某室外排水管道施工方案（石家莊）

1、石家莊誠峰熱電有限公司三期擴建工程室室外外排排水水管管道道施施工工方方案案批準： 審批： 編制： 河河北北啟啟政政建建筑筑工工程程集集團團有有限限公公司司2 20 01 15 5 年年 3 3 月月 1 14 4 日日目目錄錄第第一一章章 工工程程概概況況 .31.1 工程概況.31.2 設計及運行條件.31.3 編制依據(jù).3第二章第二章 施工準備施工準備 .42.12.1 準備工作準備工作.42.22.2 測量放樣測量放樣.42.32.3 探管及地下管線保護措施探管及地下管線保護措施.42.42.4 水管檢查水管檢查.72.52.5 施工機械準備：施工機械準備：.82.62.6 施工材料準備

2、：施工材料準備：.82.72.7 計劃工期：計劃工期：.8第三章第三章 主要工序作業(yè)方案主要工序作業(yè)方案 .8一管道安裝與敷設一管道安裝與敷設.8二、二、 井室結(jié)構(gòu)施工井室結(jié)構(gòu)施工.15三、三、 隔油池施工隔油池施工.19第四章質(zhì)量管理第四章質(zhì)量管理 .224.14.1 質(zhì)量標準質(zhì)量標準.234.24.2 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.25第五章第五章 安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施 .265.1 安全生產(chǎn)、文明施工目標.265.2 安全生產(chǎn)保證措施.265.35.3 安全應急措施安全應急措施.275.4 文明施工保證措施.295.5 消防措施.305.65.6

3、危險因素分析及控制措施危險因素分析及控制措施.1第第一一章章 工工程程概概況況1.1 工程概況石家莊誠峰熱電有限公司三期擬擴建 3260t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+125mw抽背式汽輪發(fā)電機組+125mw 背壓式汽輪發(fā)電機組。首期建設 1260t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+125mw 抽背式汽輪發(fā)電機組。1.2 設計及運行條件1.2.1 系統(tǒng)概況和相關設備（1）本隔油池適用于主廠房污水外排及主變壓器含油廢水分離。（2）本隔油池與污水管道連接經(jīng)處理后排至原廠區(qū)中和水管網(wǎng)最終匯聚于沖洗水泵房。（3）設計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯防水層等級按圖集04s519i 型鋼筋混凝土隔油池進行施工，尺寸為:

4、1.5*1.0*1.8、1.5*1.5*2.0 米。（4）污水管道及沖洗水管道外排水引至廠區(qū)。外排水經(jīng) dn200*9.6 的 pe 管道引至三期電氣 gis 室南墻處經(jīng)三通與化學中和泵排水管連接，承受壓力不低于 0.4mpa，全廠約 80 米,排水管道安裝坡度為 1.5。（5）外排水管在轉(zhuǎn)角處設置磚砌轉(zhuǎn)彎井一眼，內(nèi)部做抗?jié)B處理，方法同池壁。檢查井的作法參見 05s7，檢查井的內(nèi)凈尺寸為 1000mm。1.3 編制依據(jù)1）國家建設部頒發(fā)的矩形鋼筋混凝土清水池施工圖集 04s519、隔油池所埋套管參見02s404圖集；2）施工依據(jù)的規(guī)范和標準： （1） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50

5、204-2002） （2） 石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范 （sh/t3535-2002) （3） 地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002） （4） 工程測量規(guī)范 （gb50026-2007） （5） 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 （sh3505-1999）（6） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （jgj/t10-2011） （7） 混凝土質(zhì)量控制標準 （gb50164-2011）（8） 110kv1000kv 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程q/gdw 183-2008（9） 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工危險點辯識及預控措施 （基建安全200550 號） 。（10）

6、國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施 （2010 年 1 月）（11） 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 （電力工程部分）2006 版第二章第二章 施工準備施工準備2.12.1 準備工作準備工作施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。在開工之前，建設單位已將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。

7、對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.22.2 測量放樣測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁?，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔 20m 設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓

8、名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2.32.3 探管及地下管線保護措施探管及地下管線保護措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進行儀器探測。2.3.12.3.1 管線保護措施管線保護措施因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好管線

