質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃書

1、13工程建設(shè)概況：建設(shè)單位：溫州生態(tài)園建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：溫州設(shè)計集團有限公司監(jiān)理單位：浙江鼎力工程項目管理有限公司施工單位：浙江中瑞建筑工程有限公司項目概況：本工程場地位于溫州生態(tài)園三郎橋A11/A13地塊，東側(cè) 為規(guī)劃經(jīng)一路、南側(cè)為緯四路，西側(cè)為中興大道、北段為緯三路。建 筑總面積為:136773.61 m2, All地下建筑面積為：30154. 76 m2, A13地下建筑面積為：12704. 72 m2,地上總建筑面積為: 93914.13 m2,兩個地下室均為兩層，樁基采用機械鉆孔灌注 樁，地上主體最高25層，主體采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，最高 檐高高度不超過80米，裙樓采用框架結(jié)

2、構(gòu)。工程質(zhì)量目標:確保“甌江杯”，爭創(chuàng)“錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程。本工程 確保各項目分部（包括分包分部）工程質(zhì)量均一次驗收達到 合格目標。創(chuàng)甌江杯有利條件:1. 本工程的規(guī)模及其他自身條件已符合“甌江 杯”評選的范圍和條件。2. 本工程己列入公司創(chuàng)優(yōu)計劃，公司在人、財、物方 面提供保證，為創(chuàng)“甌江杯”工程提供了必要的條件。3 該項目建設(shè)方資金落實，這將充分保證施工所 需的物質(zhì)資源，確保工程如期竣工。創(chuàng)甌江杯不利因素：1. 本工程建筑功能齊全，土建、安裝、裝飾涉及 分承包商較多，組織協(xié)調(diào)難度大，為使各分承包方統(tǒng) 一認識、協(xié)同作戰(zhàn)，必須充分調(diào)動總承包方的協(xié)調(diào)、監(jiān)控職能，加大對分承包單位的調(diào)控力度。2. 本

3、工程工期十分緊迫，工程量大，這就要求我 們在各分承包隊伍的穿插施工方面和成品保護上多 下功夫，控制關(guān)鍵線路工作的同時，多做組織協(xié)調(diào)工 作。3. 本工程裝飾簡單，特色較少，因此，要求制造 工程亮點，為創(chuàng)杯創(chuàng)造條件。創(chuàng)優(yōu)措施:管理措施1. 進行質(zhì)量意識的教育工程開工前針對工程特點，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)部門及人員交底技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標淮等，通過教育提高各類管理人員與分 包單位施工人員的質(zhì)量意識。對項目內(nèi)部員工進行定 期培訓，采取請進來（邀請專家做專題講座）與走出 去（到外地參觀考察）相結(jié)合的方式，使每個項目管 理人員明確創(chuàng)優(yōu)奪杯的標準。2. 加強管理人員圖紙認識施工前由項目總

4、工程師組織相關(guān)工程技術(shù)人 員仔細研究圖紙，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題與不足之處, 配合業(yè)主與設(shè)計單位接觸，盡量避免因設(shè)計修改而返 工；加強土建與安裝的溝通避免二次打鑿影響工程質(zhì) 量，避免各專業(yè)的銜接不到位或矛盾問題的出現(xiàn)。3. 勞務(wù)素質(zhì)保證著重對分包隊伍進行技術(shù)培訓和質(zhì)量教育，幫 助分包提高管理水平，項目對分包班組長及主要施工 人員，按不同專業(yè)進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓， 加強技術(shù)交底，保證施工質(zhì)量。4. 建立獎罰制度明確質(zhì)量管理責任制，并建立獎罰制度。各施工 專業(yè)隊、進場前，先簽訂質(zhì)量保證書，確定質(zhì)量目標, 結(jié)算中，按比例交一定的質(zhì)量押金。1建立質(zhì)量樣板施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序

