油；4)檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對(duì)重?cái)嗬K保護(hù)開關(guān)。試分別開著圍欄門、吊籠門及切斷各行程開關(guān)，起動(dòng)電機(jī)。這時(shí)，施工電梯應(yīng)無(wú)法起動(dòng)（注意：每次試驗(yàn)僅檢查一個(gè)功能）；5)檢查限位器的制動(dòng)力矩；6)檢查吊籠所有門的聯(lián)鎖裝置；7)檢查導(dǎo)軌架上的限位塊位置是否正確；8)檢查電纜導(dǎo)向架的護(hù)纜情況；9)檢查電纜支承臂和電纜導(dǎo)向架的相對(duì)位置；10)檢查所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支撐的連接點(diǎn)，同時(shí)檢查齒條的緊固螺栓；11)

26、確保電力電纜無(wú)破損；12)檢查對(duì)重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況。檢查鋼絲繩的均衡裝置、天輪和對(duì)重鋼絲繩托架。4.2 每月保養(yǎng)1)檢查小齒輪和齒條的磨損情況；2)用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況；3)對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。4.3 每季保養(yǎng)1)檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進(jìn)行校正。如軸承被磨損則更換導(dǎo)向輪；2)用墜落試驗(yàn)檢查安全限速器。4.4 墜落試驗(yàn)4.4.1 一般說(shuō)明每臺(tái)新安裝的施工電梯都必須進(jìn)行滿載墜落試驗(yàn)，以后每三個(gè)月要進(jìn)行一次。必須注意：在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保試驗(yàn)開始前電動(dòng)機(jī)所帶的制動(dòng)器工作正常，如吊籠帶有對(duì)重，墜落試驗(yàn)必須要用上對(duì)重。4.4.2 具體步

27、驟1）切斷電源。2）裝上專用的試驗(yàn)電纜，根據(jù)接線原理圖，將電纜接到電氣箱內(nèi)標(biāo)有“墜落試驗(yàn)”的接線端子上。3）把試驗(yàn)電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過(guò)門或其它適當(dāng)?shù)目讓粹o盒和電纜放到在面，要確保墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)卡住；4）吊籠加載，合上主電源開關(guān)，接通電鎖開關(guān)，按下試驗(yàn)電纜按鈕，合上“上升”按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升約10m；5）按下“墜落試驗(yàn)”標(biāo)記的按鈕，不要放開，此時(shí)電機(jī)制動(dòng)器將松閘，吊籠下落，直到達(dá)到試驗(yàn)速度，安全限速器動(dòng)作。6）將安全限速器恢復(fù)原狀；7）切斷電源，拆下試驗(yàn)電纜，將開關(guān)轉(zhuǎn)到正常工作位置。4.4.3 安全限速器的檢查如果在日常工作中，安全限速器動(dòng)作，在進(jìn)行恢復(fù)原位前須先弄清制動(dòng)原因，

28、并確保：1）電動(dòng)機(jī)所帶的制動(dòng)器工作正常；2）蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；3）導(dǎo)向輪和對(duì)重繩輪工作正常；4）壓輪和齒條工作正常；5）安全限速器的微動(dòng)開關(guān)工作正常。4.4.4 復(fù)原1）打開端蓋，用專用工具松開螺母，恢復(fù)到原來(lái)位置；2）接通電源，驅(qū)動(dòng)吊籠上升20cm以上，使離心塊離開摩擦錐面。4.4.5 潤(rùn)滑如一班制工作，施工電梯按下表進(jìn)行潤(rùn)滑，每天工作大于一班制時(shí)，涔涔周期相應(yīng)要縮短，開始正常工作一周后，要更換蝸輪減速器中的油。（如換不同種類的油，減速器必須仔細(xì)洗干凈）時(shí)間間隔潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油種類備注每星期一次檢查蝸輪箱油位n320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油齒條和對(duì)重導(dǎo)輪鋰基潤(rùn)滑脂在吊籠下降時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，

