80CHTA 4SPZ型汽動給水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、ics點擊此處添加ics號點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號q/cdt托克托發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/cdt itktpc 10703 09201280chta/4spz型汽動給水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識2013 - 05 - 31發(fā)布2013 - 06 - 15實施托克托發(fā)電公司發(fā)布目次前言iii1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語與定義14概述14.1簡介14.2筒體、泵芯和轉(zhuǎn)子24.3軸承24.4機械密封34.5平衡裝置34.6聯(lián)軸器35設(shè)備參數(shù)36零部件清冊57檢修工具及材料97.1常用工器具97.2量具107.3材料117.4專用工具118檢修特殊安

2、全措施118.1汽動給水泵解體前的安全措施118.2汽動給水泵解體階段的特殊安全措施128.3汽動給水泵檢查修理階段的特殊安全措施128.4汽動給水泵回裝階段的特殊安全措施129維護保養(yǎng)129.1日常維護129.2小修139.3大修1310檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1510.1檢修工序流程圖1510.2泵的解體1710.3給水泵的回裝2611檢修記錄3211.1水泵軸承檢修記錄3311.2軸承溫度及振動3311.3其他技術(shù)參數(shù)3311.4葉輪與軸的配合緊力3311.5葉輪與密封環(huán)的配合間隙3411.6葉輪與導(dǎo)葉套的配合間隙3411.7軸瓦與軸的徑向配合間隙3411.8平衡裝置各部間隙3511.9軸套、

3、聯(lián)軸器配合3511.10膨脹器長度測量計算3511.11轉(zhuǎn)子與靜子的間隙3511.12泵大蓋螺栓測量數(shù)據(jù)3611.13聯(lián)軸器及機械密封3611.14聯(lián)軸器找正記錄3711.15備品備件檢驗記錄3712汽動給水泵試運記錄38附錄a（規(guī)范性附錄）聯(lián)軸器找正方法39前言本標(biāo)準(zhǔn)是按照q/cdt-itktpc 219 002-2013（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范）給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由托克托發(fā)電公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專委會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由托克托發(fā)電公司設(shè)備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：設(shè)備部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王剛、黃輝東、王玉和、徐軍鋒。本標(biāo)準(zhǔn)審核人：楊國春。本標(biāo)準(zhǔn)審定人：孫惠海。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：孟繁逵。本標(biāo)準(zhǔn)2013年06月首

4、次發(fā)布。80chta/4spz型汽動給水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了80chta/4spz型汽動給水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于托克托發(fā)電公司#11、#12機組80chta/4spz型汽動給水泵的技術(shù)管理工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。電業(yè)安全工作規(guī)程80chta、qg400/300汽動給水泵組設(shè)備圖紙及說明書3 術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用

5、于本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。無。4 概述4.1 簡介80chta/4spz型汽動給水泵由小汽輪機驅(qū)動，泵的流量壓力通過改變小汽輪機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。前置泵由電機驅(qū)動，用于提升汽動給水泵入口壓力。前置泵入口與除氧器給水箱連接，出口采用連接管與汽泵入口連接。前置泵入口前設(shè)置有粗過濾器，出口連接管上設(shè)置有精過濾器。80chta/4spz型汽動給水泵型式為筒形雙殼體臥式多級離心泵，由沈陽水泵廠制造。基本參數(shù)為流量1275m3/h，揚程2273m，轉(zhuǎn)速1506050r/min。主要部件包括泵筒體、泵蓋以及具有軸向分段的泵芯，檢修時泵芯可整體抽出和裝入。該型號泵共有4級葉輪，轉(zhuǎn)子采用2個徑向滑動軸承支撐，另有一個扇形塊推力

6、軸承使轉(zhuǎn)子軸向定位。軸向推力采用平衡盤以及位于自由端的推力軸承進行平衡，平衡管接于精過濾器前。軸封型式為機械密封。軸承及tfh125型聯(lián)軸器的潤滑油由機組透平油系統(tǒng)供給，汽動給水泵結(jié)構(gòu)見圖1。圖1 80chta/4spz型汽動給水泵4.2 筒體、泵芯和轉(zhuǎn)子泵筒體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛造而成，筒體與液流相接觸的內(nèi)表面，由奧氏體焊層來防沖及腐蝕，泵的進出水接管以及位于泵軸心線高度上的泵腳均焊接在筒體上，采用用雙頭螺栓與臺板固定。筒體內(nèi)裝有泵芯，泵蓋與泵體采用金屬纏繞墊密封，吐出端軸封和平衡裝置均安置在泵蓋上。泵芯是由吸入段、中段、葉輪及相應(yīng)的導(dǎo)葉以及泵軸等部件組成，殼體內(nèi)部零件均采用剛性密封，泵蓋與

