外殼注塑模具設(shè)計—畢業(yè)設(shè)計

1、 畢業(yè)設(shè)計說明書題 目 外殼注塑模具設(shè)計 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 0805 學(xué)生姓名 龔曉京 指導(dǎo)教師 劉金鐵 2010年 11 月 4 日摘 要：根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求,本設(shè)計說明書針對取樣管注射模設(shè)計進(jìn)行說明。 主要內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)形式的制定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計、模架的選用。根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，擬定了方案，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：取樣管、注射模、模具結(jié)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、成型零件、加工工藝目 錄第一章 緒論11.1 課題的來源、目的、意義11.2課題主要內(nèi)容和工作方法

2、41.3 解決的重點問題與創(chuàng)新5第二章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作 62.1擬定模具結(jié)構(gòu)形式 62.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計122.3成型零件的設(shè)計182.4模架的選用 212.5排氣槽的設(shè)計 222.6推出機(jī)構(gòu)的確定22 2.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 23 第三章 模具零件制造與裝配 3.1型腔制造工藝方案253.2型芯制造工藝方案26 3.3模具裝配27第三章 小結(jié) 29第四章 結(jié)果與建議30參考文獻(xiàn)30致謝32第一章 緒 論1.1 課題的來源、目的、意義 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)當(dāng)今注塑迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺

3、陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量低，復(fù)雜程度低等缺點。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 本課題多用于減速器的外殼來檢驗齒輪的嚙合情況和潤滑油的油面高低情況，基于這一特點，采用注塑模具，既能滿足以上所需的要求也能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)成本大大降低。 本產(chǎn)品原料為abs，產(chǎn)品為透明的，這樣就能達(dá)到預(yù)期目的，設(shè)計本產(chǎn)品模具的意義在于，用塑料制件代替玻璃產(chǎn)品安全系數(shù)大大增加，也大大降低了生產(chǎn)成本，另外，玻璃產(chǎn)品易碎，更換次數(shù)較大，這樣就增加了非工作時間，影響工作效率。 從以上幾方面考慮采用注塑模具生產(chǎn)

4、外殼要經(jīng)濟(jì)合理，安全系數(shù)也大大增加。 1.2課題主要內(nèi)容和工作方法本課題的主要內(nèi)容是設(shè)計出制造外殼的模具，這樣就要設(shè)計出模具型腔，型芯，推出機(jī)構(gòu)，分型面的確定，型腔數(shù)量的確定，注塑機(jī)的選取，澆口的設(shè)計，模架的選取等等。工作方法為先對零件進(jìn)行工藝性分析，確定分型面，再確定型腔數(shù)量，計算得出模板的長寬，再根據(jù)長寬選取模架，然后根據(jù)注塑量，注射壓力，鎖模力等等，來選取注塑機(jī)，最后來設(shè)計成型零件，澆口形式，推出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。1.3 解決的重點問題與創(chuàng)新本課題設(shè)計模具的重點問題是澆口，流道的設(shè)計，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，因本制件為外殼，故產(chǎn)品外觀表面質(zhì)量要求較高，而這幾個位置的設(shè)計就跟表面質(zhì)量有重要關(guān)系，另外

5、，模具材料的選取也是本課題的重點問題，所以模具材料的選取很重要，好的模具材料可以制造出好的零件，模具材料的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。以上便是本課題要解決的重點問題。在設(shè)計上，模具的流道采用梯形，這樣可以降低加工難度，且熱量損失與壓力損失均不大。以往的模具流道多采用圓形，半圓形等形狀，這樣加工難度大，而裝配難度也會大大增加，在滿足要求的情況下采用梯形流道可以降低加工難度，也可降低裝配難度，這樣就大大降低了生產(chǎn)成本。本副模具的另一創(chuàng)新之處在于推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，以往的模具設(shè)計多采用推桿推出，而本零件要求表面質(zhì)量高，通過分析零件的工藝性得出，用推件板推出是最合理的方法，故采用推件板推出。以上便是本副模具的

6、創(chuàng)新之處。第二章 產(chǎn)品的設(shè)計與制作 2.1.擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1.1塑件成型工藝性分析 該塑件為一塑料窺視鏡，如圖2-1所示，塑件壁厚屬于中等壁厚塑件，壁厚均勻，生產(chǎn)批量較大，脫模斜度合理，材料為abs，要求表面質(zhì)量較高，在零件表面沒有任何表面修飾，表面粗糙度，尺寸精度注塑都能達(dá)到其要求。 根據(jù)以上分析該塑件成型工藝性很好，可以注射成型。 圖 2-12.1.2分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，本副模具為單分型面，分型面選在底部平面，如圖2-2所示。 圖 2-22.1.3確定型腔數(shù)量和排列方式 1）型腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求較高，又是大批量大量生產(chǎn)，初步考慮采用一模多腔的形式。考慮到模具