9、，我們制定了下列措施：1、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水等有關單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場） ，核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等） ，做好記錄。對管線部位，須有明顯標志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下

10、管線。工程實施前，向有關管線單位提出監(jiān)護書面申請，做好監(jiān)護交底。3、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。4、工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責地下管線的監(jiān)護和保護工作。項目部和各班組設兼職管線保護負責人，組成地下管線監(jiān)護體系。嚴格按照經(jīng)總公司審定批準的施工組織設計和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施落實到現(xiàn)場，并設置管線安全標識牌。5、工程實施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線

11、危害性”的宣傳教育，嚴格遵守有關文件的規(guī)定。6、對受施工影響的地下管線設置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。7、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現(xiàn)場管線保護領導小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護方案。8、各級都要成立有力的管線保護小組。各保護管線小組的領導在施工前要全面檢查，各項保護措施是否落實，才能動工。9、嚴格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設計和地下管線保護技術(shù)措施施工。各級管線保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作（指揮）

12、人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線單位到場研究，商議補救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護現(xiàn)場，24h 內(nèi)報上級部門和建設單位。特殊管線立即上報，通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。12、加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護管線的重要性，明確要求。13、凡不聽從指揮

13、亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，按情節(jié)嚴重的要追究刑事責任。2.3.22.3.2 管線保護方法管線保護方法在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。1、明挖 2m 深探坑。 開工前先與有關單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管線圖紙，根據(jù)圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。2、利用地質(zhì)雷達探測儀探測。 對局部可能有重要管線，而一時又難以較準確定位的地段，我公司可用地質(zhì)雷達探測儀或其他的手段給予查明。3、管線位移監(jiān)測對采用臨時懸吊的現(xiàn)有管線進行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設觀測點。每 2 天一

14、次，直至管線恢復止。當管線位移超出允許值時立即進行加固處理。經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司將采用以下兩種辦法對管線進行保護（保護方法需得到有關部門同意后才可使用）：（1）托板綁吊法（適應于管線橫跨基坑時，見下圖）在管坑上部順管線方向橫放一32 槽鋼，橫桿的長度應架放在基坑邊外各 1m，并加墊 20*20 枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于 30cm厚 4cm 的木板，管線若為圓形的則加設木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用 10 號鐵絲纏繞 4-6 圈，并調(diào)整至適合的緊度。在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應以可放入墊板的

15、厚度為宜，嚴禁超挖，并馬上進行綁扎，特別是接頭處應加強保護，以免造成管道沉陷，管線斜穿時，應分段綁吊，并在適當位置加設橫梁。 托板綁吊法(適用于管線橫跨基坑時)#槽鋼橫壓原木橫撐150cm基坑支護100cm20*20枕木32#槽鋼10號鐵絲 懸吊法(適用于管線與基坑平行時)基坑支護原木橫撐150cm100cm#槽鋼橫壓10號鐵絲32#槽鋼20*20枕木 20#槽鋼(麻袋作墊) 20#槽鋼(麻袋作墊)基坑基坑（2）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，見上圖）先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并用綁吊法臨時保護管線。開挖一定長度后，將支撐體

16、系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除 80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。2.42.4 水管檢查水管檢查管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。2.52.5 施工機械準備：施工機械準備：工器具名稱規(guī)格、型號數(shù)量挖掘機pc200-71電焊機bx1-400、bx1-4002打夯機hcd80型振沖式、 hw-40蛙式2潛水泵22.62.6 施工材料準備：施工材料準備：材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量

17、pe 管道dn200*9.685m商品混凝土 c10、c25p69m3鋼筋1t鋼板=4mm1.5t2.72.7 計劃工期：計劃工期：2015 年 4 月 01 日-2015 年 4 月 20 日第三章第三章 主要工序作業(yè)方案主要工序作業(yè)方案一管道安裝與敷設一管道安裝與敷設（一）（一） 工藝流程：工藝流程：（二）（二） 、管道的進場堆放及運輸、管道的進場堆放及運輸、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。、

