冷水機檢修規(guī)程

1、 冷水機檢修規(guī)程2015-XX-XX 發(fā)布 2015-XX-XX實施 文件更改履歷表文件名稱：冷水機檢修規(guī)程項 目簽 名日 期首版編制審 核批 準(zhǔn)版/修訂次修訂日期批準(zhǔn)時間實施時間修 訂審 核批 準(zhǔn)首次檢修規(guī)程冷水機篇（初稿）前 言上海華電福新能源有限公司國家會展中心能源站，配置約克（中國）商貿(mào)有限公司提供的型號為YKR2R2K45DJG七臺、開利公司生產(chǎn)的19XR6封閉型二級壓縮離心式冷水機組三臺。本站離心式冷水機組制冷系統(tǒng)主要由離心式冷水機、冷卻水泵、冷媒水一次泵、屋頂循環(huán)冷卻塔、冷卻風(fēng)扇等組成。為確保冷水機組安全運行，提高設(shè)備的健康水平，便于檢修工作開展，特編寫冷水機檢修規(guī)程。一、 本規(guī)

2、程編寫依據(jù)：1. 本規(guī)程依據(jù)部頒電力工業(yè)技術(shù)管理辦法、電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）、發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則等行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及其它部局級電力行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合設(shè)備制造廠的安裝維護手冊，機組設(shè)計有關(guān)圖紙、資料。 2. 本規(guī)程適用于生產(chǎn)運營部檢修專業(yè)，對其所管轄的七臺YKR2R2K45DJG約克冷水機組、三臺19XR6開利封閉型二級壓縮離心式冷水機組及其附屬設(shè)備(包括與其同期投產(chǎn)的管轄區(qū)域內(nèi)的公用系統(tǒng)設(shè)備)的檢修方法及檢修標(biāo)準(zhǔn)作了明確的規(guī)定，起到指導(dǎo)檢修以及規(guī)范檢修行為的作用。同時對規(guī)程中所涉及的同類型設(shè)備的檢修、對外檢修及外委檢修均具有指導(dǎo)作用。3. 本規(guī)程涉及標(biāo)準(zhǔn)項目、檢修方法、工藝標(biāo)

3、準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)及檢修周期，未涉及的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)。4. 對在實際應(yīng)用過程中，出現(xiàn)檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)所應(yīng)對的設(shè)備不符時，應(yīng)及時進行修正和補充，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提出的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、編寫說明離心式冷水機組檢修規(guī)程是在約克及開利公司提供的安裝及維護手冊及相應(yīng)設(shè)備產(chǎn)品說明書的基礎(chǔ)上編寫而成。 離心式冷水機檢修規(guī)程作為機組維護、檢修的基本依據(jù)。由于編者水平有限，難免存在不足。如發(fā)現(xiàn)問題或有不足需更改的，請反饋到本部，以便及時完善本規(guī)程。三、本規(guī)程從 2015年 月 日起實施。 生產(chǎn)運營部 2015 年 月 日目 錄第一章、冷水機設(shè)備簡介.51、 冷水機簡介.

4、51.1、冷水機整體布置.51.2、冷水機參數(shù).51.4、冷水機檢修的目的和基本要求.6第二章、冷水機本體部分.71、 本體部件檢修.72、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn).153、設(shè)備維護保養(yǎng).354、 常見故障處理方法.37離心式冷水機簡介1、整體簡介離心式冷水機是利用電作為動力源，氟利昂制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)政法洗手載冷劑水的熱量進行制冷，蒸發(fā)吸熱后的氟利昂濕蒸汽被壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，經(jīng)水冷凝器冷凝后變成液體，經(jīng)膨脹節(jié)流后進入蒸發(fā)器再循環(huán)，從而制取7-12的冷凍水供用戶使用。離心式冷水機組主要由壓縮機、電動機、油槽、潤滑系統(tǒng)、蒸發(fā)器、冷凝器和微電腦控制系統(tǒng)等組成。2 、離心式冷水機制冷工藝流程 3、離心式冷

5、水機組的特點如下：1）、采用全封閉式制冷壓縮機；2）、運動部件少、故障率低、可靠性高；3）、系能系數(shù)值高，一般在5.0以上，30%負(fù)荷運行可實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更加明顯。4）、電制冷已經(jīng)有100多年歷史，技術(shù)和制造工藝成熟，使用和維修方便；5）、離心式壓縮機平均壽命75000小時，氟利昂和油已經(jīng)加好，用戶現(xiàn)場接上水電即可使用；6）、機組無需大修，只需水系統(tǒng)的清洗，維修費用低。第一章、 冷水機設(shè)備參數(shù)型式：臥式；數(shù)量：配置 7 臺；型號：YKR2R2K45DJG安裝地點：室內(nèi)布置 主要參數(shù)：賣方對機組應(yīng)提供的技術(shù)資料賣方填寫1 總則賣方機組編號機組型號YKR2R2K45DJG機組臺數(shù)7臺機組總