5、的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施 工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板 施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具 有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工 方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際 條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期 進度等），預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方 案。23目錄2. 建立質(zhì)檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做 文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文 字記錄。3 質(zhì)量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí) 行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造 成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責任。

6、4 成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人 負責成品保護工作。合理安排工序，上、下工序之間 做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓?作應(yīng)避免破壞和污染。三.施工過程控制:1. 事前控制(1) .1程開工前，根據(jù)質(zhì)量目標制定科學、可靠、 先進的質(zhì)量計劃，然后以質(zhì)量計劃為主線， 編制詳細、可行的質(zhì)量管理制度，做到有章可依，并 且在每一分項施工前，項目技術(shù)負責人都要進行詳細 的質(zhì)量技術(shù)交底，指出質(zhì)量控制要點及難點，說明規(guī) 范及設(shè)計要求，把握施工重點，在分項工程未施工前 就把質(zhì)量隱患消除掉。(2) 預控質(zhì)量管理要點，在施工前，根據(jù)圖紙及 施工組織設(shè)計，列出本工程質(zhì)量管理的關(guān)鍵點，

7、以便 在施工中進行重點管理，加強控制，使重點部位的質(zhì) 量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹 作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質(zhì) 里O2. 事中質(zhì)量控制嚴格按照工程質(zhì)量管理制度進行質(zhì)量管理，工程 從基礎(chǔ)到裝飾全過程由項目技術(shù)負責人牽頭時刻把 關(guān)，質(zhì)檢員和各專業(yè)施工員參與，緊緊抓住事中質(zhì)量 控制的各道工序，各道工序從點到面，從面到體，強 化監(jiān)督與控制。各道工序質(zhì)量做到交接有檢查、質(zhì)量 預控有對策、施工項目有方案、技術(shù)措施有交底、道 道工序有檢查、成品保護有措施等等。3. 事后控制每一施工段或每一工序施工后，項目部由項目經(jīng) 理或項目技術(shù)負責人帶領(lǐng)，組織項目部和分包相關(guān)人 員進行

8、質(zhì)量會診，發(fā)現(xiàn)施工岀現(xiàn)的問題，安排專人及 時處理并作出總結(jié)，形成文字材料，并及時下發(fā)給總 包和分承包相關(guān)人員，避免以后分項施工中再岀現(xiàn)相 同或類似問題。四.主要分項工程質(zhì)量施工保證:1. 主體工程1.樁基工程本工程樁基采用鉆孔灌注樁施工。 樁位復測驗收：軸線與樁位的測量定位必須由專職測量人員測量，平面檢查。 護筒埋設(shè)：應(yīng)準確、穩(wěn)定。護筒中心的偏差不 2313得大于5cm,護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑10cm,其高 度不宜小于1米。 泥漿：泥漿護壁對泥漿性能的指標要嚴格控 制，必須符合規(guī)范要求。施工過程中護筒內(nèi)的泥漿面 應(yīng)高出底下水位1米。清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿， 直至澆注混凝土。 下鋼筋籠前要測籠

9、長度、檢查外觀質(zhì)量，驗收 合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后要進行檢查驗 收，合格后才能下鋼筋籠。 經(jīng)常抽檢：主筋間距、加強筋外徑、箍筋間距、 直徑、焊接長度，要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 混凝土首灌量必須滿足使導管一次埋入碗而以 下0.8米以上，每次減管時應(yīng)測混凝土漿面，始終保 持導管在栓中的埋深不少于2米。連續(xù)澆筑，間斷時 間不得超過45分鐘。2. 土方開挖工程 土方開挖前應(yīng)檢查定位放線，降低地下水位并 做好排水；合理安排土方運輸車的行進路線和棄土場 地。 土方工程施工前，應(yīng)對降水、排水措施進行設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)測和試運轉(zhuǎn)正常后方可開始施工。 土方開挖順序、方法必須與設(shè)計工況相一致， 并且遵循“開槽

