英酈莊園工程模板專項方案

1、英酈莊園A區(qū)、B區(qū)模板工程專項施工方案 中國華西企業(yè)股份有限公司編制時間： 2012 年 4月 24日施工組織設計（方案）審批表（模板工程施工方案）編號： 工程名稱英酈莊園工程結構形式框架、剪力墻結構面 積22.6萬平方米層 數(shù)329層建設單位綿陽高新區(qū)新盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位中國華西企業(yè)股份有限公司編制部門中國華西企業(yè)股份有限公司英酈莊園工程項目部編 制 人審 核 人審 定 人審 批 人審批時間審批意見(填寫討論的主要結論包括應修改部份) 單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位意見單位（蓋章） 年 月 日建設單位意見單位（蓋章） 年 月 日目 錄1 編制依據(jù) 42 工程概況 53 施工安排

2、64 模板質(zhì)量計劃 136 施工準備與資源配置計劃 137 模板工程施工方案 168 模板工程施工危險源辨識及應對措施 419 梁模板（扣件鋼管架）計算書 37一、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1依據(jù)規(guī)范標準1建筑施工組織設計規(guī)范GB5050220092混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002、2011年版2011.8.1起實施3混凝土結構工程施工規(guī)范GB506662011、2012.8.1起實施4建筑施工模板工程安全技術規(guī)范JGJ16220085建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ7420036建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011、2011.12.1起實施7建筑結構

3、荷載規(guī)范GB500092001,2006年版1.1.2 英酈莊園總平面布置圖1.1.3 根據(jù)綿陽市新盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的綿陽市英酈莊園工程設計施工圖紙。A區(qū)1#-34#樓；B區(qū)35#-44樓#樓1.1.4英酈莊園1-34號樓、35-44號樓施工場地巖土工程詳勘報告； 1.1.5工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）1.2 主要選用圖集表 1-21 主要選用圖集序號圖集編號圖集名稱105J302-1管道穿側(cè)壁做法（西南標準）211G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖304J517-E衛(wèi)生間掛到穿樓板（西南標準）405G701墻體構造柱構造設計（西南標準）503J2

4、01-11衛(wèi)生間透氣管出屋面（西南標準）1.3 其他有關規(guī)定表 1-4 其他有關規(guī)定序號規(guī)定編號規(guī)定名稱1承發(fā)包合同綿陽市新盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司和中國華西企業(yè)有限公司簽訂的施工合同2設計文件成都基準方中建筑設計事務所設計的綿陽市英酈莊園工程施工圖紙4本公司標準文件本公司的技術、機械設備裝備情況及現(xiàn)場技術經(jīng)濟條件。5本公司依據(jù)GB/T190012000質(zhì)量標準編制的質(zhì)量管理體系文件。6本公司依據(jù)GB/T240012004環(huán)境管理標準編制的環(huán)境管理體系文件。7本公司依據(jù)GB/T280012001 職業(yè)健康安全管理標準編制的職業(yè)健康二、工程概況2.1擬建的英酈莊園位于綿陽市高新區(qū)石橋鋪雙碑九社。A區(qū)

5、（134號樓）北面為濱河南路。南面為市政道路，相鄰市政道路南側(cè)為擬建的英酈莊園（35-44號樓）。西為飛云大道；A區(qū)東側(cè)為在建的上河酈島住宅小區(qū)。B區(qū)東側(cè)為在建的美立方住宅小區(qū)，施工現(xiàn)場周邊交通方便。2.2工程建設概況2.2.1 1#-34#樓為含1層地下室的3層建筑，各樓層含有A、B、C、C2、D等多種戶型。擬建建筑物面積約42000m2。表2-1擬建物（1-34#樓）特征表擬建物名 稱建筑面積（m2）結構類型層 數(shù)(層)高 度（m）地下室層 數(shù)(層)估計基礎埋深（m）預計基礎寬度（m）基礎型式單位荷載(kN/m)單柱荷載(kN)A戶型163.79框架313.7814.63.0獨立基礎250

6、1500B戶型178.58框架314.1414.63.0獨立基礎2501500C和C2戶型195.51和207.17框架314.83514.63.0獨立基礎2501500D戶型274.7框架312.08514.63.0獨立基礎25015002.2.2 35#-44#樓規(guī)劃建設8幢18-33層建筑，每幢建筑均有裙樓，2幢1-4層建筑，附屬商業(yè)用房層數(shù)為1層，均設1層地下室。擬建建筑面積190000m2表2-2擬建物（35#-44#樓）特征表擬建物編號結構類型層 數(shù)(層)高度（m）地下室層 數(shù)(層)預計基礎埋深（m）基礎型式場地整平標高（m）單位荷載kPa最大單柱荷載(kN)35號樓框剪2678.

