汽機潤滑油及油凈化裝置調(diào)試措施

1、內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司1、2號機組汽機潤滑油及油凈化裝置調(diào)試措施編號：京隆發(fā)電1、2號機/汽機-008-2006編制：王 清審核：黃葆華批準(zhǔn)：金生祥華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司2006年08月報告名稱：內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司1、2號機組汽機潤滑油及油凈化裝置調(diào)試措施報告編號：京隆發(fā)電1、2號機/汽機-008-2006 出報告日期：2006年08月 保管年限： 長期 密 級： 一般 試驗負(fù)責(zé)人： 王斌、王清 試驗地點：內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司參加試驗人員：李樹平、周斌、田錦順、張峰等 參加試驗單位：華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、天津電建公司、山西電建一公司、內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公

2、司 試驗日期：2006年06月2007年04月 打印份數(shù)： 50 擬 稿： 王 清 校 閱： 王 斌 審 核： 黃葆華 生產(chǎn)技術(shù)部： 周小明 批 準(zhǔn)： 金生祥 目 錄 1、設(shè)備系統(tǒng)概述2、聯(lián)鎖保護清單3、編制依據(jù)4、調(diào)試范圍及相關(guān)項目5、組織與分工6、調(diào)試前應(yīng)具備的條件7、調(diào)試項目和程序8、調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)9、安全注意事項10、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容附表1 ： 潤滑油分系統(tǒng)質(zhì)檢表附表2 ： 油凈化分系統(tǒng)質(zhì)檢表附表3 ： 潤滑油系統(tǒng)試運記錄附表4 ： 頂軸油系統(tǒng)試運記錄附表5 ： 盤車裝置試運記錄汽機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試措施1 設(shè)備系統(tǒng)概述內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司1、2號機組為國產(chǎn)600mw亞臨界機組

3、，其鍋爐部分為上海鍋爐廠有限公司制造的亞臨界汽包爐，鍋爐型號為sg-2059/17.5-m915型，控制循環(huán)、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、四角切向燃燒、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型布置；其汽機部分是上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的n600-16.7/538/538型，為國產(chǎn)600mw亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、空冷、凝汽式汽輪機，汽輪機具有七級非調(diào)整回?zé)岢槠?；發(fā)電機為上海發(fā)電機廠有限公司制造生產(chǎn)，是qfsn-600-2型水-氫-氫冷卻、三相交流兩級同步汽輪發(fā)電機。機組潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主軸驅(qū)動的主油泵、冷油器、頂軸裝置、盤車裝置、排煙系統(tǒng)、油箱、潤滑油泵、事故油泵、濾網(wǎng)、加熱

4、器、油位指示器、軸承箱油擋、聯(lián)軸器護罩、閥門、逆止門、各種監(jiān)測儀表等構(gòu)成。潤滑油系統(tǒng)供回油管采用套裝管路。潤滑油系統(tǒng)的作用是給機組各支承軸承、推力軸承及盤車裝置提供潤滑油；為發(fā)電機氫密封系統(tǒng)提供備用油源及啟動用密封油；為汽機危機保安器提供復(fù)位及注油試驗用油，為頂軸油系統(tǒng)提供工作用油。潤滑油系統(tǒng)工作油壓為0.0960.124mpa（表壓、汽機中心線處）左右，工作油溫4349 ，油箱內(nèi)油溫3760。潤滑油系統(tǒng)中使用的油必須是高質(zhì)量、均質(zhì)的精煉礦物油，并且必須添加防腐蝕和防氧化的成份，它不得含有任何影響潤滑性能的其他雜質(zhì)。系統(tǒng)設(shè)有自啟動試驗裝置，潤滑油系統(tǒng)油壓低時聯(lián)動交、直流潤滑油泵；有低油壓試驗裝

5、置。 系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范如下：1.1 油箱 本機配備一個有效容量為32m3的圓筒形臥式主油箱，用于儲存合格的潤滑油，位于零米層汽輪發(fā)電機組前端。油箱頂蓋上安裝有交流潤滑油泵、直流事故油泵、高壓備用密封油泵、排煙裝置、油位指示器、油位開關(guān)等。油箱內(nèi)裝有射油器、電加熱器及連接管道、閥門等。油箱頂部開有人孔，底部有事故排油口。1.2 主油泵 主油泵為蝸殼型離心泵，由汽輪機主軸驅(qū)動，位于前軸承箱內(nèi)汽輪機外伸軸上。主油泵不是自行充油而必須向它連續(xù)提供壓力油，在啟動和停機期間，上述工作由輔助油泵完成，當(dāng)汽輪機處于或接近額定轉(zhuǎn)速時，由#射油器向主油泵供油。主油泵的進油管與#射油器出口相連接，主油泵出口管道接回

6、油箱，在那里與射油器入口管相連，同時經(jīng)節(jié)流后一路去氫密封備用油集管，一路去機械超速和手動跳閘集管。主油泵具有大的容量和穩(wěn)定的出口壓頭，當(dāng)汽輪機處于或接近額定轉(zhuǎn)速時，主油泵提供潤滑系統(tǒng)需要的全部油量，另外提供發(fā)電機氫密封系統(tǒng)兩個備用油源。 主油泵技術(shù)參數(shù)（正常工作轉(zhuǎn)速時） 入口壓力： 0.150.27 mpa（表壓）；出口壓力： 2.212.49 mpa（表壓）；1.3 交流潤滑油泵 本機配備一臺交流電動機驅(qū)動的潤滑油泵，該泵是垂直安裝的離心泵，能保持連續(xù)運行。該泵完全浸沒在油中，經(jīng)過油泵底部的濾網(wǎng)吸油，泵排油至主油泵進油管及經(jīng)冷油器至軸承潤滑油總管。該泵只在機組啟動和停機階段，當(dāng)主油泵供油壓力

