模具加工參考資料

1、參考資料. 排氣槽是如何加工的 ?排氣槽的功用 , 排氣槽開設(shè)時(shí)之注意事項(xiàng)防止過熱而產(chǎn)答: 功用 :1. 讓模腔中的氣體及時(shí)順利的排出以利融膠的充填及 生澆蝕現(xiàn)象2.塑材融化后產(chǎn)生的瓦斯氣順利排出 , 防止燒饋?zhàn)⒁馐马?xiàng) : 1. 根據(jù)模流 , 開設(shè)在融膠匯合及最后充填模流方向效果最佳2.PL面,入子側(cè)壁 ,EP 排氣入子幾種方式3.排氣槽必須順利將氣體引入模具體外而不能在模具體內(nèi)且必須定 期保養(yǎng)以防堵住. 油槽的功用及開設(shè)注意事項(xiàng) ?答: 功用:1. 儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 , 保證潤(rùn)滑作用的持久 儲(chǔ)存雜質(zhì) , 以防刮傷作動(dòng)面2.注意事項(xiàng) : 1. 作動(dòng)關(guān)系的面都應(yīng)開設(shè) （ 單邊即可 ） 2.油槽最好為圓

2、環(huán)形 , 且封閉 , 以防作動(dòng)油融化后流入 成形穴內(nèi)造成 部品油污3.折模一次 , 保養(yǎng)一次 , 重上潤(rùn)滑油4.摩擦嚴(yán)重個(gè)所可直接引用潤(rùn)滑性好材質(zhì)三. 流道的流動(dòng)性如何評(píng)估 ?為什么圓形的流動(dòng)性最好 ?梯形流道的合理寬高比是多少答: 流動(dòng)性受兩個(gè)因素的影響 :1. 流動(dòng)信道的截面積 , 其截面積趯大 , 單位時(shí)間內(nèi)流過的塑料就多 , 流動(dòng)能力 趯好2. 流動(dòng)信道的周長(zhǎng) , 周長(zhǎng)趯大 , 對(duì)塑料摩擦力趯大 , 同時(shí)熱易傳北遞的面積已 就趯大 , 即周長(zhǎng)趯大 , 流動(dòng)能力趯差由此所得衡量流動(dòng)性能參數(shù)截面積根據(jù)這個(gè)比值計(jì)算 , 相同截面積的前提下 ,圓形的比值最大 , 即同長(zhǎng)趯小 , 故圓形流動(dòng)性較

3、好 , 同樣的道理 , 梯形流道合理的寬 / 高=3/2四. 塑鏡成形中為何要防止靜電 ?答: 部品成形后表面附著帶正電的離子 , 易吸附灰塵 , 通過靜電器放射帶負(fù)電的 離子中和正離子 . 以防止灰塵的粘附 , 保證鏡面的表面質(zhì)量 .五 . 應(yīng)力殘留是怎樣一回事 ?檢測(cè)方式如何 ?答: 應(yīng)力起因于 :1. 部品內(nèi)部溫度存在溫度差 , 造成收縮不均分子被位移或拉伸 造成應(yīng)力 .2. 澆口處融膠膨脹效應(yīng)造成垂直于模流方向的拉伸內(nèi)應(yīng)力3. 流道在進(jìn)入型腔前自身的收縮流動(dòng)方向的形變產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力4. 外力的作用造成分子形變而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 檢測(cè)方式 : 溶濟(jì)試驗(yàn)法及應(yīng)力測(cè)試機(jī) .原理:應(yīng)力的存在時(shí)分子排列

