透水模板布施工

1、透水模板布施工技術(shù)交底一、交底目的借鑒我公司同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合海洋氣候條件下混凝土結(jié)構(gòu)耐 久性要求，明確提出透水模板布使用的注意事項(xiàng)、質(zhì)量通病及應(yīng)對(duì)措 施,提高外觀質(zhì)量 , 增強(qiáng)表層混凝土的強(qiáng)度 , 抑制裂縫的產(chǎn)生 ,延長(zhǎng) 混凝土的壽命。二、交底內(nèi)容1、海工混凝土的特點(diǎn)海工耐久性混凝土由于摻加了大量的礦粉和粉煤灰，粘聚性強(qiáng)， 但工作性較差，且含氣量較大，極易產(chǎn)生氣泡、裂縫，混凝土表面顏 色不均勻。采用模板布工藝澆筑混凝土可以克服這些缺點(diǎn)。本工程地處海灣，為保證海洋大氣區(qū)、浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的 混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，承臺(tái)、墩身采用混凝土表面涂層加透水模板布 的工藝進(jìn)行表面防腐處理。因?yàn)楹Ｋ}度高

2、，凍融次數(shù)多，對(duì)混凝 土結(jié)構(gòu)物有較強(qiáng)的腐蝕性，這就要求墩柱混凝土密實(shí)且表面顏色均勻 無氣泡和裂縫等問題。因此必須嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量，防止裂 縫的產(chǎn)生。2、模板布的特點(diǎn)和工作原理特點(diǎn)混凝土透水模板布的結(jié)構(gòu)分為表層、中間層、黏附層。 混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纖維為主要原料加工而 成，質(zhì)地柔軟、堅(jiān)韌，可制作各種形狀的混凝土構(gòu)件。混凝土透水模板布，能在施工過程將混凝土表面多余的空氣和水 排出，避免表面產(chǎn)生氣泡、砂線、砂斑；降低混凝土表面水與水泥的 比例值w/c提高了混凝土的表面強(qiáng)度和耐磨性。此外，由于透水模 板布在施工中緊貼混凝土表面，透水模板布的保水作用能確?；炷?在最初階段的養(yǎng)護(hù)

3、保持高濕度，大大減少細(xì)微裂縫產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。從而 使混凝土的表面變得細(xì)致、密實(shí)，減少表面的砂眼和裂紋。提高抵抗 外來因素的侵蝕，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞凍性和表面抗拉 強(qiáng)度。工作原理澆注混凝土后，在混凝土內(nèi)部壓力、混凝土透水模板布的毛細(xì)作 用及震搗棒等共同作用下，混凝土中的氣泡以及部分游離的水分由混 凝土內(nèi)部向表面遷移，并可通過混凝土透水模板布中間層排出，并產(chǎn) 生以下效果： 可以有效減少構(gòu)件表面混凝土的氣泡，使混凝土更加致密； 可以使混凝土中的部分水分排出而水泥顆粒留在混凝土到頭 面，導(dǎo)致數(shù)毫米深的混凝土表面水膠比顯著降低； 使構(gòu)件表面形成一層富含水化硅酸鈣的致密硬化層，極大提高 混凝土表面

4、硬度，耐磨性、抗裂強(qiáng)度、搞凍性，使混凝土的滲透性、 碳化深度和氯化物擴(kuò)散系數(shù)也顯著降低； 減少了混凝土內(nèi)部與外辦交換物質(zhì)的可能，從而提高了構(gòu)件的耐久性； 混凝土透水模板布具有均勻分布的孔隙，水能通過滲透和毛細(xì) 作用經(jīng)透水模板均勻排出，不形成聚集，這樣有效減少砂斑、砂線等 混凝土表面缺陷的產(chǎn)生。 混凝土透水模板布的保水作用，為混凝土養(yǎng)護(hù)提供了一個(gè)良好 的條件，減少了細(xì)微裂縫的產(chǎn)生。3、模板布性能指標(biāo) （如表1所示）表1透水模板布性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位性能參數(shù)備注1平均孔徑m282排水能力2L/m 33透氣量m/m SW 44保水量L/m25斷裂伸長(zhǎng)%106相對(duì)密度7耐熱點(diǎn)C1408耐酸性耐酸性良