6、運行重量30769 KG機組最大單件重量5330 KG機組尺寸（長寬高）591230233741機組裝運重量24455 KG機組最大件裝運重量24455 KG制冷劑及其重量R134a 2087 KG機組總輸入功率1343 KW機組設(shè)計工況制冷量7034 KW機組設(shè)計工況下的制冷能效比（COP）5.202機組國標(biāo)工況下的制冷能效比（COP）6.138機組部分負(fù)荷能效比（IPLV）7.5（國標(biāo)工況）機組負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍15-100%機組運行環(huán)境溫濕度545 95%2 蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度及壓力4.07/341 kPa冷凍水入口溫度15冷凍水出口溫度5.3冷凍水額定流量173 l/s水側(cè)污垢系數(shù)0.01

7、8m-C)/kW額定水壓降22.3 kPa額定水流速2.3 m/s水管接口型式（法蘭/螺紋）法蘭水管接口尺寸DN450設(shè)計壓力1.0 MPa水側(cè)壓力1.0 Mpa制冷劑側(cè)壓力341 kPa3 冷凝器制冷劑回路數(shù)2冷凝器冷凝溫度及壓力39.15/1001 kPa冷卻水入口溫度32冷卻水出口溫度38冷卻水額定流量333.6l/s水側(cè)污垢系數(shù)0.044 m-C)/kW額定水壓降60 kPa額定水流速2.2 m/s水管接口型式（法蘭/螺紋）法蘭水管接口尺寸DN450設(shè)計壓力1.0 Mpa水側(cè)壓力1.0 MPa制冷劑側(cè)壓力1001 kPa4 壓縮機壓縮機形式離心式壓縮機數(shù)量1驅(qū)動方式增速齒輪最高轉(zhuǎn)速76

8、96壓縮機負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍15-100%壓縮機電機型式開式電機電機輸入功率1353 kW全負(fù)荷電流91 A絕緣等級F軸承型式止推軸承潤滑油介質(zhì)YORK K油潤滑油壓力20-45 psig5 制冷劑型號R134a重量2087 KG6 控制系統(tǒng)電源220VAC輸入功率15 W控制元器件品牌（分項列出）控制板：約克控制閥：丹佛斯斷路器: ABB實用I/O點數(shù)（分類列出）水流開關(guān)：2DI循環(huán)停機：DO故障停機：DO運行狀態(tài)：DO報警信號：DO配置I/O點數(shù)（分類列出）DO:6AI:1AO:1DI:1輸出接口型式RS4857 機組噪音值及振動值噪音值82 dBA振動值20 um型式：臥式；數(shù)量：配置 3 臺

9、；型號： 19XR6 安裝地點：室內(nèi)布置 主要參數(shù)：冷水機本體結(jié)構(gòu)離心式冷水機組主要由離心壓縮機，主電機、蒸發(fā)器、冷凝器等組成。1離心壓縮機空調(diào)用離心式冷水機組，通常都采用單級壓縮，除非單機制冷量特別大（例如4500KW以上），或者刻意追求壓縮機的效率，采用2級或3級壓縮。單級離心制冷壓縮機由進口調(diào)節(jié)裝置、葉輪、擴壓器、蝸室組成；多級離心式制冷壓縮機除了末級外，在每級的擴壓器后面還有彎道和回流器，以引導(dǎo)氣流進入下一級。2主電動機離心式冷水機組多為半封閉式結(jié)構(gòu)。所謂半封閉式機組，是指壓縮機、增速器與主電動機聯(lián)為一體，同處于制冷劑環(huán)境中，不需要軸封。機組的主電動機是特殊設(shè)計用的制冷劑冷卻的封閉鼠籠

10、式感應(yīng)電動機，冷卻用的制冷劑從冷凝器引來，分別引入主電動機的定子腔和轉(zhuǎn)子中，冷卻了定子繞組及轉(zhuǎn)子，汽化后返回到蒸發(fā)器。這樣的冷卻條件比普通的風(fēng)冷電動機更充分，有效，因此電動機的壽命長、故障率低。同時，由于沒有冷卻風(fēng)扇，電動機的噪聲低，減少了向機房的排熱量，改善了機房的工作環(huán)境。3軸封早期的離心式壓縮機采用風(fēng)冷的普通開式發(fā)動機驅(qū)動，即開式機組，近來也有一些新型的離心壓縮機采用開式結(jié)構(gòu)。4蒸發(fā)器和冷凝器離心式冷水機組的蒸發(fā)器、冷凝器均為臥式管殼式結(jié)構(gòu)，制冷劑都在殼側(cè)流動。蒸發(fā)器、冷凝器換熱效果的好壞對機組的能耗、重量和尺寸影響較大。就光管而言，管外制冷劑的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)遠(yuǎn)低于管內(nèi)水側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。提