7、不能維持潤滑油總管油壓時使用，由壓力開關(guān)和裝在控制室內(nèi)的三位開關(guān)控制。泵出口裝有一逆止閥以防止系統(tǒng)中油倒流。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：型號ald320-20x2類型長軸液下潤滑油泵流量m3/h320轉(zhuǎn)速r/min1450功率kw43揚程m40效率%85制造廠家中鐵第十八工程局涿州水泵廠電機類型隔爆型三相異步電動機功率kw55電壓v380額定電流a102.5制造廠家河北防爆電機廠1.4 直流潤滑油泵 本機配備一臺直流電機驅(qū)動的潤滑油泵（事故油泵），該泵是垂直安裝的離心泵，能保持連續(xù)運行。該泵只在緊急情況下使用，如交流電源中斷或軸承潤滑油壓由于某種原因無法維持正常的情況下啟動。該泵由壓力開關(guān)和裝在控制室內(nèi)

8、的三位開關(guān)控制，泵出口裝有逆止閥以防止系統(tǒng)中油倒流。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項目單位內(nèi)容型號dld320-20x2類型長軸液下潤滑油泵流量m3/h320轉(zhuǎn)速r/min1450功率kw43揚程m40效率%85制造廠家中鐵第十八工程局涿州水泵廠電機型號z2-91l3功率kw55電壓v220額定電流a284制造廠家西安西瑪電機（集團）有限公司1.5高壓密封備用油泵項目單位內(nèi)容配套電機型號yb2-200l-4電壓v380轉(zhuǎn)速r/min1470額定電流a57.6制造廠家無錫市錫北特種電機廠1.6 射油器 本機配備兩個裝在油面下管道上的射油器，主要由噴嘴、混合室、喉部和擴散段組成。射油器噴嘴進口和提供壓力油的主

9、油泵出口相連。油通過噴嘴到混合室，在混合室中產(chǎn)生一個低壓區(qū)，使油從油箱中吸入混合室，然后被高速油帶入射油器喉部，再通過喉部進入擴散段，在擴散段把速度能轉(zhuǎn)化為壓力能。#射油器出口油送往主油泵進油口；#射油器出口油通過冷油器，由管道送入軸承潤滑油母管。擴散段后各裝有一個翻板式逆止閥，以防油從系統(tǒng)中倒流。在混合室進油面上裝有一塊止逆板，防止主油泵工作時油倒流進油箱。為防止異物進入射油器，在射油器的吸油側(cè)裝有一可拆卸的多孔鋼板濾網(wǎng)。 1.7 濾油器 主油箱內(nèi)回油槽上裝有濾網(wǎng)式濾油器。槽中回油靠重力進入濾油器，從濾油器側(cè)面和底面流入油箱，濾油器頂部裝有拉手，可通過其上方檢修口提出，便于隨時清洗或更換。在

10、機組運行期間，不允許在沒有濾網(wǎng)的情況下運行。1.8 冷油器本機配備兩臺冷油器，位于主油箱附近，用以調(diào)節(jié)潤滑油溫，油在冷油器殼體內(nèi)繞管束循環(huán)，管內(nèi)通冷卻水。正常工況下，一臺冷油器投入工作，另一臺備用。通向冷油器的油由手動的三通閥控制，該閥把油導(dǎo)向冷油器中的任何一臺，且可以在不切斷軸承油路情況下切換冷油器。機組正常運行情況下，冷油器出口處軸承潤滑油溫為4349 。冷油器運行時，油通過三通閥從下部殼體進入，從殼體的上部出油口流出。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：型式：立式、管殼式通過冷油器油量：339 t/h進口油溫：65 出口油溫：45 冷卻水量： 780t/h冷卻水進口溫度：38 冷卻面積：2385m21.9

11、 電加熱器主油箱頂部裝有四臺浸沒式電加熱器。主油箱內(nèi)油溫低于10時，應(yīng)啟動電加熱器加熱潤滑油以維持油溫。為安全起見，加熱器通常與油位開關(guān)聯(lián)鎖，在加熱器漏出油面之前必須切斷加熱器電源。1.10油煙系統(tǒng)排煙裝置的作用是有效的將潤滑油系統(tǒng)中的油煙和水蒸汽排除系統(tǒng)之外，排煙系統(tǒng)由兩臺立式排煙風(fēng)機、兩臺臥式電動機、兩臺油煙分離器、一臺排出口以及風(fēng)門、管道等組成。電動機、風(fēng)機布置在主油箱頂板上，兩臺油煙分離器裝在風(fēng)機出口處，。風(fēng)門安裝在油箱上油煙分離器的出口，用以調(diào)整排煙量。為避免水蒸汽和空氣大量漏入系統(tǒng)必須控制主油箱及各軸承油箱內(nèi)的負(fù)壓值（整定值為98196pa）。排出口安裝在煙氣的出口處，進一步阻止煙

