五金沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法匯總.doc

1、不銹鋼 壓坑沖孔模 常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法一、毛刺原因：有間隙、不均勻、刀口磨損，沖針強(qiáng)度不夠。二、變形原因：有弧度不對(duì)時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)鑲套高度或弧度。沖針上的壓退料橡膠的大小，高度與產(chǎn)品接觸的貼合度也有影響。三、壓印產(chǎn)品外表面壓印由壓料板引起，所以壓料板要盡可能光滑，如果有貼膠布，查看膠布內(nèi)是否有異物。內(nèi)表面壓印則看孔模是否有碰傷，是否光滑，點(diǎn)狀壓印看孔模上是否有白色粉末狀拋光砂粒。關(guān)于沖孔模另議盡可能增加沖針強(qiáng)度，尺寸過(guò)小的沖針改為 T 型結(jié)構(gòu)增加強(qiáng)度，將沖針端面改為半拋或月牙形，減少?zèng)_擊強(qiáng)度。冷鉚模 常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方法一、自動(dòng)線(xiàn)類(lèi)紅點(diǎn)螺紋系列a 復(fù)底片以外的螺紋不清晰， 須車(chē)深復(fù)底片處b 復(fù)

2、底片邊沿壓不緊 （起縫）則須加高臺(tái)階c 復(fù)底片處螺蚊不清晰， 車(chē)模復(fù)底片以外的平面30/32T5 花紋不清晰a 車(chē)矮下模鑲件b 車(chē)低上模復(fù)底片處，復(fù)底片壓不滿(mǎn) c 車(chē)低上模復(fù)底片以外的平面，內(nèi)圈壓不滿(mǎn)則加大斜度，外圈壓不滿(mǎn)則減小斜度。30/32R1a. 螺紋內(nèi)圈壓不滿(mǎn)，加大上模斜度 b. 外圈壓不清晰 ，減小上模斜度歡迎共閱（標(biāo)準(zhǔn)值 220 處至中心斜0.3mm)。二、鉚鍋類(lèi)a. 鍋內(nèi) R 角起槽，則重配 R 角 b. 鍋內(nèi)變形嚴(yán)重， 則重配 R 角（標(biāo)準(zhǔn)為從鍋底平面起至 R角，保證一指寬貼合度）。復(fù)底片壓不滿(mǎn)則重配下模斜度；內(nèi)圈壓不滿(mǎn)，斜度加大；外圈壓不滿(mǎn)，斜度減少。字嘜不清晰， 對(duì)應(yīng)的鍋內(nèi)

3、表面未壓緊，則重配字嘜高度。 重配較高的商標(biāo)維持生產(chǎn) 將下模商標(biāo)孔車(chē)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸L=39.5mm。三、鉚片類(lèi)1. 商標(biāo)處壓不死，同上2 片內(nèi)表面有感 a. 調(diào)整彈膠高度一致， b. 適當(dāng)減少壓力3 復(fù)底片壓不滿(mǎn)， 內(nèi)圈空則加大斜度； 外圈空則減少斜度復(fù)底片邊緣起縫，加高邊緣處臺(tái)階高度，保證臺(tái)階直徑和復(fù)底片直徑相等或大 0.10.15mm鋁制品 冷鉚模 具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法常見(jiàn)問(wèn)題1. 臺(tái)階變矮。磨損，按原數(shù)據(jù)加深 （約0.60.7mm）2. 商標(biāo)孔變深（39.5mm）按原數(shù)據(jù)重車(chē)/ 重配高商標(biāo)3. 內(nèi)表面有平感適當(dāng)減小壓力檢查彈膠高度是否一致檢查下工作臺(tái)平行度（模具是否放平）復(fù)打類(lèi)須對(duì)正上 /

4、下模4. 復(fù)底片外圓分級(jí) 檢查復(fù)底片沖孔是否單邊 適當(dāng)加大該處直徑復(fù)打類(lèi)件是否緊固 26/28G 下模每批均需重車(chē)下模（孔位易變 檢查凹模工作帶前角是否圓角， 后角過(guò)深）渡是否圓滑，拋光處理 1000T 壓力機(jī)（中間那臺(tái)）和 1600T 壓力機(jī) 檢查凸模是否有劃傷，拋光處理打片效果完全不同，維修時(shí)需仔細(xì)詢(xún)問(wèn)。二、 腰帶 所有鉚片模具復(fù)底片直徑須車(chē)準(zhǔn) 136/ 凹模后角不圓滑，需拋光圓滑145/ 160/ 175/ 176極限公差為 +0.2mm 凸凹模間隙偏小，調(diào)整間隙過(guò)大則產(chǎn)品起縫 凸凹模同心度須調(diào)整自動(dòng)線(xiàn)類(lèi)三、 單偏 上模維修須保證各平面的高度差及各平面 模具不垂直，調(diào)整垂直度的斜度（先拖