10、支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超 挖”的原則。挖方時不得碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)及降水 設(shè)施。 施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡 坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)。隨時觀測 周圍環(huán)境變化；應(yīng)對平面控制樁和水準控制點采取可 靠保護措施。 遵循先深后淺順序，自上而下水平分段分層按 照一定坡度進行開挖；必要時留置水平平臺，然后進 行放坡開挖，直至坑底；邊挖邊檢查坑底寬度及坡度, 每1. 5米左右修一次坡至設(shè)計標高，再統(tǒng)一修坡清底。3. 鋼筋工程 鋼筋進場后要進行外觀檢查，鋼筋外表不得有 裂紋、油污、起皮、片狀銹斑等。外觀檢查合格后， 見證取樣復試合格（力學性能）要求隨進場隨試驗， 不合格必須有

11、復試報告或退場記錄。 鋼筋進場后要分規(guī)格架空放置（架高 20CM）,并做好掛牌標識，要防止泥巴和油類污染。 鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求編制下料 單，并報經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料；下料時要先 做樣品試彎成型，調(diào)整合格后方可大批制做。 受力鋼筋的彎鉤彎折必須符合要求，重點是I 級鋼筋末端必須做成180, II級鋼筋彎折直徑不應(yīng)小 于主筋直徑的4倍，彎折位置允許偏差偏差不得大于 20MM,彎折后平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁柱箍筋、拉鉤、彎鉤角度不應(yīng)小于135,平 直段不得小于10倍箍筋直徑和W7.5CM,箍筋內(nèi)凈尺 寸允許偏差為5MM。 板上部受力負筋必須加設(shè)鐵馬凳，塑料墊塊等, 確保該筋位置

12、準確，保護層符合要求。在安裝負筋和 水電配管等交叉工序時必須采取防板負筋變形措施， 一般先安配管，再扎板負筋，還應(yīng)架設(shè)馬凳走道。鋼 筋保護層基礎(chǔ)為40MM,梁柱為30MM,板為20MM。 框架柱核心區(qū)箍筋是檢查的重點，該處箍筋間 距必須符合要求，內(nèi)環(huán)箍筋不得缺失。梁柱交接處鋼 筋的位置，必須正確，應(yīng)為“柱筋包梁筋”且箍筋與 主筋綁扎要到位。梁板鋼筋的錨固必須符合要求，邊 跨板負筋的錨固W35D。 連接點位置必須正確，應(yīng)在受力較小的部位。 連接優(yōu)先選用焊接，焊接時縱向受拉鋼筋接頭面積百 分率必須小于50%0當采用搭接時，縱向受力鋼筋接 頭面積百分率梁板必須小于25%,柱必須小于50%,應(yīng) 按規(guī)范

13、加長搭接長度，且在搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。 框架柱主筋間距允許偏差僅為10MM,綁扎 和澆筑時必須嚴加控制，設(shè)置主筋定位箍在澆筑混凝 土時將其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋 的位置，另外，柱頭處混凝土外露石子及浮漿應(yīng)剔除， 剔至混凝土密實處。注意與水電等工種之間的銜接和交接檢驗，避免 工序返工和相互損壞。4. 模板工程 防止軸線位移，墻柱模根部和頂部有固定， 發(fā)生偏差點后認真校正造成累積誤差；拉水平、豎 向總垂直度控制，或打碗時不要撤掉通線，支模拉 桿不要太稀，對稱下混凝土，防止擠偏模板，螺栓、 頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結(jié)捆綁，模板與 腳手架不能拉結(jié)。 防止模板變形，各別部位混凝土

