味精生產(chǎn)部設(shè)備安全檢修規(guī)程

1、中糧生化能源(龍江)有限公司 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙味精生產(chǎn)部設(shè)備安全檢修規(guī)程目錄 第一章 立式錐蘭離心機(jī)安全檢修規(guī)程3第二章 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)安全檢修規(guī)程8第三章 立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)安全檢修規(guī)程22第四章 振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程28第五章 螺桿式壓縮機(jī)安全檢修規(guī)程34第八章 離心式風(fēng)機(jī)安全檢修規(guī)程56第九章 軸流風(fēng)機(jī)安全檢修規(guī)程63第十章 壓力容器安全檢修規(guī)程67第十一章 列管換熱器安全檢修規(guī)程75第十二章 板式換熱器安全檢修規(guī)程81第十三章 減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程86第十四章 真空泵安全檢修規(guī)程111第十五章 離心泵安全檢修規(guī)程117第十七章 羅茨風(fēng)機(jī)安全檢修規(guī)程122第

2、十八章 冷卻塔風(fēng)機(jī)安全檢修規(guī)程130第十九章 罐類安全檢修規(guī)程134第二十章 閥門安全檢修規(guī)程140第二十一章 電動(dòng)（手動(dòng)）葫蘆安全檢修規(guī)程144第二十二章 管殼式換熱器安全檢修規(guī)程152第二十三章 螺旋輸送機(jī)安全檢修規(guī)程157第二十四章 冷凝器安全檢修規(guī)程163第二十五章 斗提機(jī)安全檢修規(guī)程168第二十六章 滾筒篩安全檢修規(guī)程172第二十七章 氣浮機(jī)安全檢修規(guī)程175第二十八章 冷卻機(jī)安全檢修規(guī)程180第二十九章 噴漿造粒機(jī)安全檢修規(guī)程183第三十章 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器安全檢修規(guī)程187第一章 立式錐蘭離心機(jī)安全檢修規(guī)程1目的對(duì)立式錐蘭離心機(jī)的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于il1250立式錐蘭

3、離心機(jī)的維護(hù)和檢修。3職責(zé)負(fù)責(zé)il1250立式錐蘭離心機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述il1250立式錐蘭離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓（5）、傳動(dòng)座（4）、機(jī)座（3）、內(nèi)機(jī)殼（6）、中機(jī)殼（7）、外機(jī)殼（9）和上蓋（13）組成。 5設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理il1250立式錐蘭離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓（5）是錐形的，內(nèi)表面裝有篩網(wǎng)（22）。中間裝有分配器（5-3），加速器（5-4）。谷氨酸母液從轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)中心同一軸線的進(jìn)料管（12）垂直地進(jìn)入分配器中，并通過加速器迅速而均勻地把谷氨酸母液分布于篩網(wǎng)（22）上進(jìn)行分離。在離心力作用下，谷氨酸晶體和水分離。在網(wǎng)

4、面上移至大端的晶體便完全脫液，并借助于慣性實(shí)現(xiàn)卸料，通過中機(jī)殼（7）與外機(jī)殼（9）之間的環(huán)形下落至螺旋輸送器進(jìn)行收集。在網(wǎng)背面的水，則通過轉(zhuǎn)鼓甩入內(nèi)機(jī)殼，經(jīng)機(jī)座渦殼形排液溝槽與排液管，流向液相收集器進(jìn)行收集。6檢修周期和內(nèi)容6.1立式錐蘭離心機(jī)大修周期春秋大檢修兩次，檢查基礎(chǔ)底座，各部分 零件螺栓是否完好，有無松動(dòng)。各部分減震腳墊是否完好，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。6.2中修周期為每月一次，主要進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)更換磨損的電鍍鎳網(wǎng)和損壞的三角帶。檢查軸承是否有磨損。7檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1檢修程序7.1.1檢修時(shí)工段長(zhǎng)在檢修工作票列出檢修內(nèi)容，檢修時(shí)間以及檢修時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。7.1.2維修人員拿到檢修工作

5、票時(shí)到mcc通知電工對(duì)設(shè)備進(jìn)行斷電，則mcc斷電后掛有“正在檢修 禁止合閘”字樣的標(biāo)識(shí)牌。7.1.3設(shè)備斷電后，維修人員到現(xiàn)場(chǎng)撥動(dòng)開關(guān)確認(rèn)是否斷電，然后將開關(guān)撥到“0”位置?？梢赃M(jìn)行下面的維修工作。7.1.4維修人員在拆卸設(shè)備零件時(shí)要按照拆卸的順序進(jìn)行擺放，不可隨地亂扔。7.1.5松開并卸除各連接管線，打開機(jī)架上蓋；7.1.6松開篩網(wǎng)壓環(huán)上的緊固螺栓，卸下轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)，松開緊固回轉(zhuǎn)盤的凸緣螺栓吊出轉(zhuǎn)鼓；7.1.7卸立軸組件螺栓，吊立軸；7.1.8卸電機(jī)；7.1.9機(jī)架檢修。7.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1回轉(zhuǎn)盤所有螺栓對(duì)正，緊固；7.2.2修理后的立軸與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)孔的結(jié)合度大于75%，立軸椎體上端徑向跳

6、動(dòng)量不超過0.015mm；7.2.3檢修后開機(jī)震動(dòng)值小于4mm/s。7.2.4檢修后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車過程，確保設(shè)備震動(dòng)，聲音、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。7.2.5對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)零部件要進(jìn)行仔細(xì)檢查，在安裝時(shí)候 零件不得有磨損，螺紋不得有松動(dòng)。7.2.6重點(diǎn)設(shè)備零件安裝要采用專用設(shè)備進(jìn)行安裝，切忌野蠻操作，以免對(duì)設(shè)備造成損壞。7.2.7檢修后運(yùn)行主任和工段長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，簽字確認(rèn)，確保維修后的設(shè)備72小時(shí)無故障。8試車與驗(yàn)收8.1試車前的準(zhǔn)備工作8.1.1檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄齊全，準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔；8.1.2設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；8.1.3按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車