12、氣中的油隨煙氣排入大氣。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：項目單位內(nèi)容型號sedva-20-1轉(zhuǎn)速r/min2900壓力pa6000功率kw5.5風(fēng)量m3/h12001.11頂軸裝置機組在啟動和停機前應(yīng)先投入頂軸裝置，將機組轉(zhuǎn)子頂起，以減小軸頸與軸承間的摩擦力矩，使盤車裝置順利投入。本裝置為開式供油系統(tǒng)，補給油引自汽輪機潤滑油母管冷油器出口，頂起壓力油排入軸承箱，補給壓力油與潤滑油壓力相同。當(dāng)汽輪機供油系統(tǒng)中輔助油泵（潤滑油泵）啟動后，本裝置即可投入運行。本裝置工作溫度為3565。正常額定工作油壓不得大于14mpa15mpa（表壓），安全閥壓力調(diào)整在16mpa（表壓）動作。各軸承軸頸頂起油壓為510mpa（表

13、壓）。系統(tǒng)配備兩臺交流電機驅(qū)動的頂軸油泵。該泵為軸向柱塞泵，安裝在零m運轉(zhuǎn)層，正常工況下一臺運行，一臺備用。當(dāng)汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)速降至2500r/min時頂軸油泵聯(lián)鎖啟動，分別向汽輪機低壓缸軸承和發(fā)電機軸承提供頂軸油，當(dāng)汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)速升至2000r/min時頂軸油泵聯(lián)鎖停運。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：配用電機型號:yb225m-4電機功率:45kw電壓等級:380v接法:三角形額定電流:84.2a絕緣等級:b35額定轉(zhuǎn)速:1480r/min生產(chǎn)廠家：上海五一電機廠1.12盤車裝置 本裝置為鏈條、蝸輪蝸桿、齒輪復(fù)合減速擺輪嚙合的低速盤車裝置。機組停機時低速盤動轉(zhuǎn)子可避免轉(zhuǎn)子熱彎曲。本裝置可在手動或自動狀態(tài)

14、下嚙合，且在機組沖轉(zhuǎn)時能自動脫開。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：電機型號： y280s-6b3型功率： 45 kw電壓： 380v電流： 31a電機轉(zhuǎn)速： 980 r/min盤車轉(zhuǎn)速： 2.38 r/min1.13 油凈化裝置本裝置采用mab206離心式凈油機，根據(jù)油中雜質(zhì)的密度不同，通過離心力凈化機組的不合格透平油，能有效脫去油中水分、酸質(zhì)、皂類、膠質(zhì)、色素，以及金屬顆粒、砂子、碳粒等機械雜質(zhì)，使乳狀油液變清，該機能與汽輪機組長期同步運行，也不需要耗費濾紙。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：型號：mab206制造廠： 北京透平新技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司額定流量：10600l/h實際處理流量：5000-7800 l/h工作壓

15、力：0.5mpa工作溫度：6570工作真空度：0.0750.095mpa電壓380v總功率108kw加熱功率96kw分離機電機功率12kw分離機電機轉(zhuǎn)速1500rpm分離機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速8425rpm凈化后油顆粒度3-6級（moogsaea-6d）凈化后油中含水低于50mg/kg總重量：1000kg本系統(tǒng)是有凈油室、臟油室、油輸送泵、凈油裝置、主機油箱、壓力控制閥及管道附件構(gòu)成。運行回路：a. 補油回路：凈油室，油輸送泵，油凈化裝置（旁路），主機油箱b. 臟油室、凈油室循環(huán)回路：臟油室，油凈化裝置，凈油室c. 主機油凈化循環(huán)回路：主油箱底部，油凈化裝置，主油箱頂部e.正常放油：主油箱底部，油輸送泵，

16、臟油室、凈油室f.事故放油：主機油箱油箱底部到廠外1 聯(lián)鎖保護清單2.1 交流潤滑油泵邏輯2.1.1 交流潤滑油泵啟動邏輯2.1.1.1 主控室手操盤手動啟泵；2.1.1.2 電機在遠方手動位，控制室crt手動啟動；2.1.1.3 電機在就地位，mcc手動啟動；2.1.1.4 汽機潤滑油冷卻器后壓力低于120kpa(暫定，應(yīng)修正至汽機中心線壓力值)，聯(lián)啟主油箱交流油泵脈沖2s；2.1.1.5 汽機轉(zhuǎn)速小于2850rpm，聯(lián)啟主油箱交流油泵脈沖2s2.1.1.6 汽機交流潤滑油自啟動試驗油壓低1或2，聯(lián)啟主油箱交流油泵脈沖2s2.1.1.7 汽機跳閘延時2秒，交流潤滑油泵聯(lián)啟。2.1.2 交流潤

17、滑油泵停止邏輯2.1.2.1 電機在遠方手動位，控制室crt手動停泵；2.1.2.2 電機在就地位，mcc手動停泵；2.1.2.3 交流潤滑油泵故障跳泵并報警；2.2 直流潤滑油泵邏輯2.2.1 直流潤滑油泵啟動邏輯2.2.1.1 主控室手操盤手動啟動；2.2.1.2 電機遠方位，控制室crt手動啟動；2.2.1.3 電機在就地位，mcc手動啟動；2.2.1.4 汽機冷油器后潤滑油壓力低，聯(lián)啟主油箱直流油泵脈沖2s2.2.1.5 汽機直流潤滑油自啟動試驗油壓低1或2，聯(lián)啟主油箱交流油泵脈沖2s；2.2.1.6 主油箱交流油泵停且汽機轉(zhuǎn)速2850 r/min延時10s，脈沖2s 2.2.1.7