5、絲表， 記錄數(shù)據(jù)， 再動(dòng)平車(chē)） 設(shè)備上下工作臺(tái)面不平行， 調(diào)整上下工 配車(chē)復(fù)底片直徑處須遵循以下步驟， 11s作臺(tái)面平行度145 片為例： 凸凹模不同心，調(diào)整模具同心度a. 車(chē)準(zhǔn)斜度四、 牙厚不均勻b.車(chē)直徑 142- 143 一次拉伸走料不均，調(diào)整一次拉伸c.車(chē)準(zhǔn)臺(tái)階高約 0.3mm 二次變薄上下模不同心d. 臺(tái)階直徑 142 處圓滑連接。五、走料不均勻壓力鍋類(lèi)其反映為某一部分走料快， 一部分走料慢， 換標(biāo)須逐個(gè)配車(chē)，因?yàn)槭褂煤罂孜粫?huì)稍微變口部?jī)?nèi)壁部出現(xiàn)溝槽，解決辦法：深，孔位由于受到商標(biāo)倒角的影響會(huì)分級(jí) 檢查凹模是否失圓、磨損，更換凹模 商標(biāo)會(huì)彈出困難，可適當(dāng)放大間隙約 模具不垂直，調(diào)整垂

6、直度0.10.2mm/避空商標(biāo)根部 凸模凹模不同心，調(diào)整同心度 維修上 / 下模，可考慮以大 / 上模為基準(zhǔn)，加五、 帶鍋/ 減 0.3mm配車(chē)斜度，上模工作面直徑分別 凹模后角不圓滑，研磨凹模后角為 135/ 145mm(18mm，20mm) , 凹模工作帶粗糙，研磨凹模工作帶160mm( 175mm/22、24、 26、30mm鍋 ) ，上 鍋身潤(rùn)滑，油沒(méi)涂均勻模統(tǒng)一為內(nèi)凹， 45 處為一平面（已錐）六、 切邊不夠料 換標(biāo)須對(duì)正方向， supor 對(duì)圓柱，鉚鍋類(lèi)： 凹模磨損xxcm 對(duì)準(zhǔn)定位孔 凸模磨損 注意收緊固定螺栓鋁制品 炒鍋拉伸模 具常見(jiàn)問(wèn)題及鉚鍋類(lèi)重配上模須控制上模平面，一般以鍋

7、底直徑為處理辦法準(zhǔn)，注意控制光潔度， 6.4 ， R 位需保證至少一指寬貼合度，非工作面須避空 / 倒圓角，避空約一、鋁炒鍋拉伸時(shí)拉斷。0.5mm0.7mm(單邊 ) ，須圓滑連接解決方法；總述：學(xué)會(huì)變力分析 檢查頂桿是否一樣平。一般工作面壓死，必會(huì)影響產(chǎn)品成型 壓邊力是否太大。一般工作面未壓緊，必是另一段平面頂死。 模具是否走位。不銹鋼產(chǎn)品 變薄模 具常見(jiàn)問(wèn) 油是否刷均勻。 凹摸 R角偏小，調(diào)整 R角。題及處理方法二、 鋁炒鍋拉伸起包。解決方法；走料不均、帶鍋、切邊不夠料 檢查頂桿是否一樣平一、 拉絲 檢查行程是否調(diào)到下死點(diǎn)。 檢查上下模螺絲、銷(xiāo)針是否松動(dòng)，各部 檢查油是否刷均勻。歡迎共閱

8、檢查片材的硬度沖孔模異常問(wèn)題 壓邊力偏小，調(diào)整壓邊力問(wèn)題點(diǎn)： 凹摸 R角偏大，調(diào)整凹摸 R角。1.沖針磨損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。 模具上下模是否平行，須平整凸凹模壓邊2. 凹摸鑲套破損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。圈、模板。3.廢料孔堵塞而卡斷沖針。三、鋁炒鍋拉伸時(shí)起皺。4.操作人員違規(guī)操作而卡斷沖針和鑲套。檢查頂桿是否一樣平5.沖針與鑲套的對(duì)位不準(zhǔn)確。檢查壓邊是否太少。6. 退料膠皮損壞。四 、鋁炒鍋拉伸拉邊、墊印解決方案檢查凹摸、壓邊圈是否有墊印、 雜質(zhì)、R 角粗糙1.更換沖針或者將沖針磨平。須拋光處理。2.更換鑲套。鋁壓力鍋 變薄模具 常見(jiàn)問(wèn)題及3.更換沖針、廢料過(guò)孔加大。4.更換沖針和鑲套并對(duì)來(lái)送模具的人