29、此時(shí)吊籠停止工作小時(shí)，以便加油脂。每月一次吊籠的軸承及滑動(dòng)表面鋰基潤(rùn)滑脂門聯(lián)鎖裝置和撞板斜面鋰基潤(rùn)滑脂護(hù)欄門的配重導(dǎo)軌、吊籠和對(duì)重的導(dǎo)向滾輪鋰基潤(rùn)滑脂每季一次限位開關(guān)軸承鋰基潤(rùn)滑脂繩架、繩輪、手動(dòng)起重機(jī)、天輪鋰基潤(rùn)滑脂每年一次蝸牛輪減速器更換油n320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油第一次更換應(yīng)在開始正常工作714天進(jìn)行4.4.6 電氣系統(tǒng)故障檢查用電壓表或萬(wàn)能表進(jìn)行檢測(cè)1）研究電路圖，電路圖反映了電器設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和連接。確保停車電路運(yùn)行正常,即熱繼電器和相繼電器不動(dòng)作,安全制動(dòng)器,松繩保護(hù),單行門、雙行門、護(hù)欄門開關(guān)工作是否正常；確保上下限位開關(guān)工作。如以上工作正常的話，上下行接觸器才能動(dòng)作。2

30、）按電路圖在零線和接線端子間接上電壓表，檢查供電是否正常，并對(duì)各接線端子逐一進(jìn)行檢查，通過(guò)電路圖來(lái)辨別各點(diǎn)電壓是否正常。檢查地面站進(jìn)線電壓；護(hù)欄門及單行門輔助限位開關(guān)處于正常位置時(shí)，當(dāng)主開關(guān)接通，檢查吊籠內(nèi)電纜上線是否有電；全部檢查過(guò)進(jìn)線電壓后，開始檢查吊籠內(nèi)故障。先檢查電氣箱內(nèi)各接線端子間電壓是否正常，再檢查操縱箱與電氣箱間各點(diǎn)聯(lián)系，檢查各操縱指令是否能有效地使電氣箱內(nèi)的執(zhí)行元件準(zhǔn)確動(dòng)作。3）吊籠進(jìn)行試車，考究升降動(dòng)作是否正確在工作呈拆裝狀態(tài)下，施工電梯是否準(zhǔn)確地上、下工作；上、下極限動(dòng)作是否可靠。4）其它零部件的檢修對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊籠或?qū)χ剡M(jìn)行任何修理之前，應(yīng)切斷電源，以防止發(fā)生意外。修理傳

31、動(dòng)機(jī)構(gòu)之前，吊籠必須停在地面站緩沖器上，如對(duì)重已裝好，必須卸掉。5）小齒輪施工電梯安裝前，小齒輪易更換，因此在每次安裝前，都要查其磨損情況，以便及時(shí)更換。即使小齒輪磨損還未達(dá)到最大許可值，但只能短期工作的話，建議更換之前以避免施工電梯安裝投入使用后再去換，那時(shí)較麻煩。6）齒條 如導(dǎo)軌架上齒條損壞，可更換。拆下?lián)p壞齒條，如有必要，可用氣焊加熱齒條，拆下螺栓，清潔支架下的螺孔；使齒條安裝尺寸符合要求；齒條預(yù)緊力矩為224n.m。7）安全限速器的更換新裝施工電梯必須進(jìn)行滿載墜落試驗(yàn)，以后至少每三個(gè)月一次，安全限速器必須按標(biāo)記的日期更換，步驟如下：打開安全限速器下方的蓋子，拆離微動(dòng)開關(guān)的電纜接頭；拆下

32、和重新裝上新的安全制動(dòng)器，在螺栓緊定之前，要保證外殼的法蘭平面和底板全部接觸。注意：在拆裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘擊安全限速器；接上電纜按墜落試驗(yàn)步驟進(jìn)行墜落試驗(yàn)。5 、安全操作注意事項(xiàng)5.1 施工電梯操作人員應(yīng)熟悉施工電梯性能和操作規(guī)程,并需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作；5.2 施工電梯吊籠內(nèi)嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁貨物載出吊籠運(yùn)行；5.3 吊籠上下運(yùn)行時(shí)，籠頂上的安裝吊桿不準(zhǔn)帶載運(yùn)行；5.4 吊籠運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，并向有關(guān)人員匯報(bào)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。五、 加氣塊砌筑1、 人與部署及安排年后進(jìn)行加氣塊施工時(shí)我單位安排15個(gè)技工，7個(gè)小工，預(yù)計(jì)施工時(shí)長(zhǎng)75天。（先砌筑外墻在砌筑內(nèi)墻，外墻完成后做外墻保溫）2、材料準(zhǔn)備加