11、高制冷劑側(cè)傳熱管外表面?zhèn)鳠嵝Ч闹饕椒ㄓ袃煞N：一是通過在管外表面噴涂金屬顆?；蛲ㄟ^機械加工在管外表面形成翅片以增大管外表面的傳熱面積；二是通過改進管外表面翅片的形狀以改善表面?zhèn)鳠?，提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。5節(jié)流裝置將冷凝器底部積存的高壓、常溫制冷劑液節(jié)流降壓為低壓、低溫的制冷劑液體進入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)制冷，以前都是用浮球閥來完成，現(xiàn)在普遍改用一個或多個固定孔口節(jié)流來控制流入蒸發(fā)器的制冷劑流量。由于無運動部件，使系統(tǒng)運行更加可靠。6潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)由油泵、油冷卻器、油過濾器及閥門等組成，向壓縮機、齒輪軸、主電動機軸的軸承和齒輪的嚙合面供油潤滑、冷卻。由于離心式冷水機組的結(jié)構(gòu)日趨緊湊，其油泵一般為內(nèi)置

12、式，浸沒于油箱中；油泵電機由于要與溶解有制冷劑的潤滑油直接抵觸，其繞組的絕緣材料也應(yīng)與制冷劑相容。在離心制冷壓縮機中，油箱也處于制冷劑環(huán)境中，潤滑與制冷劑是互溶的，且溫度越低，制冷劑在油中的溶解度越大。潤滑油中溶有制冷劑后粘度要降低，直接影響啟動時機組正常供油壓力的建立。為此，在油箱中都設(shè)有一組停機階段加熱潤滑油的電加熱器。一旦機組啟動后，該電加熱器自動斷電停止工作，停機后根據(jù)油箱溫度又自動投入工作。1、冷水機檢修的目的和基本要求投用后的冷水機由于零部件的磨損和變形，嚴(yán)密程度降低、材料使用期限的縮短，換熱面的結(jié)垢與腐蝕等現(xiàn)象的出現(xiàn)，均會影響冷水機的安全經(jīng)濟運行，降低設(shè)備的使用壽命，從而危及能源

13、站的安全生產(chǎn)。因此，必須有計劃地對冷水機設(shè)備進行預(yù)防性和恢復(fù)性的檢修，以便及時地檢查、發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備存在的缺陷，消滅潛在的事故因素，確保鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)，賦予了檢修工作更進一步的意義。不斷地對設(shè)備進行技術(shù)改造，在檢修工作中盡可能地推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、將成為檢修工作的重要組成部分。鍋爐檢修的基本要求：貫徹“預(yù)防為主”和“應(yīng)修必修，修必修好”的方針，掌握設(shè)備損傷規(guī)律和使用周期，合理安排檢修項目，確保檢修間隔。嚴(yán)格保證檢修質(zhì)量，改進檢修工藝，采取新材料和先進的施工機具。狠抓檢修質(zhì)量，努力縮短檢修工期，注意采用科學(xué)的方法和先

14、進的修理技術(shù)，不斷改進檢修管理。注意設(shè)備檢修與更新改造相結(jié)合，不斷地提高設(shè)備的技術(shù)狀況和健康水平。 設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作檢修的準(zhǔn)備是多方面的，在管理方面有：確定檢修項目、制定技術(shù)組織措施、安全措施、編制備品消耗材料計劃、繪制網(wǎng)絡(luò)圖等。5、檢修班組應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：1)學(xué)習(xí)和理解電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)部分，以確保在檢修過程中的人身安全。2)學(xué)習(xí)和理解機械檢修規(guī)程的有關(guān)部分，熟悉檢修的工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保鍋爐設(shè)備的檢修質(zhì)量。3)根據(jù)檢修中所承擔(dān)的任務(wù)，仔細(xì)閱讀各部件的結(jié)構(gòu)圖紙，各零部件的主要尺寸，拆裝順序，以提高檢修的工作效率。4)檢查檢修中將要用到的備品配件，按圖紙要求核對各部件尺寸以確保備品配

15、件的正確可靠。5)根據(jù)檢修要求準(zhǔn)備好各種工器具，并應(yīng)熟悉其正確的使用方法，此外對起重工具和勞動防護用品要按規(guī)定的要求檢查試驗。6)了解檢修工時定額和材料消耗定額，以及檢修過程中和其他工種互相配合的時間要求（如轉(zhuǎn)動設(shè)備的停、送電時間和試轉(zhuǎn)時間、承壓部件和水壓實驗時間等）。7)根據(jù)檢修項目劃分好檢修場地，并事先進行清理、繪制現(xiàn)場零部件擺放圖，以確保檢修工作順利進行。8)檢修人員要勤學(xué)苦練，達到四熟三能：熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容；熟悉大、小修流程、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和系統(tǒng)布置；熟悉常用工具，儀器、材料的規(guī)格、性能和使用范圍。能掌握專責(zé)范圍內(nèi)的安全知識和設(shè)備缺陷；能掌握裝配鉗工手藝；能看懂