18、當(dāng)交流潤滑油泵跳閘時，直流潤滑油泵聯(lián)啟。2.2.2 直流潤滑油泵停泵邏輯2.2.2.1 電機在就地位，mcc手動停泵；2.2.2.2 電機遠方位，控制室crt手動停泵；2.3 主油箱排煙風(fēng)機邏輯2.3.1 排煙風(fēng)機啟動邏輯2.3.1.1 主控室crt手動啟動排煙風(fēng)機；2.3.1.2 兩臺排煙風(fēng)機一臺選為工作，一臺選為備用，工作排煙風(fēng)機跳閘，備用的排煙風(fēng)機聯(lián)啟；2.3.1.3 兩臺排煙風(fēng)機一臺選為工作，一臺選為備用，工作風(fēng)機運行，主油箱油面上部煙氣壓力高于-50pa（表壓），備用的排煙風(fēng)機聯(lián)啟。2.3.1.4 交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、高壓備用密封油泵任意一臺啟，且無排煙風(fēng)機運行，聯(lián)啟所選備用

19、風(fēng)機。2.3.2 排煙風(fēng)機停止邏輯2.3.2.1 主控室crt手動停止排煙風(fēng)機；2.3.2.2 工作排煙風(fēng)機故障跳閘。2.4 頂軸油泵邏輯2.4.1 頂軸油泵啟動邏輯2.4.1.1 頂軸油泵入口壓力不低（0.03mpa低一值或低二值）；允許啟頂軸油泵。2.4.1.2 電機在mcc遠方位，控制室crt手動啟動；2.4.1.3 電機在mcc就地位，mcc就地啟動；2.4.1.4 兩臺頂軸油泵一臺選為工作，一臺選為備用，工作頂軸油泵跳閘，備用頂軸油泵聯(lián)啟；2.4.1.5 兩臺頂軸油泵一臺選為工作，一臺選為備用，工作頂軸油泵運行延時5s，并且頂軸油出口母管壓力低，備用頂軸油泵聯(lián)啟。2.4.1.6 汽輪

20、機轉(zhuǎn)速2500r/min時，發(fā)2s脈沖備用頂軸油泵自啟。2.4.2 頂軸油泵停泵邏輯2.4.2.1 電機為mcc遠方位，控制室crt手動停泵；2.4.2.2 電機為mcc就地位，mcc手動停泵；2.4.2.3 汽輪機轉(zhuǎn)速2000r/min時，發(fā)2s脈沖頂軸油泵自停。2.5 盤車裝置聯(lián)鎖邏輯2.5.1 盤車電機啟動邏輯2.5.1.1 啟動允許條件：潤滑油母管壓力不低（壓力開關(guān)整定值為0.0270.034mpa），頂軸油壓不低于4.2mpa；2.5.1.2 就地操作盤手動啟動盤車電機；2.5.1.3 投入自動時，兩個高壓主汽門全關(guān)時，汽輪機零轉(zhuǎn)速信號發(fā)出延時30s，盤車電機聯(lián)啟。2.5.2 盤車電

21、機停止邏輯2.5.2.1 盤車電機電氣故障跳閘；2.5.2.2 就地操作盤手動停止盤車電機；2.5.2.3 盤車電機在crt手動位，crt手動停止盤車電機。2.5.2.4 盤車未嚙合，汽輪機“零轉(zhuǎn)速信號”開關(guān)未閉合，盤車電機運行延時30s后，盤車電機停止。2.5.2.5 潤滑油壓低（0.03mpa），聯(lián)停盤車電機。2.5.2.6 頂軸油壓不正常（母管油壓4.2mpa），盤車電機跳閘；2.5.3盤車嚙合線圈邏輯2.5.3.1 盤車電機自動位，兩個高壓主汽門全關(guān)，汽輪機“零轉(zhuǎn)速信號”開關(guān)閉合30s、盤車電機運行10s后，且盤車齒輪未在嚙合位置，盤車嚙合線圈帶電，盤車嚙合。2.6 主油箱加熱裝置邏輯

22、2.6.1 加熱器crt投自動，主油箱油位低，或潤滑油溫大于38或電加熱表面溫度大于100時，主油箱14號加熱器斷電。2.7 潤滑油系統(tǒng)報警信號2.7.1 汽機盤車嚙合時，冷油器出口油溫27發(fā)油溫低報警，39發(fā)油溫高報警；2.7.2 汽機轉(zhuǎn)速2950r/min，盤車脫開時，冷油器出口油溫30發(fā)油溫低報警，50發(fā)油溫高報警；2.7.3汽機轉(zhuǎn)速2950r/min，冷油器出口油溫40發(fā)油溫低報警，50發(fā)油溫高報警；2.7.4 潤滑油壓0.082mpa報警；2.7.5 頂軸油濾網(wǎng)差壓0.24mpa報警；2.7.6 主油箱油位+152mm高報警，-152mm低報警；2.8高壓備用密封油泵2.8.1汽機跳

23、閘，高壓備用密封油泵聯(lián)啟；2.8.2汽機轉(zhuǎn)速2850 r/min，聯(lián)啟主油箱高壓密封油備用泵。以上聯(lián)鎖保護定值最終以電廠提供為準(zhǔn)。3 編制依據(jù)3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996）3.2 內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司1、2號機組啟動調(diào)試大綱3.3 汽輪機及輔助設(shè)備（電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編，火電卷3）3.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）dl5011-923.5 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定3.6 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3.7 潤滑油系統(tǒng)部分說明書3.8 汽機潤滑油系統(tǒng)圖3.9 華北電力設(shè)計院設(shè)計圖紙3.10本措施與運行規(guī)程不符之處，應(yīng)按本措施執(zhí)