33、氣混凝土塊：我單位使用的加氣塊為600mm200mm250mm、600mm100mm250mm、600mm150mm250mm，干容重(干密度)為800300kg/m3。水泥：用32.5 級(jí)或42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。砂：用中砂，含泥量不超過(guò)5%，使用前過(guò)5mm 孔徑的篩。膠粘劑用聚乙烯醇縮甲醛(即107 膠)。其它混凝土塊、木磚、6mm 鋼筋、錨固鐵板(75mm50mm2mm)，鐵扒釘?shù)取?、施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)，篩砂機(jī)、淋灰機(jī)以及塔式起重機(jī)、少先式起重機(jī)、門式提升架、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。4、作業(yè)

34、條件(1) 砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。(2) 在結(jié)構(gòu)墻、柱上樟好+500mm 標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。(3) 做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎(chǔ)帶。(4) 砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤(rùn)，以保證砌體良好粘結(jié)。(5) 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。5、工藝流程1 砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層臺(tái)灰縫厚大于20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混

35、凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于m2.5 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌強(qiáng)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。2 灰縫應(yīng)橫肉平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3 砌到接近上層板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。4 墻體洞口上部應(yīng)放置26mm 鋼筋，伸過(guò)洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm。5 砌塊墻與重墻或柱交接處，應(yīng)在承墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每5001000mm 高設(shè)一道26mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)漏

36、留拉結(jié)筋時(shí)，則可用粘結(jié)砂漿(體積配合比為：水泥：107 膠：中砂=1：102：2)，在砌塊端頭與立墻接角面各涂抹5mm 厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實(shí)，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m 時(shí)，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般每隔1.5m 加設(shè)26mm 或36mm 鋼筋帶，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。6 砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土，按洞口高度3m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時(shí)，每邊砌筑四塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時(shí)，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm 厚擠壓密實(shí)。同時(shí)校正墻的垂直度、平整度和

37、位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個(gè)長(zhǎng)釘，與加氣混凝土固定。7 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或底每1.5m 預(yù)留26mm 拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮由樓板底(梁底1 與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮磚樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。8 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1 使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)(標(biāo)號(hào))必須符合設(shè)計(jì)要求；加氣混凝土塊的質(zhì)量應(yīng)滿足jc 890-2001 有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。2 砂漿的品種、強(qiáng)度必須

38、符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于fm,k，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm,k。3 拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過(guò)一皮砌塊。一般項(xiàng)目1 加氣砼砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2 皮。2 加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。允許偏差項(xiàng)目1、混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表2071。表2071 加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm

39、)檢驗(yàn)方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢驗(yàn)施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層全高5515用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整8用2m 長(zhǎng)直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m 長(zhǎng)的線拉直并用尺檢查2、 成品保護(hù)1 砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼放。2 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3 門框安裝后，施工時(shí)應(yīng)將門口框兩側(cè)+300600mm 高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防卡手推車撞壞。4 落地砂漿及時(shí)清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。5 在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)輕

40、鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理7、安全和環(huán)境1 砂漿攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后再開機(jī)工作。2 攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。3 操作人員應(yīng)按規(guī)定要求配戴好安全帽，采用內(nèi)腳手施工時(shí)，在二層樓地面以上，應(yīng)在房屋外四周設(shè)安全網(wǎng)。4 在樓面卸下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放時(shí)，宜分散堆放，不得超過(guò)樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力。5 操作過(guò)程中，對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱等部分，應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。6 每天砌完多余的碎砌塊和碎磚以及落地灰應(yīng)做到落地灰二次利用，碎磚或碎砌塊指定地點(diǎn)堆放。8、注意事項(xiàng)(1)切鋸加氣混凝土

41、砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。(2)不同干密度(容重)和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。(3)斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，研討會(huì)小塊未經(jīng)加工的不得上墻。(4)拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距應(yīng)小于1.0m，以保證墻體的穩(wěn)定。(5)當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉結(jié)筋時(shí)，應(yīng)按操作工藝要求的配合比制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻107 膠代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。9、質(zhì)量記錄1 材料(水泥、加氣砼砌塊、砂、石灰膏、外加劑等)出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。2 砂漿配

42、合比通知單。3 砌筑試塊報(bào)告單。4 隱檢記錄。5 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。6 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7 其他技術(shù)資料。六、抹灰工程1、人員部署及安排 我單位年后抹灰施工時(shí)預(yù)計(jì)使用12個(gè)技工，4個(gè)小工，用時(shí)85天，抹灰施工后期與管道安裝交叉施工。2、施工工藝流程基層處理規(guī)方澆水潤(rùn)濕甩毛或刷界面劑標(biāo)準(zhǔn)灰餅沖筋底層抹灰面層抹灰養(yǎng)護(hù)。3、施工方法（1）抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等無(wú)清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。（3）在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰。鋼絲網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（4）