7、末級導(dǎo)葉之間設(shè)有熱脹補償器，用以補償運行中由于溫度變化而使筒體與泵芯之間產(chǎn)生的熱脹差。在泵芯的第二級葉輪位置設(shè)有中間抽頭，由中段向外殼體引出，焊接于泵的外殼體上。轉(zhuǎn)子由一個耐腐蝕的鉻鋼軸和四個鉻鋼單吸葉輪組成。葉輪按順序熱裝在軸上，相鄰兩級葉輪鍵錯開120，并使用卡環(huán)使其軸向地朝向吸入端固定在軸上，以用來保證在最惡劣的不穩(wěn)定的條件下的對中和密封。4.3 軸承80chta/4spz型汽動給水泵采用兩個可以互換使用的mgf型四油楔滑動徑向軸承支撐轉(zhuǎn)子。在吐出側(cè)徑向軸承后設(shè)置有推力軸承，用以承受兩個方向的軸向負(fù)荷。推力軸承可以固定轉(zhuǎn)子的軸向位置，同時承受平衡裝置未能平衡的剩余的部分軸向推力。其工作原

8、理是軸向力先通過流體動力形成的潤滑油膜從推力軸承盤傳遞到軸承扇形塊上，然后驅(qū)動端方向的軸向力通過扇形塊支撐環(huán)、測力環(huán)和擋環(huán)傳遞到軸承體上，自由端的軸向力則由軸承體上的軸承端蓋雙頭螺栓承受。扇形塊支撐環(huán)后的測力環(huán)上裝有傳感器，保證了支撐環(huán)連同扇形塊在推力軸承盤一起在荷載作用下能自身調(diào)整到與推力盤平行，從而保證推力盤整個圓周都承受壓力。徑向軸承與推力軸承均采用強制潤滑。徑向軸承潤滑油通過軸承體的側(cè)面孔進入環(huán)形腔，然后通過軸瓦孔送進軸瓦的油槽的。推力軸承潤滑油通過孔進入推力盤和軸承扇形塊之間的兩邊間隙，推力盤和軸外圓的間隙設(shè)有軸封環(huán)（擋油環(huán)）密封。推力軸承所需的潤滑油流量可以通過設(shè)置在軸承端蓋上可調(diào)

9、的節(jié)流孔進行調(diào)節(jié)。4.4 機械密封由于泵運行時具有很高圓周速度，故采用機械密封密封殼體伸出的軸。為延長機械密封的使用壽命，在密封室內(nèi)通入密封水，使動環(huán)和靜環(huán)配合面之間形成一個非常薄的液膜，潤滑機封動靜環(huán)，并帶走動靜環(huán)在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。密封水通過閉式的冷卻管路進行循環(huán)。每個機械密封都配有一個冷卻器用以冷卻閉式管路的循環(huán)水，以及兩個磁性過濾器以凈化水質(zhì)。除此之外，圍繞著密封室還設(shè)置有一個冷卻室用來冷卻密封室內(nèi)的密封水。4.5 平衡裝置80chta/4spz型汽動給水泵的平衡裝置由平衡盤、平衡套和平衡套支撐環(huán)組成。在平衡盤、平衡套和平衡套支撐環(huán)之間存在三個間隙，即平衡盤與平衡套之間的徑向間隙、

10、平衡盤和支撐環(huán)之間的徑向間隙，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙。其中平衡盤與平衡套之間的軸向間隙是可變的，另外兩個徑向間隙是不變的。當(dāng)平衡盤和平衡套之間的可變間隙過于狹窄時，平衡盤實際承受整個泵的吐出壓力，使平衡盤和轉(zhuǎn)子移向吐出段，繼而使間隙寬度增加。當(dāng)間隙過寬時，通過不變的節(jié)流間隙的增速平衡水將導(dǎo)致此間隙壓差的增加，因此作用在平衡盤上的推力隨之減少，繼而使轉(zhuǎn)子移向吸入端。4.6 聯(lián)軸器80chta/4spz型汽動給水泵采用tfh125型強制潤滑齒形聯(lián)軸器。在聯(lián)軸器外部設(shè)置有護罩。5 設(shè)備參數(shù)80chta/4spz型汽動給水泵技術(shù)參數(shù)，見表1。表1 汽動給水泵技術(shù)參數(shù)序號名稱規(guī)格型號單位備注1型號

