第六章-定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果.doc

1、精品文檔6. 定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果6.1 固有危險程度分析結(jié)果6.1.1 定性分析建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度分析結(jié)果1) 廠址選擇單元評價結(jié)論：項目廠址 1km以內(nèi)無國務(wù)院、國家有關(guān)部門和?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）人民政府規(guī)定的風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、飲用水源保護(hù)區(qū)和其他需要特別保護(hù)區(qū)域和城市規(guī)劃區(qū)。 廠址選擇已對各種因素進(jìn)行比較，廠址靠近磷礦石產(chǎn)地和合成氨生產(chǎn)企業(yè) （開陽化工有限責(zé)任公司） ，交通便利；本項目有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)和依托園區(qū)配套運輸和救援設(shè)施。通過廠址選擇安全檢查表檢查 29 項，擬建設(shè)場地未進(jìn)行地質(zhì)勘探，未做過壓覆礦勘探，場地范圍內(nèi)目前有三條架空電力線路

2、的條件不滿足規(guī)范要求，其余均為符合。通過廠址周邊距離符合性檢查表檢查 10 項，其中 3 項不合格。通過廠區(qū)內(nèi)甲、 乙類工藝裝置和液體罐組與公共場所距離， 符合性檢查表檢查 9 項，其不合格項主要是擬建項目占地面積大， 同時占用了多個村民組的土地和部分宅基地， 目前征地和拆遷工作正在進(jìn)行， 其中窄溪寨村民組、練扎村民組和大坡村現(xiàn)有部分居民房屋與擬建廠區(qū)的安全距離不符合規(guī)范要求， 此外濕法磷酸凈化裝置及有機(jī)溶劑儲罐區(qū)與園區(qū)規(guī)劃的危險化學(xué)品站的距離不符合有關(guān)規(guī)范要求。 故建議對達(dá)不到安全距離要求的居民實施搬遷， 危險化學(xué)品站實施時應(yīng)進(jìn)一步落實與本項目有機(jī)溶劑儲罐區(qū)、氨罐區(qū)相關(guān)距離及規(guī)范規(guī)定。2)

3、總平面布置單元評價結(jié)論本評價單元通過安全檢查表對擬建廠區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)分區(qū)布置進(jìn)行。1 歡迎下載精品文檔檢查，分區(qū)內(nèi)部和相互之間設(shè)置有通道及間距， 大多數(shù)裝置間防火間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 其中硫精砂干燥及成品庫和硫鐵礦制酸焙燒、 凈化工段之間間距， 二期兩個萃取凈化、 有機(jī)溶劑回收工段和過濾濃縮工段之間間距，有機(jī)溶劑罐區(qū)和成品凈化酸罐區(qū)之間間距， 液氨儲罐區(qū)和空壓站之間間距，干煤棚和一期 10kV 開關(guān)站之間間距達(dá)不到規(guī)范要求，還有石膏砌塊倉庫、硫鐵礦渣庫、二期生態(tài)緩釋肥原料庫房、散裝庫房與擬建廠址內(nèi)現(xiàn)有架空電力線路之間間距達(dá)不到 電力設(shè)施保護(hù)條例規(guī)定要求，需在下一階段對總圖進(jìn)行調(diào)整。3）主要生產(chǎn)裝置（

4、設(shè)施）單元評價結(jié)論本項目存在的可燃性物質(zhì)有硫鐵礦、柴油、TBP、氨、煤等，毒性物質(zhì)為二氧化硫、三氧化硫、釩觸媒（五氧化二釩）、甲基異丁基甲酮、碳酸鋇、氨等，具有腐蝕性的物質(zhì)為硫酸、磷酸、氟硅酸、雙氧水、氫氧化鈉、硫化氫、二氧化硫、三氧化硫、碳酸鈉等。本項目的作業(yè)場所可能發(fā)生火災(zāi)、 爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電等諸多事故。本項目中存在的火災(zāi)、爆炸、中毒窒息的危險程度較高，高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、淹溺、起重傷害等危險程度較低。根據(jù)預(yù)先危險性分析， 本項目生產(chǎn)裝置存在的危險有害因素中火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息的危險等級最高， 為“IV ”級，一旦發(fā)生，有可能造成人員傷亡或財產(chǎn)損

5、失；觸電的危險等級相對較低，為“”級；灼燙、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、起重傷害、噪聲和振動等的危險等級最低，為 “”級。根據(jù)危險度評價，生產(chǎn)裝置單元中的沸騰爐崗位屬高度危險；硫酸裝置中的轉(zhuǎn)化崗位、磷酸裝置、磷酸凈化裝置、生態(tài)緩釋肥、氟硅酸銨裝置屬低度危險，企業(yè)應(yīng)對危險度程度較高的設(shè)備重點加強(qiáng)管理，盡可能減少事故的發(fā)生?？傊诒卷椖拷ㄔO(shè)過程及正常運行過程中，企業(yè)應(yīng)完善各項管。2 歡迎下載精品文檔理制度，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，提高職工安全意識，配備完善的安全設(shè)施，采取合理的防護(hù)措施，制訂行之有效的應(yīng)急救援預(yù)案，加強(qiáng)管理，防止各類事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4) 公用工程單元評價結(jié)論用預(yù)先