7、合格；8.1.4接地線及安全防護(hù)裝置齊全，可靠。8.2空載試車8.2.1先進(jìn)行瞬間點(diǎn)動(dòng)，確定無異常情況后再連續(xù)空試；8.2.2空載試車時(shí)間為1h；8.2.3無異常聲響、磨擦、碰磨；8.2.4空載電流不大于規(guī)定值；8.2.5機(jī)器噪聲不大于90db；8.2.6各部密封無滲漏；8.2.7注油杯內(nèi)油量符合要求；8.2.8離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)強(qiáng)度不大于4/s；8.2.9軸承殼體溫度不大于50，溫升不大于30。8.3負(fù)荷試車8.3.1負(fù)荷試車為4h；8.3.2電機(jī)電流及溫升不超過規(guī)定值；8.3.3各部密封處無滲漏現(xiàn)象；8.3.4注油系統(tǒng)正常；8.3.5主軸承殼體溫度不大于65；8.3.6滿負(fù)荷時(shí)振動(dòng)強(qiáng)度不

8、大于9/s；8.3.7生產(chǎn)能力達(dá)到要求。8.4驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負(fù)荷試車合格，生產(chǎn)能力達(dá)到要求，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。9檢修記錄要求9.1檢修記錄格式機(jī)動(dòng)處統(tǒng)一下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)格式，工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫檢修內(nèi)容、時(shí)間以及檢修注意事項(xiàng)。9.2維修人員要說明工作過程以及所更換的備件型號(hào)。9.3技術(shù)員要及時(shí)收回工作票進(jìn)行整理存檔。10維護(hù)保養(yǎng)與故障處理現(xiàn)象原 因排除方法轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不能達(dá)到額定轉(zhuǎn)速或所需時(shí)間過長(zhǎng)1、 電機(jī)的電路接線不正確2、 開機(jī)水量太大3、 出料管線堵塞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的阻滯4、 進(jìn)料閥被誤開啟1、 檢查電路2、 檢查轉(zhuǎn)速，調(diào)整水量3、 清理出料管4、 正確開啟進(jìn)

9、料閥運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降1、 運(yùn)行過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速下降2、 轉(zhuǎn)鼓泄漏3、 皮帶松弛1、 檢查電機(jī)和電源電壓2、 檢查轉(zhuǎn)鼓的油封3、 更換或重新調(diào)整皮帶運(yùn)行不平穩(wěn)1、 轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)堵塞，固體物料沉積在轉(zhuǎn)鼓中2、 轉(zhuǎn)鼓組裝不當(dāng)，緊固螺栓松動(dòng)3、 篩網(wǎng)松弛4、 轉(zhuǎn)鼓損壞5、 驅(qū)動(dòng)裝置中的金屬橡膠減震柱疲勞或老化6、 驅(qū)動(dòng)裝置中的減震器疲勞或老化7、 軸承損壞8、 立軸中注入油管堵塞，因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承損壞1、 緊急停車，關(guān)閉進(jìn)料閥，徹底清洗轉(zhuǎn)鼓2、 正確組裝轉(zhuǎn)鼓3、 檢查轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)盤是否緊固，檢查篩網(wǎng)是否松動(dòng)4、 轉(zhuǎn)鼓返廠修理5、 更換減震器6、 更換減震器7、 更換損壞的軸承8、 更換損壞的軸承，

10、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)10.1運(yùn)行中設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)護(hù)。10.1.1日常維護(hù)10.1.2操作人員按照操作記錄每班檢查，記錄機(jī)器的流量、主軸承的震動(dòng)和溫度；10.1.3保持設(shè)備外表清潔；10.1.4通過屏幕，經(jīng)常觀察設(shè)備震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理；10.1.5每班檢查軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格按要求添加潤(rùn)滑劑；10.1.6定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。10.2 停機(jī)狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)10.2.1停機(jī)設(shè)備清理轉(zhuǎn)鼓及分配盤，防止物料堵住中心管，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。10.2.2檢查篩網(wǎng)是否完好，油封是否有損壞情況。10.3設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10.3.1設(shè)備周邊衛(wèi)生不能留有死角。10.3.2設(shè)備顏色要統(tǒng)一，管線及附屬設(shè)備物見本色、鐵見光。10

11、.4潤(rùn)滑“五定”要求10.4.1定點(diǎn): 按日常的潤(rùn)滑部位注油, 不得遺漏；10.4.2定人: 設(shè)備的日常加油部位, 由操作工或?qū)Ｂ毤佑凸へ?fù)責(zé)；10.4.3定質(zhì): 按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油(脂)的品種,質(zhì)量要合格，潤(rùn)滑油必須經(jīng)過“三級(jí)過濾”,清潔無雜物,嚴(yán)禁使用不干凈的油(脂)。10.4.4定時(shí): 對(duì)設(shè)備的加油部位, 按照規(guī)定間隔期進(jìn)行加油、清洗或更換新油。10.4.5定量: 按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量, 加足所選用的潤(rùn)滑油(脂)。10.5點(diǎn)檢要求10.5.1檢查軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)、油位、電機(jī)以及主機(jī)振動(dòng)情況。10.5.2采用聽、摸、看，采用測(cè)振動(dòng)儀器和測(cè)溫儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。10.5.3巡檢及時(shí)記好巡檢記錄

12、，記錄內(nèi)容要詳細(xì)，問題原因要明確。10.6定期測(cè)試、調(diào)整、安檢規(guī)定。10.6.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；10.6.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；10.6.3切斷電源，掛牌檢修；10.6.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修；10.6.5吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝物下方?jīng)Q不能站人。10.7設(shè)備缺陷、隱患、故障處理規(guī)定。10.7.1主機(jī)震動(dòng)值高，回流量小，電機(jī)溫度有時(shí)升高。10.7.2基礎(chǔ)水平有誤差，篩網(wǎng)有堵料情況，減振器老化或損壞，電機(jī)軸承有異響，主機(jī)軸承有響聲。都會(huì)影響主機(jī)振動(dòng)值。10.7.3測(cè)量基礎(chǔ)水平應(yīng)用合像水平儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量精度

