某項目擠密灰土樁施工方案

1、 目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工方案33.1、施工工藝33.2、準備工作33.3、工序施工43.4注意事項5四、質量檢測64.1檢測依據的規(guī)范標準64.2檢測項目6五、機械設備及人員配置75.1施工機械選擇：75.2施工人員配置：7六、進度計劃安排7七、環(huán)境保護7八、安全文明施工8九、附件8擠密灰土樁施工方案一、工程概況本段沿線地表至渠底下5m范圍內地層主要由黃土狀粉質壤土及重粉質壤土構成。結構類型有黃土狀土均一結構、粘性土均一結構和上粘性土為主、下軟弱巖結構三種，并以黃土狀土均一結構為主。黃土狀土沿渠線分布廣泛而連續(xù)。沿線黃土狀土濕陷性在空間分布上的隨機性較大，無論水平方向還是垂

2、直方向都具有不均勻性。本渠段黃土狀土多屬非自重濕陷性黃土，個別地點具自重濕陷性，場地濕陷類型為非自重濕陷性黃土場地，地基濕陷等級多為i級（輕微），只有東陳莊段為級（中等）。全新統(tǒng)沖積成因（alq4）的黃土狀土多為中等濕陷性，濕陷深度一般24m；上更新統(tǒng)沖洪積成因（alplq3）的黃土狀土多為輕微中等濕陷性，局部具強濕陷性，濕陷深度一般38m，濕陷起始壓力一般10200kpa。黃土狀土抗沖刷能力差，天然狀態(tài)下強度偏高，具有濕陷性的黃土狀土遇水產生濕陷變形，強度明顯降低影響渠道邊坡的穩(wěn)定和地基土強度。按設計要求，渡槽出口段xyd9+753.27xyd9+838.14，渠道xyd9+838.14xy

3、d10+000段左右側堤身基礎濕陷性黃土區(qū)域采用擠密灰土樁處理。設計參數：擠密灰土樁采用等邊三角形布置，樁徑400mm，有效加固樁長m，樁中心距為0.7m，樁內回填土的壓實系數應不小于0.97，樁間土的最小擠密系數不低于0.88。通過擠密灰土樁處理，從而消除渠堤填筑范圍內黃土的濕陷性（處理深度為具中等濕陷性黃土狀中壤土層厚），增強基礎的承載力。二、編制依據2.1濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（gb50025-2004）2.2建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）；2.3投標文件中技術文件。2.4擠密樁相關試驗檢測報告。三、施工方案3.1、施工工藝擠密樁施工工藝流程如下：施工準備設備就位填充料備料

4、人員進場，安全教育沉樁機成孔拔管施工組織進場報驗分層填料分層夯實檢驗3.2、準備工作（1）試驗區(qū)整理在擠密灰土樁試驗前，先用推土機將試驗區(qū)域表層腐植土（不小于30cm厚）推至施工區(qū)之外，并攏成堆，然后再將施工區(qū)整平。清除場地內障礙物，并標記處理場地范圍內地下構造物及管線等。（2）相關試驗及施工參數確定試驗區(qū)參數選擇試驗區(qū)編號區(qū)區(qū)夯實機錘重400kg400kg夯實落距2m2.5m每層夯實次數108虛鋪厚度35cm30cm樁底夯實擊數710710根據現(xiàn)場擠密樁試驗及試驗成果確定施工參數如下：灰土虛鋪厚度應為35cm，最優(yōu)含水率為19.5%，每層夯擊次數為7擊，樁底夯擊次數為8擊，具體結果參見附件土

5、工試驗報告。（3）施工機具選擇 成孔設備：km2-12000a型振動沉樁機，樁管徑400mm，樁管長度9m（比設計樁長1m）。夯實設備：采用電動卷揚機提升式夯實機，錘重400kg。輔助設施：鐵鍬、振動篩、手推車等。（4）測量放樣首先采用gps或全站儀放出試驗區(qū)的四周邊線，在擠密灰土樁處理范圍內沿渠道軸線方向放出左右邊樁，撒石灰線作出標識。樁位按設計要求等邊三角形布置，樁徑400mm，有效加固樁長m，樁中心距為0.7m。在處理范圍外10m設置標高基準點，并測試各樁點的標高，用于控制擠密灰土樁的設計高程。3.3、工序施工（1）成孔施工成孔順序：先外后里，隔排隔行，間隔2孔跳打，即從整片擠密地基的外