18、hdpe 大徑塑管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。（三）管道溝槽開挖（三）管道溝槽開挖施工準備測量放線基槽土方開挖管道墊層檢查驗收管道安裝管井連接檢查驗收管道及井室閉水試驗檢查驗收土方回填收尾驗收1.管道溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。根據(jù)設計圖對排水管道進行定位，并放出管溝的邊線。土方開挖放坡系數(shù)執(zhí)行 1：0.75，管溝開挖后及時采取

19、人工按設計坡度將溝底清至設計標高并原土夯實。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%） ，人工輔助配合（30%） 。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護。溝槽挖

20、土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序） 。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。2.2.溝槽開挖注意事項：溝槽開挖注意事項：2.12.1 機械開挖溝槽時應注意下列事項：機械開挖溝槽時應注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高 200-3

21、00mm 時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，管徑 d（mm）槽底寬度 b（mm）150d300d+1100300d450d+1100450d800d+1100須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施

22、工。2.22.2 人工開挖時應注意下列事項：人工開挖時應注意下列事項：1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。2、開挖人員不應分布過密，以間隔 5m 為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法檢查頻率序號項 目允許偏差 (mm)范圍點數(shù)檢查方法1槽底高程303用水準儀測量2槽底中線

23、每側(cè)寬度不小于設計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè) 3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定每 100 米6用坡度尺檢驗每側(cè)計 3 點開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。管道安裝前先于溝槽內(nèi)鋪一層粗砂墊層厚度為150mm。基槽內(nèi)每隔 15m 設置一個控制樁，鋪砂墊層時拉線控制其厚度。（四）（四）管道安裝施工工藝管道安裝施工工藝（一）管材選用1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用 hdpe 雙壁波紋管 dn200，環(huán)剛度8000n/m2。2、hdpe 管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均

24、及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（二）施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（

25、3）管道接頭，按規(guī)范要求 hdpe 雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 0.55m 工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上 0.20.3m 的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂 0.5m 范圍內(nèi)人工回填。（8）從管底到管頂 0.5m 以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。（9）溝

26、槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（三）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：檢查頻率序號項目允許偏差（mm）范 圍點 數(shù)檢查方法1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè) 3

27、點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計 3 點（四） 、管道鋪設基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（五） 、hdpe 排水管鋪設1、管道裝卸（1）hdpe 管主要采用機械裝卸，裝卸時應

28、采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一以保持管道穩(wěn)定。（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。2、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放（1） 當管道直

29、接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2） 管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。（3） hdpe 管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4） 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。5、管道安裝1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，測量尺寸，對排水管進行預制加工。2）將配好的管材與配件按編號放置于所對應的基槽內(nèi)。考慮到管徑較小情況，確定使用人工將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防

30、管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)管應與墊層或基座緊貼3）hdpe 管材的接口處理方法：（dn500）時采用承插式連接如下：管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油） ，然后將承插口端面的中心軸線對齊。、接口方法應按下述程序進行：dn400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中

31、心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置. 管道安裝前用干布將承插口需粘接部位的水分、灰塵全部擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口轉(zhuǎn)動 90，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將擠出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。4）排水管安裝高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，管道安裝時使坡度線上任何一點至管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)（或稱下反數(shù)） ，操作人員調(diào)整管子高程，使之下反數(shù)的標志與坡度線重合，表明排水管道度安裝高程符合設計及施工規(guī)范要求。管道安裝時高程控制和對中心的操

32、作是同時進行，操作人員相互配合。高程調(diào)整可以調(diào)整排水管下的砂墊層。第一根管完成后再進行第二根管的安裝，操作同第一根管。管道敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥盍蠎趦蓚?cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。5）通球、閉水試驗：排水管安裝后必須進行通球試驗、閉水試驗。方法：從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，球的直徑為管徑的 3/4。在出口的檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。通球試驗合格后，將出口堵封，從干管的起始端向管內(nèi)注水，滿水 15min，再延續(xù)5 min,液面不下降，檢查全部滿水管段及配件、接口無滲漏為合格。管道閉水