13、誤差為0.1mm/m。10.8維護(hù)保養(yǎng)記錄要求。10.8.1設(shè)備得維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按四級(jí)責(zé)任制管理，四級(jí)、三級(jí)責(zé)任人每周兩次巡檢，二級(jí)責(zé)任人每天一次記錄。一級(jí)責(zé)任人每?jī)尚r(shí)記錄一次，所有記錄有技術(shù)員存檔保存。11監(jiān)督與檢查11.1所有文件以及各種制度表格，規(guī)定由機(jī)動(dòng)處制定統(tǒng)一下發(fā)。11.2機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)文件管理工作。12相關(guān)文件與參考資料13工作記錄與表格樣式14說明與附則第二章 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)安全檢修規(guī)程1目的對(duì)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精lws型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的維護(hù)和檢修。標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)廠家說明書。3職責(zé)負(fù)責(zé)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工

14、作，掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述和工作原理臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、機(jī)殼、機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等零部件組成。利用固態(tài)液態(tài)兩種物料的比重差，在離心機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力場(chǎng)下，從而使固態(tài)液態(tài)物料產(chǎn)生分層達(dá)到分離的目的。5檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期表檢修類別小修中修大修周期（月）36125.2檢修內(nèi)容5.2.1小修5.2.1.1檢查、調(diào)整三角皮帶；5.2.1.2清洗油過濾器、油管理，更換潤(rùn)滑油；5.2.1.3檢查、清洗油封、冷卻液管、進(jìn)料管；5.2.1.4檢查、調(diào)整扭矩限制器，更換安全銷。5.3中修5.3.1包括小修內(nèi)容；

15、5.3.2解體檢查測(cè)量轉(zhuǎn)鼓，螺旋、軸承磨損情況；5.3.3更換密封圈、墊片及各種易損件；5.3.4調(diào)整各部間隙；5.3.5理、校驗(yàn)儀表。5.4大修5.4.1包括中修內(nèi)容； 5.4.2修理、更換主軸承、軸；5.4.3修理、更換差速器、并做動(dòng)平衡；5.4.4修理、更換轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，并做動(dòng)平衡；5.4.5整機(jī)調(diào)整水平度；5.4.6除銹、防腐；5.4.7電機(jī)同步修理。5.5檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1轉(zhuǎn)鼓局部磨損時(shí)可采用電鍍、噴鍍等方法進(jìn)行修補(bǔ)，但修復(fù)后需做動(dòng)平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓壁厚均勻磨損減薄25mm時(shí)，應(yīng)予以更新；5.5.2轉(zhuǎn)鼓內(nèi)扁鋼條如有脫焊，翹起，嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修補(bǔ)；5.5.3轉(zhuǎn)鼓出料口處耐磨環(huán)上

16、的硬質(zhì)合金如有崩裂、脫落或嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修復(fù)或更換；5.5.4轉(zhuǎn)鼓部件上更換后的螺栓與原件重量之差不得大于2g，修復(fù)或更換的溢流擋板與原件的重量之差不得大于3g，并且應(yīng)該與對(duì)稱部件同時(shí)更新；5.5.5如離心機(jī)在使用中震動(dòng)值異常，轉(zhuǎn)鼓有較大面積修補(bǔ)或更換主要零件，則需校驗(yàn)動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度按jb3330達(dá)g6.3級(jí)。偏重部分可在轉(zhuǎn)鼓法蘭上去重；5.5.6轉(zhuǎn)鼓拆裝時(shí)，差速器接盤、前后支承、圓柱形轉(zhuǎn)鼓、皮帶輪接盤等均需做好標(biāo)記，組裝時(shí)按標(biāo)記對(duì)號(hào)入座；5.5.7主軸承與軸的配合采用h7/k6，三角皮帶連接盤、差速器連接盤與軸的配合采用h7/js6，裝配時(shí)要采用油浴法，油溫為120。軸承裝配時(shí)注意軸

17、承方向；5.5.8轉(zhuǎn)鼓的連接法蘭徑向跳動(dòng)不大于0.0002d，軸向跳動(dòng)值不大于0.0003d（d為轉(zhuǎn)鼓法蘭外徑）。5.6螺旋部件5.6.1螺旋輸送器的螺旋葉片不得有裂紋、脫焊和嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的葉片推料面必須打磨光滑，如修理后動(dòng)平衡被破壞應(yīng)重做動(dòng)平衡，偏重部分可在葉片背面加重，配重物應(yīng)打磨光滑；5.6.2螺旋與兩短軸組裝后，螺旋葉片外緣的徑向跳動(dòng)不大于0.30mm，短軸花鍵處和止推軸承處的徑向跳動(dòng)不大于0.05mm；5.6.3檢查螺旋滑動(dòng)軸承的軸瓦磨損量，軸瓦內(nèi)表面應(yīng)光滑無溝痕和裂紋、軸瓦與軸頸的配合間隙為（0.00080.001）d，磨損后間隙達(dá)到0.0025d（d為軸頸直徑）

18、時(shí)必須更換新軸瓦；5.6.4更換軸瓦時(shí)，軸瓦可壓出或車掉，但需保證軸瓦座內(nèi)孔表面不受損壞；5.6.5軸瓦與軸瓦座采用過盈配合，過盈量為0.030.04mm。軸瓦裝入軸瓦座時(shí)，應(yīng)用壓力工具徐徐壓入，嚴(yán)禁用錘敲擊，并注意兩個(gè)軸瓦的方向，確保軸瓦座的潤(rùn)滑孔道相通；5.6.6每次更換軸承時(shí)，需同時(shí)更換油封，并注意油封方向。5.7差速器5.7.1差速器由轉(zhuǎn)鼓上拆裝前后，必須測(cè)量徑向跳動(dòng)：wl型不大于0.12mm。超標(biāo)時(shí)，用接合處的聯(lián)接螺栓對(duì)差速器與轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整；5.7.2解體檢查差速器時(shí)，所有零件及齒輪嚙合位置方位均應(yīng)打上標(biāo)記，組裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位；5.7.3各軸軸頸、軸瓦不得有裂紋、毛刺、碰傷等缺陷。軸頸的

19、圓度、圓柱度為0.02mm；5.7.4軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。 mm軸頸直徑3030-5051-8081-120121-180軸瓦間隙允許磨損極限0.04-0.060.100.05-0.080.120.06-0.090.160.08-0.130.200.12-0.180.265.7.5檢查齒輪磨損情況，其節(jié)圓處允許磨損值見下表 圓周速度，m/s226兩齒中心距50-8080-120120-200200-320最大允許磨損值0.2m0.15m0.10m側(cè)間隙5.7.6齒輪不得有毛刺、裂痕、斷裂等缺陷，齒輪接觸面積沿齒高不少于45%，沿齒寬不少于60%，嚙合部位應(yīng)位于齒寬中部與節(jié)圓兩側(cè)； 5