14、澆筑過程中 振搗時間過長，振搗時緊挨模板；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過 多，木模強度達不到要求；模板加固對拉螺栓間距 過大；門窗洞口加固牢固；墻體模板在陰陽角部位 加固不牢；對稱下混凝土，防止門洞口跑位；澆墻、 柱混凝土時，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太 稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。 控制模板接縫，防止接縫部位墻面不平整， 模板拼接部位放置海綿條，兩塊模板擠壓牢固；模 板存在缺棱掉角的更換模板；梁柱交接部位、樓梯 間、模板接頭尺寸準確，不錯臺。 控制模板標高偏差，每層樓設(shè)標高控制點， 豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、 柱體）；模頂設(shè)標高標記（特別是墻體大模板頂標 高，圈梁頂標高，設(shè)備基

15、礎(chǔ)頂標高）按標記檢查施 工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除 后墻頂混凝土正好超過樓板底3-5mmo樓梯踏步支 ?？紤]不同裝修層厚度差。 支模應(yīng)及時清理，墻、柱根部的拐角或堵頭, 梁柱接頭最低點留清掃口；合模之前做第一道清 掃；23135. 混凝土工程 混凝土澆搗前的準備必須充分，對模板、支 架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置 逐一檢查，提前清除淤泥和雜物，用水濕潤，模板 中的縫隙和孔應(yīng)堵嚴。混凝土自由傾落高度不宜超 過2mo栓澆筑完畢后，12小時之內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護并 潤濕覆蓋，終凝前栓嚴禁踩踏。 澆搗應(yīng)連續(xù)進行，前層混凝土凝結(jié)時間不得 超過相關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)留施工縫，采用振動器振

16、實 混泥土時，每一振點的振搗時間應(yīng)將混凝土振實至 呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。在澆筑與柱和墻連成整 體的梁與板時，應(yīng)在柱和墻澆搗完畢后停歇 1-l5h,再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑混凝土， 混凝土施工縫的位置宜留在剪力最小且便于施工 的位置。6. 砌體工程砂漿質(zhì)量控制嚴格按規(guī)范、設(shè)計要求，砌筑砂 漿嚴禁使用細砂和含泥量超標的砂子，砂漿必須隨 拌隨用，嚴禁控制加料順序和攪拌時間，嚴禁使用 落地砂漿和隔日砂漿嚴禁干磚砌筑墻體，嚴格控制 砂漿飽滿度。砌筑前應(yīng)將墊層表面或樓面雜物清除 干凈，并澆水潤濕。墻體中的洞口、管道，預埋件 等應(yīng)在砌筑時正確留出，寬度超過30CM的洞口， 應(yīng)設(shè)置平拱或過梁。 抄平放線

17、，砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)找平層、防潮層 或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿找平，使各 層磚墻底部標高符合設(shè)計要求。各層均應(yīng)彈出墻體 軸線，并依圖紙彈出門窗洞口線和臨時施工洞口 線。 立皮數(shù)桿，在外墻的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻的交接 處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)劃岀每皮磚和質(zhì)縫厚度 及門窗洞口標高，作為砌體豎向尺寸控制的依據(jù)。 掛線。為保證墻面平整，墻體一律雙面掛 線。 清理勾縫。當層墻全權(quán)砌筑完畢后，應(yīng)進行 隨時清理，落地砂漿隨時收集回盤使用。 砌體的水平灰縫應(yīng)平直，控制為8-12MM厚, 豎向灰縫應(yīng)平直對齊，砌體的水平灰縫砂漿飽滿度 要達到90%以上，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，當不能同時 砌筑時必須留斜槎，墻頂后塞口斜砌

18、須等墻體砌筑 完成7天后再進行，斜砌角度應(yīng)控制在60度，斜砌灰縫厚度應(yīng)寬窄一致，與墻體平砌要求相同。砌體沿墻高每50CM設(shè)置一道接結(jié)筋，每120 墻厚不少于1根。240厚墻體設(shè)兩根，構(gòu)造柱處每 邊伸過轉(zhuǎn)角長度為1米，框架柱與填充墻的拉結(jié)筋 按大于1/5墻長和大于700MM選用。在構(gòu)造柱處墻 體留置馬牙槎。馬牙槎每四皮一層“先退后進，上 下順直”，殘留砂漿清理干凈。馬牙槎最上和最下 一步應(yīng)為退槎。2 裝飾工程1 門窗安裝 安裝前應(yīng)對門窗洞口的形狀和位置精度 進行放樣校核，檢查預埋碇的數(shù)量和位置是否符合 設(shè)計要求，對于不合格的部分應(yīng)督促整改。 除朝墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑 料帶保護。朝

