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文檔簡介

1、燃氣鍋爐操作規(guī)程及說明1 1、鍋爐概況本爐為臥式鍋殼式煙管鍋爐,爐膽采用中心回燃結構,煙管采用螺紋管使鍋爐結構緊湊,傳熱效果好,鍋爐內采用集汽管,優(yōu)化了蒸汽的質量,燃燒室門蓋帶鉸鏈結構,可以很方便的打 開檢修燃燒機或清理爐膛及煙管,大大提高了鍋爐運行的安全性和可靠性??刂葡到y(tǒng)具有如下功能 溫度測量系統(tǒng) 燃燒控制系統(tǒng) 水位控制系統(tǒng) 壓力控制系統(tǒng)2 2、操作前準備各有關操作人員必須清楚本爐的工作原理,各配件的位置功能,工作程序及方法。操作前必須檢查各輔機設備運轉是否正常。 泵的檢查接通電源,啟動水泵,觀察水泵運轉方向是否正確,否則重新接線。 燃燒器檢查(詳見燃燒器調整一節(jié))檢查各閥門,明確其開啟、

2、關閉正常。檢查各電路連接是否正確。3 3、燃燒器的調整(1)(1)燃氣燃燒器調整 檢查氣路連接情況,將燃氣壓力開關壓力降到最小; 在鍋爐滿水狀態(tài)下啟動燃燒器,將首先進行預鼓風掃氣,同時進行密封性試驗,接著點火; 正常燃燒后,按燃燒器說明書要求調節(jié)燃氣壓力; 調整配風量。4 4、鍋爐的正常運行警示:不按規(guī)定排污,會導致鍋筒鼓包、引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋、爆炸!警示:壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當,會導致鍋爐爆炸!! !!鍋爐運行時要求做到,鍋爐水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,發(fā)揮人的主觀能動性,加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察,確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意

3、節(jié)約 燃料,司爐工應定期總結經驗,不斷提高水平。給水要求:鍋爐給水需進行處理,并符合 GB/T15762008GB/T15762008工業(yè)鍋爐水質要求。鍋內水位:經常注意鍋內水位變化,使其保持在正常水位土2525毫米的范圍內,不得高于最高或低于最低安全水位,水位表內的水位一般有微微晃動現象,如水面靜止不動,則水位表內 可能有堵塞情況,應立即進行沖洗。水位表:每班應至少沖洗水位表一次,經常保持水位表玻璃清潔,確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現玻 璃墊圈漏水、漏汽時,應立即填料。如玻璃模糊不清,或水位線看不明確,雖經沖洗仍沒有效果 時,應予更換。水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為土2mm2mm。應準確標明

4、最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管必須接入安全處。連接管應盡量地短,應能保證水 能自由流行。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上,應裝有閥門,鍋爐運行時閥門必須處于全開位 置,不得漏水。水位表處必須安裝照明設備,以便于觀察。給水設備: 所有給水泵是否正常,應在交接班時開車檢驗,如有故障立即進行修理。 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。蒸汽壓力:經常注意壓力變化,盡可能保持鍋內壓力穩(wěn)定,勿使壓力超過最高工作壓力。壓力表:壓力表彎管每班沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現壓力表損壞,應立即停爐修理或更 換。為保證壓力表正確性,選用的壓力表應符合有關技術標準的

5、要求,其檢驗和維護應符合國家 計量部門的規(guī)定,壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期,壓力表的刻度盤上應劃紅線 指示,壓力表校驗后應封印,壓力表精度不小于 2.52.5級。安全閥:注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住, 應定期拉動安全閥提升的柄, 每隔2424星期應升高壓力一次,做排汽試驗以校驗安全閥作用。排污閥:一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐,汽化后,礦物質滯留在鍋爐內,濃縮到 一定程度時,就在鍋爐內沉淀下來,蒸發(fā)量越大,運行時間越長,沉淀物就越多。為防止由于水 垢、水渣而引起鍋爐損壞,必須保證爐水質,應對爐水進行排污,一般用戶在化驗條件尚不完備時,應根據