16、設(shè)備圖紙和畫簡單的配件草圖。維護檢修安全注意事項1、維護安全注意事項1.1嚴(yán)禁違章開停車和違章操作。1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。1.3嚴(yán)禁在運行中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。 1.4轉(zhuǎn)動外露部分必須有安全防護裝置，不得在轉(zhuǎn)動部分擦抹設(shè)備或檢修。1.5起吊重物不得在運行設(shè)備上方停留。1.6臨時處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全的措施，并按規(guī)定進行審批后方可進行。1.7保持現(xiàn)場整潔、暢通，不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品。2、檢修安全注意事項2.1檢修前作好各項準(zhǔn)備工作，特別注意檢修工器具（包括起重工器具）的檢查和安全措施的落實。2.2檢修前必須按規(guī)定程序辦理安全檢修任務(wù)書，

17、電氣檢修工作票等，要求手續(xù)齊全，準(zhǔn)確。2.3由機組使用單位負(fù)責(zé)修前的排放、置換、清洗、斷電等工作，并設(shè)立安全檢修作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，要掛“有人檢查，禁止合閘”的禁動牌。須上盲板處，應(yīng)加上盲板，畫出盲板分布示意圖。此后方可由使用單位與承修單位專人當(dāng)前辦理交出檢修手續(xù)。2.4檢修中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)章制度，做到安全可靠。2.5按規(guī)程要求順序拆卸零件，檢修工具和拆卸清洗、更換的零件應(yīng)按指定位置擺放整齊或用專用口袋裝好，注意保持儀表、電氣線路。2.6拆開的接管口使用干凈布或塑料膜堵扎好，以防異物掉入。2.7使用吊車或其他起吊工器具時，必須有專人指揮。2.8交叉作業(yè)時，下方人員必須戴安全帽

18、。2.9需動火時，應(yīng)辦理動火手續(xù)，并嚴(yán)格按規(guī)定審批。2.10修理完畢后，對需要封閉的部位應(yīng)先作詳細(xì)檢查，嚴(yán)防工具、異物遺留在里面。2.11對照盲板分布示意圖，抽除修前插上的盲板。2.12 現(xiàn)場清理干凈，拆除圍欄及臨時設(shè)施。3、試車安全注意事項3.1試車必須有切實可靠的方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批后方可進行。3.2必須作好試車的各項準(zhǔn)備工作，備件不具備時不得倉促試車。3.3試車應(yīng)有專人指揮、專人操作、禁止無關(guān)人員進入試車現(xiàn)場。3.4試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停止試車，處理后重新試車。第二章、 冷水機本體部分檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、機器解體后檢查轉(zhuǎn)子、葉輪有無損壞，葉輪的環(huán)及各部密封有無損壞，轉(zhuǎn)子及軸瓦等

19、情況是否有無油污和汽流沖刷、磨損痕跡。2、檢查轉(zhuǎn)子、軸承軸壓、止推環(huán)、止推套環(huán)軸承，低速齒輪、后軸承、主軸頸和止推軸承、小齒輪軸軸承、高速軸封、低速軸封、尋流葉片，當(dāng)各部件的配合間隙是否符合（見表1），約克廠家有關(guān)資料、圖紙的要求，不符合要求視損壞情況進行更換。 表1 各部件的配合間隙 單位：mm部 位徑向尺寸直徑間隙備 注軸與壓軸、軸承間隙800.15-0.21100-1250.20-0.30150-1750.25-0.35軸承與支撐軸體間緊力002-005葉輪內(nèi)孔與軸（ ）D/1000止推軸承軸向總間隙0.1-0.15部 位徑向尺寸徑向跳動端面圓跳動粗糙度軸頸及測振點801500.0100

20、.0150.8止推盤外緣801500.0100.0151.6軸承密封低密封1002500.0200.0301.6機械密封處軸頸0.0100.8葉輪、輪蓋密封高速密封0.0200.0301.6葉輪輪蓋進口外緣2003000.80.101.6葉輪外緣4007000.1000.1500.150.201.6膜片聯(lián)軸器的軸段0.0100.8膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器頸外緣0.0150.16注：轉(zhuǎn)工軸頸圓柱設(shè)0.01mm的軸體直線設(shè)0.02mm 。3、修復(fù)或新?lián)Q葉輪軸與葉輪，首先要測量各軸尺寸，可達到圖紙要求并做動平衡，動平衡精度按JB3330G2.5-1。軸承1、支撐軸承2、支撐軸承其數(shù)值應(yīng)符合其規(guī)程5.1.2