33、試驗按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范附錄 d 的有關要求。自檢合格后報監(jiān)理驗收及時進行回填?；靥顣r分層夯實。6、管道與檢查井銜接（1）排水管道、檢查井的做法均按照河北省工程建設標準設計圖集排水圖集05s7。井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。管道與井室交接外管道頂發(fā)125 磚旋。 7、回填土7.1 從管底基礎至管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，土中不得含有機物以及大于 50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處采用細粒土回填地。井室的周圍回填應與管道溝槽回填同時進行。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，

34、且不得漏夯。7.2 回填先從管底與基礎結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實。7.3 管道閉氣或閉水檢驗，應在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行。7.4 本工程回填材料是槽底至管頂以上 0.5m 用中粗砂回填，管頂以上 0.5m 按原土夯填施工。回填土使用原土回填，回填土粒徑不得超過 50mm，回填土分層鋪攤、每層鋪土厚度為 200250mm，夯實系數(shù)必須符合設計要求。二、二、 井室結(jié)構(gòu)施工井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。井身內(nèi)外均用

35、 1：2 水泥砂漿批擋，厚度為 20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照 gb/t 19001-2000 文件有關材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。（） 、井室砌筑1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為 10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。2、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻

36、體垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計算。6、水泥砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。7、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般 34h）才允許中止泵水；8、檢查井的井環(huán)用 1:2 水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相同；9、污水檢查井的井

37、底均應設流槽，井壁內(nèi)外用 1：2 水泥砂漿批刮 20mm 厚。10、應注意的質(zhì)量問題：（1） 井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。（2） 排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，未嚴格按標準圖集的要求施工。蓋板下井室最上一層磚應是丁磚,檢查井勾縫抹面應符合要求，其井蓋的型號要符合設計要求，高程應與路面配合一致。（3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。（4） 砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。（5）檢查井砌筑時，應做到：井壁無通縫，灰漿抹面無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（6）井內(nèi)流槽應

38、平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有雜物。井內(nèi)的踏步應隨砌隨安，位置準。檢查井的流槽，應在井壁到管頂以下即行砌筑，表面應用砂漿分層壓實抹光。（7）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（8）安裝井框、井蓋：根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外抹均。（9）防護措施：檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個檢查井邊設置“注意防護“的警示牌。（10）預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。（二） 、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工1、施工工序井室定位挖槽支模澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、安裝止水帶支模澆筑混凝土基礎抹面（設計有要求時）安裝蓋板回填2、施工要點（

39、1） 基槽經(jīng)驗收合格后，按設計規(guī)定的墊層厚度、幾何尺寸安裝模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔 5 米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。（2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到 5mpa 以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 1.5 米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部

40、綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。且其搭接接頭應相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為 0.5 米。鋼筋搭接如下表：序號鋼筋型號混凝土標號 c201i 級鋼筋30d2ii 級鋼筋40d3iii 級鋼筋50d鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。（5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應符合設計要求，安裝止水帶位置

41、應正確牢固，澆筑混凝土過程中，應保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應振搗密實。（6） 支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用插入式振搗器或平板振搗器，井壁、頂蓋部位為清水混凝土，其它部位壓實抹光。（7） 局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用 c10 的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。（8） 安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設 1：2 水泥砂漿時注意調(diào)平校正。3、檢查井與管道的連接1）

42、 、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2)、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用 0.24m。3)、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 0.8 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應飽滿，以防結(jié)合處滲水。4)、止水圈可由管材

43、生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5)、hdpe 管與井座接口施工圖：500500120200磚砌井壁m10砂漿，mu15磚砌120高上半圓拱1：2水泥砂漿厚50mm（管肋面計），內(nèi)放410環(huán)筋素灰漿（水泥油兩道）中介層（涂聚氯乙烯粘結(jié)劑一層，面撒干燥粗砂一層）柔性排水管井座井基礎 4、質(zhì)量要求檢查井檢查項目見下表項次檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強度（mpa）在合格標準內(nèi)參見 gbj107-872井身尺寸