6、危險性分析法，對消防、供熱系統(tǒng)單元存在的主要危險、有害因素進(jìn)行綜合評價，得出本單元存在的主要危險因素是機(jī)械傷害、噪音和振動、觸電、淹溺，其危險等級均為 “級”。用預(yù)先危險性分析法， 對電氣系統(tǒng)單元存在的主要危險、有害因素進(jìn)行綜合評價，得出其存在的主要危險因素是火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電，其危險等級為 “級”；其他危險有害因素的危險等級為“級 ”。5) 儲存設(shè)施單元評價結(jié)論用預(yù)先危險性分析法， 對儲存設(shè)施存在的主要危險、 有害因素進(jìn)行綜合評價，得出儲存設(shè)施單元存在的主要危險因素是火災(zāi)爆炸， 其危險等級為 “級”；其他危險有害因素的危險等級為 “級 ”。6.1.2 建設(shè)項目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐

7、蝕性的化學(xué)品的數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)、和所在的作業(yè)場所及其狀態(tài)本項目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品基本情況見下表。表 6.1.2-1項目涉及主要可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品基本情況生產(chǎn)化學(xué)品名存在部位數(shù)量濃度狀態(tài)溫度壓力 (MPa)裝置稱及特性（ t ）（含量）( )五氧化二釩（劇轉(zhuǎn)化工段8.96 2合格品固體常溫常壓毒）庫房不儲存硫鐵柴油（可燃）轉(zhuǎn)化工段6100%液體常溫常壓礦制二氧化硫（有毒、焙燒工段、干吸不儲存99.9%氣體3503.82MPa硫酸腐蝕）工段、轉(zhuǎn)化工段900裝置三氧化硫（有毒、焙燒工段、干吸350不儲存99.9%氣體3.82MPa腐蝕）工段、轉(zhuǎn)化工段900硫酸

8、（腐蝕）干吸工段141液體常溫常壓磷石五氧化二釩（劇轉(zhuǎn)化工段8.96 2合格品固體常溫常壓膏制毒）庫房不儲存。3 歡迎下載生產(chǎn)裝置硫酸裝置濕法磷酸裝置濕法磷酸凈化裝置生態(tài)緩釋肥裝置氟硅精品文檔化學(xué)品名存在部位數(shù)量濃度狀態(tài)溫度壓力 (MPa)稱及特性（ t ）（含量）( )二氧化硫（有毒、腐干吸工段、轉(zhuǎn)化不儲存99.9%氣體3503.82MPa蝕）工段900三氧化硫（有毒、腐干吸工段、轉(zhuǎn)化不儲存99.9%氣體3503.82MPa蝕）工段900硫酸（腐蝕）干吸工段141液體常溫常壓硫酸（腐蝕）成品罐區(qū)1200092.5液體常溫常壓反應(yīng)工序19092.5液體常溫常壓磷酸（腐蝕）成品罐區(qū)1480042

9、 液體常溫常壓45.0%濃縮和氟回收氟硅酸（腐蝕）工序、酸貯存1600液體常溫常壓工序氟化氫（有毒、 腐濃縮和氟回收不儲存氣體常溫常壓蝕）工序四氟化硅（有毒）濃縮和氟回收不儲存氣體常溫常壓工序磷酸（腐蝕）預(yù)處理工段3342 液體常溫常壓45.0%萃取凈化工甲基異丁基甲酮段、有機(jī)溶劑63.6合格品液體常溫常壓（可燃、有毒）回收罐區(qū)179 2雙氧水（腐蝕）后處理工段35合格品液體常溫常壓氫氧化鈉（腐蝕）預(yù)處理工段180合格品固體常溫常壓硫化氫（有毒、腐蝕）預(yù)處理工段不儲存氣體常溫常壓氟化氫（有毒、腐蝕）預(yù)處理工段不儲存氣體常溫常壓硫化鈉（腐蝕）預(yù)處理工段50合格品氣體常溫常壓碳酸鋇（有毒）預(yù)處理工

10、段35合格品固體常溫常壓活性炭（可燃）后處理工段*合格品固體常溫常壓氟化銨（有毒）預(yù)處理工段、2合格品固體常溫常壓后處理工段鹽酸（腐蝕）預(yù)處理工段1033%液體常溫常壓工業(yè)級磷酸罐區(qū)490085%wt液體常溫常壓硫酸（腐蝕）反應(yīng)工段11692.5液體常溫常壓磷酸（腐蝕）反應(yīng)工段10642 液體常溫常壓45.0%氨（有毒、可燃）反應(yīng)工段44合格品液體、281MPa罐區(qū)595氣體氟硅酸（腐蝕）合成工段1600液體常溫常壓。4 歡迎下載精品文檔生產(chǎn)化學(xué)品名存在部位數(shù)量濃度狀態(tài)溫度壓力 (MPa)裝置稱及特性（ t ）（含量）( )酸銨25液體、281MPa生產(chǎn)氨（有毒、可燃）合成工段合格品氣體裝置氟