9、員處理辦法說(shuō)明情況。5. 重新調(diào)整沖針和位置。變薄常見(jiàn)問(wèn)題牙厚尺寸偏小，產(chǎn)生原因：6.更換膠布 。油壓機(jī)壓力過(guò)大。 處理方法；調(diào)整機(jī)床壓力。鏜孔模異常問(wèn)題 牙子處的臺(tái)階尺寸太淺。 處理方法；牙子1.方針磨損處的臺(tái)階加深。2.凹摸破損 牙厚尺寸偏大。產(chǎn)生原因：油壓機(jī)壓力不夠，3.退料膠棒破損處理方法；調(diào)整壓邊力或換噸位大的設(shè)備變4.方針與凹摸對(duì)位不準(zhǔn)確 。薄。解決方案 一次拉伸尺寸不對(duì)， 處理方法；調(diào)整一次拉1.方針磨平、但要注意方針長(zhǎng)短或更換方伸，使牙子有足夠料厚。針。 近口部?jī)?nèi)表面圈線(xiàn)（清洗后更明顯） 、變薄2.凹摸改型但要符合退料塊孤度凸模 R 角和直邊處連接不順當(dāng)，處理方法；3.更換退料

10、膠棒變薄凸模 R角和直邊處磨光。4.調(diào)整方針與沖針的位置。 近口部溝槽，一次性拉伸尺寸不對(duì)， 解決方以上的沖孔模和鏜孔模在每次維修完以后都法；調(diào)整一次拉伸尺寸。要將退料膠皮或膠棒取下來(lái)檢查沖針與鑲套、 凸模和底面口垂直度不夠， 處理方法；維修凹摸的位置是否對(duì)立。模具，提高精度。精切模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法 壁部 尺寸偏厚，凹凸模間隙偏大、檢查模具間隙，修改模具。鋁壓力鍋精切模針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量方面有以下幾個(gè) 壁部尺寸偏薄， 凹凸模間隙偏小、 檢查模具問(wèn)題：間隙，修改模具。1. 切邊斷面太粗糙 壁厚不均勻、產(chǎn)生原因；凹凸模間隙不均勻，解決方法；檢查模具間隙， 調(diào)整模具間隙均勻。 拉斷，產(chǎn)生的原因；片材硬

11、度高，晶拉粗。凹方法；改善片材。 凹凸模具間隙不均勻， 檢查模具間隙，調(diào)整模具間隙均勻。沖孔模具 常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法歡迎共閱2. 斷面產(chǎn)生臺(tái)階3. 產(chǎn)品切邊后有鋁絲4. 產(chǎn)品大小牙相應(yīng) R角處反面起傾角凸 模1) 如果斷面粗糙首先看凸模刃口是否有圓角，如果不是凸模刃口圓角，說(shuō)明間隙出問(wèn)題 ;2) 如果斷面有臺(tái)階，說(shuō)明凹模刃口（ a 處）圓角了3) 如果有鋁絲掉落，也說(shuō)明間隙不對(duì)4) 產(chǎn)品大小牙相接處反面起傾角， 說(shuō)明打板和打料桿不垂直以及打料桿和桿柄孔間隙過(guò)大重要提醒，間隙過(guò)大 =模具報(bào)廢凹模內(nèi)壁光潔度與產(chǎn)品表面光潔度一致模具結(jié)構(gòu)方面1) 根據(jù)生產(chǎn)以來(lái)的實(shí)際情況， 導(dǎo)柱易損壞，建議改用軸承式導(dǎo)