44、（mm）20，用尺量，長寬各 1 點3井口高程（mm）10,-30用水準儀測量 1 點，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測 1 點三、三、 隔油池施工隔油池施工1、土方開挖當基坑挖至設計標高上 200300mm 時，采用人工清底、操平。設置集水井及時將基坑內(nèi)的水排出，確?；撞皇芩荨?、墊層施工：基底驗收通過后，支立邊、側(cè)模澆筑 c15 素砼墊層 100mm 厚。3、底板施工（1）放線hdpehdpehdpe 管與檢查井連接大管與檢查井連接大管與檢查井連接大樣樣樣圖在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線，以保證鋼筋定位準確。（2）綁扎鋼筋事先根據(jù)構(gòu)筑物配筋圖，將鋼筋按尺寸規(guī)格加

45、工好，同一種規(guī)格、型號的鋼筋堆放在同一處，以方便使用。綁扎鋼筋順序為先綁扎鋼筋骨架，再綁扎鋼筋網(wǎng)，綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋綁扎好后，在底板筋下均勻放置砂漿墊塊，兩側(cè)也掛放砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。施工縫處設置凹槽以供止水膠條的安放。4、壁墻、頂板施工（1）鋼筋綁扎在綁扎邊墻鋼筋時，需搭設腳手架，嚴禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板相同。（2）支立模板池壁采用 1220*2440mm 清水混凝土專用模板，水平、斜撐及對拉螺栓 12（設有止水環(huán)）間距為 700mm，內(nèi)模采用懸空模板。

46、頂板采用膠木模板，滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓 12（設有止水環(huán)）間排距為 500mm，橫木及立木采用 800*800 木枋及 248 鋼管，間排距為 400mm。（詳見附圖）500500墻寬800800木枋45012對拉螺栓500（外壁板加止水片）雙螺母+蝴蝶扣483鋼管斜撐排距1200483鋼管雙肢6鋼筋+花籃螺絲拉桿短木枋下?lián)危?）砼澆筑采用商品砼，砼輸送車將砼運到工地，由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。砼采用插入式振搗器，振搗時應掌握時間、振搗程度 ，既不能漏振，也不能過振，并應一次成型，不能中斷。施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈，放置止水膠條。用串筒下料，先澆一層與砼同標號的

47、砂漿，然后分層對稱澆筑砼，分層及時充分震搗。（4）預制蓋板鋼筋混凝土蓋板在由砼預制場統(tǒng)一預制后吊運至渠位處，采用吊車吊裝。8、養(yǎng)護及拆模砼澆筑 12 小時內(nèi)及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。底板、邊墻三天后可拆模，頂板在砼達到設計強度后方可拆模。9、回填待砼達到設計強度后進行回填。回填時兩側(cè)高差不宜超過 500mm，回填土密實度要求 95%?；靥钔列栌萌斯ず粚崳坏糜脵C械碾壓?；靥钔练謱舆M行夯實。回填土需分層填筑，分層壓實。該高度范圍內(nèi)采用原土分層回填密實，壓實度按地面或路面要求。該高度范圍內(nèi)采用中砂、粗砂、碎石、最大粒徑40mm砂礫或符合要求的原狀土分層回填密實，分層厚度小于20

48、0，壓實度管頂以上大于90%，管頂以下大于95%，管頂陰影線范圍內(nèi)大于80%。該高度范圍內(nèi)采用中砂或粗砂分層回填密實，壓實度大于95%，分層厚度小于200。墊層高度范圍內(nèi)采用中砂或粗砂分層回填密實，壓實度大于90%。 5 5此陰影線范圍內(nèi)壓實度不小于80%。管道基礎及回填土要求（一）管道基礎及回填土要求（二）墊層高度范圍內(nèi)采用粒徑小于40mm砂礫或碎石,壓實度90%。該高度范圍內(nèi)采用中砂或粗砂分層回填密實，壓實度大于95%，分層厚度小于200。 5該高度范圍內(nèi)采用中砂、粗砂、碎石、最大粒徑40mm砂礫或符合要求的原狀土分層回填密實，分層厚度小于200，壓實度管頂以上大于90%，管頂以下大于95

49、%，管頂陰影線范圍內(nèi)大于80%。該高度范圍內(nèi)采用原土分層回填密實，壓實度按地面或路面要求。此陰影線范圍內(nèi)壓實度不小于80%。 5(適用于一般的地質(zhì)地段)(適用于軟土地基的地段)溝槽回填圖如上頁圖所示。施工方法如下：9.1 溝槽回填1） 、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2） 、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3） 、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到 95%?；靥钸€應注意：4） 、管頂以上 0.7m 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓

50、回填；管頂 0.7m 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。5） 、填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。6） 、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在 3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。7） 、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8） 、回填時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填

51、石屑應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9） 、根據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥盍厦繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機4010） 、回填料每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。11） 、回填料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；12） 、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：砼和砌體水泥砂漿強度

52、應達到設計規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；第四章質(zhì)量管理第四章質(zhì)量管理4.14.1 質(zhì)量標準質(zhì)量標準4.1.1 溝槽（1）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡或受凍。（3）嚴格控制槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于 6 點，允許偏差20mm。4.1.2 基礎（1）溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。（2）砼墊層應做到振島密實，外觀平整，

53、無蜂窩麻面。（3）基礎及管側(cè)兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。4.1.3 安裝質(zhì)量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方法表 。安管允許偏差及檢驗方法表檢查頻率序號項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)檢驗方法1中線位移152掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口5兩井之間3用尺量4.1.44.1.4 管道閉水試驗管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無

54、裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于 lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m 計；當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m 計；當計算出的試驗水頭小于 l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度

55、為準。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于 30min。實測滲水量按下式計算：q=w/（t*l）式中 q實測滲水量，l(minm)；w補水量，l；t實測滲水量觀測時間，min；l試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km)管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km)30021.6290037.50400

56、25.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=1.25d 式中 q允許滲水量，m3/(24hkm)； d管道內(nèi)徑的開根號，mm。4.1.5 回填(1)回填土時，槽內(nèi)應無積水、積泥，不得回填淤泥土、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。(2)管道腋角部位回填，應符合基礎設計的有效支承角要求，腋角必須填充密實，與管壁緊密接觸。(3)管腔兩側(cè)管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)，應回填細土，不得回填石塊、磚塊等硬雜物。4.24

57、.2 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施4.2.1 保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應確保本工程嚴格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細部處理措施外，我公司還將采取以下措施：1）認真落實質(zhì)量管理程序認真學習貫徹 is09000 系列標準，按本企業(yè) is09002 工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造 100%合格工程。項目派專人定期召開有關程序文件學習討論活動，并督促項目各級管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。項目經(jīng)理應不定期組織

58、進行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。2）建立工程質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責任制強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復核，并在施工中認真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動，作好隱蔽工程記錄。3）加大宣傳教育力度做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質(zhì)量意識。定期學習規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標準或工法搞工序間和三檢工作，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準。施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查

59、，深入開展創(chuàng)無質(zhì)量通病工程活動，確保工程質(zhì)量及作用功能。4）實行目標管理實行工程項目創(chuàng)優(yōu)目標管理。建立工序質(zhì)量控制目標，按 is09002 工作程文件，認真編制“項目質(zhì)量計劃書”進行全過程的選題控制和管理，嚴把分部、分項工程質(zhì)量驗收關，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施操作人員的工作隊質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。5）制定質(zhì)量控制要點根據(jù)施工進度設立各過程質(zhì)量控制點，強化全面質(zhì)量管理，建立項目創(chuàng)優(yōu)目標 qc質(zhì)量活動小組，對重要部位，關鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關，在施工過程中，分段設重點，按環(huán)節(jié)強化質(zhì)量控制，落實各級管理現(xiàn)任制確保工程始終處于受控狀態(tài)。6）質(zhì)量監(jiān)督檢查強化

60、質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會監(jiān)理和質(zhì)檢站和聯(lián)系與配合，接受監(jiān)督指導，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用，建立工程回訪制度。7）嚴格材料控制包括自行組織的材料、指定供貨商所組織的材料，一般應：掌握材料信息，優(yōu)選生產(chǎn)廠家和供貨商。合理組織材料供應，確保施工正常進行。合理的組織材料的現(xiàn)場運輸、倉儲、保管工作，避免損傷。加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關。8）采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安管過程中要隨時檢查；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用機磚支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊、木塊和磚塊支墊。9）檢查井基礎與平基混凝土同步施工，砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎的尺寸、強度達到 12m