11、硅酸銨（有毒）包裝工段1300合格品液體常溫常壓* 表示可研不詳 .6.1.3建設(shè)項目固有危險程度定量分析6.1.3.1具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾量表 6.1.2-2具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于TNT的摩爾量一覽表化學(xué)品存在場所質(zhì)量（單套裝置）物質(zhì)的燃燒相當(dāng)于 TNT的摩熱（ kJ/kg ）爾量（ mol ）TBP罐區(qū)3583861197175863.621858萃取工段柴油硫鐵礦制酸裝置64350010215生態(tài)緩釋肥裝置、 氟硅4432031酸銨生產(chǎn)裝置氨18600氟硅酸銨生產(chǎn)裝置2518200液氨罐區(qū)5953989356.1.3.2具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量

12、及燃燒后放出的熱量表 6.1.2-3可燃性化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出熱量匯總表化學(xué)品作業(yè)場所單罐（裝置） 質(zhì)物質(zhì)的燃燒燃燒放出的量熱（ kJ/kg ）熱量（ kJ ）TBP有機(jī)溶劑罐區(qū)3583861113.8 109萃取工段63.62.46 109柴油硫鐵礦制酸裝置6435002.61 108生態(tài)緩釋肥裝置、448.2 108氟硅酸銨生產(chǎn)裝置氨氟硅酸銨生產(chǎn)裝置25186004.7 108液氨罐區(qū)59510.2 1096.1.3.3具有毒性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量本項目具有毒性的物質(zhì)有TBP、硫化氫、氟化氫、硫化鈉、碳酸。5 歡迎下載精品文檔鋇、五氧化二釩（釩觸媒） 、四氟化硅、氟化銨、氟硅酸銨等。表

13、 6.1.2-4具有毒性的化學(xué)品的含量及質(zhì)量一覽表品名存在場所最大質(zhì)量濃度狀溫度壓力類別（ t ）（）態(tài)（ ）（ MPa）硫化氫磷酸凈化裝置不儲存氣常溫常壓高度危害氟化氫濕法磷酸裝置、磷酸凈化裝置不儲存氣常溫常壓高度危害TBP磷酸凈化裝置、罐區(qū)422合格品液常溫常壓中度危害硫化鈉磷酸凈化裝置50合格品固常溫常壓中度危害碳酸鋇磷酸凈化裝置35合格品固常溫常壓中度危害五氧化二硫鐵礦制硫酸裝置、 磷石膏制硫35.84合格品固常溫常壓高度危害釩酸裝置二氧化硫硫鐵礦制硫酸裝置、 磷石膏制硫不儲存99.9%氣3503.82MP高度危害酸裝置900a三氧化硫硫鐵礦制硫酸裝置、 磷石膏制硫不儲存99.9%氣3

14、503.82MP高度危害酸裝置900a氟硅酸銨氟硅酸銨生產(chǎn)裝置1300合格品固常溫常壓高度危害氟化銨磷酸凈化裝置2合格品固常溫常壓高度危害四氟化硅濕法磷酸裝置不儲存合格品氣常溫常壓高度危害氨生態(tài)緩釋肥、氟硅酸銨生產(chǎn)裝595合格品氣281高度危害置；罐區(qū)6.1.3.4具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量本項目具有腐蝕性的化學(xué)品為二氧化硫、三氧化硫、硫酸、磷酸、氟硅酸、雙氧水、氫氧化鈉、硫化氫、氟化氫、硫化鈉、鹽酸等。表 6.1-5項目涉及主要腐蝕性化學(xué)品質(zhì)量一覽表序號品名存在場所最大質(zhì)量（ t ）狀態(tài)1二氧化硫硫鐵礦制硫酸裝置、磷石膏制硫酸裝置不儲存氣體2三氧化硫硫鐵礦制硫酸裝置、磷石膏制硫酸裝置不儲

15、存氣體3硫酸硫鐵礦制硫酸裝置、 磷石膏制硫酸裝置、 濕法磷酸裝12588液體置、生態(tài)緩釋肥裝置、罐區(qū)4磷酸濕法磷酸裝置、磷酸凈化裝置、生態(tài)緩釋肥裝置14939液體。6 歡迎下載精品文檔序號品名存在場所最大質(zhì)量（ t ）狀態(tài)5氟硅酸濕法磷酸裝置、氟硅酸銨生產(chǎn)裝置3200液體6雙氧水磷酸凈化裝置35液體7氫氧化鈉磷酸凈化裝置180固體8硫化氫磷酸凈化裝置不儲存氣體9氟化氫濕法磷酸裝置、磷酸凈化裝置不儲存氣體10硫化鈉磷酸凈化裝置50固體11鹽酸磷酸凈化裝置10液體6.2 風(fēng)險程度的分析及結(jié)果6.2.1項目出現(xiàn)具有爆炸性、 可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性本項目存在的可燃性化學(xué)品有 TBP、