11、80chta/4spz2型式臥式多級雙殼芯包式3進水溫度1694進水壓力2141kpa5進水比容1.113m3/t6設(shè)計流量1275m3/h7設(shè)計揚程2273mh2o8中間抽頭設(shè)計流量50m3/h9中間抽頭設(shè)計揚程1154mh2o10效率84%11首級葉輪中心處需要的吸入凈正壓頭(npshr)115m12轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)速范圍轉(zhuǎn)速/(150-6050)r/min表1（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位備注13旋轉(zhuǎn)方向從電機端看為順時針14軸功率kw15最小流量320m3/h16最小流量下?lián)P程3350mh2o17泵關(guān)閉揚程3380mh2o18泵惰走流量m3/h19泵惰走流量下?lián)P程mh2o20泵軸雙振幅：21泵正常

12、運行時0.04mm22泵事故運行時最大值0.1mm23泵殼：24設(shè)計壓力40mpa25水壓試驗壓力mpa26葉輪：27葉輪級數(shù)428第一級葉輪型式單級29葉輪直徑(最大/最小)mm泵軸：30泵軸直徑mm31軸長度m32徑向軸承數(shù)量33聯(lián)軸器型式齒型34臨界轉(zhuǎn)速7700r/min35泵惰走流量m3/h36徑向軸承型式滑動軸承37推力軸承型式推力瓦塊38推力軸承荷載kn39機械密封型式機械密封40機械密封制造廠（自由端型號：ym-shf/147-e1-a）（驅(qū)動端ym-shf/147-e1-b）41泵體直徑mm42泵體長度m43是否設(shè)有增壓級否泵進口：44泵進口尺寸30045泵進口公稱壓力4泵出口

13、：表1（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位備注46泵出口尺寸250mm47泵出口公稱壓力40mpa中間抽頭接口：48接口口尺寸80mm49接口公稱壓力15mpa6 零部件清冊80chta/4spz型汽動給水泵零部件清冊，見表2。表2 80chta/4spz型汽動給水泵零部件清冊序號零件代號圖號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量安裝部位1411.5514 131 942纏繞墊a167typ304-asb件5末級導(dǎo)葉與泵殼結(jié)合處2411.4din7603密封墊c2732st-asb件1汽泵自由端電纜接頭處3411.3514 131 940纏繞墊a167typ304-asb件1吸入段與泵筒體結(jié)合處4411.2din7603

14、密封墊c1822st-asb件3驅(qū)動端溫度計與軸承體結(jié)合處5400.4514 125 164平墊膠質(zhì)石棉板件1吐出側(cè)軸承體與軸承端蓋結(jié)合處6400.1平墊膠質(zhì)石棉板件1驅(qū)動端連接盤與軸承體結(jié)合處7392512 049 107扇形塊支座st500-7件1汽泵自由端與軸承體連接8387zn619推力軸承扇形塊st/lgsn80件16扇形塊支座自由端側(cè)9384513 081 936推力軸承盤#45鋼件1汽泵自由端10370512 049 112軸瓦st/lgsn80件2汽泵驅(qū)動端11361511 025 871軸承端蓋qt500-7件1汽泵自由端12350.2510 013 401吐出側(cè)軸承體ht2

15、50件1汽泵自由端13350.1510 013 400吸入側(cè)軸承體ht250件1汽泵驅(qū)動端14230.4512 051 869第四級葉輪s14s280件1汽動給水泵15230.3512 049 102第三級葉輪s14s280件1汽動給水泵16230.2512 049 101第二級葉輪s14s280件1汽動給水泵17145.2511 025 442連接件q235-a.f件1汽泵自由端表2（續(xù)）序號零件代號圖號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量安裝部位18230.1512 049 100第一級葉輪s14s280件1汽動給水泵19210510 014 999軸ir3mo件1汽動給水泵20171.3511 026

16、870末級導(dǎo)葉zg1cr13ni件1汽泵自由端21171.1512 049 106導(dǎo)葉zg1cr13ni件3汽動給水泵22161510 014 995泵蓋ck22n件1汽泵自由端23160513 084 392蓋#25鋼件1汽泵自由端節(jié)流孔處24145.1513 085 848連接盤q235-a.f件1汽泵驅(qū)動端25131511 026 872吸入段zg1cr13ni件1汽動給水泵2613-11513 085 512抽頭接管16mo件1汽動給水泵2713-9512 051 870吐出接管16mo件1汽動給水泵28153512 051 871吸入接管zg230-450件1汽動給水泵29116.2

17、511 025 476冷卻室（吐出側(cè)）zg1cr13ni件1汽泵自由端30116.1511 025 477冷卻室（吸入側(cè)）zg1cr13ni件1汽泵驅(qū)動端31108.3511 025 474中段zg1cr13ni件1汽動給水泵32108.2511 025 705抽頭中段zg1cr13ni件1汽動給水泵3310-3510 014 996sp泵筒體ck22n件1汽動給水泵34502514 124 946密封環(huán)rwa350件4汽泵葉輪與中段處35501.2514 124 951中開環(huán)cr17ni2件1汽泵平衡盤處36501.1514 124 949中開環(huán)cr17ni2件137500.2513 072