7、917.0筏板式基礎467.30570-65036號樓框剪2987.917.0筏板式基礎467.3037號樓框剪2987.917.0筏板式基礎467.3038號樓框剪2678.917.0筏板式基礎467.3039號樓框架213.817.0筏獨立基礎467.30150040號樓框剪185617.0筏板式基礎467.3040號樓商業(yè)框架14.717.0獨立柱基467.30150041號樓框剪247417.0筏板式基礎467.3041號樓商業(yè)框架1-44.717.0獨立柱基467.30150042號樓框剪2678.917.0筏板式基礎467.3043號樓框剪247417.0筏板式基礎467.3043

8、號樓商業(yè)框架14.717.0獨立柱基467.30150044號樓框剪187417.0筏板式基礎467.3044號樓商業(yè)框架14.717.0獨立柱基467.301500純地下室框剪717.0獨立柱基467.3015002.3工程建筑與結構特點2.3.1工程建筑特點1 本工程A區(qū)，B區(qū)地下室均為聯(lián)通是整體地下室，地下室與單位工程建筑物整體連接貫通，地下室頂板上方回填土厚度0.9m1.9m，作為綠化用地。住宅與住宅之間采用寬2.5m4m道路連接。2 A區(qū)建筑1#-34#樓均為三層別墅式建筑，結構造型各異，各樓層含有A、B、C、C2、D等多種戶型。全部采用坡屋面，內(nèi)外精裝修。3 B區(qū)建筑35#-44#

9、為八棟18層29層高層建筑，39號樓為2層公用事業(yè)型用房。建筑物與建筑物之間采用14層商業(yè)用房相連接，區(qū)內(nèi)地下室頂板上覆蓋0.9m1.2m耕植土做綠化用地，宅間道路寬4m-5m。4本工程建筑造型為一梯多戶，多角度點式建筑，平面呈雙丄型點式建筑建筑，外形多角多邊，造型復雜。3.3.2結構特點1 本工程A區(qū)地下室基礎采用獨立基礎，1#-34#別墅建筑基礎采用獨立基礎和剪力墻筏式基礎，地下室四周擋墻采用筏板基礎。地下室地面采用抗浮水板300mm厚整體澆注地下室地面后澆帶與頂板結構后澆帶位置相同。2地下室與分棟樓之間采用后澆帶做施工縫，地下室梁板結構采用框架井字梁結構，梁高600mm900mm不等。地

10、下室頂板厚度160mm雙層雙向配筋。3別墅結構為三層均為框架剪力墻結構，坡屋面斜梁板，坡度為450。部分結構有異形柱、圓弧梁、懸挑梁設計。4 A區(qū)結構混凝土強度等級分別為，基礎：C30；柱、剪力墻及與其相連的連梁，基頂至屋面c35；主梁，次梁?，F(xiàn)澆板：C30樓梯：C30其它構建C20。5 B區(qū)地下室地下室主樓外采用全現(xiàn)澆框架結構，最大跨度8m，采用框架井字梁布置，框架梁主梁截面400*900，井字梁截面300*600。6 A區(qū)B區(qū)因地下是超長，采用后交帶措施，后澆帶長度一般約30mm左右。高層住宅平面設計不規(guī)則，豎向規(guī)則，在細腰部為（樓電梯兩側(cè)）加設不小于2m的結構連接板，板厚比一般部位加厚，

11、配筋也加強，采用全現(xiàn)澆剪力墻結構。7高層住宅基礎采用筏板基礎，以稍密卵石層為持力層。對較高的樓層，采用人工挖孔樁樁伐基礎。8結構抗震等級見下表樓號（戶型）用途結構形式抗震等級多層住宅框架剪力墻三級35、38#住宅剪力墻三級36、37#住宅剪力墻三級39#商業(yè)框架三級40、44#住宅剪力墻三級41、43#住宅剪力墻三級41#一單元住宅框架三級42#住宅剪力墻三級地下室車庫框架三級三 施工安排3.1 施工進度計劃3.1.1 工程合同工期為 700日歷天。項目部將在保證質(zhì)量的前提下，合理安排施工進度，計劃總工期為700 日歷天，計劃開工時間為2012年 6 月20 日，預計竣工時間為2014年5月2