16、氨，毒性物料為二氧化硫、三氧化硫、五氧化二釩、碳酸鋇、氨、氟硅酸銨等，具有腐蝕性的物料為硫酸、 磷酸、氟硅酸、雙氧水、氫氧化鈉、硫化氫、二氧化硫、三氧化硫等，從大量的事故統(tǒng)計來看， 裝置或設(shè)施發(fā)生泄漏事故主要由以下缺陷導(dǎo)致：1）關(guān)鍵部件缺陷物料主要儲存于設(shè)備、 管線中，管路的故障率由于連接形式的不同有很大的差別， 運轉(zhuǎn)設(shè)備的泄漏比非運轉(zhuǎn)設(shè)備要大許多。 關(guān)鍵部件缺陷主要有墊片、法蘭盤、密封部位、焊縫、螺釘擰入處、閥片等。上述部件、部位發(fā)生泄漏規(guī)模通常較小，但發(fā)生頻率較高，且分布范圍廣，其危害性不容忽視。2）安全監(jiān)測、控制系統(tǒng)故障各種儲存參數(shù)，如液位、溫度、壓力、流量等，都是通過現(xiàn)場的一次儀表或控

17、制室的二次儀表讀出的，部分工藝環(huán)節(jié)的操作通過控制室完成。這一套安全監(jiān)測、控制系統(tǒng)若出現(xiàn)故障，如出現(xiàn)測量、計量儀表錯誤指示或失效、失靈等現(xiàn)象，則容易造成儲罐儲存物質(zhì)的跑、。7 歡迎下載精品文檔冒、泄漏事故，且往往事故規(guī)模較大。3）本項目情況本項目中液氨、硫酸、磷酸、甲基異丁基甲酮均使用儲罐儲存，若儲罐、物料管道長期使用，存在泄漏的可能，但儲罐區(qū)的儲罐擬選購有資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，管道除特殊需要外，均采用焊接，并根據(jù)物料特點選用相適應(yīng)的密封材料和合適的防腐措施， 同時企業(yè)擬定期對設(shè)備、安全附件進(jìn)行檢測，更換易損件，采取這些措施后，可大大降低泄漏的可能；企業(yè)使用的液氨是由開陽化工公司現(xiàn)有的液氨儲罐通過管道

18、輸送到本項目液氨儲罐， 該液氨輸送管線為壓力管道， 并且壓力較高，如果設(shè)備和管線超壓使用、不定期進(jìn)行檢驗檢測，會增大壓力容器和壓力管道泄漏的可能性。本項目儲罐區(qū)各貯罐采用必要的裝卸控制手段， 可對各貯槽內(nèi)的溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)進(jìn)行檢測，集中顯示，以便準(zhǔn)確及時掌握各貯槽內(nèi)的溫度、壓力、 液位等參數(shù)的變化情況，同時對危險部位設(shè)置聯(lián)鎖控制及報警系統(tǒng)， 可有效避免出現(xiàn)測量、 計量儀表錯誤指示或失效、失靈等現(xiàn)象，造成物質(zhì)的跑、冒泄漏事故。在裝置運行的后期，由于設(shè)備老化，如果管理不到位，則泄漏的可能性會增大很多，因此企業(yè)的安全管理工作時刻不可放松。6.2.2具有爆炸性、可燃性化學(xué)品作業(yè)場所出現(xiàn)泄漏具

19、備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件本項目中存在的爆炸性、可燃性的化學(xué)品主要為氨、柴油和TBP及的蒸汽等物質(zhì)。泄漏的易燃易爆危險化學(xué)品造成火災(zāi)爆炸事故的條件是：1）泄漏的易燃易爆危險化學(xué)品其蒸氣在空氣中積聚，當(dāng)其與空氣的混合濃度達(dá)到爆炸極限范圍時，遇明火、靜電火花、電火花即可發(fā)生火災(zāi)事故。泄漏后起火的時間不同，泄漏后果也不相同，存在以。8 歡迎下載精品文檔下幾種情形： 立即起火。易燃易爆物質(zhì)從容器或管道中往外泄出時即被點燃，發(fā)生擴(kuò)散燃燒，產(chǎn)生噴射性火焰，它能迅速地危及泄漏現(xiàn)場及其他相鄰儲存裝置。 滯后起火。例如可燃液體從容器中泄漏后其蒸氣與空氣混合形成可燃蒸氣云團(tuán)，并隨風(fēng)飄移，遇火源發(fā)生爆炸或爆轟，能引

20、起較大范圍的破壞。2）儲存或輸送這些易燃易爆物料的設(shè)備及其管道沒有安裝靜電接地設(shè)施或安裝的靜電接地電阻沒有進(jìn)行檢測、接地點數(shù)量不足及連接法蘭處未跨接等， 物料在管道、設(shè)備中流動產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，靜電聚積， 當(dāng)靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生爆炸； 沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進(jìn)行檢測，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導(dǎo)出，強(qiáng)大的雷擊電流會導(dǎo)致物料的火災(zāi)爆炸事故。上述原因造成的爆炸時間瞬間即可發(fā)生。生產(chǎn)過程中操作人員穿釘子鞋、 穿化纖衣服、使用不防爆的工具、電氣設(shè)備不防爆或達(dá)不到防爆要求、 雷擊、靜電等原因均可能產(chǎn)生火花，一旦遇到泄漏的易燃易爆物料，便

