畢業(yè)設(shè)計論文機(jī)械零件加工工藝分析

1、 畢業(yè)設(shè)計(論文)機(jī)械零件加工工藝分析 學(xué) 院 年 級 專 業(yè) 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 2013年4月 畢業(yè)論文(設(shè)計)誠信承諾書題目機(jī)械零件加工工藝分析學(xué)生姓名 學(xué)號 專業(yè) 班級學(xué)生承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達(dá)到30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。 學(xué)生(簽名)： 年 月 日查詢畢業(yè)設(shè)計（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過本人核查

2、，該生畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評審表（指導(dǎo)教師用）姓名學(xué)號題目評價項目具體要求權(quán)重abcde調(diào)查論證能獨立查閱文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。0.1研究方案的設(shè)計能力論文的整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整、研究方案完整有序。0.2分析與解決問題的能力能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價值的結(jié)論。0.2工作量及工作態(tài)度按期

3、圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實。0.2質(zhì)量綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；試驗正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價值。0.2創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進(jìn)、突破或獨特見解。0.1評定成績（優(yōu)、良、中、及格、不及格）指導(dǎo)教師意見：指導(dǎo)教師簽名：20 年 月 日說明：在“a、b、c、d、e”對應(yīng)的欄目下劃“”四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師 學(xué)院名稱專業(yè)名稱論文題目機(jī)械零件加工工藝分析題目來源實習(xí)實踐（ ）理論研究

4、（ ）一、基本任務(wù)與要求基本任務(wù)： （1）資料調(diào)研，確定寫作方案 （2）對零件進(jìn)行加工工藝分析，確定加工方案 （3）填寫加工工藝文件 （4）完成畢業(yè)設(shè)計論文的撰寫、答辯 要求： （1）了解數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 （2）了解數(shù)控加工工藝分析方法 （3）熟悉軸類零件的數(shù)控加工特點及加工工藝 （4）掌握論文資料調(diào)研、寫作方案擬定、論文撰寫方法 二、工作內(nèi)容及時間安排1選題：2012 年 10 月 12 日前2開題報告：2012 年 10 月 23日前3收集資料及實施研究：2012 年 11 月 20 日前4完成初稿：2013 年 1 月 10 日前5完成修改稿：2013 年 3 月 15 日前6完成

5、定稿：2013 年 4 月 10 日前7答辯：2013 年 4 月 22 日前目 錄摘 要7第一章.數(shù)控加工技術(shù)概述81.1 數(shù)控技術(shù)簡介81.2 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點及發(fā)展趨勢8第二章 數(shù)控加工工藝分析方法112.1 數(shù)控加工零件圖的工藝分析112.2 選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容122.2.1 合理選擇機(jī)床122.2.2 下列內(nèi)容不宜采用數(shù)控加工122.3 數(shù)控加工的工藝分析應(yīng)注意的問題122.3.1對刀點與換刀點122.3.2 審查與分析工藝基準(zhǔn)的可靠性132.3.3 選擇合適的零件安裝方式13第三章 軸類零件工藝設(shè)計143.1 軸類零件特點143.2 軸類零件制造工藝案例143.2.1

6、零件圖143.2.2 零件工藝性分析153.2.3 毛坯選擇163.2.4 零件各表面終加工方法及加工路線163.2.5 零件加工路線設(shè)計163.2.6 選擇設(shè)備、工裝173.2.7 工序尺寸確定173.2.8 填寫工藝文件（工藝過程卡）183.2.9 零件加工仿真193.2.10 本零件的加工小結(jié)193.3 軸類零件制造工藝特點19結(jié) 論21致 謝22參 考 文 獻(xiàn)23摘 要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)(it、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和

7、檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程,在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品加工工藝在零件加工中起著重要的作用，它為整個加工過程帶來很大的方便，在加工零件之前這個步驟是必不可少的。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析應(yīng)注意的問題以及典型零件的加工工藝分析。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝分析；控制精度第一章：數(shù)控加工技術(shù)概述1.1 數(shù)控技術(shù)簡介數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（numerical control ）

8、即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機(jī)床的設(shè)想。1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機(jī)替代原