24、行；本措施未盡之處，按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。4 調(diào)試范圍及相關(guān)項目4.1油系統(tǒng)所有的油泵及排煙風(fēng)機的試運。4.2潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護、報警傳動。4.3汽輪機沖轉(zhuǎn)前潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試。4.4汽輪機沖轉(zhuǎn)后潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試。4.5系統(tǒng)測點測量狀態(tài)的檢查。4.6油凈化裝置的試運。4.7 相關(guān)項目：4.7.1潤滑油系統(tǒng)沖洗及油循環(huán)，該項目由安裝單位負(fù)責(zé)；4.7.2潤滑油系統(tǒng)熱工儀表投入，該項目由安裝單位負(fù)責(zé)。5 組織與分工試運工作在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)分部試運組指揮進行。5.1建設(shè)單位：全面協(xié)助試運指揮部做好試運中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)問題。進行生產(chǎn)準(zhǔn)備；提供電氣、熱控整定值；完成

25、系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作。5.2施工單位：完成啟動所需要的建筑、設(shè)備及臨時設(shè)施的施工；完成單體試運工作并提交記錄；做好試運設(shè)備與運行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺、檢修工作；組織和辦理驗收簽證。5.3調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試措施；檢查系統(tǒng)；進行現(xiàn)場指導(dǎo)；提出解決技術(shù)問題的方案或建議；編寫調(diào)試報告，辦理分系統(tǒng)試運驗收簽證。5.4 監(jiān)理單位：檢查、督促本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。5.5 本措施未涉及屬正常范圍的操作和事故處理按運行規(guī)程執(zhí)行，與運行規(guī)程不一致的地方按本措施執(zhí)行。6 調(diào)試前應(yīng)具備的條件：6.1 試運前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件6.1.1 廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路暢通。

26、6.1.2 試運范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、欄桿及其底部護板。6.1.3排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用。6.1.4現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。6.1.5設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，根據(jù)安裝后檢查項目表，對機械、電氣、熱控部件及設(shè)備進行檢查，質(zhì)量符合設(shè)計要求。6.1.6具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。6.1.7各種閥件傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)。6.1.8廠內(nèi)消防系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢，具備投運條件。6.2試運前設(shè)備應(yīng)具備的條件6.2.1根據(jù)流程圖和安裝圖檢查以保證潤滑油系統(tǒng)設(shè)備和管路安裝正確。

27、6.2.2油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢，并經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，恢復(fù)正常系統(tǒng)。6.2.3潤滑油油質(zhì)達到moog4級（nas7級）標(biāo)準(zhǔn)。6.2.4系統(tǒng)中的各溫度計、壓力表、差壓表等校驗合格；熱工測點、信號、保護和自動控制部分調(diào)試完畢，在dcs的crt上有正確顯示；各保護、報警訊號整定好。各儀表、液位計安裝正確；轉(zhuǎn)動機械加好符合要求的潤滑油脂，并達到規(guī)定的油位。6.2.5系統(tǒng)中各電動閥門傳動試驗合格，并記錄開關(guān)時間；手動閥操作靈活可靠。6.2.6參加試運的各設(shè)備已進行必要的清理和沖洗；檢查系統(tǒng)中所有管道及濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)清理干凈，沒有任何影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物；設(shè)備及表計清理擦拭干凈并標(biāo)注名稱。6.2.7電氣部分安裝

28、完畢，其回路及電機絕緣合格；電機空載試運完畢，轉(zhuǎn)向正確。確認(rèn)電機線圈溫度、電機電流、電機軸承溫度、軸承振動正常，可以投入正常使用。 6.2.8泵單體試運合格，排煙風(fēng)機試運正常；正式電源已經(jīng)接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。6.2.9主油箱裝滿合格的潤滑油，并備有足夠合格的備用潤滑油。6.2.10油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。6.2.11備好砂箱、滅火器等足夠的消防工具，并有專人負(fù)責(zé)消防工作。6.2.12冷卻水系統(tǒng)投入運行，壓力正常，各閥門操作靈活。6.2.13事故排油系統(tǒng)安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志。6.2.14油凈化裝置設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)連

29、接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志。6.2.15油凈化系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。6.2.16油凈化器循環(huán)泵泵單體試運合格，確認(rèn)設(shè)備電機轉(zhuǎn)向正確，正式電源已經(jīng)接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。6.2.17備好振動表、卡式電流表、通訊設(shè)備等。7 調(diào)試項目和程序7.1 注意事項7.1.1 油溫低于10時，應(yīng)啟動油泵投入油箱電加熱。7.1.2 試驗時油溫不得低于32 。7.1.3 正常運行中，調(diào)節(jié)冷油器出口油溫保持在4046。7.1.4 冷油器切換時注意備用側(cè)應(yīng)充滿油后方可切換。7.1.5 廠內(nèi)消防系統(tǒng)已經(jīng)投入運行。7.2 主油箱油位計7

30、.2.1 主油箱零位定義為距油箱頂部1333mm。7.2.2 主油箱正常油位為-152mm+152mm；高一值為+152mm；低一值為-152mm。7.2.3 主油箱油位高低報警手操油位計浮標(biāo)，當(dāng)浮標(biāo)高于+152mm ，發(fā)出高油位報警信號；當(dāng)浮標(biāo)低于-152mm，發(fā)出低油位報警信號。7.2.4 主油箱油位異常低，斷電加熱器投入主油箱電加熱器，手操油位計浮標(biāo)。當(dāng)浮標(biāo)低于-152mm 時，自動切斷電加熱器。7.2.5 主油箱油位停機值 主油箱油位低于-563mm時，應(yīng)手動停機7.2.6 主油箱電加熱器溫度的整定調(diào)節(jié)溫控器，設(shè)定油溫在2738。檢查主油箱油溫超出設(shè)定范圍時電加熱器應(yīng)能正確啟、停，電加

