加氣混凝土砌塊填充墻技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱A08氧化車間工程交底日期2016-02-16施工單位河南冠亞建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要模板工程施工技術(shù)交底一、作業(yè)準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備電鋸、電刨、手鋸、開孔鉆、錘子、斧子、扳手、撬棍、水平尺、線墜、卷尺等。2、材料準(zhǔn)備覆膜多層板、木方（40*80）、鋼管、扣件、油托、對(duì)拉螺栓、3型卡、PVC套管、短木方（墊在立桿下面用）、脫模劑等3、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，建筑、結(jié)構(gòu)結(jié)合，有不明確之處提前與項(xiàng)目總工溝通。4、作業(yè)條件1）測(cè)量放線：彈好樓層模板位置線、控制線、標(biāo)高線。2）隱蔽驗(yàn)收：完成鋼筋隱檢、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。3）、施工縫清理、剔鑿?fù)?/p>

2、畢。4）完成上道工序的交接檢。二、模板配置1、框架柱500700框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距500mm，柱箍對(duì)拉螺栓14。穿柱對(duì)拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。700900框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距500mm，柱箍對(duì)拉螺栓14。穿柱對(duì)拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。 2、框架梁梁底模、側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板，4080mm木方作次龍骨，底模次龍骨間距250mm，側(cè)模次龍骨間距300mm；底模主龍骨采用鋼管，間距1200mm，側(cè)模主龍骨采用鋼管，間距800mm。梁高度大于等于6

3、00mm時(shí)，必須配置穿梁螺栓，直徑12mm。梁底模上留設(shè)清掃口，清掃口按梯形預(yù)留，上口寬度100mm，下口寬150mm，長(zhǎng)度同梁寬，澆筑混凝土前封堵嚴(yán)密。 穿墻螺栓孔彈線確定位置，雙側(cè)模板螺栓孔位置對(duì)應(yīng)，保證穿墻螺栓孔美觀無偏移，模板拉接緊密。3、頂板模板配置頂板模板采用15mm厚多層板，40*800木方做次龍骨，間距200mm。483.5鋼管做主龍骨，間距1200mm。支撐體立桿縱橫間距均為1200mm，橫桿步距為1200mm，每根立桿下墊50mm厚短木方。4、樓梯模板配置樓梯間梁、踏步板及休息平臺(tái)板的模板均為15mm厚覆膜多層板，龍骨用5080木方，間距200mm，主龍骨用483.5鋼管，

4、間距900mm。支撐用483.5鋼管，間距同主龍骨，最上一道拉桿距板底200mm，中間拉桿間距1500mm，最下一道距樓面300mm。5、施工縫、后澆帶模板配置框架梁豎向施工縫可采用多層板拼接，鋼筋密集處可采用鋼板網(wǎng)；頂板施工縫根據(jù)留設(shè)位置用多層板制作梳子板做模板，即在多層板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木條保證鋼筋的保護(hù)層；后澆帶模板應(yīng)根據(jù)后澆帶的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龍骨和鋼管進(jìn)行支撐。三、模板安裝 1、框架柱模板安裝1）工藝流程制模彈線搭設(shè)操作平臺(tái)模板吊裝至工作面模板就位合模固定檢查對(duì)角線及位移并調(diào)整安裝柱箍及斜撐預(yù)檢澆注砼時(shí)看模板維護(hù)。2）支撐體系柱模用15mm厚多層板做面層，

5、5080木方做龍骨，龍骨間距見柱模板配置，用2根483.5鋼管做柱箍，對(duì)拉螺栓鎖住，柱箍間距見模板配置。 柱模每側(cè)每隔二道柱箍分別設(shè)置二道483.5鋼管斜撐桿，斜桿與地面成45度夾角，并分別與穿入預(yù)埋在底板（或樓板）內(nèi)的14鋼筋環(huán)內(nèi)的水平鋼管或柱四周的腳手架拉結(jié)，最上一道用鋼筋設(shè)置成斜拉桿與地面固定，防止模板的傾斜側(cè)移及上浮作用。 3、梁模板安裝梁模板安裝時(shí)側(cè)模板與底板之間采用側(cè)模夾底模板做法，頂板模板壓梁側(cè)模板，梁側(cè)模與底模間接縫處貼海綿條，防止漏漿，所有模板與砼接觸的多層板小面必須用刨子刮平，保證砼面平整。4、頂板模板安裝1）工藝流程搭設(shè)支架安裝主、次龍骨調(diào)標(biāo)高及起拱鋪設(shè)多層板檢查標(biāo)高及平

6、整度驗(yàn)收2）支撐體系在已澆筑完的墻柱砼上彈出軸線，板的邊線及板底標(biāo)高線，立桿間距1200mm，距地200mm設(shè)縱橫掃地桿，距掃地桿1200mm設(shè)拉桿，最上一道橫桿距立桿上口50mm，油托外露長(zhǎng)度不超過300mm。立桿下墊置4080木方。3）頂板模板安裝支模前從建筑物標(biāo)高控制線量出頂板標(biāo)高，把板底線彈在墻上，剔除墻體松散砼，保證板底模與成形砼接縫密實(shí)。支模時(shí)要保證立柱垂直，支點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，立柱下墊4080木方。從房間一側(cè)開始安裝立桿，先按第一排立桿和主龍骨臨時(shí)固定后再安第二排。依次逐排安裝，立干設(shè)掃地桿和水平拉桿。雙向設(shè)置，間距同立桿，按層高方向水平桿間距為1.2m。支撐體系安裝完畢檢查主龍骨平整