5、好9耐堿性耐濃堿10耐磨性優(yōu)良4. 透水模板布施工工藝流程模板表面清理t模板布剪裁t噴膠t粘貼模板布t保養(yǎng)。材料與設(shè)備（如表2所示）表2材料與設(shè)備表序號(hào)材料或設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注（用途）1汽車起重QY-50臺(tái)1吊裝模板2透水模板布型號(hào)m2若干3氣霧膠黏劑固爾899瓶若干粘貼模板布4鏟把若干清理模板上的膠水5鋼尺1m直尺把若干模板布下料:6裁剪把若干模板布下料7掃把或抹把/塊若干清掃模板8雨布卷若干覆蓋保養(yǎng)9塑料刮板或滾軸個(gè)若干刮平或壓平模板布施工步驟4.3.1模板布粘貼施工前先將模板表面打磨除銹，將灰塵清洗干凈，使模板表面清潔，無雜物，并確保模板干燥，從而使模板布噴膠 能夠充分粘結(jié)模板與模板布

6、（如圖1所示）圖1模板清理432按照模板尺寸裁剪模板 布，模板邊緣預(yù)留5cm粘貼與模板 拼接肋上，并切割螺栓孔，以加強(qiáng)模 板布四周的粘結(jié)力（如圖2所示）。圖2量測(cè)模板尺寸圖3膠水噴涂433將噴膠均勻的噴在模板表 面及四周，噴膠不易過厚，避免膠水 滲透模板布，影響模板布排水效果。 模板拼裝肋上噴膠量應(yīng)適當(dāng)加大，確 保粘貼牢固（如圖3所示）。4.3.4粘貼模板布時(shí)，模板布?xì)?面與模板密貼，先固定好模板布位置， 然后由中心向四周展開壓實(shí)，確保模 板布密貼在模板表面，如有皺褶，可 將模板布掀起，重新粘貼（如圖4所 示）。圖4模板布粘貼4.3.5同一塊模板如需兩塊模板 布搭接，需先將兩塊模板布重疊 5c

7、m再在重疊中間位置切開，去掉割下的部分。在搭接位置，噴膠用量應(yīng)略 為增加，以確保拼縫平整相接，且不漏漿 （如圖5所示）。圖5模板布拼接436模板布粘貼完畢，重新檢查是 否平整，是否存在皺褶和氣泡，如存在上 述問題，需及時(shí)處理（如圖6所示）。圖6效果檢查5、質(zhì)量控制透水模板布應(yīng)符合混凝土工程用透水模板布（JT/T736-2009） 的要求（如表3和表4所示）。表3基本項(xiàng)技術(shù)要求表4外觀要求質(zhì)量控制措施5.2.1首先必須選用合格的透水性模板布。5.2.2模板布施工時(shí)應(yīng)先對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并保持模板布施 工人員的相對(duì)穩(wěn)定性，當(dāng)需要增加新人或換人時(shí)，應(yīng)對(duì)新人進(jìn)行崗前 培訓(xùn)，保證模板布施工作業(yè)的正確性

8、。5.2.3在構(gòu)件進(jìn)行首次施工時(shí)，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行 粘貼模板布。5.2.4模板布粘貼好后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，主要包含：接縫緊密順直、 無空鼓脫膠、無褶皺、模板布粘貼方向、模板布排水通道是否暢通等, 驗(yàn)收合格后架空覆蓋，并盡快進(jìn)行模板安裝施工。5.2.5 若模板布粘貼后未能及時(shí)安裝，則在模板安裝前應(yīng)對(duì)模板 布粘貼質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行安裝。5.2.6 模板安裝時(shí)應(yīng)分塊安裝，防止因安裝不當(dāng)造成模板布脫 膠、起皺、破損等。5.2.7 模板安裝好后應(yīng)盡早進(jìn)行構(gòu)件混凝土施工，防止因模板閑 置時(shí)間過長(zhǎng)，模板布起皺、脫膠等，若因故不能進(jìn)行施工，應(yīng)進(jìn)行覆 蓋，防止因陽(yáng)光暴曬或淋雨，而出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象