6、邊線向里成孔，間隔2孔施工，打后立即回填，示意圖如下： （2）沉管法成孔擠密樁地基處理層為濕陷性黃土，采用km2-12000a型振動沉樁機沉管成孔。沉樁機用直徑400mm鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設樁帽，下端作成60錐形活動樁尖，施工前在鋼管上標出控制深度標記，以便施工中進行鋼管深度觀測。1）采用打樁機將樁管打入土層中至設計深度，然后緩慢拔出樁管即成孔，在沉管成孔施工中，應作到：樁機就位必須平穩(wěn)，不發(fā)生移動或傾斜，樁管應對準樁位。沉管開始階段應輕擊慢沉，待樁管方向穩(wěn)定后再以正常速度沉管。2）沉管成孔施工，樁頂設計標高以上預留50cm覆蓋土層。3）擠密灰土樁施工時應控制拔管速度，在拔管前宜停頓

7、10秒左右。成孔后清底夯實、夯平，并應抽樣檢查樁孔的直徑、深度和垂直度： 樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%。樁孔中心點的偏差不宜超過樁距設計值的5%。 4）經檢驗合格后，應按設計要求，向孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，并應分層夯實至設計標高。5）鋪設灰土墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯（壓）密實。 （3）樁孔夯填1）夯實成樁施工步驟：夯機整平穩(wěn)固并對準樁孔中心底夯填料夯實填料至設計樁頂標高夯機移位2）在夯實機就位后應保持平穩(wěn)，使夯錘對中樁孔，能夠自由落入孔底。3）樁孔內有雜物和積水應清除干凈，填料前應先夯實孔底。人工填料時指定專人按規(guī)定數量均勻填入。夯填的次序是

8、先底夯，保證有效處理深度，底夯8擊，聽到清脆錘聲后開始填料夯實。4）土料必須要使用合格土料，一般要過篩，篩孔規(guī)格為20mm，土塊粒徑不得大于15mm。5）石灰用生石灰消解而成，生石灰必須充分消解（悶透），生石灰消解時間不得小于3-4天，消解后的石灰過篩，粒徑不得大于5mm，且不得夾有未熟化的生石灰塊粒，石灰質量不低于三級，活性成分cao+mgo（按重量計）不小于50%。6）經常測灰土的含水量，以保證灰土含水量接近最優(yōu)。當灰土含水量超出最優(yōu)含水量19.5%的2%時，應灑水濕潤或晾曬。7）灰土拌和比例為3：7，要求灰土拌和均勻，顏色一致，拌和好的灰土不宜隔日使用。8）每次分層填料厚度35cm，夯錘

9、提高22.5m（原地面起提升高度），每層夯擊次數為7擊，聽到清脆錘聲后方可進行上一層填料夯實。樁孔的夯填高度高出設計樁頂30cm。樁頂以上預留50cm厚的土層，待施工結束后，將表層擠松的土挖出。9）灰土填料采用斗車填料法，事先量測好鋪填厚度所用料量，然后再放入斗車，在斗車內部料頂邊緣作一周線性標記，依次每次填料重復至此標記。當傾倒填料時，孔口放置漏斗或孔口挖成漏斗狀，以防填料意外傾灑而導致填料不準現(xiàn)象。3.4注意事項（1）擠密灰土樁開始成孔前應檢驗打樁機樁管是否應對樁孔。確保垂直度偏差不大于1.5%。（2）沉管開始階段應輕擊慢沉，待樁管方向穩(wěn)定后再按正常速度沉管。（3）當樁管沉至設計深度后應及

10、時拔出，不要在土中擱置時間過久，以防拔管困難。當拔管困難時可用水侵潤樁管周圍土層或將樁管旋轉后拔出，以防孔口破壞。（4）施工順序應隔排隔行，間隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之見互相擠壓造成鄰孔縮孔或震動坍塌?；靥钸^程中不得間隔停頓或隔日施工，防止降低樁的承載力。（5）成孔后若發(fā)生樁孔嚴重縮頸和回淤，應填入干砂等，重新沉管成孔。（6）填料夯實時落錘高度及錘擊次數嚴格按要求施工，以免出現(xiàn)夾層、松散等情況，確保樁身質量。土料干濕適度，嚴格控制虛鋪厚度。四、質量檢測4.1檢測依據的規(guī)范標準濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（gbj50025-2004）；建筑地基基礎設計規(guī)范（gb50007-2002）；