20、.7.7理或更換差速器零件，必須稱重，對(duì)稱部件的重量差，小件不大于2g，大件不大于3g；5.7.8速器修理組裝后，須灌滿規(guī)定牌號(hào)油質(zhì)的潤(rùn)滑油。5.8機(jī)殼與機(jī)座5.8.1檢修時(shí)，應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)壁上粘結(jié)的物料清理干凈，上下機(jī)殼法蘭密封面應(yīng)完好無缺，必要時(shí)進(jìn)行修理；5.8.2機(jī)殼內(nèi)下料管、沖洗液管路要清理干凈無雜物、結(jié)垢等；5.8.3檢查機(jī)座的彈性橡膠墊有否溶脹、老化，彈簧是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)予以更換。5.9皮帶輪5.9.1檢修時(shí)先取下定位銷,然后將整個(gè)皮帶輪拆下解體；5.9.2皮帶輪內(nèi)軸承與螺旋軸配合采用h7/h6,軸承軸向游隙允許0.1mm；5.9.3組裝皮帶輪時(shí)內(nèi)部“o”型密封圈、油封、調(diào)整螺

21、母質(zhì)量必須符合要求，裝配正確。6潤(rùn)滑系統(tǒng)6.1檢查和調(diào)整齒輪油泵的間隙，齒輪與殼體的間隙為0.050.1mm，齒輪與泵蓋端面間隙為0.050.1mm。拆卸時(shí)主、從動(dòng)齒輪的端面，應(yīng)有相對(duì)位置的裝配記號(hào)；6.2油箱、油管路及油冷卻器必須清洗吹掃。7組裝7.1轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器葉片外徑間隙不得大于原間隙的二倍。（有防滑條的測(cè)量放滑條內(nèi)壁與螺旋葉片外緣間隙）；7.2轉(zhuǎn)子組裝時(shí)必須保證螺旋兩端面與轉(zhuǎn)鼓兩個(gè)內(nèi)端面之間的間隙相等。不對(duì)時(shí)可用改變推力軸承處定距環(huán)的厚度進(jìn)行調(diào)整。推力軸承外圈與軸承壓蓋的間隙應(yīng)小于0.25mm；7.3差速器裝于轉(zhuǎn)子上時(shí)，必須在花鍵軸和孔處涂以適量的潤(rùn)脂滑。差速器端要預(yù)留轉(zhuǎn)子熱伸長(zhǎng)補(bǔ)

22、償量0.751.00，然后用搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)尾軸，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活輕便；7.4安裝轉(zhuǎn)矩限位器時(shí)，必須使轉(zhuǎn)臂與全銷連接正確。轉(zhuǎn)矩限位器應(yīng)位于導(dǎo)向板的導(dǎo)向口正中間；7.5安全銷的扭斷力矩為338368nm，安全銷的細(xì)頸處表面應(yīng)光滑，無環(huán)向劃痕、裂紋和孔隙；7.6兩皮帶輪輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移不大于1。兩軸平行（指沿軸長(zhǎng)方向）度的允許偏差為0.05/1000。（即tg0.5/1000）。8試車與驗(yàn)收8.1試車前的準(zhǔn)備工作8.1.1檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄齊全，準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔；8.1.2設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；8.1.3按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車合格；8.1.

23、4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，裝上三角皮帶；8.1.5盤車三圈，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無雜音和撞擊；8.1.6接地線及安全防護(hù)裝置齊全，可靠。8.2空載試車8.2.1先進(jìn)行瞬間點(diǎn)動(dòng)，確定無異常情況后再連續(xù)空試；8.2.2空載試車時(shí)間為4h；8.2.3無異常聲響、磨擦、碰磨；8.2.4空載電流不大于規(guī)定值；8.2.5機(jī)器噪聲不大于90db；8.2.6各部密封無滲漏；8.2.7油泵的油壓，油溫、流量符合要求；8.2.8離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)、振動(dòng)強(qiáng)度不大于7.1/s；8.2.9主軸承殼體溫度不大于60，差速器內(nèi)油溫不大于70。8.3負(fù)荷試車8.3.1負(fù)荷試車為8h；8.3.2電機(jī)電流及溫升不超過規(guī)定值

24、；8.3.3各部密封處無滲漏現(xiàn)象；8.3.4油循環(huán)系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；8.3.5主軸承殼體溫度不大于65，差速器油溫不大于70；8.3.6滿負(fù)荷時(shí)在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)，振動(dòng)強(qiáng)度不大于11.2/s；8.3.7生產(chǎn)能力達(dá)到要求。8.4驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負(fù)荷試車合格，生產(chǎn)能力達(dá)到要求，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。9檢修記錄要求9.1檢修記錄格式機(jī)動(dòng)處統(tǒng)一下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)格式，工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫檢修內(nèi)容、時(shí)間以及檢修注意事項(xiàng)。9.2維修人員要說明工作過程以及所更換的備件型號(hào)。9.3技術(shù)員要及時(shí)收回工作票進(jìn)行整理存檔。10維護(hù)保養(yǎng)與故障處理 現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方

25、法主機(jī)異常振動(dòng)1、螺旋的軸瓦壞或間隙過大2、主軸承嚴(yán)重磨損或損壞3、止推軸承損壞4、差速器與轉(zhuǎn)鼓對(duì)中不好5、兩皮帶輪位置有偏差6、進(jìn)料管空心軸摩擦7、轉(zhuǎn)子失掉平衡8、防滑板條開焊翹起9、排水孔堵塞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積水過多10、進(jìn)料不均勻11、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有硬塑化物1、更換軸瓦2、更換軸承3、更換4、調(diào)整5、檢查調(diào)整6、檢查修理7、轉(zhuǎn)鼓與螺旋做動(dòng)平衡8、補(bǔ)焊修理9、清理排水孔10、平穩(wěn)進(jìn)料11、檢查清理主軸承 漏油轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低分離效果不好1、油壓過高2、擋油環(huán)位置或噴咀角度不正確3、回油不暢1、皮帶過松2、負(fù)荷太大1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有水，形成三相分離2、溢流堰板高度不對(duì)3、皮帶松、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降4、螺旋與轉(zhuǎn)鼓間隙太大5、