18、 156測力環(huán)mst60-2件1汽泵自由端推力軸承處38471密封蓋1cr18ni12mo2ti件2汽泵兩側(cè)機封處39441.2吐出側(cè)密封體zg1cr13ni件1汽泵自由端機封處40441.1吸入側(cè)密封體zg1cr13ni件1汽泵驅(qū)動端機封處41423513 081 938迷宮環(huán)zqal9-4件2汽泵兩側(cè)軸承室處42421.1hg4-692-67軸封環(huán)nb件143420514 125 163軸封環(huán)zqpb10-10件2汽泵推力軸承兩側(cè)44412.17zn3770o形圈303nb80件1汽泵自由端節(jié)流孔處45412.16zn3770o形圈203nb80件1汽泵自由端節(jié)流孔處46412.14zn3

19、770o形圈1424he4180件2汽泵兩側(cè)機封軸套處47412.13zn3770o形圈1504ep80件1汽泵平衡盤處48412.12zn3770o形圈2624nb80件1汽泵推力軸承處49412.11zn3770o形圈143nb60件2汽泵自由端電纜接頭處表2（續(xù)）序號零件代號圖號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量安裝部位50412.8zn3770o形圈2405he4180件2汽泵平衡套與泵蓋結(jié)合處51412.6zn3770o形圈5386ep80件2汽泵兩側(cè)軸承體處52412.5zn3770o形圈2164he4180件2汽泵兩側(cè)密封蓋處53412.4zn3770o形圈1964ep80件4汽泵兩側(cè)密封體與

20、冷卻室結(jié)合處54412.3zn3770o形圈2804ep80件2吸入側(cè)密封體與吸入側(cè)冷卻室結(jié)合處55411.8514 131 943纏繞墊a167typ304-asb件1泵蓋與泵筒體結(jié)合處56411.7514 131 941纏繞墊a167typ304-asb件1汽泵中間抽頭處57411.6din7603密封墊c2126st-asb件2汽泵兩側(cè)軸承室排氣孔處58563514 090 532螺銷95mn 18k件1汽泵自由端節(jié)流孔處59562.13din7銷3m6#45鋼件460562.12din7銷5m6#45鋼件261562.11din7銷4m6#45鋼件2汽泵兩側(cè)62562.9din7銷16

21、m6#45鋼件1汽泵推力軸承處63562.7din7銷6m6#45鋼件2汽泵兩側(cè)軸承處64562.6din7銷10m6#45鋼件2汽泵推力盤處65562.5din7銷12h111cr18ni9件1汽泵自由端測力環(huán)處66562.3din7銷16h112cr13件3汽泵中段處67562.2din7銷8m61cr18ni9件4汽泵密封體處68562.1din7銷16h112cr13件1汽泵泵蓋處69562gb118-86銷a30120#45鋼件270551.2514 125 084間隔墊11cr18ni9ti件4末級導(dǎo)葉與泵殼結(jié)合處71551.1514 124 953間隔墊1.51cr18ni9ti

22、件4末級導(dǎo)葉與泵殼結(jié)合處72550.9gb97.2-85墊圈36140hv件24汽泵兩側(cè)冷卻室處73550.7513 081 940加重盤mst60-2件1汽泵驅(qū)動端74550.6514 124 643測速盤#45鋼件1汽泵自由端75550.3gb97.2-85墊圈30140hv件12泵蓋螺栓處76550.2gb97.2-85墊圈201cr18ni9件12汽泵平衡套處77550.1n56-b104墊圈#45鋼件12泵蓋與泵筒體結(jié)合螺栓處78550din125b43墊圈q235-a.f件279541514124 947導(dǎo)葉襯套rwa350件3一、二、三級導(dǎo)葉處80540513 082 126襯套

23、rwa350件2汽泵兩側(cè)機封處表2（續(xù)）序號零件代號圖號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量安裝部位81523514 125087/053521軸套4cr13件2汽泵兩側(cè)機封處82506.2513 081 935支承環(huán)rwa350件1汽泵平衡盤處83506.1514 124 952支承環(huán)cr17ni2件4各級葉輪處84505514 124 948定位環(huán)4cr13件1汽泵平衡盤處85504.3514 125 088間隔環(huán)#45鋼件1汽泵推力盤處86504.2514 127 873間隔環(huán)#45鋼件1汽泵測力環(huán)處87504.1514 124 950間隔環(huán)4cr13件1汽泵平衡盤處88916栓塞pe-we18h件18