6、具體情況而定,例如每天或每班排污一次等。排污時應注意下列事項:排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位,每次排污以降低鍋爐 內水位25502550毫米范圍為宜。假如排污管端不是通到排污箱或排污井內,并且沒有保護設備,則必須在確實知道靠近 排污管處沒有人時才可進行排污,以免在排污時發(fā)生意外事故。排污時具體操作如下:每臺鍋爐上裝有二只排污閥,排污時首先將第二只(離鍋爐遠的一只)全開,然后微開第一 只排污閥(距鍋爐最近一只)以便預熱管道,待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥,排污完畢 必須緩緩關小第一排污閥,關閉后再關第二只排污閥,如此操作的目的,是用第一只排污,以保 持第一只滲漏時,

7、仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現排污管內有沖擊聲,即應將第一只排 污閥關小直到沖擊聲消失為止,然后再緩緩開大,排污不宜連續(xù)進行,以免影響水循環(huán)。排污完畢關閉排污閥后,應檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是:關閉第一只排污閥,過 一些時間后,在第二只排污閥的管道上用手試摸,若不冷卻則排污閥必有滲漏。正常操作 必須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行工況,保證鍋爐汽壓的穩(wěn) 定,用汽部門應與鍋爐間加強聯系,用汽量有變化時,最好能提前半小時通知鍋爐間。 鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠。 鍋爐房清潔、整齊,燈光明亮。 交接班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況

8、和問題記入運行記錄薄。6 6、經濟運行1 1、鍋爐的經濟運行應符合 TSGTSG G0002-2010G0002-2010的要求;2 2、鍋爐運行應根據熱負荷需求調整選擇鍋爐爐型,以保證鍋爐能在最佳能效工況下運 行,當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,應采取均衡負荷的措施,實現有效調節(jié),多臺 鍋爐的系統(tǒng),宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經濟運行狀態(tài)。3 3、鍋爐燃料層厚度分布應均勻,且選擇合理的通風截面比,以保證燃料穩(wěn)定燃燒和燃盡。4 4、鍋爐的排污率不高于10%10%以減少熱損失。多臺鍋爐總容量大于或等于 10t/h10t/h時,應當設置排污擴容器或排污水熱轉換器,以便回收排污水的熱量,

9、減少排污損失。5 5、鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽,并且采取措施 盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。7 7、鍋爐啟動接通電源,啟動循環(huán)水泵后再啟動燃燒器,燃燒器將按控制程序運行,首先在點火前按設 定程序自動進行前掃氣,以吹凈爐膛內殘余燃料,接著點小火、大火,鍋爐正常燃燒;鍋爐正常燃燒后,爐水溫度逐漸上升,檢查排污閥、泄放管路,如果閥門后的管路是冷的, 表示這些閥門沒有泄露;溫度調節(jié)器整定值應正確,燃燒狀態(tài)良好。8 8、自動控制系統(tǒng)說明該燃油氣鍋爐,采用技術性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設備,該燃燒器的燃燒程序 由較先進的燃燒程序控制器控制,能實現鍋爐正常燃

10、燒所必需的各種功能,能在正常狀態(tài)、事故 狀態(tài)及非常情況下,自動實施保護性停爐,配以相應的水位控制器、壓力調節(jié)器,實現高低水位 指示,超壓指示、調節(jié),保證水位在正常范圍內波動,蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內,在水位 極低,超壓時實現保護性停止指示?;静僮鳎航油娫?,按“啟動”鍵,控制器打開,蜂鳴器聲響,數碼顯示窗顯示蒸汽壓力。按“啟動”鍵,運行指示燈亮,控制器按所選控制要求進行工作。按“停止”鍵,運行指示燈熄滅,控制器停止運行。設定操作:按“設定”鍵,設定指示燈亮,指示進入設定狀態(tài),同時設定值指示燈亮,按“+ +”、“- -”鍵可進行修改。 現在時間: 當前時間,使用2424小時制,此項設置修改