21、會引起火災(zāi)爆炸事故。6.2.3毒性化學(xué)品職業(yè)接觸限值及泄漏后達(dá)到人體接觸最高限值時間本項目主要涉及的氨、二氧化硫、三氧化硫和四氟化硅是第 2.3 類毒性氣體，五氧化二釩、氟化銨、碳酸鋇及氟硅酸銨是第 6.1 類毒性化學(xué)品。氨、二氧化硫和四氟化硅均為氣體，其侵入人體途徑主要為吸入，一旦侵入人體，會起急性中毒；而五氧化二釩、氟化銨、碳酸鋇及氟硅酸銨侵入人體途徑主要為食入。 以泄漏后危害最大的氨為例計算其泄漏后擴(kuò)散速率以及泄漏后達(dá)到人的接觸最高限值時間。出現(xiàn)中毒事故造成人員傷亡的范圍模擬結(jié)果。9 歡迎下載精品文檔-52假設(shè)壓力為 1MPa的液氨球罐發(fā)生裂口面積為1.2 10 m，相當(dāng)于直徑為 3.9

22、mm的孔的破裂，在沒有任何防范措施的情況下的氨氣以半3球形向地面擴(kuò)散，液氨球罐漏點周圍崗位在氨氣濃度達(dá)到30mg/m的時間見下表。即液氨球罐泄漏后， 在距泄漏點 20m處的一期 30 萬噸 /3年生態(tài)緩釋肥裝置的氨氣濃度達(dá)到30mg/m的時間為 14.6 秒；在距泄漏點 18m處的空壓站氨氣濃度達(dá)到3秒；在距泄漏30mg/m的時間為 13點 180m處的食堂的氨氣濃度達(dá)到3秒。由此可以30mg/m的時間為 131看出球罐周圍 100m以內(nèi)的人員只有不足73 秒的安全撤離時間。表 6.2-1液氨球罐泄漏影響區(qū)域情況表序號與液氨球罐泄漏點間距離（m）達(dá)到接觸最高限值時間（秒）1302225036.

23、53100736.2.4出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍出現(xiàn)爆炸事故造成人員傷亡的范圍模擬結(jié)果。計算甲基異丁基甲酮儲罐發(fā)生爆炸事故造成人員傷亡的范圍。1）物料泄漏量評價設(shè)甲基異丁基甲酮儲罐以2 吋管斷裂或等效泄漏孔口泄漏5分鐘后被發(fā)現(xiàn)， 泄漏時間按 5 分鐘計，在沒有采取任何安全措施的情況下計算所得泄漏量為：2316.80 。2）影響距離評價分別做出2 種特定條件下可燃物料泄漏形成蒸氣云發(fā)生爆炸時的影響分析，條件分別是：空罐情況，假設(shè)甲基異丁基甲酮儲罐為空罐，罐內(nèi)無液體物料，整個儲罐充滿可燃蒸氣，此時發(fā)生爆炸可能造成50%無防護(hù)人員死亡、重傷和輕傷事故的 “半數(shù)死亡半徑 ”、“重傷半

24、徑 ”以及 “輕傷半徑 ”，具體數(shù)據(jù)見下表。10 歡迎下載精品文檔表 6.2-2罐內(nèi)殘余蒸氣爆炸時的影響范圍爆炸危險性蒸汽密度儲罐容物質(zhì)質(zhì)半數(shù)死亡重傷半徑物質(zhì)（單罐）（ kg/m3）積（ m3） 量（ kg） 半徑（ m）（ m）輕傷半徑（ m）甲基異丁基甲酮4.46132588.729.3425.1842.27 假設(shè)儲罐以 2 吋管斷裂或等效泄漏儲罐孔口泄漏5 分鐘后被發(fā)現(xiàn)，泄漏時間按 5 分鐘計，在沒有采取任何安全措施的情況下計算所泄漏的可燃物料全部形成可燃蒸氣，此時發(fā)生爆炸可能造成50%無防護(hù)人員死亡、重傷和輕傷事故的 “半數(shù)死亡半徑 ”、“重傷半徑 ”以及 “輕傷半徑 ”，具體數(shù)據(jù)見下

25、表。表 6.2-3物質(zhì)泄漏爆炸時的影響范圍爆炸危險性物質(zhì)（單罐）物質(zhì)泄漏半數(shù)死亡半徑 （ m） 重傷半徑（ m）輕傷半徑（ m）質(zhì)量（ kg）甲基異丁基甲酮2316.8015.5039.7566.736.3 案例分析本報告對國內(nèi)同類事故案例進(jìn)行了分析， 考慮到本項目涉及的甲基異丁基甲酮與甲醇同屬于甲 B 類液體物質(zhì)，給出以下事故案例的原因分析，期望能為建設(shè)單位的安全管理提供一定借鑒。案例 1甲醇火災(zāi)事故1）事故經(jīng)過2002 年 5 月下旬，某化工企業(yè)停車大檢修過程中，在易燃品罐區(qū)發(fā)生一起甲醇著火事故， 對其它危險化學(xué)品的安全儲存構(gòu)成極大威脅，所幸撲救及時，才未釀成大禍。3企業(yè)建成之初，在易燃品