24、9914.7gb70-85螺釘m108.8級件4自由端測速裝置處90914.6gb70-85螺釘m88.8級件6自由端測速裝置連接處91914.5gb70-85螺釘m128.8級件6汽泵平衡盤定位環(huán)處92914.2gb70-85螺釘m168.8級件16汽泵兩側(cè)密封蓋處93914.1gb70-85螺釘m168.8級件24汽泵兩側(cè)密封體處94913zn4234排氣絲堵ar1/2”-0al件2汽泵兩側(cè)軸承室處95904.3gb77-85螺釘m62cr13件1汽泵自由端測速裝置處96904.2gb80-85螺釘m8#45鋼件3汽泵推力盤軸承螺母處97904.1gb79-85螺釘m6#45鋼件2自由端電

25、纜接頭處98902.9gb898-88螺柱a208.8級件8自由端軸承端蓋處99902.8gb898-88螺柱a208.8級件3芯包抽頭中段處100902.7gb898-88螺柱a208.8級件3芯包中段處101902.6din939雙頭螺栓m361.58.8級件6自由端泵蓋、軸承室、冷卻室結(jié)合處102902.5gb898-88螺柱a208.8級件12汽泵平衡套處103902.4512 051 873雙頭螺栓42crmo件12泵蓋與泵筒體結(jié)合處104902.3din939雙頭螺栓m361.58.8級件6驅(qū)動端筒體、冷卻室、軸承體結(jié)合處105902.2din939雙頭螺栓m361.58.8級件1

26、2汽泵兩側(cè)冷卻室處106902din939雙頭螺栓m421.58.8級件2107901.6gb5782-86螺栓m108.8級件4測速裝置自由端108901.5gb5783-86螺栓m108.8級件6測速裝置驅(qū)動端109900.3zn619-am12-m8225螺釘q235-a.f件16推力軸承扇形塊處110900.1514 110 174螺釘1cr8ni9件4芯包密封塊處111916栓塞pe-lgsn80件1112680.2513 085 101罩件1自由端測速裝置處表2（續(xù)）序號零件代號圖號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量安裝部位113680.1510 015 000sp泵罩q235-a.f件1汽動給

27、水泵114602512 051 875平衡套rwa350件1汽泵自由端115601512 051 874平衡盤1.4024.09件1汽泵自由端116940.7din6885鍵a3218145#45鋼件1汽動給水泵泵軸與聯(lián)軸器連接處117940.6514 124 466鍵#45鋼件1推力軸承盤與軸連接處118940.5din6885鍵c161036cr17ni2件2汽泵兩側(cè)機封軸套與軸連接處119940.4din6885鍵a161095cr17ni2件1平衡盤與軸連接處120940.3514 125 167鍵cr17ni2件4汽動給水泵泵軸與葉輪連接處121940.1din6885鍵a32181

28、80#45鋼件1加重盤與軸連接處122932.5gb859-87彈簧墊圈865mn件6自由端測速裝置連接處123932.4gb859-87彈簧墊圈123cr13件6汽泵平衡盤定位環(huán)處124932.3din472彈簧墊圈13565mn件2汽泵推力軸承處125923513 081 937軸承螺母#45鋼件1汽泵推力軸承處126921.2514 125 152軸螺母（吐出）zqpb10-10件1自由端機械密封處127921.1514 125 153軸螺母（吸入）zqpb10-10件1吸入段機械密封處128920.16din3870鎖緊螺母as16q235-a.f件1汽泵自由端節(jié)流孔處129920.1

29、3gb6170螺母m206級件8自由端軸承端蓋處130920.5gb6170螺母m208.8級件12汽泵平衡套處131920.3gb6170螺母m205.6級件18汽動給水泵132920.2513 081 939螺母24crmov件12泵蓋與泵筒體結(jié)合螺栓處133920.1din934螺母m361.55.6級件24汽動給水泵134920din934螺母m421.55.6級件27 檢修工具及材料7.1 常用工器具80chta/4spz型汽動給水泵檢修常用工器具，見表3。表3 汽動給水泵檢修常用工器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注表3（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1扳手把22梅花扳手30-32m

30、m把23梅花扳手24-27mm把24梅花扳手22-24mm把25梅花扳手14-17mm把26叉口扳手30mm-32mm把27內(nèi)六方扳手m3-m16套28撬棍500mm根29導(dǎo)鏈2t，3t個各210鋼絲繩3、4、5分根各411管鉗子14”把212大錘18磅把1銅錘10磅把213銅棒18300根214什錦銼把215扁鏟把216活扳手18”把217套筒扳手套118力矩扳手100n19電加熱棒控制柜臺120電加熱棒根621液壓扳手臺122液壓拉馬臺17.2 量具80chta/4spz型汽動給水泵檢修量具，見表4。表4 汽動給水泵檢修量具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1v型鐵個22游標(biāo)卡尺300/0.02