12、0日，總計700日歷天。3.1.2 從工期計劃安排來看，施工工期是十分緊張的，項目部將依據(jù)以往的施工經(jīng)驗，合理安排工序，采取科學的管理措施，使資源匹配合理化，確保合同工期目標的實現(xiàn)。根據(jù)總工期要求，各單位工程采取網(wǎng)絡計劃管理，編制網(wǎng)絡計劃，優(yōu)化施工方案，組織有節(jié)奏的流水施工。3.1.3 本工程施工采取按單位工程分區(qū)、分段組織流水施工，模板施工工序與其他施工工序之間合理搭接，在連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的流水施工作業(yè)中完成。3.1.4 根據(jù)施工現(xiàn)場工程量和施工計劃的要求，合理的安排和調(diào)整勞動力資源，合理安排施工作業(yè)時間，保證勞務施工隊伍、專業(yè)分包隊伍的技術素質(zhì)和良好的精神狀態(tài)。根據(jù)工期進度計劃安排，合理

13、的組織雙班作業(yè)，以滿足總工期的要求。一期工程施工進度計劃表四 模板施工質(zhì)量計劃4.1 模板工程質(zhì)量目標4.1.1質(zhì)量目標1 模板施工質(zhì)量目標：一次驗收合格。2 分部分項工程模板施工合格率1003 分部分項工程模板施工優(yōu)良率904 質(zhì)量保證資料齊全4.2 模板施工質(zhì)量策劃4.2.1 本工程施工項目目標控制的主要內(nèi)容：進度控制、質(zhì)量控制、職業(yè)健康安全與環(huán)境保護控制、成本控制。4.2.2控制任務與方法表6-1本工程項目目標控制的任務與方法控制目標控制任務控制方法質(zhì)量控制1、使分部、分項工程達到施工質(zhì)量檢驗評定評定標準要求2、時下施工組織設計中保證施工質(zhì)量的技術、組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標的

14、實現(xiàn)檢查對比法數(shù)理統(tǒng)計法目標管理法進度控制1、施工工序合理、工藝關系合理、施工均衡有節(jié)奏2、實現(xiàn)合同工期網(wǎng)絡圖法橫道圖法成本控制1、實現(xiàn)施工組織設計中的降低成本措施2、降低各分項工程的直接成本33、實現(xiàn)項目部總成本目標4、實現(xiàn)公司成本、利潤目標和合同造價價值工程法估算職業(yè)健康安全與環(huán)境保護控制1、實現(xiàn)職業(yè)健康、無職業(yè)病發(fā)生2、實現(xiàn)施工全過程無重大傷害事故，一般輕傷害控制在3以內(nèi)3、控制操作人員、操作手段和操作對象，保證人的行為安全4、保證施工現(xiàn)場機械設備的完好率，保證機械設備使用安全5、控制環(huán)境污染，消除環(huán)境污染源。安全檢查法因果分析法4.3 質(zhì)量保證控制措施4.3.1 技術交底施工過程中，除

15、嚴格按分部分項專項施工方案組織施工外，更要嚴格技術交底制度。技術交底應包括施工組織設計交底、各分部分項工程施工技術交底、原材料取樣及試驗交底、施工難度大、節(jié)點復雜、操作有困難和對施工質(zhì)量很難保證施工質(zhì)量的關鍵部位進行施工技術交底。要做到先交底后施工的原則，確保施工質(zhì)量。4.3.2 質(zhì)量分析會制度根據(jù)施工進度完成情況，在每一流水段分部工程施工完成后，項目部技術負責人要及時組織召開施工質(zhì)量分析會，總結上一流水段分部分項施工過程質(zhì)量控制情況，分析質(zhì)量偏差產(chǎn)生的原因，尋找有效的糾偏措施和預防措施。預測下一流水施工段分部分項工程施工中可能對質(zhì)量有影響的施工環(huán)節(jié)，有可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的關鍵部位，對預測結果在

16、施工過程中加以預防。4.3.3 質(zhì)量檢查1 施工過程中，嚴格執(zhí)行分部分項工程施工結束后的班組自檢、互檢和工序交接檢查制度。2 分項工程施工完成后，班組經(jīng)自檢合格，由項目專業(yè)技術負責人組織專業(yè)檢查驗收，檢查驗收重點是執(zhí)行規(guī)范情況，檢查驗收重點應是框架梁、框架柱交界處模板結構尺寸，清水混凝模板接縫是否嚴密；對拉螺栓間距是否符合清水混凝土模板設計要求；螺栓緊固是否符合要求；腳手架支撐體系是否符合施工方案要求，結構構件尺寸是否符合設計要求，框架柱的垂直度、現(xiàn)澆板的平整度是否符合驗收規(guī)范標準等。 3 施工質(zhì)量檢查驗收標準是本工程施工圖紙，國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工質(zhì)量標準規(guī)程等為依據(jù)。檢查過程中要認真填