21、的要求，若間隙至小園區(qū)軸承可修巴底合金（刮研量大于0.05mm的應(yīng)機加工），間隙大應(yīng)予換新，換新?lián)Q舊應(yīng)記好先后順序。3、承軸各部件應(yīng)無裂紋和損作曲，巴氏合金粘合度好，（用木錘擊軸承體，無啞聲，煤油滲透度合格）表面光滑無剝落，氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛，劃痕和偏磨等缺陷否則應(yīng)予換新。4、可傾區(qū)軸承與軸頸似接觸面積應(yīng)大于80%，圓壓軸承應(yīng)在下半軸承下方60-90的范圍內(nèi)均接觸，接觸面積達75%以上。5、可傾瓦塊與軸承體接觸面應(yīng)光滑、無磨損，防轉(zhuǎn)銷釘與瓦塊上的銷孔無磨損，憋勁及頂起現(xiàn)象，瓦塊擺動靈活。6、軸承體中分面應(yīng)密合，無錯口，定位銷無松動。軸承體安裝后，下半軸承中分面兩側(cè)與軸承座中分面平齊，

22、內(nèi)圓無錯口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，軸承體在軸承座內(nèi)接觸均勻且接觸面積大于80%。7、軸承座、軸承體上的油也應(yīng)吻合，油路應(yīng)暢通。止推軸承1、檢查推力瓦塊，基環(huán)及上、下水準(zhǔn)塊應(yīng)無毛刺、裂紋和損傷，基環(huán)上磨痕深度不大于0.12mm。相互接觸處光滑無凹坑、壓痕、定位螺絲無松動，支承銷與相應(yīng)的水準(zhǔn)塊銷孔無磨損和卡澀，瓦塊應(yīng)擺動自如。2、巴氏合金應(yīng)無嚴(yán)重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色法檢查單個瓦塊與推力盤接觸面積應(yīng)大于70%且分布均勻，同組瓦塊各塊厚度差不大于0.01mm。3、油封環(huán)軸向端面應(yīng)平整，內(nèi)孔無磨損、裂紋等缺陷。油封環(huán)外徑與外蓋凹槽應(yīng)有0.5mm以上的徑向間隙。4、裝上

23、止推軸承后用推軸法檢查止推間隙，并調(diào)整墊片，墊片要求平整，各處厚度差不大于0.01mm，數(shù)量不超過2片。5、軸承壓蓋密封應(yīng)貼合嚴(yán)密，油路應(yīng)暢通。機械密封1、機械密封組件應(yīng)符合下述技術(shù)要求：a.動、靜環(huán)接觸端面粗糙度，平面度0.3-0.6m，用平晶檢查為一個光帶，無劃痕、裂紋等缺陷，動環(huán)厚度偏差小于5m。動、靜環(huán)兩接觸端面圓跳動為5.8m；b.彈簧無損傷，彈性應(yīng)一致，同一機械密封中各彈簧自由高度的差小于0.4mm；c.所有“O”形環(huán)應(yīng)無壓扁、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過松過緊?！癘”形環(huán)與靜環(huán)配合要無晃動且有張力，壓縮靜環(huán)后將手放開，環(huán)應(yīng)能緩緩升起；d.軸頸（或軸套）表面

24、粗糙度及徑向跳動應(yīng)符合本規(guī)程5.1.3的要求。密封腔內(nèi)壁及密端蓋內(nèi)表面應(yīng)無毛刺、溝痕等缺陷。機械密內(nèi)側(cè)迷宮密封齒應(yīng)無卷曲、掉肉、偏磨或超差。2、拆裝機械密封應(yīng)小心，嚴(yán)禁敲打，以免損壞密封元件。應(yīng)將軸檢定中心不使靜環(huán)受壓，要用拉出器將密封組件拉出器應(yīng)兼顧兩端的機械密封。3、各元件必須清洗干凈，動靜環(huán)端面，用于干凈柔軟似光脂、紗布或電力“O”形環(huán)原則上每折一次都要更換。4、機械密封裝入后，未緊壓蓋應(yīng)先在動靜環(huán)接觸端面滴幾滴粘液機械油或汽輪機油，但不得竄動輪子，裝入軸承后盤動輪子，應(yīng)輕松自如。膜片聯(lián)軸器1、拆卸前，將轉(zhuǎn)子推到工作止推面，松脫聯(lián)軸器一端的螺栓，檢查預(yù)留熱膨脹量有無變化，并復(fù)查對中。2、