4、錯(cuò)亂 ,熔濟(jì)試驗(yàn)法是在分子排列疏松處發(fā) 生裂痕 ; 應(yīng)力測(cè)試機(jī)是根據(jù)光學(xué)原理錯(cuò)亂的分子排列造成光線折 射 , 從而檢測(cè)應(yīng)力 .六. 成形過程中模溫的需求狀況如何 ?設(shè)計(jì)水路時(shí)的注意事項(xiàng)如何 ?答:模溫需求狀況:1.根據(jù)塑材的流動(dòng)性，如:流動(dòng)性較差之pc需要模溫比較高，而流 動(dòng)性好的PA循環(huán)水冷卻.2. 成形品的品質(zhì)需求 , 如: 外觀類則需要模溫 ,以保證良好的外觀 質(zhì)量.3. 依模具結(jié)構(gòu)大小 ,如:成品較大的部品較能順利充填狀況下要接 循環(huán)水控制升溫等 .注意事項(xiàng) :1. 考量成形的需求去設(shè)計(jì)水路 （ 參照類似部品 ）.2. 水路要利于保證模具衡溫及易熱處散溫 .3. 運(yùn)水要利于加工 ,降低

5、其漏油 （水）的可能性 .4. 冷卻除了水油循環(huán)方式實(shí)現(xiàn)外 , 還有冷卻槽吹氣冷卻 , 冷卻用鋼材 （HR750、BE-CU）等方式,可根據(jù)具體情況選用.七 .PL 選定之依據(jù)是什么 ?答:PL選定之依據(jù):1. 客戶外觀的品質(zhì)需求狀況 .2. 模具加工容易 , 即盡量選取直接線割或研磨作成3. 避免單向之 PL, 若有時(shí)必須設(shè)定防止移動(dòng)之 PL.4. PL插破時(shí),斜度需設(shè)定滿足 Min0.1以上,靠破之PL避免尖角靠破.5. PL設(shè)定引發(fā)的模具強(qiáng)度，如:尖角、滑塊太薄等.6. 部品離型性考量 （粘母模是否會(huì)發(fā)生 ）.7. PL 要力求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 是否有利于模具排氣 .八.斜PIN加工的順

6、序是怎樣的，設(shè)計(jì)斜PIN注意事項(xiàng)有哪些？答: 斜 PIN 加工一般是根據(jù)頂部的形狀 , 或直接線割 , 或預(yù)留作線割 , 然后根據(jù)斜度放平后, 以底部為基準(zhǔn)放電加工成形部份 注意事項(xiàng) :1. 斜 PIN 的斜度要晝量小 （保證其作動(dòng)順利 , 同時(shí)必須為整數(shù) , 以確保加工方便 ）.2. 除強(qiáng)度不足的時(shí)候盡量設(shè)計(jì)定位臺(tái)階（寬1mm2m即可）,以利配模.3. 斜 PIN 表面上不可有阻礙其橫向滑動(dòng)的形狀以免造成離形不良 , 若要?jiǎng)t應(yīng)根據(jù) 機(jī)能作去肉或增肉接順 .4. 頂出后的橫方運(yùn)用范圍內(nèi)不可有阻礙物 , 同時(shí)在回程中可能與其它部件 , 如滑 塊組件相撞時(shí)作頂出板早回裝置 .5. 形狀小成形狀單純

7、之部品應(yīng)防止部品與斜PIN滑動(dòng)，無法離形.6.頂出后必須預(yù)算是否發(fā)生頂出桿與斜PIN脫離,裕度是否足夠，及頂出桿成連頂桿頂出后與模仁底部是否有裕度 .7.防止離形刮傷部品，斜PIN表面可依部品搭配裕度低于成品表面0.05mm左右.九. 放電時(shí)積碳是如何形成的 , 怎樣克服放電過程中為花油作用為何 ?為什么有時(shí)全泡加 工, 有時(shí)不同 ?答: 放電加工時(shí)由于碳潭無法順利排出或沖水不好使絕緣不良積于電極上而造成放電面凹坑 .防犯措施:1 . 放電部位設(shè)計(jì)線割孔 ,以利殘?jiān)樌鲃?dòng) .2. 放電條件調(diào)整且放電過程中注意清理殘留的殘?jiān)鼮榛ㄓ凸τ?:1. 絕緣作用:在放電的過程中 ,使正、 負(fù)極絕緣,阻止因電弧作用使殘