17、寫檢查驗收記錄，分部分項隱蔽工程記錄，驗收合格后填寫分部分項工程報驗單報項目監(jiān)理機構復檢。4 特殊施工過程和關鍵節(jié)點、關鍵施工部位、危險性較大的施工部位，嚴格按施工作業(yè)指導書組織施工，施工操作人員須經(jīng)項目部統(tǒng)一培訓，具備熟練施工操作技能或經(jīng)培訓考試合格后方可進行施工作業(yè)。4.3.4 施工項目目標控制流程英酈莊園工程項目事前控制事中控制事后控制投標-簽約-施工施工-驗收保修-結算英酈莊園1-44號樓施工管理4.3.5 工程質(zhì)量總體控制流程項目經(jīng)部項目部總工程師土建專業(yè)工程師通風專業(yè)工程師電氣專業(yè)工程師抽檢施工單位項目部監(jiān)理單位建設單位監(jiān)督施工質(zhì)量檢測施工班組自檢項目部專業(yè)質(zhì)檢專業(yè)監(jiān)理工程師驗收建

18、設單位施工單位監(jiān)理單位設計單位4.3.6 工程質(zhì)量驗收規(guī)范制支撐體系統(tǒng)一標準及各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范施工工藝檢驗標準評優(yōu)標準工藝標準規(guī)范標準管理標準試驗方法標準現(xiàn)場檢測標準優(yōu)良工程評優(yōu)標準4.3.7 模板檢驗批工程檢驗報驗程序質(zhì)保資料、檢驗批數(shù)據(jù)匯總項目部檢驗批自建自評報項目監(jiān)理機構（工程報驗單）監(jiān)理內(nèi)業(yè)資料驗收監(jiān)理現(xiàn)場驗收監(jiān)理簽署驗收意見資料歸檔、登錄臺賬開始下道工序施工返工整改4.3.8 模板施工質(zhì)量保證體系組長：魏健 副組長：鄭超副組長：饒輝 組員：黎運紅組員：張家利組員：唐輝組員：五 安全技術措施5.1高處作業(yè)施工遵守現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的規(guī)定。5.2上層和下層支柱在同一直

19、線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置固定設施。5.3模模板支撐全部安裝完畢后，應及時按照模板設計要求沿橫向和縱向加設剪刀撐。5.4模板拆除時嚴格遵守安全操作規(guī)定，高處、復雜結構模板，在2M以上的作業(yè)時應搭設可靠的作業(yè)平臺，并設防護欄桿。5.5 高處施工或立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上下操作。如必須上下同時進行工作時，應設專用的防護棚或隔離措施。5.6 高處拆除模板施工時，拆除物料堆放應平穩(wěn)，臨邊和洞口附近不堆放拆除物料，以免妨礙作業(yè)和人員通行。5.7 高處拆除模板作業(yè)施工前，應向施工班組逐級做好安全技術交底，并檢查安全防護措施落實情況。對所使用的現(xiàn)場腳手架材料、機械設備和電氣設施等

20、進行安全檢查，確認其符合要求后使用。5.8 模板支撐操作平臺搭設在梁周邊，鋪設兩塊腳手架板（腳手架板采用木質(zhì)板，規(guī)格為400030050mm），兩端采用4mm鐵絲綁扎固定。5.9 在模板支撐腳手架平臺下部，采用60001000mm水平兜網(wǎng)滿鋪，并與腳手架水平橫桿捆綁固定。5.10拆除模板施工操作人員應正確使用雙扣安全帶，并遵循安全帶高掛低用的原則，嚴禁違章作業(yè)。六 施工準備與資源配置計劃6.1 施工技術準備6.1.1項目部專業(yè)工程師和施工班組長及技術骨干熟悉設計施工圖紙，領會設計意圖，掌握工程結構的形式與結構特點，符合各主要結構主要尺寸，專業(yè)設計有無誤差等。同時核查設備及水電、通風、空調(diào)和建筑

21、智能化施工預埋、預留洞口有何特殊要求。對于設計中的不詳之處，疑點、難點及時與設計溝通解決。積極與建設單位，設計單位，監(jiān)理單位溝通，做好圖紙會審工作，把設計問題盡可能在開工前解決。6.1.2 在項目部對整體方案認真研究討論后，編制模板專項施工方案。對主體結構工程的特殊部位、特殊節(jié)點、施工難點的施工方法現(xiàn)場進行專門的技術交底，制定出切實可行的施工方案及末班工程施工作業(yè)指導書，進行技術交底指導施工。6.1.3 項目部專業(yè)工程師和模板施工作業(yè)班組全體施工操作人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應用新工藝、性技術，吸收先進的施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進施工技術和經(jīng)驗，提高模板施工技術，將地英酈莊園工程建