26、母液固液比或粒度變化太大1、調(diào)整油壓2、調(diào)整3、檢查清理回油孔1、調(diào)整2、減小負(fù)荷1、清理排水孔2、調(diào)整3、調(diào)整皮帶4、檢修5、調(diào)整工藝及溢流板10.1運(yùn)行中設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)護(hù)。10.1.1日常維護(hù)10.1.2操作人員按照操作記錄每班檢查，記錄機(jī)器的流量、主軸承的震動(dòng)和溫度；10.1.3保持設(shè)備外表清潔；10.1.4通過屏幕，經(jīng)常觀察設(shè)備震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理；10.1.5每班檢查軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格按要求添加潤(rùn)滑劑；10.1.6定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。10.2設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10.2.1設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)參照5s標(biāo)準(zhǔn)10.3停機(jī)狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)11完好標(biāo)準(zhǔn)11.1零部件11.1.1零部件完整，齊全

27、，符合圖樣要求；11.1.2各部連接螺栓，螺母齊全滿扣，連接牢固，無銹蝕，螺栓絲扣外露13扣；11.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠；11.1.4壓力表靈敏準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)；11.1.5閥門及附屬管線安裝合理，涂色符合規(guī)定；11.1.6基礎(chǔ)堅(jiān)固完整。11.2 運(yùn)行性能11.2.1油路暢通，潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定”，“三級(jí)過濾”；11.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；11.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等；11.2.4達(dá)到設(shè)備銘牌出力或查定能力。11.3主要部件拆裝11.3.1松開并卸除各防護(hù)罩的螺栓，打開集液腔上蓋，吊移電機(jī)和差速器防護(hù)罩；11.3.2脫開進(jìn)料管法蘭，抽

28、出進(jìn)料管；11.3.3拆除電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓的皮帶，拆除限矩裝置支架及限矩裝置；11.3.4拆除傳感器；11.3.5吊出轉(zhuǎn)鼓。11.4軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)11.4.1螺旋軸承的潤(rùn)滑時(shí)間為1000小時(shí)；11.4.2電機(jī)、限矩裝置、差速器的潤(rùn)滑周期為1500小時(shí)；11.4.3所加潤(rùn)滑油必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，確保油中沒有任何雜質(zhì)。11.5日常保養(yǎng)與維護(hù)11.5.1日常維護(hù)11.5.1.1操作人員每班檢查，記錄機(jī)器的流量、主軸承的震動(dòng)和溫度；11.5.1.2保持設(shè)備外表清潔；11.5.1.3經(jīng)常調(diào)整皮帶松緊；11.5.1.4經(jīng)常檢查各間隙，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整；11.5.1.5每班檢查軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格按要求添加潤(rùn)滑劑；

29、11.5.1.6定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。11.5.2定期檢查內(nèi)容11.5.2.1連續(xù)運(yùn)行1000-2000小時(shí)，保養(yǎng)一次；11.5.2.2 5000-7000小時(shí)進(jìn)行大修。12檢修12.1檢修周期檢修類別小修中修大修周期（月）361212.2檢修內(nèi)容12.2.1小修12.2.1.1檢查、調(diào)整三角皮帶；12.2.1.2清洗油過濾器、油管理，更換潤(rùn)滑油；12.2.1.3檢查、清洗油封、冷卻液管、進(jìn)料管；12.2.1.4檢查、調(diào)整扭矩限制器，更換安全銷。12.2.2中修12.2.2.1包括小修內(nèi)容；12.2.2.2解體檢查測(cè)量轉(zhuǎn)鼓，螺旋、軸承磨損情況；12.2.2.3更換密封圈、墊片及各種易損件；12.2

30、.2.4調(diào)整各部間隙；12.2.2.5理、校驗(yàn)儀表。12.2.3大修12.2.3.1包括中修內(nèi)容； 12.2.3.2修理、更換主軸承、軸；12.2.3.3修理、更換差速器、并做動(dòng)平衡；12.2.3.4修理、更換轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，并做動(dòng)平衡；12.2.3.5整機(jī)調(diào)整水平度；12.2.3.6除銹、防腐；12.2.3.7電機(jī)同步修理。12.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.3.1轉(zhuǎn)鼓部件12.3.1.1轉(zhuǎn)鼓局部磨損時(shí)可采用電鍍、噴鍍等方法進(jìn)行修補(bǔ)，但修復(fù)后需做動(dòng)平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓壁厚均勻磨損減薄25mm時(shí)，應(yīng)予以更新；12.3.1.2轉(zhuǎn)鼓內(nèi)扁鋼條如有脫焊，翹起，嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修補(bǔ)；12.3.1.3轉(zhuǎn)鼓出料口耐磨環(huán)

31、上的硬質(zhì)合金如有崩裂、脫落或嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修復(fù)或更換；12.3.1.4轉(zhuǎn)鼓部件上更換后的螺栓與原件重量之差不得大于2g，修復(fù)或更換的溢流擋板與原件的重量之差不得大于3g，且宜對(duì)稱件一起更新；12.3.1.5如離心機(jī)在使用中振動(dòng)值異常，轉(zhuǎn)鼓有較大面積修補(bǔ)或更換主要零件，則需校驗(yàn)動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度按jb3330達(dá)g6.3級(jí)。偏重部分可在轉(zhuǎn)鼓法蘭上去重；12.3.1.6轉(zhuǎn)鼓拆裝時(shí)，差速器接盤、前后支承、圓柱形轉(zhuǎn)鼓、皮帶輪接盤等均需做好標(biāo)記，組裝時(shí)按標(biāo)記對(duì)號(hào)入座；12.3.1.7主軸承與軸的配合采用h7/k6，三角皮帶連接盤、差速器連接盤與軸的配合采用h7/js6，裝配時(shí)要采用油浴法，油溫為120