26、罐區(qū)建有1 個容積為 300m的甲醇貯罐，3后來根據(jù)生產(chǎn)需要，在距離此罐15m處新建 1 個容積為 200m的甲醇貯罐。新罐建成后需要對工藝管線進(jìn)行碰頭焊接，使得兩個貯罐能通過管道連為一體。甲醇為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體，閃點只有11，主要用于合成氨系統(tǒng)甲醇洗。11 歡迎下載精品文檔 檢修安排3新甲醇貯罐出口管線與3200m300m舊甲醇貯罐出口管線的碰頭作業(yè)，需用電焊進(jìn)行焊接，并安排在這次停車大檢修中。 工作前的準(zhǔn)備3貯罐建成還未投用，為一空罐。3200m300m貯罐內(nèi)存有近 150t甲醇，檢修前已將出口閥門關(guān)閉，并加裝了盲板。甲醇輸出泵的出口閥關(guān)閉，從貯罐出口到泵進(jìn)口之間的管道內(nèi)物料放凈

27、， 并用大量水長時間沖洗。在管道低點排污口取樣分析合格， 并辦理了動火安全作業(yè)證。 事故發(fā)生過程事故發(fā)生前，整套生產(chǎn)裝置全部停車，焊接作業(yè)進(jìn)行1h 左右，12：00 停下休息。 14：30 繼續(xù)作業(yè)，但焊接不到 10min，即在泵入口管線低點排污口及地面發(fā)生大火，并伴有 “噼啪 ”爆鳴聲。所幸撲救及時，未造成大的損失。2）事故原因分析 可燃液體的來源后經(jīng)現(xiàn)場勘察、 分析，確定燃燒介質(zhì)為甲醇，而且甲醇來自動焊點左側(cè)。經(jīng)分析， 甲醇輸出泵的出口有一段垂直管道，其上部為數(shù)百米長的平管，一直通往合成氨系統(tǒng)。停泵后，管道內(nèi)必然留有一定量的甲醇液體，雖然兩道閥門均已關(guān)閉，但未加裝盲板，沒有進(jìn)行有效隔絕，仍

28、無法保證甲醇液體不滲入動火管線。 動焊點左側(cè)的低點排污閥，在動焊前沖洗管道時已被拆除，滲入管道的甲醇積聚于此，并流淌至地面，其周圍彌漫甲醇蒸氣，遇明火即被引燃。幸虧撲救及時，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果將不堪沒想。 火源的判定易燃品罐區(qū)當(dāng)天除此處有動火作業(yè)外，無任何其它動火作業(yè)。 系。12 歡迎下載精品文檔統(tǒng)停車，溶液不流動，不可能產(chǎn)生靜電；管道上無檢修作業(yè)，無碰撞和敲擊產(chǎn)生火花的可能；當(dāng)天為艷陽天，排除雷擊的可能。經(jīng)調(diào)查，檢修工在焊接作業(yè)時未進(jìn)行有效遮擋， 焊花四濺，可以斷定火源來自動焊點。3）對本項目的啟示 動火作業(yè)前雖然進(jìn)行了動火分析， 分析結(jié)果也合格， 但與系統(tǒng)隔絕這項工作卻做得不徹

29、底， a 處加了盲板， b 處卻未加。今后要嚴(yán)格執(zhí)行動火安全禁令，堅持 “信盲板，不信閥門 ”， “信科學(xué)處理，不信主觀推斷 ”的原則， 檢修中不采取有效安全措施， 絕不能貿(mào)然行事。廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程明確規(guī)定，動火作業(yè)中斷時間超過 30min 時，必須重新取樣分析。而該動火作業(yè)中斷時間長達(dá) 2.5h ，卻沒有重新取樣分析， 僅憑主觀經(jīng)驗貿(mào)然行事。 今后對易燃品罐區(qū)的動火作業(yè)要給予高度重視，安排有經(jīng)驗、懂技術(shù)、熟悉工藝、原則性強(qiáng)的專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)安全規(guī)定。 易燃品罐區(qū)動火前要事先由專業(yè)技術(shù)人員繪制出與系統(tǒng)和設(shè)備隔絕的盲板位置圖， 并制定周密的置換處理動火方案， 經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)

