地鐵門檻的數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)(含CAD圖全套)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、地鐵門檻的數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)地鐵門檻的數(shù)控加工工藝及編程 摘要我的設(shè)計(jì)課題為地鐵門檻的數(shù)控加工工藝及編程，地鐵門檻是個(gè)比較復(fù)雜的鋁型材，此材料有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、其結(jié)構(gòu)比較獨(dú)特，精度要求較高，需要加工中心加工的就有五步，而且工序都比較長(zhǎng)，寫這個(gè)課題具有挑戰(zhàn)性和代表性，因?yàn)楫厴I(yè)設(shè)計(jì)對(duì)圖紙和主題都有嚴(yán)格的要求。地鐵門檻毛坯是由鋁型材鑄造而成的，其表面要經(jīng)過特殊氧化。之所以選擇鋁型材，是因?yàn)殇X的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)的小于鐵，而且硬度也合適，這樣可以進(jìn)一步為地鐵提高速度，也符合現(xiàn)代生產(chǎn)中對(duì)軌道交通的高速方面要求；表面氧化既可以讓門檻外露部分美觀大方，又可以使整個(gè)門檻內(nèi)部隔離空氣，不會(huì)被氧化，增加其使

2、用壽命。關(guān)鍵詞：地鐵門檻，鋁型材目 錄第一章 1. 選用合適機(jī)床加工.32. 加工過程中選刀原則.53 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)11第二章4. 裝 訂 線門檻編程及工藝分析（一）145. 裝 訂 線門檻編程及工藝分析（二）166. 裝 訂 線門檻編程及工藝分析（三）177. 裝 訂 線門檻編程及工藝分析（四）198. 裝 訂 線門檻編程及工藝分析（五）21第三章9. 總結(jié)2210.參考文獻(xiàn)23.第一章1. 選用合適機(jī)床加工首先，需要了解一下數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床是使用程序來控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的，與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)： 適應(yīng)性強(qiáng)，高柔性。數(shù)控機(jī)床加工零件改變時(shí)，只需改變相應(yīng)的加工

3、程序，不需要新制造或更換工裝、調(diào)整設(shè)備，機(jī)床就可以迅速地轉(zhuǎn)換為另一工件界面。 高效率、高精度。數(shù)控機(jī)床具有很高的控制精度和制造精度，另外，數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式還可以消除操作者的人為誤差，加工的一致性好，質(zhì)量比較穩(wěn)定。尤其在批量加工時(shí)，數(shù)控加工能夠有效減少零件切削時(shí)間和輔助工作時(shí)問，提高生產(chǎn)效率。 勞動(dòng)強(qiáng)度低。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化較高，操作者不需要進(jìn)行繁重的手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。 易于建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的管理模式。由于數(shù)控機(jī)床使用的是數(shù)字控制，易于實(shí)現(xiàn)cadcam一體化，易于實(shí)現(xiàn)dnc控制。 自適性差。數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床加工時(shí)可以根據(jù)加工中出現(xiàn)的實(shí)際問題自由地進(jìn)行人為調(diào)整。另外，數(shù)控

4、加工還有技術(shù)復(fù)雜、加工成本相對(duì)高、機(jī)床維修和編程技術(shù)要求較高等許多不利條件。 其次，數(shù)控機(jī)床的使用，使用好數(shù)控機(jī)床是一個(gè)綜合因素，需要具有工藝員的工藝分析能力，又要有操作者的操作技能。 工藝方面 (a)合理制定工藝方案。作為一個(gè)合格的工藝員必須了解數(shù)控加工的適應(yīng)性，了解各數(shù)控機(jī)床的加工特性及加工范圍，針對(duì)加工對(duì)象合理選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)。 (b)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工藝文件。工藝文件是指導(dǎo)工人操作的具體規(guī)范，對(duì)于數(shù)控加工來說，它要求工藝內(nèi)容十分具體。在傳統(tǒng)加工中，許多具體的工藝問題，如：工步的劃分，走刀路線的確定，刀具、切削用量的選擇等在很大程度上都是由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣決定的，無需在工藝中