22、成為精品工程。6.1.4 將設計施工圖紙進行二次深化設計，針對本工程結構較復雜的特點為更好的配合設計和優(yōu)質(zhì)高效的施工，施工中項目部專業(yè)工程師應對模板施工圖進行詳細的二次深化設計，項目部專業(yè)工程師將結構中較復雜的節(jié)點、機電專業(yè)管道空間排列進行三維排列布置，在充分理解設計意圖的基礎上，利用AutoCAD專業(yè)制圖軟件，深化施工圖紙的設計，解決施工圖紙在設計中存在的問題，并及時與各專業(yè)分包單位進行信息溝通，提高施工進度。6.1.5 施工重點部位采用AutoCAD繪圖技術繪成立體圖形，對較復雜的細部重要節(jié)點做出3D模型，指導施工，施工中與其他專業(yè)施工遇到問題時，及時與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位取得聯(lián)系

23、，把預見的問題解決在施工前。6.1.6 采用項目法施工，結構施工采用均衡小流水段施工，合理安排工序穿插、工序搭接，實行科學、有計劃的管理，對施工進度實行計劃實行優(yōu)化管理。組織各專業(yè)施工各班組交叉施工、立體作業(yè)，使關鍵線路上的關鍵工作的工期壓縮至最短。6.2 資源配置6.2.1 人力資源準備6.2.2 施工現(xiàn)場勞動力計劃表 表6-1 人力資源計劃表序號工種名稱基礎階段結構階段進場時間進場人數(shù)進場時間進場人數(shù)1木工2012.7.15202012.8.1002架子工2012.7.1542012.7253起重吊裝工2012.882012.884機械工2012.762012.885管理人員2012.31

24、52012.8256普工2012.71002012.1006.2.3 施工機具計劃表 6-2 小型施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1木工臺式電鋸臺22手電鉆套63手提式割圓鋸臺106.2.3 檢驗、測量儀器計劃表6-3 檢驗、測量儀器計劃序號器具、設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺13自動安平水準儀臺14激光掃描儀臺15游標卡尺把16鋼卷尺把57水平尺把58直角尺把39線墜個10表 6-4 模板施工消耗材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1覆膜膠合板2440*1220*18m2600002鋼木方40*60m31003木方60*90m31504鋼管48*3.6t405扣件48t3

25、.06對拉螺栓12*1000t1.07蝴蝶扣60*35*5t0.58塑料管20kg10009花架螺母M12t0.210塑料套管密封圈M12個1000011鋼板墊板150*150*5塊50012木腳手板4000*300*50塊50013尼龍安全網(wǎng)3000*4000片5007 模板工程施工方案7.1 模板體系設計：7.1.1 剪力墻模板體系：1 模板豎向背肋（483.5鋼管），間距200mm。2 模板水平背楞（2483.5鋼管）間距：406.7mm。對拉螺栓（M12），間距406.7615mm。墻體外墻單跨模板配板（絲桿布置）見下圖：7.1.2 梁模板體系：底模、背楞采用50*100鋼方木，間距1

26、00mm；梁側(cè)模面板背楞采用40*60鋼方木（立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔采用40*60鋼木方：間距300mm；所有超過600mm以上的梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，加設立桿支撐間距900mm；底模橫肋采用40*60鋼木方；間距：200mm； 梁高超過500mm到800mm以下時，梁中間加設一道對拉螺栓，間距不超過500mm.當梁高超過800mm時，對拉螺栓垂直于梁高度間距不大于400mm設置。7.1.3 柱模板體系：模板背楞采用60*90木方：間距200mm；柱箍（2483.5鋼管，M12高強對拉螺桿組成）間距：500 mm；柱寬超過500mm達到800mm以下時，柱中間加設一道對拉螺

27、栓，間距不超過與柱箍在同一位置設置，當柱寬超過800mm時，對拉螺栓垂直于柱寬度間距不大于400mm設置。7.1.3 頂板模板：1 面板背肋（4060鋼木方、立放）間距：間距200mm；2 主龍骨（2483.5鋼管）間距：1000mm3 支撐間距：900900mm4斜梁板（A區(qū)屋面梁板）采用支雙模板留澆筑洞口的施工方法施工。7.1.4 后澆帶：1筏板后澆帶：筏板后澆帶由于設置止水鋼板，A區(qū)地下室筏板后澆帶模板采用在止水鋼板上下各通常焊接12鋼筋，用鐵紗網(wǎng)與焊接鋼筋和上下排筏板板鋼筋綁扎做模板。2地下室頂板后澆帶做法3 框架梁后澆帶支模做法：當有后澆帶的框架梁拆模時，應在后澆帶框架梁兩側(cè)700m