25、在兩關(guān)聯(lián)軸器輪轂和軸上打上標(biāo)記，并記錄墊片位置，每端關(guān)聯(lián)軸器法蘭上留兩顆螺栓。將撓性件支承好，瑞拆下全部螺栓，拆下的螺栓應(yīng)成對放好，并作好標(biāo)記。3、膜片應(yīng)無劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷，無損傷有裂紋，變形等嚴(yán)懲損傷的撓性件，應(yīng)予換新。兩關(guān)聯(lián)軸器也應(yīng)無損探傷合格。4、螺栓孔應(yīng)無劃痕、擠壓、變形等缺陷。5、若要拆卸半聯(lián)軸器，當(dāng)用加熱法拆卸時，火焰應(yīng)靠近鍵部位，每處加熱時間不超5-10秒。6、半聯(lián)軸器在錐形軸的推進量不應(yīng)小于圖樣規(guī)定的數(shù)值，一般可按每25.4mm，軸徑比圖樣值大0.0254mm過盈來考慮。7、安裝膜片聯(lián)軸器時，應(yīng)對準(zhǔn)拆卸前所作的標(biāo)記，并檢查預(yù)留膨脹間隙是否符合要求。8、拆除聯(lián)軸器前，應(yīng)檢查

26、機組對中與上次檢修后情況比較，也作為本次檢修后情況比較的基礎(chǔ)。油系統(tǒng)1、油箱1.1、放出器油徹底清洗油箱內(nèi)部，內(nèi)壁油漆應(yīng)不起皮、無剝落，焊縫無裂紋，擋板焊接牢固，各載孔接管處焊縫完好無泄漏。1.2、箱內(nèi)加熱元件完好。1.3、加入新油前應(yīng)對油全面分析，合格方可使用。加油后應(yīng)立即封閉油箱。進行真空，按約定閥說明書要求加油。2、油冷卻器2.1、抽芯清掃、檢查，管子、管板有無腐蝕，泄漏或損壞。檢查殼體封頭防腐層，銹蝕情況，以及密封處，開孔管，焊縫部位有無泄漏、裂紋或變形。2.2、以1.25倍工作壓力作油側(cè)水壓試驗，保壓10-30分鐘，應(yīng)不掉壓，無肉眼可見的變形。2.3、管束折流板與外殼的間隙應(yīng)符合圖樣

27、要求，“O”形環(huán)應(yīng)無老化，不損傷。3油過濾器3.1、濾芯應(yīng)完好無破損，一次性使用的濾芯當(dāng)阻力降達到報廢值時應(yīng)予更換。3.2、筒體、密封、開孔接管、焊縫、連接過渡部位應(yīng)無泄漏、裂紋、或變形。3.3、密封元件應(yīng)不老化，無損傷。4、蓄壓器4.1、應(yīng)嚴(yán)密不漏，試壓合格。4.2、開孔接管、密封處、焊縫和連接過渡部位應(yīng)無泄漏、裂紋和變形。4.3、密封元件應(yīng)不老化、無損傷。4.4、螺栓應(yīng)均勻緊固，外部防腐層完好。5、增速器增（減）還器檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。6試車與驗收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1首先機組按約定廠家說明書中程序要求做系統(tǒng)密封打盾進行密封試驗，并且保證24小時無降壓。6.1.2打

28、壓合格后，再進行真空密封性試漏，并保壓48小時（按約定廠家說明書中程序要求進行密封試盾）。6.1.3確認(rèn)機組，密封試壓合格后，油污進行加油。（按約定廠家說明書要求辦理）6.1.4進行加氟（數(shù)量和加氟程序按約定廠家說明書要求辦理）。6.1.5系統(tǒng)微電腦控制、儀表聯(lián)銷系統(tǒng)調(diào)試合格后。6.1.6電機與縮機月支開確認(rèn)壓結(jié)合實際機轉(zhuǎn)向正確后上好膜片聯(lián)軸器后，超動或手盤事三壓力圈，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，電器系統(tǒng)送電，工藝伐裝備各閥門打開。6.1.7測試工器具（如測速計、測振儀等）裝備齊全。6.2試車6.2.1低速試車6.2.2工藝先開蒸發(fā)器冷卻水循環(huán)泵、冷凝器、冷凝水循環(huán)泵，右水循環(huán)正常，并打開閥門觀察機器微

29、電腦界面一切正常后，先用手動電鈕起動油泵5分后，壓縮機送電開始起動。開車程序要按約克土司說明書開車要求進行。6.2.3隨時觀察檢查，微電腦蚧面、軸承油波、油格溫度。油壓用聽診器測聽是否有異聲和振動情況。6.2.4低負(fù)荷試車8小時，若各項檢查均合格則進入高范圍負(fù)荷試車（高范圍負(fù)荷試車按約定廠家說明書進行）。6.2.5在試車過程中，0.5檢查界面各項指標(biāo)，并做好記錄。6.2.6高范圍負(fù)荷連續(xù)運行24小時后無問題，各指標(biāo)合格開始進行驗收。6.3驗收6.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，單機及聯(lián)動機試車正常，達到完好標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)需要，方可驗收。6.3.2大修的驗收，由設(shè)備部門主持，有

