面料跟單人員及檢驗人員工作要求.doc

1、面料跟單人員及檢驗人員工作要求為了加強管理， 強化品質(zhì)意識，實現(xiàn)公司的程序化和正規(guī)化，特對公司面料跟單 人員及檢驗人員作以下要求：一、認真仔細工作， 掌握重點,了解面料的疵點 ,不懂必問 。二、在供應(yīng)商工廠工 作期間，注意個人言行，樹立公司形象。三、隨身攜帶物品：出門檢驗前要準 備以下物品隨身攜帶：1.樣品 ,2.檢驗任務(wù)單 、3.檢驗報告表 、4.吊牌槍、 (紅色，白色吊牌線 )、5.卷尺、6.計算器 , 7.微密鏡、 8協(xié)議書 , 9 浩盛次布貼等。四、檢驗要求對每匹布從外觀 整體風格，手感，組織，結(jié)構(gòu)，色光，色象等質(zhì)量檢驗標準，要集中 思想、認真檢查、看清疵點、正確定位等，做好全程記錄

2、,每個人對自己檢驗后的貨物負 100%責任。五、程序操作首先要了解此面 料的用途(直接出面 料還是做成品 )和所有的要求 .先對顏色，量幅寬， 稱克重，數(shù)緯密 ,布面的整體效果，如果這幾項都符合，進行大貨檢驗， 認真檢驗每米面料和詳細的填寫好檢驗報告，字跡清楚，端正，不涂 改，小數(shù)點保留一位。六、面料檢驗的 基本標準：1第1頁共7頁1、仔細認真的檢驗 每一米面料是我們的基本職責。2、基本要求：及時 反映質(zhì)量情況，對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，不得隱瞞和包庇，必須本 著公開,公正 ,公平 ,誠實的立場。直接出面料的要 求: 1.每匹布最好 都是 A 級品 , B 級品只允許 3%以內(nèi)。做成品的要求 :必需

3、保證我們在裁剪臺上的面料都是檢驗合格的,即使有允許范圍內(nèi)的 次點處都要明顯的標志著次品標并扣除相應(yīng)次品米數(shù),情節(jié)嚴重的要當 面向裁剪房主管交待清楚并跟蹤到裁剪臺上與裁剪人員配合裁剪 ,避免把次品流到生產(chǎn)線上去 ,也有些問題裁剪完后再驗片。3、質(zhì)量的基本要求：大貨驗收時，廠家必須開掉面料兩頭縫頭，對照確認樣，對顏 色、量門幅，稱重量，數(shù)緯密，看花型風格和布面整體效果、色牢度 ，手感等。做窗簾（沒有里子布的還要看反面的布面）。布正面或反面 修理未修好的請廠家返工重新修理好，認清死疵和活疵點，好修的疵 點一定要請工廠修好，修干凈 ,否則不可接受。4、色差： 4 級以上（包括 4 級）染色布分清缸號

4、，在外包裝標簽上注明缸號 ,控制缸差，大貨要在原樣與確認樣之間，大貨的色向色光一定要一致，卷與卷 及批與批的色差不得低于四級。在布匹檢驗過程中，從每卷中取 10-20 公分寬的色差布板，檢驗員將使用這塊布來比較同卷內(nèi)的色差或不 同卷之間的色差，同卷內(nèi)邊對邊、布邊至中間或布頭尾的色差不得低 于四級。每缸都需留缸樣，并在缸樣上寫好缸號留底，對色在 D65 光源進行對色或自然光下。5. 門幅和匹長：2第2頁共7頁門幅 :每匹面料至 少要量 3 次門幅，布頭 1 次，布尾 1 次，布匹中間1 次, 直接出面料有郊門幅正負 1 公分是允許 , 有效門幅是指針孔內(nèi)的幅寬 ,如果是做成品通常不接受負但正都可

5、以接受 。匹長 : 要按定單要求，出面料的匹長一定要按要求,如有問題提前報告 ,原則上不接受小 匹，如果有小匹工廠要負擔損耗，長度的測量常用打卷機 ,掛碼 ,桌面手工測量三種 ,如果發(fā)生爭議以桌面手工測量為準。6. 克重 : 先數(shù)緯密 , 密度為 1 英寸內(nèi)的經(jīng) 紗和緯紗根數(shù) ,稱重量 , 克重是正負 5g/m2 是允許的。7、手感：參照樣品進行對比檢驗手感，如果發(fā)現(xiàn)明顯的差異，該卷布將被定為不合 格品，將暫停檢驗，不得送進工廠 ,即請示匯報后做決定。8. 色牢度：國際標 準 4 級以上，我們用一張白紙可以測試，上下擦10 次，達不到標準不可以接受。9、所有散發(fā)出臭味 的面料都不能通過檢驗。1

6、0、緯弧：出現(xiàn)在格 布或條布的布匹，緯弧只能小于 2 公分，其他布只能小于 3 公分緯斜。11面料正反： 素機平織布和很難分清正反的其它面料驗貨時要寫正反（在兩邊角下 寫）。12、次點：直接 出面料的布頭布尾 5 碼內(nèi)不可有 10 公分以上的大疵點，油污，破洞 等，如果有必須要開掉。面料質(zhì)量分三個等級(A,B,C)A 級：每卷布匹長為50 米不得超過 3 個次點，為 A級品，次點也要看什么次點 , 也要看整體布面，嚴重的也要開剪（嚴重織造次點，油污，破洞等）。3第3頁共7頁B 級：每卷布匹長為50 米（ 4-5 個疵點），為B 級品，直接出布料只接受 B 級品只接 受整個定單的 3%以內(nèi)，做成