31、熱表面溫度大于100時，停止加熱。7.3 排油煙風(fēng)機7.3.1 排油煙風(fēng)機聯(lián)鎖試驗。7.3.3.1 啟動一臺排煙風(fēng)機，將另一臺風(fēng)機投備用狀態(tài)；7.3.3.2 調(diào)整運行風(fēng)機的可調(diào)整風(fēng)門，使油箱的真空低于50pa，檢查備用的風(fēng)機聯(lián)鎖啟動；7.3.3.3 將運行的風(fēng)機跳閘，檢查另一臺備用的風(fēng)機聯(lián)鎖啟動。7.3.2 打開排油煙風(fēng)機出入口門，分別啟動#1、#2排煙風(fēng)機，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，振動正常。7.3.3 正常工況下可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整排煙風(fēng)機的可調(diào)風(fēng)門，使主油箱保持微負(fù)壓100200pa（真空度低于50pa報警）。7.3.4 潤滑油系統(tǒng)運行時應(yīng)保證排煙風(fēng)機已啟動。7.3.5 注意事項：7.3.5.1運行時

32、應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油箱的真空，現(xiàn)場根據(jù)實際的需要調(diào)整風(fēng)門的開度來調(diào)整真空；7.3.5.2應(yīng)嚴(yán)禁油箱和軸承箱內(nèi)形成過高的負(fù)壓。7.4 交流潤滑油泵7.4.1 啟動交流潤滑油泵，記錄交流潤滑油泵電流、泵出口壓力、振動及泵的轉(zhuǎn)動方向。7.4.2 檢查潤滑油總管壓力值，檢查潤滑油系統(tǒng)應(yīng)無泄漏情況。7.4.3 交流潤滑油泵聯(lián)鎖試驗。7.5 直流潤滑油泵7.5.1 啟動直流潤滑油泵，記錄直流潤滑油泵電流、出口壓力及泵的振動。7.5.2 檢查記錄潤滑油總管壓力值。7.5.3 直流潤滑油泵聯(lián)鎖試驗。7.6 頂軸油泵7.6.1 打開頂軸油過濾器進口閥門，引入冷油器出口的潤滑油。開啟油過濾器上部放氣螺塞，將空氣排凈后旋緊

33、螺塞。打開頂軸油泵進油管上截止閥及各油泵進口閥。7.6.2 頂軸油泵泵體內(nèi)灌滿潤滑油。方法：打開柱塞泵及上部漏油口，向泵體內(nèi)灌滿潤滑油，接通漏油管路。7.6.3 將頂軸油泵操縱桿調(diào)到中間位置，此時泵出口油量為零。7.6.4 用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否正常；然后點動電機，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。7.6.5 關(guān)閉所有節(jié)流閥，同時將安全閥調(diào)到最大開度；全開漏油管路閥門。7.6.6 啟動a頂軸油泵，檢查泵運行有無振動、噪音以及泄漏等異常情況。7.6.7 逐步緩慢提升頂軸油泵操縱桿，開始向頂軸油母管供油，逐步關(guān)閉漏油管路閥門，調(diào)節(jié)母管壓力至16mpa，檢查并確認(rèn)安全閥是否動作。如安全閥未動作，則需進行調(diào)整。

34、最后將安全閥壓力整定在16mpa。7.6.8 用千分表抵觸各軸頸上部，準(zhǔn)備測量各軸承處機組轉(zhuǎn)子的頂起高度。開啟各支管節(jié)流閥，調(diào)整各支管油壓，各支管油壓力的高低根據(jù)大軸的頂起高度（0.050.08mm）來確定。調(diào)整支管節(jié)流閥時應(yīng)同時調(diào)整頂軸油泵操縱桿，維持頂軸油母管壓力不變。操縱桿和各節(jié)流閥調(diào)整完畢后，標(biāo)記各閥門位置。7.6.9 就地短接入口油壓低于0.03mpa開關(guān)，頂軸油泵啟允許消失。7.6.10 啟動b頂軸油泵，重復(fù)上述調(diào)整步驟。7.6.11 頂軸油系統(tǒng)調(diào)整時，記錄將各支管軸頸頂起的最低油壓，根據(jù)該油壓整定各支管上的壓力開關(guān)。7.6.12 頂軸油泵的聯(lián)鎖試驗。7.7 盤車裝置7.7.1盤車

35、裝置的投入注意事項7.7.1.1 檢查潤滑油、密封油、頂軸油系統(tǒng)運行正常。7.7.1.2 檢查頂軸油泵出口母管油壓正常，#3#8軸承頂軸油壓正常。7.7.1.3 交、直流潤滑油泵，氫密封備用油泵，頂軸油泵，盤車裝置應(yīng)投入聯(lián)鎖。7.7.1.4 盤車裝置滿足啟動條件，盤車油門開啟。7.7.2 盤車自動啟動方式：7.7.2.1 檢查盤車就地控制柜，“就地/運行”控制開關(guān)在“運行位置”。7.7.2.2 檢查盤車電動機端蓋在固定位置。7.7.2.3 在就地控制柜上將盤車控制開關(guān)切至“自動”位置。7.7.2.4 盤車自動嚙合后，就地控制柜指示燈亮，轉(zhuǎn)速3r/min。7.7.3 盤車手動啟動方式：7.7.3