28、m范圍內(nèi)設置六根鋼管支撐見示意圖，支撐支牢固后再拆框架梁、和屋面板。7.2 清水混凝土模板設計7.2.1 模板分塊設計應滿足清水混凝土飾面效果的要求。外墻模板分塊設計應以軸線為對稱中心線，剪力墻外墻模板上下接縫按蟬縫接縫處理。內(nèi)墻模板分塊應以墻中心線為對稱中心線。墻面板的設計分割時，應考慮梁的位置和模板的配置高度，位置等確定，所形成的蟬縫，明縫水平位置應交圈。豎向應順直有規(guī)律。當模板接高時，接縫不應錯縫排列，橫縫應在同一標高位置。群柱豎縫方向應一致，當矩形柱較大時，豎縫應設置在柱中心。柱模板橫縫應從樓面標高開始向上均勻布置，余數(shù)應放在柱頂。7.2.2 為保證清水混凝土的效果與其他蟬縫一致，閉合

29、墻陰角與非閉合墻體陰角設置陰角模，可保證陰角部位模板的穩(wěn)定性，角模不變形，接縫不漏漿；角模面板采用斜口連接可保證陰角模部位清水混凝土的飾面效果。7.2.3 角模與大模板之間不應留有調(diào)節(jié)余量；閉合墻體陰角模與大模板面板之間采用明縫的方式處理調(diào)節(jié)余量，可以避免破壞混凝表面。非閉合墻體陰角模處理示意圖如下圖5.1。所示1型材邊框 2模板夾具3密封條 4對拉螺栓 5型材龍骨圖7-.1非閉合墻體陰角模處理 7.2.4 斜口連接時角模面板的兩端切口倒角略小于450，切口處涂刷防水膠粘結，平口連接時，切口處刨光并涂刷防水材料，連接端刨平并涂刷防水膠粘接。7.2.5 陽角部位采用兩端面板直接搭接的方式，可保證

30、陽角部位模板的穩(wěn)定性。搭接處用與模板型材邊框相吻合的專用夾具連接，并在拼縫處加密封條，可防止漏漿，保證陽角質(zhì)量。陽角節(jié)點處理示意圖見5-37.2.6 模板面板豎向拼縫設置在豎肋位置，并在拼縫處涂刷密封膠；水平拼縫位置一般無橫肋（木框模板可加短木方）。模板接縫處背面切85坡口并涂刷密封膠，或用高密度密封條沿縫貼好，再用膠帶紙封嚴。7.2.7 角模與大模板之間不應留有調(diào)節(jié)余量；閉合墻體陰角模與大模板面板之間采用明縫的方式處理調(diào)節(jié)余量，可以避免破壞混凝表面。閉合墻體陰角模處理示意圖 圖 7-2 陰角模面板處理節(jié)點 1多層板面板 2模板夾具 3平口連接 4斜口連接 圖7-3 陽角節(jié)點處理示意圖1 型材

31、邊框； 2 模板夾具； 3 密封條； 4 型材龍骨 圖7-4 蟬縫的處理 圖7-5 龍骨與面板連接示意圖1 模板夾具 2自攻螺釘 3型材 4連接扣件 5木膠合板6角鋼 7邊框型材 8螺栓 9雙向槽鋼背楞7.2.8 模板面板與肋的連接一般采用螺釘從背后固定，螺釘間距150300mm?；《容^大的模板，面板與肋采用沉頭螺釘正定連接，釘頭下沉23mm，并用鐵膩子將凹坑刮平并涂刷清漆。7.2.9 為保證清水混凝土整體飾面效果，“L”型墻，丁字墻或梁柱上常設有對拉螺栓孔眼，當不能或不需要設置對拉螺栓時，采用設置假眼的方式處理 圖7-6 假眼的位置示意圖 1穿墻螺栓 2內(nèi)側(cè)模板 3外側(cè)模板 4假眼 5混凝土

32、墻 6螺栓 7螺母8混凝土墻柱 9堵頭 10清水混凝土模板 11混凝土柱 12柱模7.2.10 洞口模板一般應采用木模板，周邊應貼密封條，下口應設置排氣孔，滴水線模板采用比較容易拆除的材料，一般采用梯形塑料條或鋁合金等材料。洞口模板的企口、斜坡應一次成型。當采用鋼模板或鋼角木模板時，施工中容易在清水混凝土模板面板上造成劃痕，當模板周轉(zhuǎn)使用到其他部位時，此劃痕會影響清水混凝土飾面效果；7.2.11 模板上口的明縫條在墻面上形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫，為防止漏漿在模板接合處貼密封條處理。 圖7-7 明縫與樓層施工節(jié)點做法1鋁梁 232鋼筋與槽鋼焊接 3方木 4三角形支架與槽鋼焊接 510號