7、品可以接受但是也要根據(jù)成品的裁剪尺寸 來扣除相應(yīng)的米數(shù)。（1）不扣米數(shù)標準 :0.5-1 公分 不扣米數(shù) (50 米內(nèi) 3 個 0.5-1 公分的次點 )（2）扣米數(shù)標準 :超過 1CM的扣米數(shù)為: 1CM10CM扣 30CM；10CM30CM扣 50CM；30CM-50CM扣 1 米。嚴重的次點 ( 油污，破洞等 ) 或 1 米以上的次點需開剪，開剪后接匹不得超過總匹數(shù)的 5%。C級：為不合格（ 6 個以上疵點 ），C級也只有做成品可接受，但經(jīng)雙方主管協(xié)商寫好 協(xié)議書（雙方簽字蓋章）處理結(jié)果后方可接受，否則不可接受。備注：不同的面 料他們的疵點都有所不同，要特別注意，在檢驗前要了解此布的疵點

8、 問題和此面料是做什么東西他的裁剪尺寸是多少。七、檢驗報告：1. 認真清楚填寫 檢驗報告單，染色面料每色每缸填寫一張檢驗報告單 , 色織每個顏色一張 報告單，以便裁剪車間操作 , 報告單隨貨物交給倉庫，如在外面不能及 時上交的需傳真給采購部，采購部轉(zhuǎn)交給倉庫 , 倉庫根據(jù)報告單來收 貨，裁剪車間也是根據(jù)檢驗單去裁剪。面料檢驗過程中如有問題嚴重 的要口頭和書面上跟裁剪主管溝通，如有時間的情況4第4頁共7頁下要跟蹤到裁剪 ，以免裁剪時沒有注意到造成浪費。2. 任務(wù)單：由跟 單員認真清楚，準確填寫真實的面料數(shù)量，并在整個訂單結(jié)束時交 給采購部, 以便采購 部根據(jù)任務(wù)單去與供應(yīng)商對賬和裁剪車間數(shù)量的

9、核對，主管的檢查。八、面料跟蹤：面料跟單員職責 分以下：1. 跟單過程 : 跟蹤訂單 的進度- 品質(zhì) - 顏色 - 供應(yīng)商的勾通 - 主管的匯報-品質(zhì)的檢驗 - 留樣（每次需留 0.5 米大貨樣, 如是染色面 料也要留缸樣, 如是二次加工的需留加工前的樣和加工后的成品樣各0.5 米）做成吊樣給采購 部保管。2. 染色布先打 A，B，C小樣，再做缸樣確認 , 大貨檢驗時對缸樣 , 看缸差. 色織布先做手掌樣，再做匹樣（要做好后處理做大貨樣 ），每次出大貨時先要 5 米大貨樣，大貨樣確認后才安排驗大貨。3. 以后所有出面料 的訂單都要在工廠根據(jù)訂單要求包裝好 , 但送到倉庫后我們工廠還 要安排全檢

10、。4. 有時我們有一塊 相同的面料幾個訂單一次下單或工廠一次性把不同的訂單一次送到 我司，跟單員要在發(fā)貨前和入庫時根據(jù)不同訂單分開，以便控制數(shù) 量；送貨單和入庫單都要分開，以便對帳。5除了以上跟單 事項外要配合面料檢驗人員一起面料全檢工作，認真填寫好檢驗報 表和任務(wù)單。6每天向主管匯 報自己的一天工作情況。7. 二次加工的產(chǎn) 品的跟單: 按正常訂 單程序一樣操作，沒有加工前的5第5頁共7頁面料必須 100%全檢 , 生產(chǎn)前先要打小樣確認然后才去加工，加工好的面料也必須 100%再檢如發(fā)現(xiàn)問題標出次品, 找出原因 , 總結(jié)問題 , 以免下次再發(fā)生，填好 檢驗報告單，并且填寫好二次加工的表格給采購

11、部。注：在跟單過程 中如果遇到任何問題我們得即時向主管匯報或和業(yè)務(wù)部溝通，不得隱 瞞。8. 面料檢驗員職 責：積極的配合跟單員做好檢驗工作，認真檢驗每米的品質(zhì)、對顏色 、包裝，并填寫好檢驗報告單。備注：面料檢驗 員去工廠檢驗前需與跟單員把檢驗的樣品和要求搞清楚，跟單員要把 前期檢驗時發(fā)現(xiàn)的問題用工作聯(lián)絡(luò)單交待清楚注意事項，檢驗人員在 檢驗結(jié)束后填寫好檢驗報告單并交給跟單員，如果發(fā)現(xiàn)問題與跟單員 溝通，讓跟單員和工廠溝通解決，跟單員要仔細閱讀和審核檢驗員的 報告單，簽名認可后交給面料倉庫。注：面料跟單員 和檢驗員之間嚴禁相互隱瞞或包庇，嚴禁相互爭斗，要各司其職，做 好自己的本職工作。九處罰：根據(jù)公司的質(zhì)量 要求和工作職責，如有違反其中的任何一條，公司將根據(jù)問題的 輕重給予 10