7、制造費用，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低一些，模具制造精度高，制造難度大，模具材料的質(zhì)量高，初步定為一模兩腔的模具形式。 2）型腔排列形式的確定 該塑件為回轉(zhuǎn)體，直徑較大，采用一模兩腔，若成橫形排列，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸就比較大，制造費用也比較高。所以，本副模具采用豎形型腔排列，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸要小得多。 因為所用材料為abs，根據(jù)零件的本身特點，本設(shè)計采用推件板推出，型腔的排列方式采用豎形排列，如圖2-3所示。 圖 2-32.1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面分析中可知，本模具擬采用一模兩腔，豎形排列，推件板推出，流道采用平衡式，澆口采用側(cè)澆口，動模部分需要一塊型芯固定板和支撐板，因此基本上可確定模具結(jié)構(gòu)形式為a

8、型帶推件板的單分型面注射模。2.1.5注射機(jī)型號的選定 1）注射量的計算 通過計算或pro/e建模分析，塑件質(zhì)量m1為121.2g，塑件體積v1=m1/p=121.2/1.1=110.2cm3,流道凝料的質(zhì)量m2還是未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來估算。從上述分析中確定為一模兩腔，所以注射量為m=1.6nm1=1.62121.2=387.84g。 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積a2，在模具設(shè)計前是個未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，a2是每個塑件在分型面上的投影面積a1的0.2-0.5倍，因此可用0.35na1來進(jìn)行估算，所以

9、a=na1+a2=na1+0.35na1=1.35na1=48065.4mm2式中 a1=200100-63.141010-3.14100=17802mm2。 fm=ap型=48065.435=1682.289kn式中型腔壓力p型取35mpa（因是中等壁厚塑件，澆口是側(cè)澆口，壓力損失大，取值應(yīng)大一些）。 3）選擇注射機(jī) 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用sz-500/2000。注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm3 525 鎖模力/kn 2000螺桿直徑/mm 52 拉桿內(nèi)間距/mm 460460注射壓力/mpa 153 移模行程/mm 450注射速率/（g/s） 200 最大模

10、厚/mm 450塑化能力/（g/s） 28 最小模厚/mm 280螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min） 10-160 定位孔直徑/mm 160噴嘴球半徑/mm 15 噴嘴孔直徑/mm 鎖模方式 雙曲肘 4）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 （1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。 n1=(kmt/3600-m2)/m1=(0.828360050/3600-0.62121.2)/121.2=8.04 而n取2遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于8.04，所以型腔數(shù)校核合格。 式中k-注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； m-注射機(jī)的額定塑化量（28g/s） t-成型周期，取50s （2）注射壓力的校核。 pe1=kpo=1.3100=

11、130mpa 而pe=153mpa，注射壓力校核合格。 式中k-取1.3 po-取153mpa（屬中等壁厚）。 （3）鎖模力校核 f=kap型=1.11682.289=1850.52kn 而f=2000kn，鎖模力校核合格，其它安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進(jìn)行。2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.2.1主流道的設(shè)計 1）主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5-1）=4+1=5mm 主流道球面半徑為 sr=噴嘴球面半徑+（1-2）=15+2=17mm 2）主流道襯套形式 本設(shè)計雖然是中型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈設(shè)計成分體式

12、，襯套如圖2-4，材料采用t10a鋼，熱處理，淬火后表面硬度為53hrc57hrc。 圖 24 3）主流道凝料體積 q主=3.14h/12（dd+dd+dd）=1003.14/12（10.210.2+10.25+55）=0.18cm3 4）主流道剪切速率校核 由經(jīng)驗公式 r=3.3qv/3.14rnrnrn=3.3222.452/3.140.380.380.38=4258.4/s 得出r小于5000/s 式中rn為主流道平均半徑 rn=（5+10.2）/4=0.38cm qv=q主+q分+q塑件=0.18+1.872+110.22=222.452cm32.2.2 分流道的設(shè)計 1）分流道布置形

13、式 分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道，如圖25所示。 圖 25 分流道布置2）分流道長度第一級分流道 l1=13mm3）分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積（1）形狀及截面尺寸。因abs流動性較好，其分流道截面直徑可達(dá)到10mm，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，采用梯形分流道，截面直徑尺寸為10mm。其截面形狀及尺寸如圖26所示。 圖26 分流道截面形狀（2）凝料體積。 分流道長度 l= 132=26mm 分流道截面積 a=188/2=72mm2 凝料體積 q分=2672=1872mm3=1.872cm34）分流道