33、槽鋼 6對拉螺栓 728鋼筋 8鋼墊片下墊密封條 9PVC套管 1010號槽鋼 1120mm寬、10mm深明縫 12貼密封條 13模板7.2.12 墻體端部堵頭模板設置不好，很容易造成漏將、跑模等現(xiàn)象，影響清水混凝土飾面效果，施工時采用內(nèi)嵌端部模板的做法可以解決。邊框為型材的清水混凝土模板用模板夾具加固，邊框不是型材的清水混凝土模板采用槽鋼加固。加固方法見下圖 圖7.8 堵頭模板處理 1邊框模板 2模板夾具 3勾頭螺栓 4堵頭模板 5加海綿條 6 鑄鋼螺母 7 背楞 圖5.9 堵頭模板處理二 1模板豎楞 250mm100mm木方 310號槽鋼 4貼透明膠帶紙 5海綿條嵌縫7.2.13 對拉螺栓

34、有三種規(guī)格，根據(jù)工程特點和要求選用，一種為通絲型，一種為三節(jié)式，另一種是錐形螺栓。當采用通絲型對拉螺栓時，穿墻套管采用硬質(zhì)塑料管或PVC套管，套管堵頭與套管相配套有一定的強度，可避免穿墻孔眼變形或漏漿。為防止因施工原因造成漏漿和保護面板，施工時，在套管堵頭上粘貼密封條或橡膠墊圈，并使之與模板面板緊密接觸。三節(jié)式對拉螺栓的錐形接頭與模板面板的接觸面較大，可加海綿墊圈或塑料墊圈防止漏漿。 1埋入螺栓 2接頭螺栓 3 錐接頭 4止水片 5模板 6背楞 7鑄鋼螺母 8墊圈圖7-11 三節(jié)式水止螺栓示意圖7.3 模板制作7.3.1 模板制作時應符合模板的定型化、整體化、模數(shù)化、通用化的要求進行，模板下料

35、尺寸應準確，切口應平整，割角應符合模板設計要求。模板大批量制作前應按每一種構件制作一組模板，對加工完成的模板進行預拼裝，對模板表面的平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高度差以及對拉螺栓組合安裝等進行校核，并根據(jù)模板預拼情況在模板背面進行編號（批量制作時模板編號應與預拼裝模板標號相同 ），確認加工制作的清水混凝土模板符合設計要求后再批量加工制作。7.3.2 模板龍骨不宜有接頭，當結構構件較大時，模板龍骨確需接頭時，有接頭的主龍骨總數(shù)量不應超過模板主龍骨總數(shù)量的50。當接頭超過50時，在接頭處增加龍骨的方法處理，確保清水混凝土模板整體剛度，保證清水混凝土表面飾面效果。7.3.3 模板打孔應根據(jù)模板

36、規(guī)格確定，打孔前應考慮清水混凝土整體飾面效果，同時還應滿足模板整體剛度需要。本工程模板采用2440*1220mm涂膜膠合板，模板打孔應根據(jù)結構部位，剪力墻打孔時，孔間距不應大于500mm。框架柱、框架梁模板打孔時，當梁、柱截面尺寸在500mm以內(nèi)時可以不打孔，加固時采用高強螺栓或卡具進行加固，當梁、柱截面尺寸大于500mm小于900mm時模板應增加對拉螺栓進行加固，對拉螺栓間距度應大于500mm。模板打孔時，應從模板內(nèi)側(cè)向外側(cè)打孔，防止模板打孔處破損影響清水混凝土飾面效果。7.4 模板安裝7.4.1 模板安裝施工工藝流程1 剪力墻模板安裝工藝流程安裝前檢查安裝門窗洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板安裝斜撐安

37、裝穿墻螺栓安裝外墻模板安裝穿墻螺栓及斜撐調(diào)整模板平直緊固穿墻螺栓 固定斜撐連接相鄰模板 2 框架柱模板安裝工藝流程 搭設安裝腳手架安裝柱模檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍安裝有梁口的柱模板柱模板垂直度校正柱模板加固3 框架梁、板模板安裝施工工藝流程彈出梁軸線及水平線搭設腳手架搭設梁模板支架安裝梁底模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟旱灼鸸敖壴摻畎惭b梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟z查梁口、符合模板尺寸與相鄰模板連接7.4.2 清水混凝土模板安裝工藝要點1安裝時，483.5鋼管的豎向背肋采用特定合金套箍固定于面板上，水平鋼楞采用2根鋼管，間距615mm，對拉螺栓采用M12的對拉螺栓，間距406.7615

38、mm。2 外墻螺栓為M12防水螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚4040mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙，其一端頭為金屬內(nèi)絲套管。剪力墻內(nèi)墻、0.000以上剪力墻采用M12通絲型螺栓，支模時，通絲型螺栓外側(cè)DN16mmPVC塑料管，拆模后通絲型羅栓可重復使用。 3 剪力墻模板安裝：模板穿墻螺栓設置，橫向間距615mm，豎向間距406.7mm，距模板上下口均為203.3mm；先水平后豎向設置雙排雙483.5鋼管，固定鋼管采用槽鋼卡，然后使用M12的對拉螺栓固定。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。墻體支