5、過多的規(guī)定。在數(shù)控加工中，這些問題工藝員必須事先設(shè)計(jì)和安排，做出正確的選擇編人工藝文件中。另外，由于數(shù)控機(jī)床自適性差，所以，在工藝設(shè)計(jì)中要考慮全面，注意加工中每一個(gè)細(xì)節(jié)。因此，一定要有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木幹扑悸贰?(c)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工部位、零件材料、刀具等確定合理的切削參數(shù)，盡量采用等材料切削，避免加工過程切削速度劇變、去除量不一致的現(xiàn)象。 (d)編程時(shí)不僅要考慮加工路線，還要考慮壓板、螺釘、夾具等輔具的位置、高度，選擇合理的走刀路線，防止碰撞現(xiàn)象。(e)對(duì)加工程序進(jìn)行試切和驗(yàn)證。對(duì)首次使用的數(shù)控程序，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首件鑒定和程序驗(yàn)證過程，合格才能進(jìn)行正式產(chǎn)品的批量加工。(f)不斷創(chuàng)新，挖掘數(shù)控機(jī)床的

6、潛力，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率。與國(guó)外制造企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)給量、切削速度均存在安全系數(shù)過大的問題，因此應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備功能，用足用巧數(shù)控設(shè)備，不斷的提高數(shù)控機(jī)床的工作效率。拓寬加工范圍，確保生產(chǎn)任務(wù)飽滿。 (g)優(yōu)化數(shù)控工藝，提高生產(chǎn)效率。通過先進(jìn)cadcam軟件的應(yīng)用，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控工藝，在對(duì)工件進(jìn)行數(shù)字化建模和工藝分析基礎(chǔ)上，優(yōu)化走刀軌跡、合理選擇刀具，簡(jiǎn)化和優(yōu)化數(shù)控程序，從而有效地縮短切削時(shí)間，提高加工效率。 (h)快速工裝的使用。在數(shù)控設(shè)備上使用快速工裝可以有效地縮短工裝準(zhǔn)備、工件定位夾緊時(shí)間和機(jī)床調(diào)整時(shí)間。設(shè)計(jì)快速夾具，采用標(biāo)準(zhǔn)定位法，使工人可以實(shí)現(xiàn)快速定位，無須對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行找正

7、；對(duì)于一些小零件，可以在標(biāo)準(zhǔn)定位的基礎(chǔ)上，一次裝夾多個(gè)工件同時(shí)加工；采用柔性、模塊化夾具，減少夾具數(shù)量。 數(shù)控機(jī)床的操作方面 為了更高的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床價(jià)值，必須正確地掌握數(shù)控機(jī)床操作原則。 (a)按機(jī)床安全操作規(guī)程正確操作機(jī)床，對(duì)出現(xiàn)的故障及時(shí)匯報(bào)，并保持好現(xiàn)場(chǎng)。 (b)按工藝及程序的要求加工零件。 (c)加工前應(yīng)協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸，避免機(jī)床、零件、刀具、輔具之間的干涉、碰撞。 (d)提高操作者的技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正、對(duì)刀、測(cè)量等機(jī)床的非加工操作、調(diào)整時(shí)間。(e)正確地管理刀柄、刀具、工裝等輔具，并進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，保證輔具的精度。軌道交通具有快速、運(yùn)量大、低噪音、舒適安全、節(jié)能

8、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),自問世后便以其特有的優(yōu)勢(shì)在各種交通形式中一領(lǐng)風(fēng)騷,成為世界各國(guó)發(fā)展城市公共交通系統(tǒng)、解決日益嚴(yán)重的城市交通問題的首選，地鐵是一個(gè)大城市的命脈,作為軌道交通,地鐵的優(yōu)點(diǎn)很多:運(yùn)載量多,安全系數(shù)大,快速便捷。相對(duì)于地面交通的頻頻堵車,日常上下班、出行的人們愈發(fā)感受到軌道交通所帶來的便利任何事物都有其特點(diǎn)與發(fā)展條件，人們掌握后才能加速其發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展條件主要包括：它是機(jī)、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數(shù)控機(jī)床難以順利發(fā)展；數(shù)控機(jī)床是由主機(jī)、各種元部件(功能部件)和數(shù)控