36、.1 在就地控制柜上將盤車控制開關(guān)切至“手動”位置。7.7.3.2 就地打開盤車端蓋，將盤車手柄推至“嚙合”位置。7.7.3.3 將就地控制柜上的“就地/運行”控制開關(guān)切到就地位置。7.7.3.4 確認(rèn)盤車嚙合后，就地/運行控制開關(guān)切至“運行”位置。7.7.3.5 在就地控制柜上啟動盤車，按下“啟動”按鈕，確認(rèn)“盤車投入”燈亮，轉(zhuǎn)速3r/min。7.7.3.6 檢查盤車電流返回時間，大小及是否擺動，傾聽機組動靜部分應(yīng)無金屬摩擦聲，偏心率不大于0.075mm，并與用千分表在就地測定轉(zhuǎn)子的晃動度對照。7.7.4記錄盤車電流及原始偏心率。7.8 汽輪機啟動后潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試7.8.1 機組定速后，檢

37、查額定轉(zhuǎn)速下主油泵入口壓力為0.150.27mpa（表壓）；交直流油泵投入時的入口油壓為0.150.27mpa（表壓）。7.8.2 檢查交流潤滑輔助油泵停止，主油泵出口油壓應(yīng)為2.212.49 mpa。7.8.3 油壓調(diào)整后，潤滑油系統(tǒng)油壓應(yīng)符合設(shè)計值：額定轉(zhuǎn)速下主油泵出口壓力為2.21mpa 。額定轉(zhuǎn)速下主油泵入口壓力為0.150.27mpa。潤滑油總管壓力應(yīng)為0.0960.124mpa。7.8.4 交流潤滑油泵、直流潤滑油泵應(yīng)自動備用。7.8.5 機組運行過程中，當(dāng)潤滑油壓降至82kpa時，交流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)啟。當(dāng)潤滑油壓降至76kpa時，直流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)啟。7.9 頂軸、盤車設(shè)備(機組啟動

38、后)7.9.1 汽機沖轉(zhuǎn)后，確認(rèn)汽機盤車裝置能自動脫開。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速大于600r/min時，電磁閥關(guān)閉盤車潤滑油。7.9.2 檢查當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速超過2000r/min時，頂軸油泵應(yīng)自動停運。7.9.3 汽機打閘后，確認(rèn)交流潤滑油泵自動聯(lián)啟，否則手動啟動。當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速降至2500r/min時，頂軸油泵應(yīng)自動投入。7.9.4 當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速降至零轉(zhuǎn)速時，盤車裝置投入，手動投入盤車。7.10油凈化系統(tǒng)調(diào)試7.10.1開機前的準(zhǔn)備a. 檢查油凈化設(shè)備進、出口潤滑油管路已導(dǎo)通。b. 確認(rèn)設(shè)備安裝正確，連接處不存在滲漏，進出油口干凈。c. 選擇并安裝正確的比重環(huán)：設(shè)備應(yīng)用于分雜模式時，可使用最小孔徑的比重環(huán)；設(shè)備應(yīng)用

39、于分水分雜模式時，應(yīng)根據(jù)油水界面的位置選擇比重環(huán)（參看諾莫圖），選擇原則是在不破壞水封的前提下盡可能選擇大孔徑的比重環(huán)。d. 向油池中注入潤滑油至油位鏡的中線位置。e. 確認(rèn)頂蓋與機架連接到位。f. 松開剎車機構(gòu)。g. 檢查儀表齊全完好，開啟所有信號表記截止門。h. 送上控制動力電源。7.10.2 開機a. 打開所有手動截止閥，包括潤滑油進/出口、壓力開關(guān)和排出口等。b. 關(guān)閉閥門v3和v6。c. 控制柜報警，將加熱開關(guān)和電動三通閥開關(guān)置于off位置。d. 將電源開關(guān)置on位置。e. 轉(zhuǎn)動報警開關(guān)，直到報警信號消失為止。f. 按下啟動按鈕開機。開機后檢查電機和轉(zhuǎn)鼓是否在旋轉(zhuǎn)；檢查旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)速

40、指示器順時針旋轉(zhuǎn)（注意首次啟機發(fā)出異常噪音和異味都是正常的）；。g. 按下啟動泵按鈕（此時被處理的油在油箱，加熱器和供油泵之間循環(huán)，待加熱到分離溫度后再進入分離系統(tǒng)進行分離，此點不適用于tlcmab103型離心式凈油機）。h. 打開安全閥sv1，將加熱器中的空氣排除干凈。i. 檢查加熱器和所有連接處是否存在滲漏。j. 等待直到分離機達到全速（注意當(dāng)出現(xiàn)強烈振動時，應(yīng)馬上將液體充滿轉(zhuǎn)鼓并停機，在重新啟動前一定要查明振動原因）。k. 打開閥門v6，往分離轉(zhuǎn)鼓中注水，當(dāng)水從出口中流出時關(guān)閉閥門v6。l. 將加熱開關(guān)置on位置。m. 待油溫達到設(shè)定溫度（如約60）后，讓熱油進入分離系統(tǒng)進行凈化處理，并