30、，審批后執(zhí)行。 加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，盡快掌握改造后的工藝生產(chǎn)特點，提高判斷、處理各類事故的能力，杜絕類似事故的發(fā)生。 做好安全工作的關(guān)鍵是提高相關(guān)人員的安全防范意識， 提高應(yīng)對突發(fā)事故的處理能力。 要做到這 “兩個提高 ”，就要在平時的工作中，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)， 有針對性地從別人已經(jīng)發(fā)生過的事故中舉一反三，真正吸取教訓(xùn)。在具體工作中，若在每個環(huán)節(jié)都做到認(rèn)真確認(rèn)，認(rèn)真對待，即使出現(xiàn)點意外，由于有了充分的準(zhǔn)備和意識，也能把危險或損失減少到最低程度， 這也就是再次回顧和分析這次事故所要達(dá)到的目的。13 歡迎下載精品文檔案例 2二氧化硫中毒事故1997 年 11 月 5 日 11 時 20 分，江西某廠氯

31、磺酸分廠硫酸工段在檢修硫酸干燥塔過程中， 因指揮協(xié)調(diào)不當(dāng)及違章作業(yè)， 發(fā)生一起急性SO2中毒死亡事故。1、事故經(jīng)過11 月 5 日，因硫酸生產(chǎn)不正常，經(jīng)分析認(rèn)為系統(tǒng)有堵塞，討論決定停車檢修。上午8 時，分廠副廠長在班前會上布置工作，由硫酸工段長蔡某負(fù)責(zé)組織干燥塔內(nèi)分酸管堵漏工作（此前已于4日下午 3時開始，對干燥塔用水進(jìn)行不間斷噴淋沖洗）。會后，蔡某安排副工段長劉某帶操作工彭某做好各項準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備進(jìn)干燥塔內(nèi)堵漏。9時許，分廠安全員通知總廠安環(huán)科分管安全員和監(jiān)測站人員到現(xiàn)場辦理“高處作業(yè)票 ”、“罐內(nèi)安全作業(yè)票 ”等手續(xù)作取樣分析，約9 時 30分辦理好各種安全作業(yè)手續(xù)。10 時，沖洗停止，蔡

32、某、劉某、彭某拿著堵漏工具、安全帽、防酸雨衣、安全帶和一具過濾式防毒面具（配 7#濾毒罐），爬上干燥塔后，由劉某從人孔進(jìn)入塔內(nèi)堵漏，彭某在塔外平臺上協(xié)助并監(jiān)護(hù)。工段長蔡某也在塔上監(jiān)護(hù)。工作中，因安全帽前端帶子丟失，劉某不慎將安全帽掉落到塔內(nèi)分酸管的下一層（離人孔高度約 1.2m），徒手難于撿取。約 10 時 30 分左右，堵漏工作完畢，劉某出塔休息。此時，因焙燒爐溫已降至 560以下，焙燒爐工把蔡某叫到焙燒崗位，要求空燒升溫。蔡叫爐工做了準(zhǔn)備，并問劉某、彭某二人（空間對話）搞好了嗎？劉答： “搞好了 ”。11 時 45 分左右，蔡某指揮爐工啟動風(fēng)機(jī)，空燒升溫。11 時左右，仍在干燥平臺上休息的

33、劉某再次穿上雨衣，戴上防毒面具爬進(jìn)人孔，彭某用小鋼筋彎了一個小鉤遞給劉某勾取安全帽。彭某抓住人孔內(nèi)壁， 感到氣味很重，嗆了一口，立即意識到情況不對，。14 歡迎下載SO2 含量達(dá)精品文檔趕緊呼叫 “劉某 ”，沒有聽回聲，此時隱約聽到一聲倒地的聲音，彭某試圖沖進(jìn)塔內(nèi)救人，但因 SO2氣味很重，無法呼吸，只好向塔下其它人員呼救。待氧氣呼吸器送到，分廠安全員配戴好后進(jìn)塔將劉某背出，立即在現(xiàn)場對劉某開展 “口對口人工呼吸 ”和“胸外心臟擠壓 ”搶救，并使用強(qiáng)心和呼吸興奮劑等。但終因毒物濃度過高，中毒時間長，搶救無效死亡。2、事故原因分析（ 1）違章指揮，違章操作。焙燒爐空燒時，大量 SO2有毒氣體進(jìn)入

34、干燥塔內(nèi)， 使原作業(yè)環(huán)境完全改變。 指揮者在人員尚未撤離檢修現(xiàn)場、有害氣體不能嚴(yán)密隔絕的情況下，同意并指揮空燒；操作者也在明知已開始空燒的情況下， 未重新辦理任何手續(xù)， 再次進(jìn)入干燥塔內(nèi)勾取安全帽，冒險交叉作業(yè)，導(dǎo)致急性 SO2中毒窒息。嚴(yán)重違反了化工安全生產(chǎn)禁令、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須 ，是造成死亡事故發(fā)生的直接原因。（ 2）組織不嚴(yán)密，安全管理不到位。分廠領(lǐng)導(dǎo)把此次檢修只看成一般日常小項目檢修來處理， 除在晨會上布置工作外， 無詳細(xì)的全面計劃，未指定項目檢修總指揮和安全負(fù)責(zé)人， 入塔檢修與空燒交叉進(jìn)行。安全意識淡薄，組織協(xié)調(diào)不力，是造成事故發(fā)生的主要原因。（ 3）隔離不嚴(yán)密。檢修前由于未