9、系統(tǒng)三大部分組成，還需先進(jìn)的自動(dòng)化刀具配合，才能實(shí)現(xiàn)加工，各個(gè)環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實(shí)過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機(jī)床工作的精度、效率和自動(dòng)化，否則，難以在生產(chǎn)實(shí)際中使用； 它是社會(huì)需求、科技水平和人員素質(zhì)三者的結(jié)合，缺一不成。如果人員素質(zhì)差、科技水平達(dá)不到，則難以滿足社會(huì)需求。人是一切活動(dòng)的主體，需要各種精通業(yè)務(wù)的專家、人才和熟練技術(shù)工人，互相配合，共同完成。否則，數(shù)控機(jī)床難以順利發(fā)展。 數(shù)控機(jī)床的操作是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，為了適合我國(guó)的經(jīng)濟(jì)水平，提高教育水平和生產(chǎn)水平是解決數(shù)控機(jī)床操作的關(guān)鍵。2. 加工過程中選刀原則地鐵門檻車輛采用鋁合金材料、模塊化的設(shè)計(jì)制造技術(shù)不僅解決了車體結(jié)構(gòu)

10、輕量化的問題,可以順利提速，而且大大簡(jiǎn)化了車輛制造工藝,可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行車輛結(jié)構(gòu)的優(yōu)化組合,縮短了車輛設(shè)計(jì)、制造周期,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益. 在不同的加工環(huán)境中選用不同的立銑刀，所以加工過程中需要合理選擇一些立銑刀，這樣可以很好的提高數(shù)控機(jī)床的利用效率，也滿足了工件表面光滑度的要求。以下介紹立銑刀的選用原則。（1）銑刀的刃齒數(shù)立銑刀刃齒一般有 2 齒、 4 齒、 6 齒； 6 齒用的較少，最近又增加有 3 齒的。一般刃齒數(shù)愈多，容屑槽減小，心部實(shí)體直徑增大，剛性更高。但排屑性漸差，故一般刃齒數(shù)少用于粗加工、切槽。刃齒數(shù)多用于半精加工、精加工、切淺槽（圖 19 ）。最近各大刀具公司推出 3

11、 齒立銑刀，互相展開競(jìng)爭(zhēng)。圖 19 不同刃齒數(shù)的立銑刀3 齒立銑刀的推出，這是因?yàn)?生產(chǎn)效率提高 50 %若切削長(zhǎng)度一定（ l = 1000mm ) ，同樣的每齒進(jìn)給量， 3 齒立銑刀的每齒切削次數(shù)減少了，即循環(huán)疲勞負(fù)荷減少了，壽命當(dāng)然可高出許多。（2） 刃切削接觸次數(shù)= 1000 / 2 + 0 . 1 = 5000 （次min ) 3 刃切削接觸次數(shù) 1000 / 3 + 0 . 1 = 3333 （次min ) 在加工斜傾角較大的型面，若轉(zhuǎn)速以5000r / min , f= l000mm / min ，切削條件加工： 2 刃時(shí)，f = 1000 / 2 /5000 = 0 . 1 (

12、mm / min ）。刀刃發(fā)生缺損，故需降低每齒進(jìn)給量。但若使用了 3 刃立銑刀，l = 1000 / 3/ 5000 = 0 . 067 ( m 而： ) ，保證了生產(chǎn)率，又可能不損傷刀刃完成加工。另外從降低加工表面粗糙度值方面來看， 3 刃比 2刃也要好，若每分鐘進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速一定。理論加工粗糙度高度計(jì)算式。 （ 為刀尖圓角半徑）理論加工粗糙度高度計(jì)算式 （ 為刀尖圓角半徑）另外在低速加工時(shí)（即機(jī)床功能較差，刀具伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)），此時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速若降低為 3000r / min , f =0.1mm min。2 刃時(shí)， f =0.1 x2xl000 = 200 ( mm / min ) 3 刃