11、時立即生效。 啟動時間:當現在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態(tài)。 停止時間:當現在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。主要控制參數:I壓力控制: 壓力調節(jié)器1YT1YT調整在I.OIMPaI.OIMPa。 壓力調節(jié)器2YT2YT調整在1.02MPa1.02MPa。 壓力調節(jié)器3YT3YT調整在1.03MPa1.03MPa。U水位控制:水位控制報警器(UDZ-453A-GUDZ-453A-G ) 正常水位上+40mm+40mm時,輸出高水位報警器。 正常水位下-40mm-40mm時,輸出低水位報警器。 正常水位下-45mm-45mm時,開始實施保護性停爐。川點火控制:燃燒程序控制器提供一組獨立的啟

12、??刂朴|點??膳渲聘鞣N燃燒器,啟停控制繼電器回路串 有一個10A10A的保險絲,啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端,也可直接控制燃燒器的電源。報警信號狀況: 正常水位上+ 40mm40mm時,有黃色指示燈亮,指示咼水位狀態(tài),并有電鈴聲響指示咼水位報 警,水泵停止運行。 正常水位下-40mm40mm時,有紅色指示燈亮,并有電鈴聲響指示低水位報警,并開始實施水 泵啟動程序。 正常水位下-45mm45mm有紅色指示燈亮指示極低水位,并有電鈴聲響指示極低水位報警,并 開始啟動保護性停爐程序。 正常壓力I.OIMPaI.OIMPa時,有紅色指示燈亮,指示超過I.OIMPaI.OIMPa壓力并實施一級(

13、小火)火力狀 態(tài)。 壓力達到1.02MPa1.02MPa時,輸出電鈴聲響報警,壓力超過 1.03MPa1.03MPa時,切斷燃燒器的電源, 并實施緊急停爐。 當燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時, 輸出失靈報警,紅色指示燈亮,并有電鈴聲響。指示狀態(tài): 當水泵工作運行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮,處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈 亮,用綠色指示燈指示。 高水位,大火燃燒,小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。 低水位、極低水位,超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。系統(tǒng)控制原理: 合上電源開關后,點擊水泵控制開關開啟位置,進行鍋爐給水上升到正常位置后,點擊燃 燒器電源開關后,點擊起動按鈕,控制系

14、統(tǒng)電源接通,燃燒器進入工作狀態(tài),按照程序控制器的動作程序,先進行小火燃燒再進入大火燃燒狀態(tài),到此鍋爐進入正常運行階段。 當水位升到高水位時輸出高水位報警信號指示燈亮, 伴有電鈴聲響,并實現保護停爐切斷控制器電源。當水位上升到+ 40mm40mm時水泵停止運行,當水位降到40mmm40mmm時水泵自動重新起動,當水位降到-45mm45mm時,輸出低水位報警信號指示燈亮,伴有電鈴聲響,并實現保護停爐切斷控制器電源。 當壓力升到I.OIMPaI.OIMPa時,輸出第一超壓信號指示燈亮,減少燃料供應,燃燒器由大火轉小火。當壓力升到1.02MPa1.02MPa時輸出第二超壓信號,發(fā)出電鈴聲響,報警。當壓

15、力升到1.03MPa1.03MPa以上時輸出第三超壓信號,切斷控制系統(tǒng)的電源實現緊急停爐。當壓力超過調節(jié)壓力的上限時,控制器輸出小火信號關閉大火閥門,打開小火閥門以小火燃 燒。當壓力降到調節(jié)壓力的下限以下時,控制器輸出大火信號打開大火氣閥,以大火燃燒。 當出現燃燒器失靈故障后,燃燒控制器自動關閉氣閥停止燃燒。報警保護:全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油氣壓力設定值進行檢測。時刻 對壓力傳感器、水位電源、燃油氣和自身電路進行檢測,發(fā)現問題立即報警并停爐保護,控制器 自動顯示故障點,機內發(fā)出報警聲響。9 9、 鍋爐維修與保養(yǎng)鍋爐的給水必須經過合格的處理,這是延長鍋爐壽命,保證運