9、，同時(shí)在澆筑前對(duì)模板 布粘貼質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)有脫膠、起皺或破損現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理， 處理合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對(duì)策由于透水模板布屬于多層纖維組織，使用得當(dāng)可以提高墩柱的外 觀質(zhì)量，使用不當(dāng)，會(huì)增加外觀質(zhì)量通病。在混凝土拌和、下料、振 搗都與使用普通鋼模板有著根本的區(qū)別。模板布施工產(chǎn)生的外觀通病 及處理對(duì)策具體見表 5 所示。表5模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對(duì)策表序號(hào)外觀通病外觀描述原因分析預(yù)防對(duì)策/整改措施1假“斷層” 現(xiàn)象墩柱表面會(huì)出現(xiàn)一 層一層的混凝土， 形冷斷層。發(fā)現(xiàn)每一層都是在一輛罐車混凝土澆筑完成 時(shí)出現(xiàn)的，由于模板布在接觸混凝土后，吸 收混凝土中

10、的水分，同時(shí)粘貼部分水泥漿， 但是由于罐車澆筑間隔時(shí)間不同導(dǎo)致混凝土 接觸模板布的時(shí)間也不同，所以接縫處會(huì)出 現(xiàn)不同的混凝土顏色。1、減少罐車之間的時(shí)間間隔；2、 在振搗時(shí)，振搗棒必須插入到下一層混凝土10cm,振 搗均勻，減少兩層混凝土?xí)r間差。2褶皺現(xiàn)象混凝土外觀出現(xiàn)褶 皺，高低不平，導(dǎo) 致保護(hù)層不足模板布在粘貼或墊墊塊時(shí)，使模板布產(chǎn)生褶 皺，混凝土就會(huì)按照模板布的樣子產(chǎn)生變形， 出現(xiàn)褶皺。1、粘貼模板布時(shí)應(yīng)選擇干燥的天氣，膠水噴涂均勻，先 固定好模板布位置，然后由中心向四周展開壓實(shí)，確保模 板布密貼在模板表面。2、墊墊塊時(shí)格外小心，不能碰撞模板布，避免使模板布 產(chǎn)生扭曲。如有皺褶，可將模板

11、布掀起，重新粘貼。3出現(xiàn)腰帶 狀凹槽在墩柱兩塊模板布 重貼的位置出現(xiàn)了 凹槽，深度約為3 4mm由于擔(dān)心模板接縫處會(huì)產(chǎn)生漏漿，將接縫處 模板布重疊3-5公分，導(dǎo)致了模板不平整， 接縫處高出兩塊模板布的厚度，使墩身表面 出現(xiàn)腰帶狀凹槽。1、模板布接縫處米用直接對(duì)接的方式，對(duì)需要拼接的部 位兩張模板布先重疊粘貼，再進(jìn)行剪裁，避免出現(xiàn)上述情 況；2、在模板四周和拼接處增加用膠量，確保粘貼牢固。4存在小坑拆除模板后，發(fā)現(xiàn) 一些部位混凝土之 間夾雜著模板布， 將模板布外側(cè)的砼 混凝十鑿除后，墩 柱表面存在一些坑 坑洼洼的地方。1、振搗時(shí)振動(dòng)棒將模板布破壞，有部分灰漿 滲入模板和模板布中間使模板布鼓起，混

12、凝 土凝固后，將模板布夾雜在墩柱內(nèi)。2、拆除模板后，小部分被破壞的模板布沾在 墩身上，將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后， 造成砼表面出現(xiàn)凹槽。1、振搗時(shí)注意振搗棒與側(cè)模的距離，避免振搗棒碰觸模板布，振搗棒應(yīng)距離模板布20cm進(jìn)行振搗。在振搗過程中如發(fā)現(xiàn)模板布有破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)破損部位進(jìn) 行更換。2、對(duì)振搗人員劃分區(qū)域，定人定崗，既不能過振也不能 漏振，否則都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的外觀缺陷。5出現(xiàn)白色 斑點(diǎn)墩柱表面存在模板 布粘貼牢固，拆除 模板布后，出現(xiàn)白 色斑點(diǎn)砼從咼處自由傾落時(shí)，底部發(fā)生迸濺，水泥 漿粘貼在模板布上，模板布吸水后水泥漿變 干凝固，后續(xù)混凝土沒有及時(shí)跟進(jìn)，造成水 泥漿分離。1、澆筑混凝土?xí)r，通過軟管進(jìn)行下落，軟管離砼面較咼， 易發(fā)生迸濺。必須制作鐵質(zhì)串筒，砼通過串筒下落，串筒 分節(jié)串聯(lián)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接。2、在整個(gè)平截面范圍水平分層澆筑，混凝土的澆筑均連續(xù)