9、先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，均可通過計算機(jī)軟件來完成。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)信息化的重要組成部分。1.2 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點及發(fā)展趨勢數(shù)控加工技術(shù)就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個零件的加工。這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。這是一種現(xiàn)代化的加工手段。同時數(shù)控加工技術(shù)也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證?？傮w上說，和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點：1加工效率高。利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過程是由計算機(jī)控制，

10、所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。2加工精度高。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。3勞動強(qiáng)度低。由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時，只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)。所以勞動強(qiáng)度很低。4適應(yīng)能力強(qiáng)。數(shù)控加工系統(tǒng)就像計算機(jī)一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。5工作環(huán)境好。數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，對機(jī)床的運行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。6就業(yè)容易、待遇高。由于我國處于

11、數(shù)控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段，大量的數(shù)控機(jī)床和先進(jìn)的加工手段的快速引進(jìn)，卻沒有大量熟練數(shù)控技術(shù)操作的人員參與，因此造成該行業(yè)嚴(yán)重缺乏人才。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢:早期的數(shù)控系統(tǒng)采用穿孔紙帶傳送加工程序，由專用數(shù)控裝置讀入加工代碼、進(jìn)行識別、儲存和計算，輸出相應(yīng)的指令脈沖以驅(qū)動伺服系統(tǒng)。70年代中期小型計算機(jī)出現(xiàn)。由于其較低的價格，高超的數(shù)據(jù)處理和輸入輸出功能，使它迅速應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，出現(xiàn)所謂計算機(jī)數(shù)控(cnc)和直接數(shù)控(dnc)系統(tǒng)。九十年代以來，計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展日新月異，通用計算機(jī)從8位機(jī)，已發(fā)展到奔騰時代。其速度和功能已比當(dāng)年的8位機(jī)快了幾百倍。使得在通用微機(jī)上以軟件方式可以實現(xiàn)各

12、種數(shù)控功能，數(shù)控技術(shù)發(fā)生了深刻變化。pc機(jī)上的豐富軟件資源、友好的人機(jī)界面，是其它數(shù)控系統(tǒng)所無法比擬的。基于微機(jī)的開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展潮流，以pc機(jī)為平臺的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。但最主要的發(fā)展趨勢就是采用“pc運動控制器”的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強(qiáng)、開放程度高、運動軌跡控制精確、通用性好等特點，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應(yīng)付市場需求的能力。美國將其稱為新一代的工業(yè)控制器，日本稱其將帶來第三次工業(yè)革命。中國數(shù)控的出路:縱觀目

13、前我國的數(shù)控市場，我國數(shù)控產(chǎn)品在性能、外觀、可靠性方面與國外產(chǎn)品有一定差距，特別是國外企業(yè)有雄厚的資金，加上外國企業(yè)為占領(lǐng)中國市場，對我國能夠生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)壓價銷售，而對我國未能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，不僅高價而且附加許多限制。在國外數(shù)控企業(yè)采用技術(shù)封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了坎坷的歷程，我國曾花巨資引進(jìn)西門子和fanuc的技術(shù)，并希望在此基礎(chǔ)上吸收消化，開發(fā)我國自己的數(shù)控技術(shù)。如北京密云所引進(jìn)了fanuc的數(shù)控系統(tǒng)，可是，fanuc賣給我們的都是即將過時的落后技術(shù)。我國引進(jìn)后，尚未來得及吸收消化和批量生產(chǎn)，fanuc即宣布停止生產(chǎn)該系統(tǒng)的生產(chǎn)，并將性能價格比更好、質(zhì)量更高、體積更小

14、的數(shù)控系統(tǒng)推向中國市場。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人制約，永遠(yuǎn)落在后面。中國數(shù)控出路何在？隨著計算機(jī)技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機(jī)的開放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。在傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)方面，我國處于相對落后的狀態(tài)，開放式數(shù)控為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機(jī)，加強(qiáng)和重點扶持開放性數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)才有發(fā)展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗之地。第二章:數(shù)控加工工藝分析方法2.1 數(shù)控加工零件圖的工藝分析在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機(jī)床性能及實際工作經(jīng)驗，需要對零件圖進(jìn)行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以

15、下幾個方面考慮。(1) 審查零件圖的完整性和正確性。對輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。例如：在實際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。(2) 審查零件圖中的尺寸標(biāo)準(zhǔn)方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機(jī)等使用性