31、mm個13游標(biāo)深度尺300/0.02mm個14鋼板尺1000mm個15外徑千分尺0-25mm個16外徑千分尺125-150mm個17外徑千分尺200-225mm個18內(nèi)徑百分表50-100mm個19內(nèi)徑百分表100-150mm個110百分表0-10mm個3表4（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注11塞尺200mm個212卷尺5m個17.3 材料80chta/4spz型汽動給水泵檢修常用耗材，見表5。表5 汽動給水泵檢修常用耗材序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1破布公斤52水砂紙張100砂布張503石棉板=3mm公斤34耐油石棉板=1.5mm公斤35塑料布公斤106鉛絲捆17.4 專用工具80chta

32、/4spz型汽動給水泵檢修專用工具，見表6。表6 汽動給水泵檢修專用工具序號名稱單位數(shù)量備注1平衡盤拉出裝置件1參見圖9-22抽泵芯專用工具套1參見圖9-5、圖9-63轉(zhuǎn)子支承專用工具套1參見圖9-84拆泵蓋裝置套1參見圖9-3、圖9-45聯(lián)軸器拉出工具件1參見圖9-16聯(lián)軸器安裝工具件1參見圖9-147聯(lián)軸器找正工具件1參見圖9-168 檢修特殊安全措施8.1 汽動給水泵解體前的安全措施8.1.1 切斷小汽輪機汽源及潤滑油系統(tǒng)電源。8.1.2 切斷所有儀表的電源。8.1.3 檢查泵組的進、出口閥及再循環(huán)的進、出口閥是否關(guān)閉。8.1.4 切斷冷卻水源。8.1.5 關(guān)閉中間抽頭閥門。8.1.6

33、打開放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水。8.1.7 進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力，軸承室潤滑油已全部排到油箱。8.2 汽動給水泵解體階段的特殊安全措施8.2.1 在拆卸機械密封、平衡盤、芯包及芯包解體的過程中，人員應(yīng)該相互配合溝通好，防止砸傷、夾傷，在測量“抬量”時應(yīng)該特別注意將軸可靠支撐后方可取放“下軸瓦”。8.2.2 在加熱及取下葉輪時防止?fàn)C傷，從軸上取葉輪時必須戴好防燙手套，此時烤把必須熄滅火焰、8.2.3 芯包解體過程中，從軸上取下每個零部件都必須確認(rèn)同時有兩個支撐點可靠支撐方可拿走第三個支撐點，防止芯包轉(zhuǎn)子傾倒傷人。8.2.4 在拆卸過程中，應(yīng)保護好所有的精密加工表面以防碰壞

34、，拆卸下來的零部件應(yīng)妥善放置保存；8.2.5 特別地，在抽芯包的過程中，時刻保持芯包與筒體對中情況，如果發(fā)生偏斜則會導(dǎo)致芯包及金屬纏繞墊磕碰損壞。8.2.6 在芯包拆下后支撐芯包時支撐點應(yīng)該選在軸頸處（即軸瓦支承處），防止大軸彎曲。8.2.7 加熱葉輪時應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)（見拆卸部分），以免造成葉輪金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。8.3 汽動給水泵檢查修理階段的特殊安全措施8.3.1 對設(shè)備零部件進行清掃時應(yīng)該戴好防塵口罩；8.3.2 檢修過程中若使用角磨機、電鉆等電動工器具必須檢查有無合格證，必須配用由漏電保護器的線軸，并且暫時停止使用時必須拔下插頭；8.3.3 在搬運和翻轉(zhuǎn)中段、葉輪等部件時，要注

35、意防止被砸傷、擠傷；8.3.4 轉(zhuǎn)子做動平衡時，應(yīng)該站在轉(zhuǎn)子軸向方向上，保持安全距離。8.4 汽動給水泵回裝階段的特殊安全措施8.4.1 回裝前，應(yīng)全面檢查泵的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，筒體內(nèi)部衛(wèi)生清理干凈。8.4.2 在回裝機械密封、平衡盤、芯包的過程中，人員應(yīng)該相互配合溝通好，防止砸傷、夾傷，在測量“抬量”時應(yīng)該特別注意將軸可靠支撐后方可取放“下軸瓦”；8.4.3 在加熱及裝上葉輪時防止?fàn)C傷，往軸上裝葉輪時必須戴好防燙手套，此時烤把必須熄滅火焰；8.4.4 加熱葉輪時應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)（見拆卸部分），以免造成葉輪金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。9 維護保養(yǎng)9.1 日常維護80ch