11、建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；建筑安裝工程質量檢驗評定標準（gbj301-88）。4.2檢測項目（1）施工過程中應嚴格按照規(guī)范相關要求執(zhí)行，質量檢測標準如下：擠密灰土樁檢測項目表檢測項序號檢查項目允許偏差值檢查方法單位數值主控項目1樁體干密度g/cm3試驗確定現(xiàn)場取樣2樁間土平均干密度g/cm3試驗確定現(xiàn)場取樣3樁長mm+500測樁管長度或垂球測孔深-04樁徑mm 0尺量-20一般項目1土料有機物含量%5實驗室焙燒法2樁位偏差條基布樁0.25d尺量3垂直度%1.5用經緯儀測樁管注：樁徑允許偏差負值是指個別斷面。（2）

12、擠密樁孔內填料用灰土，孔底在填料前必須夯實，填料時宜分層回填夯實，其夯實系數不宜小于0.97，三個孔之間的最小擠密系數不小于0.88；孔內填料的夯實質量應及時抽樣檢查，其數量不得少于總孔數的2%，每臺班不小于1孔，在全部孔深內，宜每1m取土樣測定干密度，檢測點的位置應在距孔心2/3孔半徑處。（3）在處理深度內，分層取樣測定擠密樁及孔內填料的濕陷性及壓縮性。（4）在現(xiàn)場進行靜載試驗或其他原位測試。承載力檢測采用復合地基載荷試驗，檢驗數量不應少于樁總數的0.5%，且每項單體工程不應少于3點。五、機械設備及人員配置5.1施工機械選擇：成孔設備：km2-12000a型振動沉樁機夯實設備：采用電動卷揚機

13、提升式夯實機，錘重400kg。輔助設施：鐵鍬、振動篩、手推車等。擬投入的主要測量儀器、機械設備表序號設備名稱規(guī) 格單 位數 量1gps南方s730套12全站儀托普康332n套13水準儀 ds2-32套14km2-12000a型振動沉樁機2.5t臺35電動卷揚機提升夯實機錘重400kg臺36鐵鍬20把407手推車40輛208振動篩臺15.2施工人員配置：施工人員配置表序號工種數量1管理人員32技術人員83機械工154技術工人155普工40六、進度計劃安排 擠密灰土樁施工計劃安排：2011年7月12日2011年8月31日。七、環(huán)境保護（1）施工過程中，嚴格遵守并執(zhí)行有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制

14、度。（2）按合同指定的施工用地范圍布置臨時設施，不亂動合同規(guī)定范圍外的樹木、植被。（3）加強對施工現(xiàn)場的噪聲、粉塵、廢水、廢氣的控制和治理工作，做到生產區(qū)和生活區(qū)分開，避開附近居民的休息時間，采用封閉等技術措施，降低噪聲，控制粉塵，廢氣濃度及做好廢水和廢油的治理和排放工作。（4）保持試驗區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清除垃圾和廢棄物，并按指定的地點堆放、處理，不影響周圍的環(huán)境衛(wèi)生。進入現(xiàn)場的材料、設備按要求置放有序，防止任意堆放器材雜物，阻塞工作場地周圍的通道和影響環(huán)境。（5）施工道路與臨時場地經常撒水養(yǎng)護，保證施工區(qū)空氣清潔。（6）工程完工后，做到場地徹底清理、清除、打掃干凈。八、安全文明施工（

15、1）進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。（2）施工現(xiàn)場四周安裝警戒帶、安全警示標牌，配備安全員負責現(xiàn)場施工安全防護工作，禁止非作業(yè)人員進入施工區(qū)域。（3）操作人員應經過專門培訓，熟悉所操作打樁機的性能、構造、使用和維護保養(yǎng)方法，持有操作證后方可操作。（4）施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全。（5）現(xiàn)場施工必須高度集中，統(tǒng)一指揮，不得有任何混亂現(xiàn)象，整個現(xiàn)場應由起重指揮員全面負責。（6）機械司機，在施工操作時應集中思想，服從指揮信號，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即糾正。 （7）嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)范(jgj3s-86)和施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范(jgj46-88)。（8）全面執(zhí)行安