39、模時,先穿好帶內(nèi)襯螺栓絲桿，在上好兩邊橡膠堵頭后，將對接絲桿拉緊，拆除模板后取出混凝土中堵頭，使用同配比的水泥砂漿抹平。4 框架柱模板安裝：框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用18mm厚木膠合板，用40*60鋼木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍（2483.5鋼管，M12高強對拉螺桿組成）間距：600 mm。當截面600時，間距500mm； 柱模支撐采用483.5鋼管架。在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。 安裝柱模板：先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，

40、先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上雙面膠海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：采用雙48*3.5mm鋼管，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為500mm，用高強螺栓對拉固定。5 框架梁模板：梁底模、側(cè)模采用18mm厚木膠合板，40*60mm鋼方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為483.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用483.5鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距900mm*900mm，步距1.5m。由于本工程單層層高超過7.5m，混凝土框架梁截面大，施工荷載大等因素，框架梁支模時，在兩立桿間距900之間沿梁的軸線方向增設兩道支柱，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向

41、水平拉桿，并設掃地桿與其他腳手架掃地桿連接。（框架梁底下增加立桿支撐，間距900mm），立桿連接后形成整體。立桿間于框架主、次梁平行方向設置一道剪刀支撐，剪刀撐與立桿間角度不大于60度。在距框架梁主梁下1.0m處，全部設置水平剪刀撐（垂直于立桿方向）。立桿接高時應采用直接扣件，當采用直角扣件時，直角扣件不應少于2個。施工時，嚴禁在橫管上接高立管，必須接立管時，接立管的橫管應與其他立管采用綁扎剪刀撐的方式卸荷。當框架梁跨度大于4m時、框架梁與頂板模板跨中應起拱1-3。梁起拱與梁板支撐見示意圖設計簡圖如下：平面圖立面圖支柱上面用483.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠

42、，立管下墊150*150*5mm厚鋼板墊板，鋼板墊板下墊50*250的通長木板。6 頂板模板:采用18mm厚木膠合板，40*60mm鋼方木作次龍骨（立放），凈距200mm。483.5鋼管作主龍骨，間距900mm。相應的支撐系統(tǒng)為鋼管架，立管間距為900900mm。鋼管支撐系統(tǒng)縱橫剪刀撐按6000mm設置。支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線（包括加腋線）彈在墻上口，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。立管下墊150*150*5mm厚鋼板墊板，鋼板墊板下墊50*250的通長木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定

43、再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。水平橫桿步距1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。7 樓梯模板：樓梯底模板采用涂膜膠合板、踏步采用封閉式定型木模板，利用對拉螺栓防止踏步模板上浮。由于澆混凝土澆筑時產(chǎn)生的模板位移，在模板施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得以控制。樓梯模板支模示意詳見下圖：8 電梯井內(nèi)剪力墻模板：電梯井內(nèi)剪力墻支模時，在剪力墻內(nèi)搭設滿堂腳手架進行模板安裝與拆除施工，同時利用滿堂腳手架做剪力墻模板的加固體系。建筑施工扣件式鋼管腳

44、手架安全技術規(guī)范（JGJ128-2010）對落地式鋼管腳手架搭設高度有一定限制，B區(qū)高層建筑電梯井鋼管腳手架搭設高度為地下室底板至四層頂板，第九層、第十四層、第十九層、第二十四層頂板高度的兩側(cè)剪力墻上各預埋兩塊鋼板，在預埋鋼板上焊接16號工字鋼，做上一層滿堂腳手架的支撐。預埋鋼板為200mm*250mm*12mm厚，預埋件采用422圓鋼與鋼板焊接鋼筋長度為剪力墻厚度減50mm。 （1）筏板后澆帶做法見下圖： 7.5 模板安裝工藝要點7.5.1剪力墻模板安裝工藝要點在下一層墻體混凝土強度不低于7.5Mpa時，開始安裝上一層模板，安裝上一層模板時，利用下一層墻體螺栓孔眼安裝掛架。 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板按照模板上的墻體位置線將模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模前將鋼筋、水電、預留孔洞等預埋件進行隱檢 。安裝外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，模板安裝時應按預拼裝模板編號進行安裝，模板與模板之間貼密封條，連接牢固，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象，影響清水混凝土整體飾面效果。7.5.2 框架柱模板安裝工藝要點柱模板安裝前，安設計標高抹好水泥砂漿找平層，按框架柱位置線做好定位墩臺，定位墩臺高度一般為50mm，定位墩臺使用細石混凝土應與框架柱混凝土標號相同，