43、罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。4、質(zhì)量要求（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，無(wú)缺楞掉角。（3）實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰控制。（4）每遍抹灰厚度為68mm。室內(nèi)抹灰墻面及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，陽(yáng)角處用12水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡、接槎不平現(xiàn)象。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。 七、管道安裝1、人員部署及安排 我單位在管道安裝工程中預(yù)計(jì)使用管道工10人，用時(shí)45天，與抹灰施工后期交叉作業(yè)。2、作業(yè)條件安裝工程施工前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀

44、設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求。1）施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與安裝工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。2）施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步安裝施工打下基礎(chǔ)。3材料要求1）設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、pp-r管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格

45、的材料用于工程施工。2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4、施工機(jī)具套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、搬運(yùn)吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等。施工前，按工程需用的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。圖紙會(huì)審、技術(shù)交底人員機(jī)具準(zhǔn)備管道材料準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋、預(yù)留管道除銹

46、刷漆閥門檢驗(yàn)支架預(yù)制支架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)、沖洗排水管灌水試驗(yàn)管道支架刷漆管道保溫水系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收?qǐng)D 管道施工工藝流程圖5、管道施工工藝流程6、結(jié)構(gòu)板管道預(yù)留預(yù)埋1、結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞(1)當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40-50mm。其它管道預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行：預(yù)留孔洞尺寸參考表 項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸（長(zhǎng)x寬）墻槽尺寸（寬度x 深度）1給水立管管徑25mm100x100130x130管徑32-50mm150x150150x130管徑70-100mm200x200200x

47、2002一根排水立管管徑50mm150x150200x130管徑70-100mm200x200250x2003二根給水立管管徑32mm150x100200x1304給水支管管徑25mm100x10060x60管徑32-40mm150x130150x1005排水支管管徑80mm250x200-管徑100mm300x2506排水主干管管徑80mm300x250-管徑100-125mm350x300(2)在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。(3)為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對(duì)間距、尺寸和位置無(wú)誤

48、并經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫預(yù)留洞一覽表，施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查。(4)在樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。(5)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度。2、結(jié)構(gòu)預(yù)留套管（1）室內(nèi)冷熱水管道敷設(shè)在地暖保溫層內(nèi)。給水、消防立管穿樓板均應(yīng)設(shè)鍍鋅鋼鋼套管，管井內(nèi)排水管道穿樓板處設(shè)pvc-u塑料套管，內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大兩級(jí)下面與樓板齊，上面比樓板高30mm。管間空隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。穿外墻防水套

49、管采用焊接鋼管，翼環(huán)厚5mm。本工程給水系統(tǒng)的管道穿越承重墻或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。當(dāng)穿過(guò)樓板時(shí)可采用塑料套管；當(dāng)穿過(guò)屋面時(shí)應(yīng)采用金屬套管。(2)套管制作：過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+工程做法高度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+工程做法厚度（兩端各伸30mm） (3)套管安裝：套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無(wú)防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據(jù)所穿構(gòu)

50、筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。套管安裝時(shí)應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過(guò)樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計(jì)要求做嚴(yán)密處理。7、室內(nèi)給水管道安裝7.1室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下： 7.2管道定位放線根據(jù)

51、施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題請(qǐng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的審驗(yàn)通過(guò)。7.3管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細(xì)表按05s圖集選用合理支架進(jìn)行處理。支吊架安裝：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金

52、屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實(shí)。7.4管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截?cái)嗥鞯?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：除有特殊要求外序號(hào)管 材切割工具1ppr管管道切割刀或小鋼鋸2鋼塑復(fù)合管砂輪切割機(jī)8、管道安裝8.1襯塑鋼管連接工藝： 安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)

53、口端頭做好臨時(shí)絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時(shí)絲堵。8.2ppr給水管道安裝工藝產(chǎn)品質(zhì)量要求：管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無(wú)色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線；管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直與管材中心線；管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、無(wú)變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開裂，管材宜采用白色或灰色。管道敷設(shè)：a室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管。b 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。c 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100的保護(hù)距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管的上方