32、。軸承裝配時(shí)注意軸承方向；12.3.1.8轉(zhuǎn)鼓的連接法蘭徑向跳動(dòng)不大于0.0002d，軸向跳動(dòng)值不大于0.0003d（d為轉(zhuǎn)鼓法蘭外徑）。12.3.2螺旋部件12.3.2.1螺旋輸送器的螺旋葉片不得有裂紋、脫焊和嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的葉片推料面必須打磨光滑，如修理后平衡被破壞應(yīng)重做動(dòng)平衡，偏重部分可在葉片背面加重，配重物應(yīng)打磨光滑；12.3.2.2螺旋與兩短軸組裝后，螺旋葉片外緣的徑向跳動(dòng)不大于0.30mm，短軸花鍵處和止推軸承處的徑向跳動(dòng)不大于0. 05mm；12.3.2.3檢查螺旋滑動(dòng)軸承的軸瓦磨損量，軸瓦內(nèi)表面應(yīng)光滑無溝痕和裂紋、軸瓦與軸頸的配合間隙為（0.00080.001）

33、d，磨損后間隙達(dá)到0.0025d（d為軸頸直徑）時(shí)必須更換新軸瓦；12.3.2.4更換軸瓦時(shí)，軸瓦可壓出或車掉，但需保證瓦座內(nèi)孔表面不受損壞；12.3.2.5軸瓦與瓦座采用過盈配合，過盈量為0.030.04mm。軸瓦裝入瓦座時(shí)，應(yīng)用壓力工具徐徐壓入，嚴(yán)禁用錘敲擊，并注意兩個(gè)軸瓦的方向，確保軸瓦座的潤(rùn)滑孔道相通；12.3.2.6每次更換軸承時(shí)，需同時(shí)更換油封，并注意油封方向。12.3.3差速器12.3.3.1差速器由轉(zhuǎn)鼓上拆裝前后，必須測(cè)量徑向跳動(dòng)：wl型不大于0.12mm。超標(biāo)時(shí)，用接合處的聯(lián)接螺栓對(duì)差速器與轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整；12.3.3.2解體檢查差速器時(shí)，所有零件及齒輪嚙合位置方位均應(yīng)打上標(biāo)記

34、，組裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位；12.3.3.3各軸軸頸、軸瓦不得有裂紋、毛刺、碰傷等缺陷。軸頸的圓度、圓柱度為0.02mm；12.3.3.4軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。 mm軸頸直徑3030-5051-8081-120121-180軸瓦間隙允許磨損極限0.04-0.060.100.05-0.080.120.06-0.090.160.08-0.130.200.12-0.180.2612.3.3.5檢查齒輪磨損情況，其節(jié)圓處允許磨損值見下表 圓周速度，m/s226兩齒中心距50-8080-120120-200200-320最大允許磨損值0.2m0.15m0.10m側(cè)間隙12.3.3.6齒輪不得有毛刺、裂痕、

35、斷裂等缺陷，齒輪接觸面積沿齒高不少于45%，沿齒寬不少于60%，嚙合部位應(yīng)位于齒寬中部與節(jié)圓兩側(cè)； 12.3.3.7理或更換差速器零件，必須稱重，對(duì)稱件的重量差，小件不大于2g，大件不大于3g；12.3.3.8速器修理組裝后，須灌滿規(guī)定牌號(hào)油質(zhì)的潤(rùn)滑油。12.3.4機(jī)殼與機(jī)座12.3.4.1檢修時(shí)，應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)壁上粘結(jié)的物料清理干凈，上下機(jī)殼法蘭密封面應(yīng)完好無缺，必要時(shí)進(jìn)行修理；12.3.4.2機(jī)殼內(nèi)下料管、沖洗液管要清理干凈無雜物、結(jié)垢等；12.3.4.3檢查機(jī)座的彈性橡膠墊有否溶脹、老化，彈簧是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)予以更換。12.3.5皮帶輪12.3.5.1檢修時(shí)先取下定位銷,然后將整個(gè)皮

36、帶輪拆下解體；12.3.5.2皮帶輪內(nèi)軸承與螺旋軸配合采用h7/h6,軸承軸向游隙允許0.1mm；12.3.5.3組裝皮帶輪時(shí)內(nèi)部“o”型密封圈、油封、調(diào)整螺母質(zhì)量必須符合要求，裝配正確。12.3.6潤(rùn)滑系統(tǒng)12.3.6.1檢查和調(diào)整齒輪油泵的間隙，齒輪與殼體的間隙為0.050.1mm，齒輪與泵蓋端面間隙為0.050.1mm。拆卸時(shí)主、從動(dòng)齒輪的端面，應(yīng)有相對(duì)位置的裝配記號(hào)；12.3.6.2油箱、油管路及油冷卻器必須清洗吹掃。12.3.7組裝12.3.7.1轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器葉片外徑間隙不得大于原間隙的二倍。（有防滑條的測(cè)量放滑條內(nèi)壁與螺旋葉片外緣間隙）；12.3.7.2轉(zhuǎn)子組裝時(shí)必須保證螺旋兩

37、端面與轉(zhuǎn)鼓兩個(gè)內(nèi)端面之間的間隙相等。不對(duì)時(shí)可用改變推力軸承處定距環(huán)的厚度進(jìn)行調(diào)整。推力軸承外圈與軸承壓蓋的間隙應(yīng)小于0.25mm；12.3.7.3差速器裝于轉(zhuǎn)子上時(shí)，必須在花健軸和孔處涂以適量的潤(rùn)脂滑。差速器端要預(yù)留轉(zhuǎn)子熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償量0.751.00，然后用遙柄轉(zhuǎn)動(dòng)尾軸，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活輕便；12.3.7.4安裝轉(zhuǎn)矩限位器時(shí)，必須使轉(zhuǎn)臂與全銷連接正確。轉(zhuǎn)矩限位器應(yīng)位于導(dǎo)向板的導(dǎo)向口正中間；12.3.7.5安全銷的扭斷力矩為338368nm，安全銷的細(xì)頸處表面應(yīng)光滑，無環(huán)向劃痕、裂紋和孔隙；12.3.7.6兩皮帶輪輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移不大于1。兩軸平行（指沿軸長(zhǎng)方向）度的允許偏