41、可通過溫度調(diào)節(jié)器上的up或down鍵來調(diào)整設(shè)定溫度。n. 轉(zhuǎn)動電動三通閥開關(guān)置on位置，讓油進入分離機，注意進油速度以防破壞水封。o. 通過截止閥rv4將背壓調(diào)節(jié)到100150kpa，此時設(shè)備進入正常運行狀態(tài)，調(diào)整流量到合適的流量值。p. 打開閥門v7讓油進入分離機，關(guān)畢安全閥讓油回流到供油泵中（此點僅適用于tlcmab103型離心式凈油機）。q. 運行期間應(yīng)檢查進油口溫度、分離出來的水量、設(shè)備的聲音和振動、背壓、油池中的油位、電機電流和管路有無滲漏。7.10.3 停機a. 轉(zhuǎn)動電動三通閥開關(guān)置off位置，潤滑油在加熱器和供油泵之間循環(huán)。b. 將加熱開關(guān)置off位置。c. 按下啟動泵按鈕關(guān)閉供

42、油泵。d. 打開閥門v6，往分離轉(zhuǎn)鼓中注水，當(dāng)水從出口中流出時關(guān)閉閥門v6。e. 按下啟動分離機按鈕關(guān)閉分離機。f. 待到分離機完全停止（約24min，使用剎車機構(gòu)可縮短停機時間約34 min），關(guān)閉進油閥。g. 轉(zhuǎn)動電源開關(guān)置off位置。8 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表9 安全注意事項9.1機組試運期間，必須經(jīng)常檢查油箱的油位。9.2為了去除進入油系統(tǒng)中的水分和雜質(zhì)，汽機運行期間油凈化器必須連續(xù)投入工作。9.3 排煙裝置運行時安全注意事項9.3.1排煙裝置油煙分離器濾網(wǎng)應(yīng)定期沖洗，以免堵塞。9.3.2為防止主油箱和各軸承箱中的煙氣和水蒸汽漏入廠房或者漏入潤滑油系統(tǒng)中使油中帶水，油箱中要保持適當(dāng)?shù)?/p>

43、負(fù)壓；（控制值為98196pa）嚴(yán)禁形成高負(fù)壓。9.4 冷油器運行時安全注意事項9.4.1冷油器切換時，新投入的冷油器必須排凈空氣方可切換，以免系統(tǒng)斷油。9.4.2冷油器運行時一定要打開通油旋塞使備用冷油器充滿油，切換前確認(rèn)備用冷油器冷卻水側(cè)已導(dǎo)通。9.4.3切除冷油器時先關(guān)油和水的入口門，再關(guān)出口門。9.4.4冷油器投入運行時，為防止沖擊，應(yīng)先打開油側(cè)放氣閥，然后開水側(cè)出水閥門，在打開水側(cè)進水閥門后開啟進油閥門，待油側(cè)空氣排凈后方可開啟油側(cè)出油口閥門，最后關(guān)閉放氣門。9.4.5運行時為防止水漏入潤滑油系統(tǒng)中，冷油器中油側(cè)壓力必須保持大于水側(cè)壓力，同時冷油器冷卻水出口上的閥門應(yīng)處于全開。9.5

44、油箱加熱器運行時安全注意事項：為防止油箱起火，加熱器運行時必須完全浸沒在油面下，在加熱器漏出油面之前必須切斷加熱器電源。9.6 頂軸裝置運行時安全注意事項9.6.1初次使用或長期停放后運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)立即滿負(fù)荷運行。9.6.2主機系統(tǒng)的潤滑油壓正常建立后，保證補油條件，才可啟動頂軸油泵。當(dāng)泵入口油壓降到0.05mpa（表壓）報警，并切換至備用濾網(wǎng)。9.6.3經(jīng)常檢查頂軸油泵外殼溫度及油溫、油泵的漏油口的漏油現(xiàn)象，如果發(fā)生異常情況、漏油量發(fā)生異常變化以及發(fā)生振動噪音或波動等情況應(yīng)立即檢查處理。9.6.4經(jīng)常檢查濾油器濾網(wǎng)阻塞情況，防止斷油。9.7盤車裝置運行時，應(yīng)當(dāng)注意：汽機#3#8瓦的任意一個軸頸

45、未達到頂起高度的話，絕對不允許盤車。在沖車后，盤車嚙合裝置必須脫開。9.8油凈化裝置運行時安全注意事項9.8.1機組試運期間，必須經(jīng)常檢查各油箱的油位，凈油儲油箱應(yīng)備有合格的潤滑油，其油位保持高限。9.8.2為了去除進入油系統(tǒng)中的水分和雜質(zhì)，汽機運行期間油凈化器必須連續(xù)投入工作，并及時排污。9.8.3機組試運過程中，潤滑油系統(tǒng)的事故處理操作按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。9.8.4油凈化裝置運行當(dāng)中如果出現(xiàn)油系統(tǒng)冒煙，或者起火，應(yīng)緊急停機處理。9.8.5油凈化裝置要定期清理，定期維護和保養(yǎng)。 9.8.6當(dāng)油箱油位出現(xiàn)不明原因下降時，立即查明原因，尋找泄漏點，當(dāng)油位低時及時補油。9.9機組運行時，檢查油系統(tǒng)防止有漏油現(xiàn)象。9.10機組運行時，油質(zhì)必須達到要求，防止油中進水。9.11油系統(tǒng)運行時，必須備好消防器材，消防系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并已投入運行。9.12機組試運過程中，潤滑油系統(tǒng)的事故處理操作按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。備注：措施中涉及到的定值以電廠最終定值表為準(zhǔn)。10 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（參見附表）附表一： 內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司 號機組分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表工程編號： 分項名稱：主機潤滑油、頂軸盤車系統(tǒng) 性質(zhì)：主要 共2頁第1頁檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定聯(lián)鎖保護及信號主要項目齊