35、按規(guī)定加裝盲板與焙燒爐安全隔絕，而只是用插板隔離。致 SO2氣體從縫隙泄漏入干燥塔內(nèi)，也是造成事故的主要原因之一。（ 4）防護(hù)不當(dāng)。據(jù)事故發(fā)生后采樣分析，干燥塔內(nèi)313000mg/m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了過濾式防毒面具的適用范圍，起不到安全防護(hù)作用；同時，安全帽平時保管不善，前繩帶丟失，造成工作中安全帽掉落，為事故的發(fā)生留下了隱患。案例 3硫酸灼傷事故。15 歡迎下載精品文檔1）事故經(jīng)過2011 年山東某氯堿化工廠在檢修過程中： 8 月 4 日 9 時 05 分左右，作為指揮者李某按儀表安排一人拆卸過濾器前后壓力表下手閥，當(dāng)時王某在裝置東監(jiān)護(hù)施工隊更換非凈化風(fēng)管線， 指揮者李某讓王某過來幫忙，王某與李某

36、一志拆卸閥門， 這時經(jīng)過的聶某在一邊幫忙遞工具。當(dāng)李某和王某把閥門螺栓都拆除后，李某用雙手掰閥門，沒有掰動，這時喬某從外操室出來， 看到后，便讓李某、王某、聶某讓開，三人后退兩步，這時，喬某便使勁向閥門上踢了一腳，閥門掉了，但管線內(nèi)帶壓的介質(zhì)濃硫酸便噴濺到四人身上， 造成王某小腹表皮嚴(yán)重灼傷（沖洗不當(dāng)），喬某兩大腿上部嚴(yán)重灼傷，李某、聶某胳膊、臉部有輕微灼傷點。2）傷害分析 受傷害人員：王某、喬某、李某、聶某（均為男性，年齡分別在 26、31、32、25）高技文化程度、某燒堿車間技術(shù)員及氯氫工序一線操作工三人、從事本工種工作 6 年、接受過入廠三級安全教育。 受傷部位：小腹、兩大腿、胳膊及臉部

37、。 受傷性質(zhì)：多傷害。 起因物：壓力表一道閥門下法蘭處。 致害物： 98%濃硫酸。 傷害方式：硫酸灼傷。 不安全狀態(tài)： 過濾器前后閥門未斷開； 管線低點放空閥門未打開放空； 操作人員未穿戴特殊勞保用品； 不安全行為： 違章指揮； 違章操作（野蠻操作）；對現(xiàn)場工作缺乏檢查；3）事故原因分析 事故直接原因。16 歡迎下載精品文檔換閥前檢查不到位， 沒有真正確認(rèn)管內(nèi)是否有酸， 過濾器前閥門未關(guān)閉，管道低點放空閥未打開放空， 致使管線內(nèi)帶壓存在安全隱患，是導(dǎo)致該起事故的直接原因。個人防護(hù)用品穿戴不到位， 現(xiàn)場指揮人員既沒有交待讓操作者穿戴耐酸堿服、戴面罩，自己也沒有穿戴。對現(xiàn)場工作缺乏檢查。 事故間接

38、原因受傷者對受酸后管線內(nèi)帶壓作業(yè)時可能出現(xiàn)的后果認(rèn)識不足。操作者對現(xiàn)場工作缺乏檢查，存在違章指揮，違章操作。作為操作者思想上麻痹大意，冒險作業(yè)，認(rèn)為管線掃通，現(xiàn)場壓力不顯示，就認(rèn)為管線內(nèi)沒有硫酸。受傷者對處理硫酸灼傷事故沖洗處理不當(dāng)。4）事故防范措施 嚴(yán)格安全作業(yè)管理，認(rèn)真按規(guī)程操作，杜絕麻痹大意心理。 按規(guī)定正確使用防護(hù)用品，避免無謂傷害。 加強(qiáng)班組安全管理和現(xiàn)場安全監(jiān)察，強(qiáng)化作業(yè)時的監(jiān)護(hù)檢查，提高班組安全隱患排查和治理意識。 進(jìn)一步搞好班組安全教育培訓(xùn)工作，切實提高職工安全意識、安全技能，提升?；穫κ鹿实淖跃饶芰?。 通過班組安全日學(xué)習(xí)活動， 組織員工分析討論事故教訓(xùn)， 查找自己身邊或崗

39、位還有哪些隱患未整改， 討論自己身邊的習(xí)慣性違章現(xiàn)象及其危害。案例 4氨泄漏事故一次，湖北某化工廠因加氨閥門壓蓋破裂，填料滴漏液氨，維修工在安全措施不完全的情況下盲目檢修處理，導(dǎo)致加氨閥門填料沖出，大股液氨噴泄，差一點釀成大事故。17 歡迎下載精品文檔1）事故經(jīng)過2004 年 6 月 5 日 11 時 40 分左右，該化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對加氨閥門進(jìn)行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來操作工，關(guān)閉了加氨閥門前后兩道閥門；并牽來一根水管澆在閥門填料上， 稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧； 又從廠安全室借來一套防化服和一套過濾式防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修。當(dāng)他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