16、行安全的重要事項。鍋爐給 水應符合GB/T1576-2008GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質的有關要求(見附表);為排除鍋爐底部的沉渣、污泥以及降低爐水溫度,需要定期進行排污操作,每天(每班) 至少一次,排污后應檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現象;如有則必須予以排除;煙管積灰后,將導致排煙溫度升高,從而使鍋爐的效率降低,使燃料的消耗增加,故應定 期打開前后門蓋,刷除或吹除煙管積灰;燃油供給系統(tǒng)的濾清器必須定期清洗,濾清器應根據油質情況制定清洗時間,確定清洗周 期;燃氣管道上的過濾閥也應每月清洗一次;為防止鍋爐受熱面結垢而影響鍋爐壽命,應定期打開手孔蓋,檢查結垢情況及腐蝕情況, 清除水垢

17、應委托有資質的單位進行;燃燒器及自動控制系統(tǒng)應按各自的說明書進行操作和維修。1010、停爐鍋爐停爐一般分三種情況: 遇到星期日或其它情況,短期內不用蒸汽時應暫時停爐。 為清潔、檢查或修理,須將爐水放出時應完全停爐。遇到特殊情況,為安全可靠其見,應緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,分別說明如下:I臨時停爐當鍋爐處于正常運行燃燒正常時,由于短時不用蒸汽或發(fā)生故障,此時關閉燃燒器即可。如 在1212小時內還無法解除故障時,應根據情況按暫時停爐處理,繼續(xù)排除故障。n 暫時停爐停爐2 2小時之內,無法恢復運行時,即為暫時修爐。川完全停爐:完全停爐應該是有計劃的,一般運行1313個月應停爐一

18、次,停爐時注意安全和維護設備。按 照暫時停爐的步驟停爐后,待爐水逐漸冷卻到 7070C以下時,才可把爐水放出。這時須先將安全閥 抬起,讓鍋筒內部與大氣相通,如須縮短冷卻時間,亦可通過給水管道放入冷水,同時通過排污 管道放出熱水,但水位不得低于正常水位。爐水放完后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗水污。IV .緊急停爐:鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應緊急停爐,并通知有關部門。 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣; 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降; 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位; 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水; 水位表或安全閥全部失效; 設置

19、在汽空間的壓力表全部失效; 鍋爐元件損壞且危及運行人員;。 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行; 其它異常情況危及鍋爐安全運行。1111、鍋爐的停爐保養(yǎng)鍋爐在停爐之后,為防止鍋內腐蝕,必須進行保養(yǎng):短期保養(yǎng):可采用濕保養(yǎng)法;即停爐后,將爐水加滿,將空氣全部排出(但若有冰凍可能, 不宜米用此法)。長期保養(yǎng):可采用干保養(yǎng)法,即停爐后將爐水放掉,打開下部手孔,吹干鍋內積水,并通過 下部手孔處,投入干燥劑,且應定期更換,開始可每月檢查更換一次,以后可三個月一次。但應 注意,在鍋爐啟用前,務必取出全部干燥劑。1212、受壓元件的檢查和水壓試驗組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后,或鍋爐

20、受壓元件大修后,應做水壓試驗。試驗壓力應符合F F表中的規(guī)定蒸汽鍋爐試驗壓力名稱鍋筒(鍋殼)工作壓力P P試驗壓力鍋爐本體v 0.8MPa0.8MPa1.5P1.5P但不小于0.2MPa0.2MPa鍋爐本體0.80.8 1.6MPa1.6MPaP+0.4MPaP+0.4MPa鍋爐本體 1.6MPa1.6MPa1.25P1.25P注:試驗壓力值見相應鍋爐本體圖中技術要求的說明。根據蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程(19961996),鍋爐如有下列情況之一時,就應對各受壓元 件進行外觀檢查和超壓試驗: 新裝、改裝和移裝后。 停止運行一年以上,需要恢復運行時。 受壓元件重大修理后。 根據鍋爐運行情況,對設備