36、ta/4spz型汽動給水泵日常維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，見表7。表7 汽動給水泵日常維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)接頭滲漏檢查每天目視無滲漏驅(qū)動端軸承溫度檢查每天測溫儀70驅(qū)動端軸承振動檢查每天測振儀0.05 mm驅(qū)動端回油窗油量檢查每天目視流暢且無滿管現(xiàn)象驅(qū)動端冷卻水回水視窗檢查每天目視流暢驅(qū)動端冷卻水回水溫度檢查每天觀表70驅(qū)動端機械密封漏水檢查每天目視無泄漏，水溫70表7（續(xù)）檢查項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)自由端軸承溫度檢查每天測溫儀70自由端軸承振動檢查每天測振儀0.05 mm自由端回油窗油量檢查每天目視流暢且無滿管現(xiàn)象自由端機械密封漏水檢查每天目視無泄漏，水溫70自由端冷卻水回水視窗檢查

37、每天目視流暢自由端冷卻水回水溫度檢查每天觀表70泵進出口壓力檢查每天觀表中間抽頭壓力檢查每天觀表軸承進油壓力檢查每天觀表筒體及地腳螺栓檢查每月目視筒體保溫完整、無異音、無泄漏；緊固件無松動 、斷裂滑銷系統(tǒng)檢查每季測量儀磁性濾網(wǎng)檢查每季目視無泄漏 70泵體基礎(chǔ)檢查每年目視完整9.2 小修80chta/4spz型汽動給水泵c級檢修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，見表8。表8 汽動給水泵c級檢修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動端軸瓦間隙檢查二年一次塞尺檢查0.12mm驅(qū)動端軸瓦緊力檢查二年一次壓鉛絲檢查驅(qū)動端油擋間隙檢查二年一次塞尺檢查驅(qū)動端軸瓦裂紋檢查二年一次目視檢查或著色滲透試驗無裂紋自由端軸瓦間隙檢查二年一

38、次塞尺檢查0.12mm自由端軸瓦緊力檢查二年一次壓鉛絲檢查自由端油擋間隙檢查二年一次塞尺檢查自由端軸瓦裂紋檢查二年一次目視檢查或著色滲透試驗無裂紋推力間隙檢查二年一次百分表檢查0.6mm推力瓦塊磨損檢查二年一次目視或百分表檢查推力盤磨損檢查二年一次目視或百分表檢查推力瓦與推力盤接觸檢查二年一次目視或著色檢查軸承室檢查二年一次目視完整、無泄漏滑銷間隙檢查二年一次塞尺檢查筒體滲漏檢查二年一次目視檢查或著色滲透試驗無滲漏給水泵與小汽輪機中心檢查二年一次對輪找正檢查張口圓周0.05 mm0.05 mm9.3 大修80chta/4spz型汽動給水泵a級檢修筒體和螺栓檢查保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，見表9；轉(zhuǎn)子檢查維護保養(yǎng)

39、標(biāo)準(zhǔn)見表10；徑向和推力軸承檢查保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，見表11；平衡裝置檢查，見表12。表9 汽動給水泵a級檢修筒體和螺栓檢查保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)筒體內(nèi)外腐蝕和裂紋的檢查四年一次目視檢查或著色滲透試驗無腐蝕、無裂紋進出口法蘭處腐蝕和裂紋檢查四年一次目視檢查無腐蝕、無裂紋中間抽頭檢查四年一次目視檢查或著色滲透試驗完整、無損壞螺栓裂紋檢查四年一次超聲波探傷無裂紋無裂紋滑銷間隙檢查四年一次塞尺檢查表10 汽動給水泵a級檢修轉(zhuǎn)子檢查維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)葉輪磨蝕檢查四年一次目視檢查或著色滲透試驗無磨損葉輪頸部外圓和對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套檢查四年一次目視檢查或著色滲透檢查及測量儀檢

40、查最小間隙最大間隙葉輪和第一級密封環(huán)0.51.0葉輪和密封環(huán)，從第二級到末級0.451.0葉輪和導(dǎo)葉襯套0.451.0軸的檢查四年一次目視無彎曲、軸頸徑向跳動0.05 mm、軸端徑向跳動0.02 mm鍵槽檢查四年一次目視無拉傷密封環(huán)檢查四年一次測量儀檢查設(shè)計值一級葉輪與密封環(huán)二-四葉輪與密封環(huán)0.5mm0.45mm軸套檢查四年一次目視或測量儀檢查無拉傷、無裂紋軸頸的揚度檢查四年一次目視或測量儀檢查轉(zhuǎn)子徑向跳動檢查四年一次千分表檢查軸頸徑向跳動0.05 mm、軸端徑向跳動0.02 mm聯(lián)軸器雙頭螺栓裂紋檢查四年一次著色滲透檢查和超聲波探傷無裂紋表11 汽動給水泵a級檢修徑向和推力軸承檢查維修檢查