30、生產(chǎn)部門人員參加。6.3.3驗收合格，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式交付生產(chǎn)使用。設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、零部件1.1主、輔機零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求。1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，轉(zhuǎn)子跳量，軸向竄動量不超出規(guī)定。1.3儀表、計量器具、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置，自動調(diào)節(jié)裝置按期校驗，達到齊全、完整、靈敏、準(zhǔn)確。微電腦控制準(zhǔn)確無誤。1.4基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓緊固、齊全、規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1至3扣，符合技術(shù)要求。1.5管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整、標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。1.6防腐、保溫層完整無損標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2、運行性能2.1油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)、油位、

31、油壓、油溫符合規(guī)定。2.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動，雜音及不正常振動等現(xiàn)象。2.3各部溫度，壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.4生產(chǎn)能力達到名牌出力中查定能力。3、技術(shù)資料3.1設(shè)備圖樣、說明書、易損零、配件圖、設(shè)備運行記錄、驗收記錄及有關(guān)檔案齊全。3.2各種資料的內(nèi)容完整、準(zhǔn)確。3.3有關(guān)檔案資料應(yīng)按時填寫、歸納整理。4、設(shè)備環(huán)境4.1設(shè)備清潔，外表無灰塵，無油垢、無異物，基礎(chǔ)、底痤和環(huán)境整潔，無積水、油垢等，做到：溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。設(shè)備維護保養(yǎng)1、設(shè)備維護1.1操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄，做到齊全、準(zhǔn)確、整潔（每2小時檢查一次）。1.2操作人員

32、嚴(yán)格檢查、主機、輔機信號，聯(lián)鎖裝置及微電腦、儀表是否靈敏可靠（操作人員每2小時檢查一次并進行操作，維修技術(shù)人員要求每天檢查一次）。1.3每天執(zhí)行潤滑油管理制度合理使用和管理潤滑油，并按照約定指定潤滑油和要求，每天嚴(yán)格檢查微電腦控制中心的顯示，如果壓縮機處于運行狀態(tài)檢查系統(tǒng)界面中心軸承，油垢同時檢查油柱中油位，運行狀態(tài)于上下視油柱之間1/2以上，必要時添加或放掉一些潤滑油。1.4檢查冷凝器、冷卻水的進出口溫度和壓力，并與設(shè)定值相比較，從系統(tǒng)界面上就可以查出冷卻水的溫度（工藝操作人員每2小時檢查一次超出范圍進行調(diào)正）。1.5檢查系統(tǒng)界面中的冷凍水進出口溫度和蒸發(fā)壓力，并與設(shè)計值相比較（工藝操作人員

33、2小時檢查一次并進行調(diào)整）。1.6檢查系統(tǒng)界面中的冷凝溫度和蒸發(fā)壓力并與設(shè)計值相比較（工藝操作人員每2小時檢查一次并進行調(diào)整）。1.7檢查系統(tǒng)界面中的壓縮機排汽溫度，正常運行排汽溫度不應(yīng)該超過104（工藝操作人員每2小時檢查一次）。1.8檢查系統(tǒng)界面中的壓縮機電機電流。1.9檢查冷卻器使熱管是否有臟堵或垢的現(xiàn)象（冷凝器的制冷劑出口溫度與冷卻水出口溫度差不應(yīng)比新機組的高出2.2）。1.10每周檢查制冷劑的充注（參見檢查制冷劑的充注）。1.11每季按情況潤滑油的化學(xué)分析。1.12檢查及更換1.12.1更換和檢查壓縮機油濾器及附件，以保持油壓正常運行和機械雜質(zhì)含量不超標(biāo)。1.12.2回油系統(tǒng)更換干燥

34、器檢查噴的管嘴，是否有異物?；赜拖到y(tǒng)1更換干燥器。2檢查噴射器的管嘴是否有異物。3檢查潤滑油，必要時作分析。4必要時每年更換一次潤滑油。2蒸發(fā)器和冷凝器2.1檢查和清潔水過濾器。2.2按要求檢查和清潔管路。2.3檢查端板。2.4及時消除跑冒滴漏。2.5回油系統(tǒng)暢通，保證油槽油位，開機后油槽保持23以上的恒定油位。3、干燥器更換3.1關(guān)閉冷卻器氣體管路、轉(zhuǎn)子支座、回油管和干燥器進口處閥門。3.2拆除干燥器。3.3安裝新的干燥器。3.4打開冷凝器閥門，對干燥器接頭進行檢漏。3.5打開干燥器所有閥門，使制冷劑液體經(jīng)干燥器、冷卻器、蒸發(fā)器及噴射器。4、添加潤滑油4.1約克R134a型壓縮機，標(biāo)準(zhǔn)充油量