21、狀態(tài)懷疑必須進行檢查時。檢驗前應使鍋爐完全停爐。徹底清除內部水垢,外部煙灰、煙塵,檢查重點如下: 鍋筒的焊縫是否正常,有無滲漏情況。 鍋爐鋼板內外有無腐蝕、起槽、變形等現象。 受熱管有無變形,管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。 給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點。如腐蝕嚴重,應做水壓試驗,做水壓試驗前還應做強度計算。水壓試驗時應符合下列要求: 鍋爐充水后,金屬表面如有結露,應予以消除。 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F象,然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持2020分鐘,然后降到工作 壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。

22、水壓試驗應在周圍氣溫高于5 5C時進行,低于5 5 C時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保 持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力,一 般為 20-7020-70 C。水壓試驗步驟: 水壓試驗時,進水溫度應保持在 20302030C左右,溫度過低會使鍋爐外壁凝有露水,與發(fā) 生滲水等不嚴密情況而混淆不清,增加檢查困難;溫度太高水滴易蒸發(fā),使?jié)B漏處不被發(fā)現。 水上滿后,逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查,必要時緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的 螺母。 水壓試驗時,水壓應緩慢上升,當水壓上升到額定蒸汽壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F象。然后再升壓到試驗壓力,

23、保持 2020分鐘,若壓力沒有下降,降至額定蒸汽壓力時 進行檢查。 發(fā)現任何情況都應做上記錄,以便降低到大氣壓力時進行修理。水壓試驗符合下列情況,即認為合格: 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 當降到工作壓力后脹口處不滴水珠 水壓試驗后,沒有發(fā)現殘余變形。安全措施及注意事項: 嚴格禁止壓力超過0.1MPa0.1MPa時緊法蘭螺栓。 在水壓試驗時應有特別標志,避免人多嘈雜情況下發(fā)生危險。 在壓力試驗時不得站在法蘭及閥門的正前面。1313、推薦運行概況:鍋爐水質要求應符合 GB/T1576-2008GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質的有關規(guī)定。自然循環(huán)蒸汽鍋爐和 汽水兩用鍋爐水質要求見

24、下表:單純采用鍋內加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質:額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h4t/h,并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa1.3MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和 汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內加藥處理,但加藥后的汽、水質量不得影響生產和生活,其給水 和鍋水水質應符合下表中的規(guī)定。水樣項目標準值水樣項目標準值濁度/FTU 20.0全堿度/ (mmol/L )8.0 26.0硬度 / (mmol/L ) 4.0酚酞堿度/ (mmol/L )6.0 18.0給水PH 值(25 C)7.0 10.0鍋水PH 值(25C)10.012.0溶解氧a ( mg/L )一溶解固形物(mg/L)W 5

25、.0 X 103油 / ( mg/L)W 2.0磷酸根a (mg/L)10.050.0注1 :單純采用鍋內加藥處理,鍋爐受熱面平均結垢速率不得大于0.5mm/a。注2:額定蒸發(fā)量小于或等于 4t/h,并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐同時采用鍋外水處理和鍋內加藥處理時,給水和鍋內水質可參照本表的規(guī)定。注3 :硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。a適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時,阻垢劑殘余量應符合藥劑生產廠規(guī)定的指標。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(額定蒸汽壓力P PW I.OMPaI.OMPa):額定蒸汽壓力 /MPaW 1.0額定蒸汽壓力/MPaW 1.0項目補給水類型軟化水除鹽水項目補給水類型軟化水除鹽水無過熱器6.0 26.0W 10.0濁度/FTUW 5.0W 2

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