41、項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動端軸瓦間隙檢查四年一次塞尺檢查0.12mm驅(qū)動端軸瓦緊力檢查四年一次壓鉛絲檢查驅(qū)動端油擋間隙檢查四年一次塞尺檢查表11（續(xù)）檢查項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動端軸瓦裂紋檢查四年一次目視檢查或著色滲透試驗無裂紋自由端軸瓦間隙檢查四年一次塞尺檢查自由端軸瓦緊力檢查四年一次壓鉛絲檢查自由端油擋間隙檢查四年一次塞尺檢查自由端軸瓦裂紋檢查四年一次目視檢查或著色滲透試驗無裂紋推力間隙檢查四年一次百分表檢查0.6mm推力瓦塊磨損檢查四年一次目視或百分表檢查推力盤磨損檢查四年一次目視或百分表檢查推力瓦與推力盤接觸檢查四年一次目視或著色檢查潤滑油密封圈磨損檢查四年一次目視檢查無磨損軸承

42、室檢查四年一次目視檢查完整、無泄漏表12 汽動給水泵a級檢修平衡裝置檢查維修檢查項目檢查周期檢查方法標(biāo)準(zhǔn)平衡鼓磨損檢查四年一次目視或測量儀檢查徑向間隙軸向間隙0.4mm0.5mm10 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 檢修工序流程圖80chta/4spz型汽動給水泵檢修工序流程圖，見圖2。圖2 汽動給水泵檢修工藝流程圖10.2 泵的解體10.2.1 隔離措施10.2.1.1 切斷小汽輪機汽源及潤滑油系統(tǒng)電源；10.2.1.2 切斷所有儀表的電源；10.2.1.3 檢查泵組的進、出口閥及再循環(huán)的進、出口閥是否關(guān)閉；10.2.1.4 切斷冷卻水源；10.2.1.5 關(guān)閉中間抽頭閥門；10.2.1.6 打

43、開放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水；10.2.1.7 進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力，軸承室潤滑油已全部排到油箱。10.2.1.8 拆卸熱工元件，配重盤、非驅(qū)動端軸頭測速裝置及聯(lián)接管路。10.2.2 聯(lián)軸器的拆卸10.2.2.1 拆聯(lián)軸器罩側(cè)面及上下結(jié)合面螺栓，卸下聯(lián)軸器罩；10.2.2.2 拆除泵聯(lián)軸器螺栓，拆下齒套彈簧卡，取下聯(lián)軸器短節(jié)；10.2.2.3 復(fù)測泵中心，并記錄；10.2.2.4 對聯(lián)軸器進行著色檢查。10.2.2.5 按照圖3安裝專用工具，拆下聯(lián)軸器輪轂，拆卸時可以將聯(lián)軸器輪轂加熱至80，加熱時要防止o型圈受熱，不可以用錘擊的方法拆卸。圖3 聯(lián)軸器輪轂的拉出10.2.

44、3 注意事項10.2.3.1 在拆卸過程中，應(yīng)將各結(jié)合面、各零部件位置（方向）做好對應(yīng)標(biāo)記，并注意在清理時不要將標(biāo)記破壞；10.2.3.2 在拆卸過程中，應(yīng)保護好所有的精密加工表面以防碰壞，拆卸下來的零部件應(yīng)妥善放置保存。10.2.4 非驅(qū)動端推力軸承與徑向軸承的拆卸10.2.4.1 測量推力軸承與推力軸承盤間隙（標(biāo)準(zhǔn)為：slg=0.45mm-0.6mm），并記錄。10.2.4.2 測量方法：在驅(qū)動端軸頭垂直架上百分表，在非驅(qū)動端軸頭上旋上合適的吊環(huán)以便橇軸。橇軸使非工作瓦塊與推力盤貼靠，將百分表調(diào)零，然后把推力盤與工作瓦塊貼靠，讀出百分表讀數(shù)即為推力盤間隙。10.2.4.3 拆下推力軸承端蓋，把轉(zhuǎn)子位置指示器的連接體和軸承扇形塊一起拆下。10.2.4.4 先將推力盤與工作瓦面貼靠，再把驅(qū)動端的百分表調(diào)零，然后松開并拿掉推力盤鎖母，松開鎖母的時盡量避免軸向竄動。10.2.4.5 將軸推向驅(qū)動端使平衡盤與平衡板貼靠，記錄百分表讀數(shù)，讀數(shù)即為平衡盤和平衡板之間的軸向間隙（標(biāo)準(zhǔn)為：s