13、時(shí)， f = olx3xl000= 300 ( mm min ) 3 刃生產(chǎn)效率提高1.5倍，保證要求的生產(chǎn)周期。但 3 齒較 2 齒立銑刀在粗加工切槽時(shí)，由于同時(shí)接觸刃齒數(shù)量多而較 2 齒切削阻力大，中心部切屑排出性能也比 2 齒差，球頭立銑刀磨損時(shí)， 3 齒比 2 齒的中心刃重磨難。以 l3 齒的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)在使用 4 齒立銑刀中當(dāng)然更進(jìn)一步表現(xiàn)出來，一定的每齒進(jìn)給量 4 齒生產(chǎn)效率更高，一定的切削長(zhǎng)度刀齒壽命更長(zhǎng)，一定的每齒進(jìn)給量表面粗糙度值更低等當(dāng)然由于同時(shí)參與，齒數(shù)多切削阻力更大。球頭立銑刀時(shí)， 4 刃立銑刀的中心刃處排屑更難，各大公司亦有 4 刃立銑刀中心刃設(shè)計(jì)制造為 2 刃，設(shè)計(jì)特

14、殊形狀的螺旋槽等來改進(jìn)。 2 立銑刀的螺旋角立銑刀的螺旋角 0 = 0o 時(shí)，為直刃立銑刀。夕尹 0c 時(shí)，為螺旋刃立銑刀。圖 20 直刃與螺旋刃立銑刀直刃加工時(shí)，切削刃全部同時(shí)切人工件，同時(shí)離開工件，這樣反復(fù)作用加工。易引起振動(dòng)缺損，加工表面質(zhì)量不佳。作用在刀刃上的切削力作用在同一方向上，使刀具彎曲，故壁面加工精度差。螺旋刃加工切人工件時(shí)，刀刃上某點(diǎn)其受力位置隨刀具回轉(zhuǎn)而變化。結(jié)構(gòu)仁難以引起振動(dòng)，作用在刀刃上的切削力垂直于螺旋角方向，并分解為垂直分力與進(jìn)給分力，使刀具彎曲的進(jìn)給分力減小了，故壁面加工精度好。圖 21 螺旋角大小與受力情況螺旋角的選擇，螺旋角與切削振動(dòng)、磨損、加工精度有關(guān)，一般

15、螺旋角大好。其理由是螺旋角越大參與切削長(zhǎng)度越長(zhǎng)、切削力在長(zhǎng)切刃 l 被分散之故（圖 21 ）。但是螺旋角也不是越天越好。螺旋角大垂直于刀具分力就大，就不適合加工剛性差的工件。還有切屑排出性也變差了。碳素鋼、合金鋼、預(yù)硬鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、純銅和塑料等加工第 1 推薦用 45 。螺旋角，第 2 推薦 300 螺旋角。欽合金、鎳合金、不銹鋼等難切削材料和高硬度鋼等加工推薦用 60 。螺旋角。圖 22 為螺旋角與立銑刀磨損影響關(guān)系及其試驗(yàn)條件。圖 22 螺旋角與立銑刀磨損被切削材料： s50c ( 248 hb ) ；使用工具：拓 mm 、 4 刃、硬質(zhì)合金；切削條件： 30 r / min

16、、1600r / min 、25m/ min 、軸向的背吃刀量90mm 、 6mm ；順銑切削油劑：化學(xué)溶劑 20 倍水溶液為對(duì)切削振動(dòng)影響關(guān)系及其試驗(yàn)條件。 圖 24 為螺旋角大小對(duì)軸向、進(jìn)給方向加工表面粗糙度、壁面斜傾度影響關(guān)系及試驗(yàn)條件。圖 24 螺旋角大小對(duì)表面粗糙度壁面傾斜量影響被切削材料： s50c ( 248 hb ) ；使用工具：勢(shì) 6mm 、 4 刃、硬質(zhì)合金；切削條件： 30m / min 、1600r / min 、 f = 0 04mm / z 、 f = 25mm / min 、軸向的背吃刀量9 . omm 、徑向的側(cè)吃刀量o.6mm 、順銑；切削油劑：化學(xué)溶劑 20

17、 倍水溶液。圖 25 為螺旋角大小對(duì)加工精度影響關(guān)系及其試驗(yàn)條件。由圖 22 、 23 、 24 、 25 可知螺旋角大，加工表面粗糙度、壁面傾斜量、壁面垂直度、刀具磨損、切削振動(dòng)均有改善。為進(jìn)一步減振防振，尚可選用雙螺旋角，即不等導(dǎo)程立銑刀（圖 26 ）。圖25螺旋角與加工精度(壁面垂直度)被切削材料：$50c(248 hb)；使用工具：一般用2刃立銑刀6mm，sed2060s(螺旋角30)，see2060s(螺旋角45)；切削條件：切削速度f=60mrain、轉(zhuǎn)速n=3183rmin、每刃進(jìn)給量r。=004mmz、工作臺(tái)進(jìn)給量：255ramrain、軸向背吃刀量：9omm、側(cè)吃刀量：o6m

18、m、順銑、切削長(zhǎng)度=02m；濕式切削(水溶性切削液)。圖26不等導(dǎo)程立銑刀 具有多個(gè)螺旋角的立銑刀因使產(chǎn)生振動(dòng)的節(jié)拍改變故可防振。特別在鋁合金切削時(shí)防振效果明顯。 對(duì)螺旋角全面歸納，合理選用可參考表4螺旋角選用表。螺旋角對(duì)刀具壽命、加工精度等有較大影響。3按粗、精加工對(duì)立銑刀分類以上幾種從不同刀具材料、不同的頭形精度、不同的刀齒數(shù)、不同的螺旋角對(duì)立銑刀分類。都實(shí)際聯(lián)系到了不同的選擇可加工出不同的精度，反過來按精度要求可選擇以上各參數(shù)。如選剛度高，耐磨性好，適宜高速加工的刀具材料，達(dá)到0010005mm的r精度，直徑精度高，形狀精度高，刀齒數(shù)多，螺旋角大的立銑刀，適宜精加工、半精加工。反之，則用

19、在粗加工。但這里特別介紹一種高效的粗加工立銑刀亦稱苞米銑刀或分屑式立銑刀如圖27。表4螺旋角 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)螺旋角300不等升角38。34。強(qiáng)螺旋角45。超強(qiáng)螺旋角600切削力 進(jìn)給抗力 主切削力 o 背向力 o 表面粗糙度 o 加工精度 波度 o o o壁面垂直度 o后刀面磨損 o o 壽命 折損 側(cè)面加工 o 壁面精加工 加工形態(tài) 深槽 o o o 淺槽 o 孔、沉孔 o碳素鋼合金鋼179380hb o 預(yù)硬鋼3545hrc o o被切削 淬火鋼4560hrc o 材料 不銹鋼 鑄鐵 鋁合金 純銅鋼合金 石墨 注：非常好。良好螺旋角 前角 節(jié)距 外觀 20。 細(xì)節(jié)距 20。 約6。 細(xì)節(jié)距 3

20、0。 特殊形狀 30。 細(xì)節(jié)距 。一 _隧 一；q 圖 27 幾種帶分屑槽粗加工立銑刀一 (每個(gè)刃齒峰位不同) 、 帶有分屑槽的粗加工立銑刀，由于切屑被碎斷，切削力很低，通常切削力比較如下： 可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀通用整體立銑刀大螺旋角立銑刀分屑粗加工立銑刀。 這種刀具可以用高速鋼、硬質(zhì)合金等制造，可以加各種涂層。它通常是46槽，螺旋角一般20030。，分屑節(jié)距有粗有細(xì)，還有特殊形狀的，前角一般為6。，為提高粗加工切削效率可選用它。 這種刀具特別適用于工件剛性差(薄壁)，不能承受大夾緊力工件的加工，適用于機(jī)床剛性差，轉(zhuǎn)數(shù)不能高，但想加大背吃刀量提高效率時(shí)，也適用鋁、銅等材料的高效粗加工。有altin

21、等涂層的尚可加工難加工材料與高硬度材料。3.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是門檻加工的關(guān)鍵部分，合理正確的加工工藝設(shè)計(jì)可以讓操作者簡(jiǎn)易操作，也可以很好的提高工件加工質(zhì)量和數(shù)控機(jī)床的利用效率。數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比普通機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。想要做好工件，并要保證機(jī)床的工作效率，首先，做好零件的加工工藝，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。無論是手動(dòng)

22、編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需要做一些處理。因此對(duì)所適的(如數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。應(yīng)把數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容統(tǒng)盤考慮、分項(xiàng)確定，內(nèi)容主要有以下幾條。 (1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 (2)分析加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工程序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定，走刀路線的優(yōu)化等等。 (3

23、)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序：如確定對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償。 (4)分配數(shù)控加工中的容差。 (5)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。 數(shù)控加工方法千變?nèi)f化，不同的加工環(huán)境中選擇不同的工序，但還是有一些常用的方法，下面分別舉例說明。 1平面孔系零件 常用點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控鉆床)來加工，選擇工藝路線時(shí)，主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則。 若考慮效率，則上述零件采用圖1的路線比圖2好，因?yàn)榻?jīng)過計(jì)算前者刀具空行程路線短。圖l的行程為1570811+758411+30+52：341182，圖2的行程為1230+615708+67854=501372。若考慮精度，則采用圖3的路線比

24、圖4差，因?yàn)楹笳呦朔聪蜷g隙。圖 20對(duì)刀點(diǎn) 2旋轉(zhuǎn)體類零件 常用數(shù)控車床或磨床加工j (1)考慮加工效率：住車床七加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)，一般不宜采用循環(huán)指令(否則，以工作進(jìn)給速度的空刀行程太大)。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。 (2)考慮刀尖強(qiáng)度：圖5數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽采用斜向進(jìn)刀，不易崩刀，圖5a則易崩刀。3 平面輪廓零件常用數(shù)控銑床加工。應(yīng)注意： ( l ）切入與切出方向控制：圖 6（a） 的徑向切入，工件表面留有凹坑；圖 6（b） 切向切入、切出，工件表面光滑。所以在加工輪廓時(shí)要注意從切向切入、切

25、出，才可以保證工件加工出來的表面光滑度。( 2 ）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓（其誤差稱一次逼近誤差），逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳?？梢詼p少加工時(shí)間，提高機(jī)床工作效率。 4 立體輪廓零件 ( l ）考慮工件強(qiáng)度及表面質(zhì)量：圖 7（b） ，該形狀的工件受力后，強(qiáng)度較圖 7（a） 差，圖 7（c） 的表面質(zhì)量最好。 ( 2 ）考慮機(jī)床的插補(bǔ)功能：加工飛機(jī)大梁直紋扭曲面時(shí)，若加工機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)，只好用效率低的球頭銑刀；若機(jī)床為四軸聯(lián)動(dòng)，則可以選用效率較高的圓柱銑刀銑削（圖 8 ）。 第

26、二章 裝 訂 線4.門檻編程及工藝分析（一）門檻毛坯截面如下圖，長(zhǎng)度為1980mm,裝 訂 線門檻毛坯立體圖加工門檻的第一步是1面銑孔槽及缺口，如圖1圖11. 工序準(zhǔn)備：因?yàn)殚T檻大致為三棱柱，所以加工時(shí)需要特定的工裝即門檻數(shù)銑臺(tái)（兩個(gè)）。以便于門檻在加工過程中不會(huì)因?yàn)槭芰μ蠖蝿?dòng)，導(dǎo)致工件報(bào)廢或精度不夠。壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：門檻是經(jīng)過表面氧化的，所以在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為

27、8 的立銑刀，而銑槽時(shí)應(yīng)選擇直徑為16的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（一）調(diào)試中要注意點(diǎn)：門檻數(shù)銑臺(tái)的放置，要把坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，x軸是門檻的橫向中點(diǎn)，y 軸是門檻的最底邊,z設(shè)在工件的上表面；壓板應(yīng)該壓在工件的兩端，且稍留位置，用于確定兩端端面的位置；3.用mastercam編程得：%o0000( 門檻1)n102g0g17g40g49g80g90n104t2m6n106g0g90g54x-1611.y-13.746a0.s1500m

28、3n108g43h2z100.n110z0.n112g1y10.254f400.n114x-1617.n116y4.254n118x-1843.n120y10.254n122x-1849.n124y-13.746n126g0z100.5.門檻編程及工藝分析（二）加工門檻的第二步是（在面3）銑中間的七個(gè)槽，如圖2.圖21準(zhǔn)備工序：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12

29、 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（二）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，但要把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，x軸是門檻的左端，y 軸是門檻的最里邊，z設(shè)在工件的上表面；壓板的壓法，要把門檻下端突出的筋插在加工中心工作臺(tái)的溝槽里，并且與里面靠緊，在其正面兩端的2/3處分別壓上一塊壓板，壓板一定壓緊。3用mastercam編程得 o0000( 門檻2)n102g0g17g40g49g80g90n104t1m6n106g0g90g54x11

30、6.y8.a0.s1500m3n108g43h1z100. 112g1y-21.617f500.n114y-141.585z100. n110z0.n n116y-148.5n118g3x154.r19.n120g1y-141.585n122y-21.617z0.n124y7.n126x148.n128y-4.n130x122.n132y-10.n134x148.n136g0z100.6.門檻編程與工藝分析（三）加工門檻的第三步是（在面2）銑兩端缺口。如圖3：圖31.工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工

31、藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（三）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中需要門檻數(shù)銑臺(tái)，要把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，x軸是門檻的橫向中點(diǎn)，y 軸是門檻的最底邊，z設(shè)在工件的上表面；壓板應(yīng)該壓在工件的兩端，壓板一定壓緊。3用mastercam編程得%o0000( 門檻3)n102g0g17g40g4

32、9g80g90n104t1m6n106g0g90g54x-10.y118.a0.s1500m3n108g43h1z100.n110z-12.n112g1x13.5f400.n114g3x23.5y128.r10.n116g1y142.n118g2x28.5y147.r5.n120g1x133.5n122y68.n124g3x143.5y58.r10.n126g1x205.n128y-10.n130g0z100.n132x-10.y120.n134z-12.n136g1x13.5n138g3x21.5y128.r8.n140g1y142.n142g2x28.5y149.r7.n144g1x133

33、.5n146g2x135.5y147.r2.n148g1y68.n150g3x143.5y60.r8.n152g1x207.n154y-10.n156g0z100.n158x-10.y118.n160z-27.n162g1x13.5n164g3x23.5y128.r10.n166g1y142.n168g2x28.5y147.r5.n170g1x133.5n172y68.n174g0z100.7.門檻編程與工藝分析（四）加工門檻的第四步是銑第3面的三個(gè)槽，如圖4：圖41.工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.

34、工藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（四）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，因?yàn)殚T檻的2面不是一個(gè)平面，所以要在門檻的2面空槽位置墊上一塊大小合適的鋁塊，把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，x軸是門檻的中間位置，y 軸是門檻的最底邊，z設(shè)在工件的上表面；壓板的壓法，要把門檻下端突出的筋插在加

35、工中心工作臺(tái)的溝槽里，并且與里面靠緊，在其正面兩端的2/3處分別壓上一塊壓板，壓板一定壓緊。3.用mastercam編程得%o0000n100g21n102g0g17g40g49g80g90n104t1m6n106g0g90g54x-608.y-6.a0.s1500m3n108g43h1z200.n110z12.5n112g1z12.f100.n114y38.f500.n116g3x-642.r17.n118g1y-6.n120g0z200.n122x-608.n124z.5n126g1z0.f100.n128y38.f400.n130g3x-642.r17.n132g1y-6.n134g0z

36、200.n136x-608.n138z.5n140g1z0.f100.n142y38.f400.n144g3x-642.r17.n146g1y-6.n148g0z200. 8.門檻編程與工藝分析（五）加工門檻的第五步是把（三面）兩個(gè)槽擴(kuò)大，如圖5：圖2工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高

37、效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（五）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，但要把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，x軸是門檻的左端，y 軸是門檻的最底邊，z設(shè)在工件的上表面；壓板的壓法，要把門檻下端突出的筋插在加工中心工作臺(tái)的溝槽里，并且與里面靠緊，在其正面兩端的2/3處分別壓上一塊壓板，壓板一定壓緊。3.用mastercam編程得%o0000(門檻5)n100g21n102g0g17g40g49g80g90n104t1m6n106g0g90g54x-208.5y-7.a0.s1500m3n108g43h1

38、z150.n110z0.n112g1y31.555f400.n114y141.585z100.n116y148.485n118g2x-189.5y167.485r19.n120g1x-67.5n122g2x-48.5y148.485r19.n124g1y141.585n126y31.555z0.n128y-7.n130x-54.5n132y4.n134x-204.208n136y9.n138x-54.5n140g0z150.n142s1200m3n144x98.5y-7.n146z0.n148g1y31.555f600.n150y141.585z100.n152y148.485n154g2x1

39、17.5y167.485r19.n156g1x239.5n158g2x258.5y148.485r19.n160g1y141.585n162y31.555z0.n164y-7.n166x252.5n168y4.n170x102.792n172y9.n174x252.5n176g0z150.n178m5n180g91g28z0.n182g28x0.y0.a0.n184m30%第三章9.總結(jié) “數(shù)控機(jī)床”這個(gè)名詞對(duì)于人們已經(jīng)不在陌生了，近二十年來，它越來越多的出現(xiàn)在人們視線中，尤其在長(zhǎng)江三角洲，珠江三角洲等東部沿海地區(qū)，這里是全國(guó)工業(yè)制造中心，眾多模具企業(yè)云集，而模具的需求也與日俱增。社會(huì)對(duì)從事數(shù)

40、控的人才的要求也越來越高。這就要求我們學(xué)好專業(yè)，學(xué)精專業(yè)。10.參考文獻(xiàn)（1）趙長(zhǎng)明，劉萬菊主編數(shù)控加工工藝及設(shè)備北京：高等教育出版社，2003（2）許祥泰，劉艷芳數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001（3）孫德茂著.數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004（4）形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)示例圖冊(cè)編制組.形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)示例圖冊(cè).中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1983（5）大連理工大學(xué)工程畫教研室.機(jī)械制圖.高等教育出版社.1993. （6）機(jī)械工業(yè)信息研究院，機(jī)械工人（冷加工），機(jī)械工業(yè)出版社，2005（7）王志平.數(shù)控編程與操作.北京：高等教育出版社.2003（8）王榮興.數(shù)控

41、中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn).北京：高等教育出版社.200509/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及cad設(shè)計(jì)09/08 20:02 3kn微型裝載機(jī)設(shè)計(jì)09/20 15:09 45t旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì)08/30 15:32 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)10/30 17:12 c620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)09/21 13:39 ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)83100308/30 15:37 cpu風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)09/20 16:19 gdc956160工業(yè)對(duì)輥成型機(jī)設(shè)計(jì)08/30 15:45 ls型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)10/07 23:4

42、3 ls型螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)09/20 16:23 p-90b型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計(jì)09/08 20:17 pe10自行車無級(jí)變速器設(shè)計(jì)10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計(jì)與制造09/08 20:20 t108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)09/21 13:39 x-y型數(shù)控銑床工作臺(tái)的設(shè)計(jì)09/08 20:25 yd5141syz后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計(jì)10/07 09:20 zh1115w柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)09/21 15:34 zxt-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計(jì)10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆35h6孔的夾具設(shè)計(jì)08/3

43、0 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-4.5孔的夾具設(shè)計(jì)10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計(jì)10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計(jì)09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計(jì)09/08 20:57 傳動(dòng)蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計(jì)09/08 21:00 傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)繪與分析設(shè)計(jì)10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)09/20 15:30 保鮮膜機(jī)設(shè)計(jì)10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計(jì)09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)10/30 15:26 制定左擺動(dòng)杠桿的工工藝規(guī)程及鉆12孔的夾具設(shè)計(jì)10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-m16深29孔的工裝夾具設(shè)計(jì)10/07 08:44 加油機(jī)油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計(jì)09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)10/07 09:17 動(dòng)模底板零件的工藝規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)