19、墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在， 以免造成結(jié)合部縫隙滲水。 門窗上墻后用木楔塊調(diào)整定位，再用射釘固 定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應(yīng)對門窗的垂 直、水平、對角線進行校核，嵌縫后木楔塊不得遺 留在縫內(nèi)。 應(yīng)在門窗洞口干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑 應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的 發(fā)泡劑應(yīng)在固化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采 用閉孔彈性材料填塞； 外門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、5mm深的打膠槽口； 當外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用厚度為5mm片材將抹灰層與窗 框臨時隔開，抹灰面應(yīng)略超過窗框，其厚度應(yīng)不影響 扇的開啟。待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，

20、并將嵌 縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)?；鶎討?yīng)干凈干燥后施 打密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。2.抹灰工程內(nèi)墻抹灰： 抹灰前要認真掛線、做灰餅，陽角處做水泥 砂漿護角，高度不小于2m。栓面表層抹23厚的界面 劑，界面劑不得漏抹；加氣混凝土砌體墻表面用水泥 砂漿噴或用答帚將砂漿甩到墻，其甩點要均勻，終凝 后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿較高的強度（用手掰不動） 為止，防止空鼓。 磚墻及加氣混凝土砌塊墻、與栓墻、柱、梁交 接處均掛10X1 Omm孔徑的纖維網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）,寬度 為300mm （每側(cè)各150mm）。固定方法：施匸界面劑后， 緊接著掛纖維網(wǎng)（釘掛或粘貼），邊掛邊用木抹子迫 實、抹平。 抹灰前，柱

21、、墻、墻面清理干凈；門窗框位置 及安裝正確，且與墻體連接牢固，窗、墻的陽角均做 好護角，安裝部分的管線（合）安裝完畢，均驗收合 格后，方可開始抹灰工作。窗臺抹灰前，應(yīng)將窗臺清 理干凈；抹灰時分層施工，每層不大于lOmm,且交接 處搓毛。 抹灰前一天，對墻面自上而下進行養(yǎng)護，不少 于兩次。抹灰前1-2個小時對墻體進行噴水濕潤。底 灰厚度控制在10-12mni范圍內(nèi)，用鋁合金尺垂直壓實, 按照灰餅預留8-10mm面灰厚度，底層抹灰由下向上抹 灰，最后勾槽搓毛。 待底層抹灰中的“水分水化”充足后（抹完底 灰24小時），進行面灰施工，面灰厚度8-10mmo抹 面灰前必須先噴水濕潤底層，按先下后上的順序

22、進行, 墻體下方平整度和垂直度須嚴格按照墻體下端灰餅厚 度進行控制，用木抹子壓實搓平。面層抹灰大面一次 成型，不留接槎口；面層用抹子由上而下垂直收面， 保證抹灰面紋路基本一致。完面層灰后，24小時內(nèi)開 始濕潤養(yǎng)護墻面，養(yǎng)護時間不少于3天。外墻抹灰：基層墻面平整度還應(yīng)達到一般抹灰工程質(zhì)量要 求（平整度不大于4mm/2m）基層不滿足相應(yīng)的質(zhì)量標 準及要求時，應(yīng)做粉刷找平層。墻面應(yīng)清理干凈無油 漬、浮塵等。墻表面凸起物10mm應(yīng)鏟平。吊垂直、 套方、彈厚度控制線、拉垂直、水平通線，按厚度線 作標準厚度的灰餅?；鶎颖砻鎽?yīng)先滿批專用界面劑， 并宜拉呈鋸齒狀，不得露底，不得滾或刷涂，隔5-10 分鐘待其稍