35、為75.7升。離心式壓縮機油桶必須封閉。4.2壓縮機油位必須保持在油槽試鏡的中間，如果低于中間就必須添加潤滑油，加油要用約克加油泵。4.3將機組停止運行。4.4將加油泵的入口插在潔凈的油桶中，出口端與油槽端蓋上的加油閥相連。先抽幾下油泵，將加油閥中的空氣趕走，然后與接頭相連。4.5打開加油閥，將油泵人系統(tǒng)，并到壓縮機油槽內(nèi)，直到油位在油槽試鏡23部位為止，關(guān)閉加油閥，斷開手動加油泵。4.6加油完畢后接通啟動器電源，使加熱器通電，降低潤滑油中制冷劑含量。4.7首次充油后，要人工啟動油泵，使?jié)櫥统錆M油路、冷卻器和過濾器，并添加潤滑油，保證正常油位。常見故障處理方法常見故障見表2。表2 常見故障表

36、故障可能的原因故障排除1、現(xiàn)象：排氣壓力過高冷凝器的液體制冷劑出口溫度與冷卻水出口溫度的溫差超出正常范圍冷凝器中有空氣排氣壓力過高冷凝器傳熱管太臟工結(jié)垢。清潔冷凝器傳熱管，檢查水質(zhì)冷卻水溫度過高降低冷卻水的進口溫度（檢查冷卻塔和水系統(tǒng)）冷卻水的進、出口溫慶功超出正常范圍，但蒸發(fā)壓力正常冷卻水流量不夠增大冷卻水流量2、現(xiàn)象：吸氣壓力過低蒸發(fā)器的冷凍水出口溫度與制冷劑進口溫度的溫差超出正常范圍，同時排氣溫度過高制冷劑充注不足對系統(tǒng)檢漏，并添加制冷劑可變節(jié)流孔板流孔堵塞清除堵塞蒸發(fā)器的冷凍水出口溫度與制冷劑進口溫度的溫差超出正常范圍，同時排氣溫度正常蒸發(fā)器傳熱管太臟或堵塞清除堵塞冷凍水溫度過低，同時

37、電機電流過小。跟系統(tǒng)容量相比，負(fù)荷不足檢查導(dǎo)流葉片電機的運行和低水溫切設(shè)定值3、現(xiàn)象：蒸發(fā)壓力過高冷凍水溫度過高導(dǎo)流葉片未能打開。檢查導(dǎo)流葉片電機的定位電路系統(tǒng)過載。確保葉片全部打開（不要讓電機過載），直到負(fù)荷降低為止4、現(xiàn)象：按下系統(tǒng)啟動鍵后，油壓尚未建立控制中心上顯示的油壓過低，壓縮機不能啟動油泵后轉(zhuǎn)檢查油泵的轉(zhuǎn)向（檢查電路接線）油泵不轉(zhuǎn)檢查油泵的接線，按下油泵啟動器（裝在冷凝器筒體上）的手動復(fù)位5、現(xiàn)象：壓縮機啟動、油壓正常，油壓短時間波動，然后壓縮機因油壓切斷值而停機。油壓正常，短時間波動，然后壓縮機因油壓切斷值而停機，會顯示出油壓過低的存在不正常的啟動情況，如：因系統(tǒng)壓力下降，導(dǎo)致油

38、槽和油管中出現(xiàn)泡沫將壓縮機中的潤滑油排掉，然后加新油（參見“添加潤滑油”）油加熱器燒毀更換油加熱器。6、現(xiàn)象：當(dāng)油泵運行時，油壓異常地高沒油泵運行時，按下油壓顯示鍵，被監(jiān)控壓異常地高高油壓傳感器失靈，泄壓閥失調(diào)更換高/低油壓傳感器，調(diào)節(jié)外部泄壓閥7、現(xiàn)象：油泵出現(xiàn)振動或發(fā)出噪音按下油壓顯示鍵時，油泵有時出現(xiàn)振動或發(fā)出異常噪音注意：當(dāng)油泵缺油運行時，就會出現(xiàn)振動的情況，并且特別吵缺油，油位不及泵的入口位置檢查供油和油管路的情況8、現(xiàn)象；油壓逐漸下降（靠觀察每日記錄表的信息得知）。按下油壓顯示鍵時，油壓降至壓縮機剛啟油過濾器在臟更換油過濾器軸承磨損嚴(yán)重檢查壓縮機9、現(xiàn)象：回油系統(tǒng)停止從油/制冷劑中取樣油/制冷涌返回回油系統(tǒng)的干燥過濾