14、剪切速率校核 采用經(jīng)驗公式 r=3.3q/3.14rnrnrn=3.3440.8/3.140.260.260.26=4770.23/s 在5005000之間，剪切速率校核合格。 式中q=v/t=4110.2=440.8cm3 rn=（2aa/3.14c）1/3=(20.720.72/3.143.4)1/3=0.46cm式中t注射時間，取1sa梯形面積c梯形周長 5）分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度ra并不要求很低，特別是這種流動性好的塑料其表面粗糙度要求較高，一般取0.8um1.6um即可，在此應(yīng)取0.8um。2.2.3 澆口的設(shè)計根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)看不到明顯的澆口痕

15、跡，所以在其表面和內(nèi)部工作表面的質(zhì)量很高，而且分流道在動模上，澆口位置選在動模上，采用側(cè)澆口。1）側(cè)澆口的尺寸確定由經(jīng)驗公式得： h=nt=50.7=3.5mm b=na/30=2.12mm 式中 a=49400mm2 n塑料材料系數(shù)，取0.7 t=5 2）澆口剪切速率校核 由側(cè)澆口的經(jīng)驗公式得 r=6q/whh=20662.5/s 在10000/s和100000/s之間，所以剪切速率校核合格。2.2.4 冷料穴的設(shè)計1） 主流道冷料穴 主流道冷料穴采用圓形，并采用菌形頭拉料桿，該拉料桿固定在型芯固定板上，工作時靠球菌形頭部把主流道中的廢料與冷料穴中的廢料拉斷。 2）分流道冷料穴 在分流道端部

16、加長13.5mm（約1.5d）作為分流道冷料穴。2.3 成型零件的設(shè)計 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計中成型零件就是成型外殼外表面的凹模，成型內(nèi)表面的凸模。2.3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）凹模（型腔） 零件是一個回轉(zhuǎn)體，其頂部表面是一段圓弧，可用數(shù)控銑削的加工方法，又因為其材料價格較貴，所以采用鑲嵌件，如圖27所示。 圖 27 型腔結(jié)構(gòu)圖2.3.2成型零件材料的選用 外殼是大批量生產(chǎn)，其表面質(zhì)量要求較不高，所以所選用的材料要有良好的耐磨性和抗疲勞性，另其機(jī)械性能和抗沖擊性性能要求也較高，根據(jù)這一特點選用cr12mov鋼。cr12mov鋼用于制作斷面較大，形狀復(fù)

17、雜，經(jīng)受較大沖擊載荷的各種模具。另外，該鋼種具有良好的加工性能，高淬透性和綜合力學(xué)性能，熱處理工藝簡便，變形小，韌性好。2.3.3 成型零件的工作尺寸計算塑件公差尺寸按sj137278標(biāo)準(zhǔn)中的5級精度選取1）型腔徑向尺寸 lu=(1+s)ls-x 式中s塑件的平均收縮率s=0.0055 ls塑件的外形尺寸 x修正系數(shù)（取0.625） 塑件公差值（查塑件公差表） z制造公差（取/3）（lu1）=(1+s)ls1-0.625 =(1+0.0055)200-0.6251=200.475+0.33 0（lu2）=(1+s)ls2-0.625 =(1+0.0055)100-0.6250. 6=100.1

18、75+0.20 0 (lu3) =(1+s)ls3-0.625 =(1+0.0055)20-0.6250.28=19.935+0.09 0(lu4) =(1+s)ls4-0.625 =(1+0.0055)344.5-0.6251.6=345.39+0.53 02)型芯徑向尺寸 (lu1)=(1+s)ls1+0.625 =(1+0.0055)334.5+0.6251.6=337.340 -0.53(lu2) =(1+s)ls2+0.625 =(1+0.0055)190+0.6251=191.670 -0.33(lu3) =(1+s)ls3+0.625 =(1+0.0055)20+0.6250.2

19、8=20.2850 -0.09(lu4) =(1+s)ls4+0.625 =(1+0.0055)90+0.6250.6=90.870 -0.23)型腔深度尺寸 （hu）=(1+s)h-x 式中h塑件高度最大尺寸 x修正系數(shù)（取2/3） 塑件公差值，查塑件公差表 hu1=(1+s)h1-2/31 =(1+0.0055)50-2/30.4 =50.005+0.13 04型芯高度尺寸hu =(1+s)h+x =(1+0.0055)10.05-2/30.22 =10.260 -0.07 式中h長型芯的高度尺寸 x修正系數(shù) 塑件公差值，查塑件公差表5)計算中心距尺寸cm1=（c+cs）z/2=（40+4

20、00.0055）0.36/3/2=40.220.06cm2=（c+cs）z/2=（100+1000.0055）0. 6/3/2=100.550.12.4 模架的確定 模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。 為了節(jié)約模具鋼材和便于熱處理，根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定鑲件的尺寸后，就可大致確定模架的打大小了。 窺視鏡的投影面積a=29294=10630.24mm2選擇c型結(jié)構(gòu)，可查得：a=80 d=42則模具寬度 b=(80+42)2+226=470 模具長度 l=(80+42)

21、2+200=444選擇標(biāo)準(zhