WQ611噴射管式加溫加濕機(jī)培訓(xùn)講義

1、噴射管式加溫加濕機(jī)（S.T.S.）電氣控制部分培訓(xùn)講義秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司目 錄一、概述3二、工藝條件和性能參數(shù)3三、設(shè)備的組成43.1氣鎖驅(qū)動控制43.2膨脹腔控制閥53.3后膨脹管/腔63.4氣/汽路控制73.5清洗水控制73.6工作原理8四、電氣控制原理94.1控制點(diǎn)說明94.2工藝流程控制114.3蒸汽流量控制134.4空氣流量控制144.5清洗14五、工藝指標(biāo)控制155.1工作過程控制155.1.1預(yù)熱狀態(tài)155.1.2待機(jī)狀態(tài)155.1.3工作狀態(tài)155.1.4清洗狀態(tài)155.2.工藝指標(biāo)控制175.2.1蒸汽流量控制175.2.2膨脹控制18六、報警及故障19一、概述用于梗

2、絲線上，是提高梗絲膨脹率的主機(jī)設(shè)備。通過高度集中蒸汽處理來進(jìn)行膨脹梗絲增加梗絲的填充值。用于在線梗絲膨脹。具有易操作、結(jié)構(gòu)緊湊、容易和現(xiàn)有的梗線配套、易維修、能耗低、故障自動報警功能、自動清洗功能、自動安全保護(hù)功能、填充值高，梗絲變色小，有益成分損耗小。能提高梗絲的膨脹率,并且膨脹率可根據(jù)卷煙工藝需要進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。通常與隧道式梗絲烘梗機(jī)或流化床式梗絲烘梗機(jī)配套使用。二、工藝條件及性能指標(biāo) 型號 技術(shù)參數(shù)WQ611WQ613WQ615WQ617WQ635整線生產(chǎn)能力 (kg/h)7501250150020003000填充值(cm3/g)后接遂道式干燥機(jī)5.5后接塔式干燥機(jī)5.8水耗量（L/mi

3、n）5050505050蒸汽耗量（kg/h）4506708209701670壓縮空氣耗量0.1m3/h0.1m3/h0.1m3/h0.1m3/h0.1m3/h供汽壓力（Mpa）0.80.80.80.80.8供水壓力（Mpa）0.40.40.40.40.4壓縮空氣壓力0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa0.6MPa進(jìn)料含水率%40%40%40%40%40%出料含水率%42.5%42.5%42.5%42.5%42.5%總功率（Kw）5.39.110.915.121.8設(shè)備總重1700kg2300kg2500Kg三、設(shè)備的主成及工作原理噴射管式加溫加濕機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)氣鎖、膨脹控制閥、后膨脹

4、管/腔、分離器、氣動控制、工藝蒸汽和空氣管道系統(tǒng)、清洗水管道系統(tǒng)、支撐結(jié)構(gòu)（底盤與平臺）組成。圖一3.1氣鎖驅(qū)動控制在梗絲進(jìn)入噴射管式加溫加濕機(jī)前要給氣鎖加熱，位于氣鎖下面的加熱器是給氣鎖加熱的。循環(huán)風(fēng)扇電機(jī)使環(huán)繞氣鎖的空氣加熱，使鎖體具有相同的溫度防止扭曲變形和咬粘。同時加熱器和風(fēng)扇也保證煙料的通道具有穩(wěn)定的溫度防止內(nèi)壁表面冷凝水的形成導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。旋轉(zhuǎn)氣鎖由鏈條傳動。在傳動軸處安有接近開關(guān)，如果氣鎖的旋轉(zhuǎn)速度低，將發(fā)出警告報警。3.2膨脹控制閥膨脹控制閥位于旋轉(zhuǎn)氣鎖蒸汽通道的末端。純蒸汽和蒸汽與空氣的混合氣體通過管道的連接到達(dá)膨脹控制閥。膨脹控制閥內(nèi)有活塞閥，其動作是由安裝在閥的末端的

5、氣缸來驅(qū)動的。氣缸的動作是由膨脹電磁閥來控制的。需要通過蒸汽與空氣的混合氣體時，打開氣缸，由氣缸上的行程開關(guān)來檢測是否開到位。需要最大膨脹率時:蒸汽被注射到膨脹腔的通道。通過膨脹控制閥形成了蒸汽射流。由于高熱和水分，并在外界壓力降低的情況下梗絲細(xì)胞內(nèi)的水分子被瞬間蒸發(fā)由此使梗絲膨脹。需要減小膨脹率即蒸汽和空氣的混合氣體控制膨脹時:通過控制空氣和蒸汽的混合比例來調(diào)節(jié)梗絲的膨脹率?？諝夂驼羝牧髁吭O(shè)定在控制操作顯示屏上完成。3.3后膨脹管腔:后膨脹腔安置在旋轉(zhuǎn)氣鎖和出料罩之間的出料管道上。打開裝在設(shè)備平臺腳踏板上的鉸鏈門可以看見它。管狀的后膨脹腔的兩端用螺紋連接，利用特制工具很容易安裝和拆卸。后膨

6、脹腔（最大膨脹率時）:后膨脹腔的標(biāo)準(zhǔn)工藝功能是保證產(chǎn)品顆粒和引射蒸汽充分接觸產(chǎn)生二次膨脹。如果需要較小的膨脹率，文氏管將換成平行管。3.4氣、汽路控制 由壓縮空氣電磁閥、預(yù)熱電磁閥、主蒸汽電磁閥、蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥、蒸汽壓力流量傳感器等組成。在物料通過設(shè)備以前，連接在小流量管道上的預(yù)熱電磁閥是控制管道系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)氣鎖預(yù)熱用的。梗絲被高溫高速的蒸汽引射通過膨脹腔膨脹。在壓縮空氣電磁閥和主蒸汽電磁閥開啟后蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥允許工作，蒸汽流量通過蒸汽壓力流量傳感器的反饋顯示在控制操作顯示屏上。3.5清洗水控制在該設(shè)備工作結(jié)束后，用水清洗設(shè)備，清洗過程是自動控制的，在控制操作顯示屏上設(shè)有清洗開關(guān)，按清洗按鈕后，

7、清洗水由進(jìn)料罩頂部、底部，出料罩頂部、底部自動清洗。3.6 工作原理3.6.1操作該設(shè)備操作控制為手動和自動兩種方式。3.6.2手動選擇：可手動操作以下內(nèi)容M1氣鎖電機(jī)的啟動和停止M2熱空氣循環(huán)風(fēng)扇啟動和停止M3排潮風(fēng)扇啟動和停止M4-氣鎖加熱器啟動和停止M5-出料罩加熱器啟動和停止Y1-主蒸汽閥開與關(guān)Y2-預(yù)熱蒸汽閥開與關(guān)Y3-空氣控制閥開與關(guān)Y4-膨脹控制閥開與關(guān)Y5-出料罩清洗水（頂部）開與關(guān)Y6-出料罩清洗水（底部）開與關(guān)Y7-進(jìn)料罩清洗水（頂部）開與關(guān)Y8-進(jìn)料罩清洗水（底部）開與關(guān)3.6.3自動操作 檢查進(jìn)口蒸汽截止閥已經(jīng)打開，STS面板減壓前壓力表是否有壓力指示。出料管同后膨脹腔

8、已經(jīng)被連接好。（如果后膨脹腔沒有被安裝好整個系統(tǒng)不允許運(yùn)行，S9檢測；如果系統(tǒng)需要空氣的稀釋，那么就要確保一個平行的膨脹腔被安裝好，S10檢測。）四、電氣控制原理4.1、電氣控制點(diǎn)（以WQ615為例）裝機(jī)功率： 10.6KW4.1.1 主要參數(shù)：驅(qū)動:氣鎖 : M1 0.75KW 3PH熱空氣循環(huán)風(fēng)扇 : M2 0.75KW 3PH排潮風(fēng)扇 : M3 1.1KW 3PH加熱器: 氣鎖加熱器 : M4 5KW 3PH出料罩加熱器 : M5 3.3KW 1PH傳感器:氣鎖加熱器溫控器s1:設(shè)置在130C - S1.氣鎖加熱器溫控器s2 :設(shè)置在 135C - S2. 蒸氣分配器開（行程開關(guān)） ：S

9、3蒸氣分配器關(guān)（行程開關(guān)） ：S4氣鎖傳感器（接近開關(guān)） ：S5蒸氣流量壓力傳感器4-20mA :B3.空氣流量壓力傳感器4-20mA :B4.安全開關(guān): 進(jìn)料口觀察門:S6平臺腳踏板觀察們 :S7出料罩觀察門:S8 檢測出料管接近開關(guān) :S9檢測平行管接近開關(guān) :S10調(diào)節(jié)閥蒸氣控制閥B1:B1膨脹控制閥B2:B2電磁閥主蒸汽閥 :Y1預(yù)熱蒸汽閥 :Y2空氣控制閥 :Y3最大膨脹控制閥 :Y4出料罩清洗水（頂部） :Y5出料罩清洗水（底部） :Y6進(jìn)料罩清洗水（頂部） :Y7進(jìn)料罩清洗水（底部） :Y8 4.2工藝流程控制圖二圖三圖四4.3蒸汽流量控制圖五4.4空氣流量控制圖六4.5清洗圖七

10、圖八五、流程描述5.1工作過程噴射管式加溫加濕機(jī)工作共分四個階段：預(yù)熱、待機(jī)、工作、清洗。5.1.1預(yù)熱狀態(tài):在該設(shè)備進(jìn)料之前，為防止熱蒸汽通過旋轉(zhuǎn)氣鎖引起氣鎖葉片熱脹變形，需預(yù)先加熱氣鎖15分鐘。1.開啟氣鎖電機(jī)和循環(huán)風(fēng)扇電機(jī)2.打開氣鎖加熱器和出料罩加熱器3.等待15分鐘，然后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。5.1.2待機(jī)狀態(tài):在該設(shè)備預(yù)熱結(jié)束后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，即給小流量的管道通蒸汽，并給氣鎖進(jìn)一步加熱。此階段為5分鐘。1.開啟排潮風(fēng)扇電機(jī)2.開啟控制預(yù)熱的電磁閥Y2允許一部分蒸汽通過，繼續(xù)給氣鎖外壁加熱。3.進(jìn)料系統(tǒng)準(zhǔn)備4.等待5分鐘后進(jìn)入運(yùn)行模式。5.1.3工作狀態(tài):該設(shè)備預(yù)熱結(jié)束允許進(jìn)料，給前面設(shè)備發(fā)出

11、出料信號，確認(rèn)有料5秒鐘后，壓縮空氣、主蒸汽電磁閥打開，根據(jù)空氣和蒸汽的流量設(shè)定打開空氣和蒸汽薄膜閥，當(dāng)蒸汽實(shí)際流量大于設(shè)定值的70并保持3秒鐘以上，允許進(jìn)料輸送。1.開啟主蒸汽電磁閥Y1。2.關(guān)閉預(yù)熱電磁閥Y2。3.啟動前面設(shè)備的倉式喂料機(jī)提升帶，用限量管的低位光電管判斷是否有料。4.開啟空氣控制閥Y35.空氣和蒸汽調(diào)節(jié)閥開始工作。6.開啟進(jìn)料振槽，并依次啟動前面的電機(jī)，此時蒸汽和空氣流量的總和大于總流量的70。7.蒸氣和空氣控制閥B1和B2值的設(shè)定應(yīng)能通過大多數(shù)物料流量的值。8停止（故障）:在工作過程中，如有以下故障，STS停止工作。停止1：如果各安全門被打開或者旋轉(zhuǎn)探測器檢測出氣鎖堵料，

12、停止所有驅(qū)動，關(guān)閉加熱器。關(guān)斷電磁閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。并在操作站中顯示故障信息。停止2：如果蒸汽和空氣的總流量減少到小于額定的70，并超過大約5秒的時間，停止進(jìn)料振槽進(jìn)料，恢復(fù)到最初的預(yù)熱狀態(tài)并在操作站中顯示故障信息。如果開關(guān)S9檢測出未裝和適的后膨脹管或后膨脹腔停止進(jìn)料并報警。停止3：氣鎖堵料，停止進(jìn)料振槽運(yùn)行。這時，操作站STS分畫面顯示“氣鎖堵料，請按STS本地柜里的清洗旋鈕清洗”，將旋鈕選至開，主蒸汽電磁閥自動打開，蒸汽控制閥開50%，1分鐘后清洗完畢，將旋鈕選至關(guān)。工作結(jié)束后，按控制柜“線停止”按鈕，或通過核子秤給出無料信號5分鐘，STS會自動停止所有驅(qū)動，關(guān)閉加熱器，關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉調(diào)

13、節(jié)閥。5.1.4清洗狀態(tài)：清洗前檢查進(jìn)口水和蒸汽的截止閥是否打開。在該設(shè)備工作結(jié)束15分鐘左右，即設(shè)備溫?zé)釙r清洗最理想。清洗開關(guān)位于操作站噴射管式加溫加濕機(jī)畫面上。觸摸“清洗”按鈕，彈出清洗畫面，點(diǎn)擊清洗，系統(tǒng)將按下列程序自動進(jìn)行，并顯示剩余的清洗時間。 開始清洗，開啟氣鎖電機(jī)M1和排潮風(fēng)扇電機(jī)M3，打開主蒸汽電磁閥Y1、蒸汽控制閥B1開100%。打開進(jìn)料罩頂部清洗水電磁閥（Y7） 1分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)料罩頂部清洗水電磁閥（Y7），30秒后，打開進(jìn)料罩底部清洗水電磁閥（Y8）1分鐘。關(guān)閉（Y8），30秒鐘以后關(guān)閉蒸汽控制閥B1和主蒸汽電磁閥（Y1），打開出料罩頂部清洗水電磁閥（Y5），30秒鐘后

14、打開出料罩底部清洗水電磁閥（Y6）1分鐘，30秒鐘后關(guān)閉氣鎖M1和排潮風(fēng)扇M3。根據(jù)實(shí)際情況可按清洗開關(guān)重復(fù)清洗。如果進(jìn)料振槽正在運(yùn)行，禁止徹底清洗。5.2工藝指標(biāo)控制5.2.1蒸汽流量控制:1.在操作顯示屏上設(shè)定蒸汽流量2.實(shí)際流量由壓差變送器B3（4-20 mA）反饋3.信號輸出到蒸汽控制閥 B1（4-20 mA）5.2.2膨脹控制:1.在操作顯示屏上設(shè)定空氣流量2.實(shí)際流量由壓差變送器-B4（4-20 mA）反饋3.信號輸出到空氣控制閥 B2（4-20 mA）4.如果想要的空氣流量小于控制量程的5，系統(tǒng)認(rèn)為不需要加入空氣，膨脹控制電磁閥Y4將被關(guān)閉。（S3檢測關(guān)閉）如果想要的空氣流量大于

15、控制量程的5膨脹控制電磁閥Y4將被打開。（S4檢測打開）。管路圖附后六、故障報警有下列情況，該設(shè)備控制系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警，并在控制操作顯示屏顯示故障信息(見報表)。氣鎖堵料。電機(jī)過流。電機(jī)本地開關(guān)未合。蒸汽流量低。空氣流量低。進(jìn)料罩安全門未關(guān)。出料罩安全門未關(guān)。腳踏板安全門未關(guān)。出料管未裝。平行管未裝。膨脹閥開錯誤。膨脹閥關(guān)錯誤障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注氣鎖電機(jī)過流或不轉(zhuǎn)因氣鎖堵料引起電機(jī)過流1、手動清除堵料2、將控制柜門內(nèi)清洗按鈕旋至開，程序自動清洗。膨脹效果不充分蒸汽流量低1、檢查進(jìn)口蒸汽壓力是否偏低2、增加蒸汽流量減壓閥后壓力偏低調(diào)節(jié)減壓閥，使壓力增大膨脹管有污垢定期將膨脹

16、管拆下清洗進(jìn)料振槽停止進(jìn)料1、蒸汽流量低于設(shè)定流量的70%檢查進(jìn)口蒸汽壓力是否偏低2、后段設(shè)備故障查明后段設(shè)備故障原因工作狀態(tài)時停止蒸汽前段設(shè)備斷料5分鐘檢查前段設(shè)備沒有壓縮空氣提高壓縮空氣壓力出料端蒸汽外溢排潮管道堵塞清理管道排潮風(fēng)機(jī)進(jìn)水而燒壞維修電機(jī)第十三章：干燥通過本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)熟練掌握表示濕空氣性質(zhì)的參數(shù)，正確應(yīng)用空氣的HI圖確定空氣的狀態(tài)點(diǎn)及其性質(zhì)參數(shù)；熟練應(yīng)用物料衡算及熱量衡算解決干燥過程中的計算問題；了解干燥過程的平衡關(guān)系和速率特征及干燥時間的計算；了解干燥器的類型及強(qiáng)化干燥操作的基本方法。 二、本章思考題1、工業(yè)上常用的去濕方法有哪幾種？態(tài)參數(shù)？11、當(dāng)濕空氣的總壓變化時，濕空

17、氣HI圖上的各線將如何變化? 在t、H相同的條件下，提高壓力對干燥操作是否有利? 為什么?12、作為干燥介質(zhì)的濕空氣為什么要先經(jīng)預(yù)熱后再送入干燥器？13、采用一定濕度的熱空氣干燥濕物料，被除去的水分是結(jié)合水還是非結(jié)合水？為什么？14、干燥過程分哪幾種階段？它們有什么特征？15、什么叫臨界含水量和平衡含水量？ 16、干燥時間包括幾個部分？怎樣計算？17、干燥哪一類物料用部分廢氣循環(huán)？廢氣的作用是什么？18、影響干燥操作的主要因素是什么？調(diào)節(jié)、控制時應(yīng)注意哪些問題？三、例題例題13-1：已知濕空氣的總壓為101.3kN/m2 ,相對濕度為50%，干球溫度為20o C。試用I-H圖求解： (a)水蒸

18、汽分壓p； (b)濕度； (c)熱焓； (d)露點(diǎn)td ； (e)濕球溫度tw ； (f)如將含500kg/h干空氣的濕空氣預(yù)熱至117oC，求所需熱量。 解 ：由已知條件：101.3kN/m2，050%，t0=20o C在I-H圖上定出濕空氣的狀態(tài)點(diǎn)點(diǎn)。 (a)水蒸汽分壓p 過預(yù)熱器氣所獲得的熱量為 每小時含500kg干空氣的濕空氣通過預(yù)熱所獲得的熱量為 例題13-2：在一連續(xù)干燥器中干燥鹽類結(jié)晶，每小時處理濕物料為1000kg，經(jīng)干燥后物料的含水量由40%減至5%（均為濕基），以熱空氣為干燥介質(zhì)，初始濕度H1為0.009kg水kg-1絕干氣，離開干燥器時濕度H2為0.039kg水kg-1絕干氣，假定干燥過程中無物料損失，試求：（1） 水分蒸發(fā)是qm,W （kg水h-1）；（2） 空氣消耗qm,L（kg絕干