16、能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。事實上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標(biāo)準(zhǔn)法為集中引注或坐標(biāo)式標(biāo)注是安全可行的。(3) 審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。(4) 特殊零件的處理。對于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當(dāng)?shù)拇志庸ぁ?.2 選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容

17、選擇哪里最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。2.2.1 合理選擇機(jī)床在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。概括起來有三點:要保證加工零件的技術(shù)要求,加工出合格的產(chǎn)品。有利于提高生產(chǎn)率。盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。2.2.2 下列內(nèi)容不宜采用數(shù)控加工(1) 零件較薄，容易變形(2) 加工地方比較窄，難排屑。(3) 不時間較短的，體現(xiàn)不出數(shù)控的優(yōu)點。(4) 不能在一次安裝中加工完成的其它零量分散部位；采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通補(bǔ)充加工。(5) 加工余量極不

18、穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上又無法自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。2.3 數(shù)控加工的工藝分析應(yīng)注意的問題2.3.1 對刀點與換刀點對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件的運動起點，又叫起刀點，也就是程序運行的起點。對刀點選擇原則如下：(1) 主要考慮對刀點在機(jī)床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。(2) 對刀點可選在零件或夾具上，為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。(3) 對數(shù)控車床，鏜銑床，加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，在加工過程中需要進(jìn)行換刀，因此在編程時要考慮換刀這個因素。換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部。2.3.2 審查與分析工藝基準(zhǔn)的可靠性數(shù)

19、控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，其工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一是十分必要的，否則很難保證兩次加工后兩個面上的輪廓位置尺寸的協(xié)調(diào)，如果零件上沒有合適的基準(zhǔn)，要考慮在零件上增加工藝只臺或工藝孔，在加工完成后再將其去除。2.3.3 選擇合適的零件安裝方式為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移,使其在加工過程始終保持正確的位置,需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要,工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量,而且對生產(chǎn)率,加工成本及操作安全都有直接影響。數(shù)控機(jī)床加工時，應(yīng)盡量使零件一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。要合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方式以減少誤差。第三章：軸類零件工藝設(shè)計3.1 軸

20、類零件特點1功用軸類零件在機(jī)器中的功用主要是支承傳動零件，傳遞扭矩和承受載荷。2、結(jié)構(gòu)特點軸類零件屬旋轉(zhuǎn)體零件，加工表面為圓柱面、圓錐面、螺紋及鍵槽等，其長度大于直徑。3、分類 光滑軸、空心軸、階梯軸等.4、技術(shù)要求軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度,軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差等級通常為it6-it8,幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動,保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度,是軸類零件位置精度的普遍要求之一3.2 軸類零件制造工藝案例3.2.1 零件圖零件圖三維圖3.2.2 零件工藝性分析(1).零件

21、材料：45 鋼。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施,刀具材料選擇范圍較大。(2).零件組成表面：兩端面，外圓及其臺階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。(3).主要表面分析：25 外圓表面用于支承傳動件，為零件的配合面及工作面。(4).主要技術(shù)條件：25 外圓精度要求：it7 粗糙度要求 ra1.6m。它是零件上主要的基準(zhǔn)，兩端螺紋應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。(5).零件總體特點：長徑比達(dá) 12，為較典型的細(xì)長軸。3.2.3 毛坯選擇按零件特點，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選28mm，245mm。3.2.4 零件各表面終加工方法及加工路

22、線(1).主要表面可能采用的終加工方法：按 it7 級精度，ra1.6m，應(yīng)為精車或磨削。(2).選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應(yīng)范圍確定采用磨削。(3).其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，鍵槽采用銑削。(4).各表面加工路線確定：25 外圓：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車半精車；鍵槽：銑削。3.2.5 零件加工路線設(shè)計(1).注意把握工藝設(shè)計總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；工序不宜過于集中（細(xì)長軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。(2).以機(jī)加工藝路線作主體。以主要