38、差為0.05/1000。（即tg0.5/1000）。12.4試車與驗(yàn)收12.4.1試車前的準(zhǔn)備工作12.4.1.1檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄齊全，準(zhǔn)確。現(xiàn)場(chǎng)清潔；12.4.1.2設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；12.4.1.3按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車合格；12.4.1.4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，裝上三角皮帶；12.4.1.5盤車三圈，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無雜音和撞擊；12.4.1.6接地線及安全防護(hù)裝置齊全，可靠。12.4.2空載試車12.4.2.1先進(jìn)行瞬間點(diǎn)動(dòng)，確定無異常情況后再連續(xù)空試；12.4.2.2空載試車時(shí)間為4h；12.4.2.3無異常聲響、磨擦、碰磨；12.4.2.4

39、空載電流不大于規(guī)定值；12.4.2.5機(jī)器噪聲不大于90db；12.4.2.6各部密封無滲漏；12.4.2.7油泵的油壓，油溫、流量符合要求；12.4.2.8離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)、振動(dòng)強(qiáng)度不大于7.1/s；12.4.2.9主軸承殼體溫度不大于60，差速器內(nèi)油溫不大于70。12.4.3負(fù)荷試車12.4.3.1負(fù)荷試車為8h；12.4.3.2電機(jī)電流及溫升不超過規(guī)定值；12.4.3.3各部密封處無滲漏現(xiàn)象；12.4.3.4油循環(huán)系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；12.4.3.5主軸承殼體溫度不大于65，差速器油溫不大于70；12.4.3.6滿負(fù)荷時(shí)在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)，振動(dòng)強(qiáng)度不大于1

40、1.2/s；12.4.3.7生產(chǎn)能力達(dá)到要求。12.4.4驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負(fù)荷試車合格，生產(chǎn)能力達(dá)到要求，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。13故障及排除方法 現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法主機(jī)異常振動(dòng)1、螺旋的軸瓦壞或間隙過大2、主軸承嚴(yán)重磨損或損壞3、止推軸承損壞4、差速器與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓對(duì)中不好5、兩皮帶輪位置有偏差6、進(jìn)料管空心軸摩擦7、轉(zhuǎn)子失掉平衡8、防滑板條開焊翹起9、排水孔堵塞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積水過多10、進(jìn)料不均勻11、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有硬塑化物1、更換軸瓦2、更換軸承3、更換4、調(diào)整5、檢查調(diào)整6、檢查修理7、轉(zhuǎn)鼓與螺旋做動(dòng)平衡8、補(bǔ)焊修理9、清理排水孔10、平穩(wěn)進(jìn)料

41、11、檢查清理主軸承 漏油轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低分離效果不好1、油壓過高2、擋油環(huán)位置或噴咀角度不正確3、回油不暢1、皮帶過松2、負(fù)荷太大1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有水，形成三相分離2、溢流堰板高度不對(duì)3、皮帶松、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降4、螺旋與轉(zhuǎn)鼓間隙太大5、母液固液比或粒度變化太大1、調(diào)整油壓2、調(diào)整3、檢查清理回油孔1、調(diào)整2、減小負(fù)荷1、清理排水孔2、調(diào)整3、調(diào)整皮帶4、檢修5、調(diào)整工藝及溢流板14檢修安全注意事項(xiàng)14.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)14.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和如何物體；14.1.2在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備；14.1.3保持電機(jī)接地完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑到電機(jī)上。14.2 檢修安全注意事項(xiàng)14

42、.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；14.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；14.2.3切斷電源，掛牌檢修；14.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。14.3 試車安全注意事項(xiàng)14.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。14.3.2開停機(jī)由專人操作，專人指揮；14.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開停；14.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。第三章 立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)安全檢修規(guī)程1目的對(duì)立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精

43、精制立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)的維護(hù)和檢修。3職責(zé)負(fù)責(zé)立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述pgz1250-na離心機(jī)是一種全自動(dòng)間歇操作刮刀下部卸料的過濾式離心機(jī)。該機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓組合（圖一），傳動(dòng)座（圖二），刮刀裝置（圖三），閉合罩裝置（圖四），洗滌系統(tǒng)（圖五），制動(dòng)裝置（圖六），加料限位器（圖七），氣路系統(tǒng)（圖八）以及機(jī)殼與底座組件等組成。整機(jī)的重量由安裝在底座下面的四只阻尼減震器支承。5工作原理pgz1250-na離心機(jī)是一種立式機(jī)械刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)。它是通過高速旋轉(zhuǎn)利用離心力場(chǎng)的作用進(jìn)行固液分

44、離，通過轉(zhuǎn)鼓的低速旋轉(zhuǎn)及刮刀徑向和軸向運(yùn)動(dòng)將物料從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下完成卸料過程。該機(jī)備有洗滌系統(tǒng)可以對(duì)物料充分洗滌，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。6完好標(biāo)準(zhǔn)6.1零、部件6.1.1全部零部件和維修專用工具齊全、完好，至少有一套完好篩網(wǎng)處于備用狀態(tài)，緊固無松動(dòng)現(xiàn)象，液壓管線固定牢固，濾網(wǎng)濾板固定良好、平整無明顯折皺，濾網(wǎng)搭接方向應(yīng)同篩籃旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)；6.1.2氣路系統(tǒng)工作壓力變化正常，各氣路動(dòng)作原器件工作正確、靈敏；6.1.3潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，軸承的潤(rùn)滑采用2號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂，由安裝在底座組件上的二個(gè)加油杯注入（二個(gè)月注油一次）。6.1.4刮料驅(qū)動(dòng)總成運(yùn)行自如、無卡滯，刮刀限位正確、可靠；6.1.5控制系統(tǒng)運(yùn)

45、行可靠、顯示準(zhǔn)確；6.1.6出料閉合罩裝置運(yùn)行自如，皮帶不打滑，無刮幫現(xiàn)象；6.1.7電機(jī)啟動(dòng)并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)間不超過130秒，達(dá)到全速時(shí)間不超過30秒；6.1.8安全防護(hù)設(shè)施完好，制動(dòng)系統(tǒng)工作可靠；6.1.9機(jī)體工作平穩(wěn)，無不正常震動(dòng)和噪音，主軸承工作溫度70；6.1.10濾餅厚度不低于8mm；6.1.11氣路、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔、無泄漏；6.1.12工作電流正常6.2運(yùn)行性能6.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”；6.2.2無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象； 6.2.3各部溫度，電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求；6.2.4性能參數(shù)達(dá)到銘牌出力或查定能力。7主要部件拆裝7.1松開