12、柱， 現(xiàn)有 20,26 兩款已改用軸承式，實(shí)際使用情況還可以。2) 裝模時(shí)要對(duì)好間隙3) 建議凸凹模和模板鉆好穿絲孔， 裝配好后將導(dǎo)柱銷(xiāo)釘打好，最后凸凹模和模板一起線(xiàn)割銷(xiāo)孔，銷(xiāo)釘最好用164) 定位間隙不能放太大， 定位和凸模間隙也不能太大，誤差累計(jì)后產(chǎn)品單偏嚴(yán)重。二期拉伸問(wèn)題分析及解決辦法A拉斷1. 片材較硬或質(zhì)量差，可以更換片材試試2. 凸凹模尺角太小、 不光滑，應(yīng)增大尺角， 拋光尺角3. 壓邊力大，調(diào)整壓邊力4. 模具與工作臺(tái)垂直度不夠， 應(yīng)檢查模具每個(gè)部件平面度及垂直度5. 拉伸油刷少，適當(dāng)多刷點(diǎn)油B. 起皺1. 凹模尺角太大，應(yīng)改小2. 壓邊力小或不均勻，調(diào)整壓邊力3. 拉伸油太多，

13、減少拉伸油C. 起泡1. 凹模尺角太小或太大，太小產(chǎn)品拉伸后變薄，導(dǎo)致起包；太大產(chǎn)品進(jìn)料快， 導(dǎo)致產(chǎn)品壓不平，也會(huì)起泡，一般在 R1.75 左右2. 拉伸油少刷點(diǎn)，因?yàn)槎嗨⒂停瑢?dǎo)致進(jìn)料快，會(huì)起泡3. 凹模拉伸平面太光滑， 應(yīng)將拉伸平面稍微砂粗點(diǎn)D. 壁部變薄1. 凹模 R角太小，應(yīng)加大 R角2. 凸凹模具間隙小，應(yīng)適當(dāng)加大模具間隙E. 腰帶1. 凹模尺角太小或不光滑， 應(yīng)加大 R角，使其圓滑過(guò)渡2. 凸凹模間隙過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減小F. 掉渣凹模 R角過(guò)大，應(yīng)減小 R角，使其拉伸高度變高，拉到最后留少量凸緣不銹鋼產(chǎn)品復(fù)打模具常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法A. 單邊：指高低邊、翻邊。合格的產(chǎn)品外復(fù)底片應(yīng)該高低一樣

14、，高低邊一般是因?yàn)橥鼓Ｅc產(chǎn)品不配，導(dǎo)致無(wú)法定位，產(chǎn)生單邊；翻邊是因?yàn)榘寄Ｉ疃炔粔?。辦法：重配凸模，加深凹模（此外復(fù)底片深 0.30.5mm）B. 壓痕：指鍋身 R 角處有明顯手感，一般原因是凹模間隙不夠，適當(dāng)加大間隙即可C. 漏鋁：指外復(fù)底片有明顯鋁溢出，漏鋁原因較多，凹模具間隙過(guò)大， 溫度過(guò)高；外復(fù)底片點(diǎn)焊不正都會(huì)產(chǎn)生漏鋁，壓力大也會(huì)產(chǎn)生漏鋁辦法：重配間隙，溫度適當(dāng)，點(diǎn)正外復(fù)底片D. 氣泡：指鍋底有泡泡。原因是鋁片中有空氣未排出，通常是由于凸模內(nèi)凹造成的，也有部分是由于商標(biāo)磨損造成的。辦法：加大凸模斜度，便于空氣排出E. 鍋身拉絲：指鍋身有刮傷。原因是鍋與凸模之間間隙小造成辦法：視情況減小凸

15、模外徑 （0.3-1cm ），歡迎共閱拋光1. 凸模凹模長(zhǎng)時(shí)間使用磨損，導(dǎo)致間隙偏大，F(xiàn). 外復(fù)底片裂口：指外復(fù)底片與鍋身貼合須調(diào)整模具間隙不嚴(yán)，之間沒(méi)有鋁溢出2. 將凸凹模 R角減小原因：溫度過(guò)低，壓力小，凸凹模底部三、牙邊有壓痕間隙大，都會(huì)產(chǎn)生外復(fù)底片開(kāi)裂檢查凹模是否有墊印、雜質(zhì)，及時(shí)清理雜質(zhì)或辦法：重配凹凸模底部間隙， 溫度適合，拋光處理加大壓力四、齊口缺料G. 外復(fù)底片拉裂： 指外復(fù)底片破裂。 原因：檢查產(chǎn)品切牙是否缺料大部分是鍋身未清洗干凈，底部有油污檢查模具定位是否松動(dòng)產(chǎn)生，少部分是由于凹模底部偏大產(chǎn)生的。辦法：重新清洗，適當(dāng)減小底部直徑。鋁制品湯鍋拉伸常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法一、拉斷1. 調(diào)整壓邊力2. 檢查模具是否同心，調(diào)整上下模同心度3. 刷油不均勻4. 頂桿不平5. 凹模 R 角太大，加大 R 角二、 起皺1.