23、收漿后隨即進行保溫砂漿抹灰施工。 抹無機保溫漿料每遍厚度宜控制在2cm內(nèi)，每 遍間隔應(yīng)在24h以上。如分多遍施工時，后一遍施工 厚度宜比前一遍施工厚度小，最后一遍操作時應(yīng)達到 灰餅厚度并用大杠搓平。 抹第一遍抹灰泥，鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)格布。玻纖 網(wǎng)格布按墻體尺寸事先裁好，砂漿一般分兩遍完成， 第一遍厚度約lmm左右，隨即橫向鋪貼玻纖網(wǎng)格布， 用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度應(yīng)不小于橫 向、縱向80mm的要求。先壓入一側(cè)，抹抹灰泥，再壓 入另一側(cè)，嚴禁干搭。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺， 飽滿度應(yīng)達到100%o再批抹面砂漿面層抹面砂漿底 層、網(wǎng)格布鋪設(shè)施工完畢，待其表干后，即可再批刮 抹而砂漿面層

24、，抹灰厚度約為2.0 mm,抹平壓實、表 而平整，抹完護面層砂漿后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰 陽角方正，對于不符合標準要求的進行修補。抹面砂 漿經(jīng)養(yǎng)護后，經(jīng)驗收合格后方可進行后續(xù)涂料飾面施 工。3 樓地面工程基層處理：基層樓板面應(yīng)用專用混凝土鑿毛機 進行鑿毛處理，并清理干凈，以增強保溫砂漿對基層 的粘結(jié)力，地面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等；腳手眼 等地面上的洞口用C25細石栓嵌塞密實，提前一天， 地面應(yīng)淋水潤濕；夏季高溫在施工前半小時再用水潤 濕地面。標高控制：在四周墻面彈厚度控制線，按厚度 線用無機保溫漿料作標準厚度灰餅薄抹一層界面砂 漿作基層處理，保溫漿料應(yīng)隨抹隨壓實并應(yīng)達到?jīng)_筋 厚度并用大杠搓平

25、，使表面平整、厚度一致。保溫砂 漿完工后，必須養(yǎng)護45天5.屋面工程基層清理將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿 及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿 去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1： 2.5水泥砂 漿抹壓，并澆水養(yǎng)護。找坡層施工用1:8水泥陶粒找3%坡，最薄處30厚。根據(jù)個 屋面排水圖，根據(jù)跨度和屋面分水線的位置采用拉線 的方法，先做樣墩后，進行找坡。找坡層施工前均應(yīng) 將下一層表面清理干凈。找坡層中設(shè)分隔縫，縫寬 10mm,分格縫從女兒墻處開始留設(shè)，縱橫縫間距不超 過6m,澆筑完成24小時后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護。防水層施工基層應(yīng)堅實、干燥、平整、無灰塵、無油污，凹 凸不平和裂

26、縫處應(yīng)用聚合物砂漿補平，施工前清理、 清掃干凈，必要時用吸塵器或高壓吹塵機吹凈。屋面 與出屋面結(jié)構(gòu)的陰陽角、管道根等，均應(yīng)做成半徑為 50mm的圓弧。在鋪貼卷材之前，涂刷專用基層處理劑， 基層處理劑應(yīng)均勻并完全覆蓋所有部位，不得漏涂， 尤其是細部。在陰陽角等節(jié)點細部選用短柄刷將基層 處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻， 不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄_到干燥程 度方可施行附加卷材施工。涂刷基層處理劑后的基層 應(yīng)盡快鋪貼卷材，以免受到二次灰塵污染。受到灰塵 二次污染的基層必須重新涂刷基層處理劑。在陰角和 陽角處加鋪一層500mm寬（一邊250mm）的附加防水 卷材作為加強，再在其上面大面積施工粘貼防水卷材。 保溫層及保護層施工在基層清