7、，調(diào)u型托，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱（跨度大于4米的梁板，應(yīng)在跨中進(jìn)行起拱，當(dāng)跨度在45.7米時(shí)，起拱高度為10mm。當(dāng)跨度在78范圍時(shí)，起拱高度為16mm。），鋪設(shè)統(tǒng)一規(guī)格次龍骨，次龍骨間距要均勻，多層板拼縫用硬拼形式。表面要平整，模板安裝完后，拉通線檢查板面標(biāo)高、起拱、接縫及平整度。5、樓梯模板安裝樓梯模板與頂板模板同時(shí)進(jìn)行，先按標(biāo)高控制線把樓梯梁、板和休息平臺(tái)板的底線和立線標(biāo)柱在砼墻面上。模板的支撐采用可調(diào)支撐與鋼管。支撐間距900mm。操作時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角板按實(shí)樣制作好，用套板畫出樓梯踏步底板厚度線、側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置擋木，現(xiàn)場(chǎng)釘裝

8、側(cè)模。6、頂板施工縫頂板施工縫留置于跨中1/3跨范圍，綁頂板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同、3cm寬通長(zhǎng)木條沿后澆帶方向釘在頂板上；綁扎完頂板鋼筋后，用多層板封擋砼。 四、模板拆除墻、柱、梁側(cè)面模板首次拆模時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；冬施期間，當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于4.0Mpa方可拆除，當(dāng)天氣變化時(shí)需再次進(jìn)行混凝土同條件試塊試壓。為保證砼強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，建立拆模申請(qǐng)制度，由施工班組向項(xiàng)目部申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任人審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。對(duì)于梁板，由施工班組向技術(shù)組申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)填寫拆模申請(qǐng)書。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)

9、模拆模強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在28米間的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值必須在75%以上，8米以上跨度必須在100%以上。1、獨(dú)立柱模板獨(dú)立柱應(yīng)先拆除斜拉桿和斜支撐，再拆除柱箍或穿墻螺栓；然后用撬棍從上口向外側(cè)輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；拆除時(shí)應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對(duì)柱子陽(yáng)角進(jìn)行保護(hù)。墻體模板拆除時(shí)，先拆除斜拉桿和斜支撐，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。2、梁和樓板模板的拆除1）梁和樓板底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，且須待同條

10、件試塊強(qiáng)度達(dá)到以下要求后，填寫拆模申請(qǐng)并經(jīng)審批后方可拆除。構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度要求 表5.4.12）梁模拆除時(shí)，先拆除梁夾子，后拆除梁側(cè)模板。先從跨中下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，之后向兩端逐根下調(diào)，再拆除主龍骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3) 板模拆除時(shí)，先下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模。在原有板底支撐架上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4) 當(dāng)梁和樓板模板拆除后，再拆除梁柱接

11、頭模板。五、模板的清理及涂刷脫模劑1、木模板拆模后要及時(shí)進(jìn)行清理，拆下龍骨木方，并及時(shí)起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進(jìn)行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。2、模板下樓后，馬上進(jìn)行浮沉、灰漿清理，同時(shí)用鋼絲砂輪對(duì)板面做相應(yīng)的除銹工作，最后涂刷脫模劑。3、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測(cè)孔做清掃門。5、拆下的模板要及時(shí)清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，

12、用棉絲擦試水性脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。六、一般要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)措施1）支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2）確保墻體平整度，要按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。做好成品保護(hù)。3）杜絕模板接縫漏漿。有拼接縫處用海綿條密封。4）柱子豎向模板板縫處、梁板模與豎向結(jié)構(gòu)混凝土面相交處、梁的陰陽(yáng)角的模板拼縫處等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。5）杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在2以內(nèi)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼11海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。6）提前做好柱混

13、凝土成品保護(hù)問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加設(shè)保護(hù)角板。7）加強(qiáng)模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，然后均勻涂刷脫模劑，并用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。8）所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配合核對(duì)。9）模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部?jī)?nèi)工長(zhǎng)的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負(fù)責(zé)看管模板。2、施工質(zhì)量要求1）模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑。2）模板支模完畢進(jìn)行清模，將雜物吹凈。3）支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔，防止損壞成品。4） 樓板模板支好后必須用水平儀進(jìn)行檢測(cè)校正標(biāo)高。

14、5）模板拆除，混凝土強(qiáng)度和臨時(shí)支撐符合要求，拆模不得損傷結(jié)構(gòu)面層及棱角。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不得過多，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）模板施工質(zhì)量驗(yàn)收按下表執(zhí)行模板安裝允許偏差及檢查方法 項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位移基 礎(chǔ)5梁、柱3標(biāo) 高3截面尺寸基礎(chǔ)5墻柱梁2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心線位移5內(nèi)部尺寸+10，-0 2)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。3)模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。4)接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。5)柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收

15、。6)模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。7)柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁、板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。墻、柱、梁、頂板在質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修正。七、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施1、模板安裝與加固時(shí)要保護(hù)鋼筋綁扎成品，并在緊固時(shí)保證原設(shè)計(jì)鋼筋的位置及保護(hù)層厚度；安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)相互碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號(hào)。4、拆除后的模板要及時(shí)清除板面上的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板及配件要及時(shí)修理，以備下次使用。5、模