23、表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。(3).穿插熱處理?？紤]軸細(xì)長等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)行。(4).安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。檢驗前，銑削后去毛刺。(5).調(diào)整工藝路線。對照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。3.2.6 選擇設(shè)備、工裝1.設(shè)備選擇車削采用臥式車床；銑削采用立式銑床；磨削采用外圓磨床。2.工裝選擇2.1 裝夾方法和夾具選擇在數(shù)控加工中,為了盡量減少輔助工時,要特別注意使用夾具來保證迅速完成加工零件的定位和夾緊過程。夾具的結(jié)構(gòu)大多比較簡單,利用通用元件拼裝的組合夾具有很大的優(yōu)越性,不但生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,而且標(biāo)準(zhǔn)件可以反復(fù)使用,易于更換,經(jīng)濟(jì)效果好。夾具

24、本身也應(yīng)該便于在機(jī)床上安裝,便于協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。另外,在加工中要盡量減少工件裝夾次數(shù),在一次裝夾中,應(yīng)盡可能多地完成各個工序工步。為此,定位時要考慮便于各個表面都被加工的定位方式。因此，軸加工時零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝，銑鍵槽采用 v形架安裝。夾具主要有三爪卡盤、頂尖（撥盤）、v 形架等。2.2刀具選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素來選用刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性6。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表

25、面尺寸相適應(yīng)，零件加工外表面用90o偏刀即可；螺紋加工利用外螺紋刀；鍵槽加工采用球頭高速鋼立銑刀；其它刀具有中心鉆、麻花鉆、硬質(zhì)合金頂尖、砂輪等。2.3量具選擇量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋環(huán)規(guī)等。3.2.7 工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。本零件加工中第二類工序尺寸為銑槽尺寸（典型的中間工序尺寸），求解尺寸鏈如下： 解該尺寸鏈可得銑槽時應(yīng)保證的工序尺寸 a。3.2.8 填寫工藝文件（工藝過程卡）工藝過程卡廠品名牌零件名牌零件號共 1 頁傳動軸共 1 頁材料硬度毛 坯類 型每

26、件毛坯可制零件數(shù)序號工序或工步內(nèi)容設(shè)備工裝45hrc28-32棒料1下料：切28棒料 長245mm鋸床2車：粗車端面見光，打b型中心孔車床中心鉆粗車25外圓，留量1mm粗車m24外徑及其臺階，留量1mm90。偏刀3鉗工：去毛刺4檢驗：中間檢驗5熱處理：調(diào)質(zhì)hrc28-326車：半精車25外圓，留磨余量車床頂尖半精車m24外徑及臺階，車m24螺紋，倒角達(dá)圖外螺紋車刀半精車m25外徑及臺階，車m20螺紋，倒角達(dá)圖外螺紋車刀7鉗工：畫線；鍵槽位置8銑：銑鍵槽球頭銑刀9鉗工：去毛刺；銳邊10磨：修研中心孔，磨25外圓達(dá)圖11檢驗：成品檢驗12表面處理：發(fā)蘭3.2.9 零件加工仿真利用cad/cam系統(tǒng)

27、進(jìn)行零件加工仿真。3.2.10 本零件的加工小結(jié)(1).零件安裝：零件粗加工采用一端夾持、一端頂住的安裝方法，半精加工、精加工為確保位置精度采用對頂安裝方法。(2).零件加工：零件粗、半精加工以車為主，其余非回轉(zhuǎn)表面（鍵槽）則按其形狀選擇適當(dāng)加工方法，（銑削）安排于半精加工階段。(3).主要表面保證：精加工方法采用磨削，以保證零件主要表面精度、粗糙度要求。3.3 軸類零件制造工藝特點1.毛坯選擇軸類零件的材料多為鋼材，一般的光軸、直徑相差不大的階梯軸常用熱軋棒料作毛坯，重要的軸，有較大直徑差的軸常用鑄件，只有某些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才選用鑄鋼件。選型材作毛坯時，可用鋸切、氣割等方法下料。2.基準(zhǔn)分析軸類零件的設(shè)計基準(zhǔn)是其支承軸頸的軸心連線，為了體“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，常在軸的兩端面加工出中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面加工各段外圓柱面；或用柱面與中心聯(lián)合定位；較短的軸則直接用外圓定位。3.安裝方案(1).用卡盤夾用三爪自定心卡盤直接夾持外圓(3).一夾一頂粗加工時，因切削