46、管路連接螺栓，斷開管路；7.2卸下三角帶；7.2打開機(jī)殼蓋板，取出濾網(wǎng)；7.3卸轉(zhuǎn)鼓、卸主軸；7.4卸刮刀轉(zhuǎn)臂；7.5油路檢修；7.6電控檢修。8軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)8.1軸承的潤(rùn)滑按照設(shè)備潤(rùn)滑表潤(rùn)滑；8.2機(jī)殼振動(dòng)幅度0.03。8.3液壓油的牌號(hào)和品質(zhì)一定要保證。9日常保養(yǎng)與維護(hù)9.1嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，按時(shí)做好運(yùn)行記錄；9.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”、“三級(jí)過濾”；9.3隨時(shí)檢查軸承溫度，軸承的最高溫度不得超過70，發(fā)現(xiàn)超溫查找原因及時(shí)處理；9.4隨時(shí)檢查軸封處泄露情況，如有滴漏及時(shí)處理；9.5觀察電流表所示電流是否正常和穩(wěn)定，并做好記錄；9.6設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，

47、每班最少擦一次設(shè)備，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。10檢修10.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）6183610.2檢修內(nèi)容10.2.1小修10.2.1.1清理水洗管路；10.2.1.2開門檢查濾網(wǎng)的磨損情況；10.2.1.3檢查緊固件或更換各部件緊固件；10.2.1.4檢查更換密封件；10.2.1.5檢查刀體、刀刃破損情況，嚴(yán)重的及時(shí)更換；10.2.1.6檢查皮帶輪磨損情況，內(nèi)孔超差及時(shí)更換或修理；10.2.1.7潤(rùn)滑、電控系統(tǒng)檢查處理。10.2.2中修10.2.2.1包括小修項(xiàng)目；10.2.2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)解體檢修，電控系統(tǒng)易損件更換；10.2.2.3檢查或更換軸、軸壓蓋、壓蓋螺栓等部件

48、；10.2.2.4涂防腐油漆。10.2.3大修10.2.3.1包括中修項(xiàng)目；10.2.3.2卸轉(zhuǎn)鼓、拆軸，檢查軸承、壓蓋、皮帶輪等重要部件，損壞的更換； 10.2.3.3檢查轉(zhuǎn)鼓壁磨損狀態(tài)，確定是否更換或處理；10.2.3.4潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)解體，重新加油；10.2.3.5基礎(chǔ)、機(jī)架檢查處理；10.2.3.6防腐處理。10.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.3.1機(jī)座與基礎(chǔ)之間無震動(dòng)裂紋；10.3.2電機(jī)接地良好；10.3.3各管路接口牢固，無滲漏；10.3.4潤(rùn)滑油適量，保證質(zhì)量。10.4試車與驗(yàn)收10.4.1試車前的準(zhǔn)備工作10.4.1.1檢查潤(rùn)滑油位及油質(zhì)應(yīng)符合要求；10.4.1.2檢查機(jī)體、零部件

49、完整齊全，各聯(lián)接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象；10.4.1.3各密封處、接合處不得有漏油現(xiàn)象；10.4.1.4盤車無異常響聲。10.4.2試車10.4.2.1空負(fù)荷試車10.4.2.1.1軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；10.4.2.1.2在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行正、反向空載試驗(yàn)；時(shí)間不少于半小時(shí)；10.4.2.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，不得有沖擊，振動(dòng)和不正常的響聲。10.4.2.2負(fù)荷試車10.4.2.2.1在額定負(fù)載和額定轉(zhuǎn)速下，最高油溫不超過85；10.4.2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動(dòng)和不正常的響聲；10.4.2.2.3負(fù)荷試車不少于八小時(shí)。10.4.3驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確

50、，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收交付生產(chǎn)。11故障及排除方法序號(hào)故障特征產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1刮刀不轉(zhuǎn)進(jìn)氣缸不動(dòng)作 氣缸中的密封漏氣； 氣路有阻； 電磁閥失效。 更換密封； 更換氣管； 清洗或更換。 2刮刀不向下運(yùn)動(dòng)上部接近開關(guān)無信號(hào)正確調(diào)整接近開關(guān)觸頭的位置或更換。氣缸不動(dòng)作 氣缸中的密封漏氣； 氣路有阻；電磁閥失效。 更換密封； 更換氣管； 清洗或更換。 節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。檢查、清洗、調(diào)節(jié)節(jié)流閥。3刮刀不向上移動(dòng)氣缸不動(dòng)作 氣缸中的密封漏氣； 氣路有阻； 電磁閥失效； 更換密封； 更換氣管； 清洗或更換；接近開關(guān)動(dòng)作不正確或有缺陷；正確地調(diào)整接近開關(guān)或更換；節(jié)流閥動(dòng)作不正確檢查、清洗、調(diào)

51、節(jié)節(jié)流閥。4振動(dòng)過大料不均進(jìn)料轉(zhuǎn)速不當(dāng)立即停車，調(diào)整進(jìn)料轉(zhuǎn)速放料閥結(jié)料，流量過小用熱水沖洗放料閥篩網(wǎng)破損更換篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩余物料過多停車清洗轉(zhuǎn)鼓主軸承裝配不到位按要求重新安裝轉(zhuǎn)鼓使用年久失衡轉(zhuǎn)鼓重校動(dòng)平衡或更換轉(zhuǎn)鼓主軸承磨損嚴(yán)重更換主軸承5加料限位器失靈殼身內(nèi)接近開關(guān)接線脫開檢查后將線接好接近開關(guān)未動(dòng)作將其位置前移不受氣缸干擾并鎖緊支架氣缸活塞桿未縮進(jìn)按動(dòng)作要求檢查電磁閥，清洗或作更換12檢修安全注意事項(xiàng)12.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)12.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和如何物體；12.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備；12.1.3保持電機(jī)接地完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑到電機(jī)上。12.2檢修安全

52、注意事項(xiàng)12.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；12.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；12.2.3拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。12.3試車安全注意事項(xiàng)12.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作；12.3.2嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開停；12.3.3試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。第四章 振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程1目的對(duì)各個(gè)車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理2 范圍本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。3職責(zé)負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述gzq型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測(cè)溫孔等。5工作原理給風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，進(jìn)入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi)，然后再通過流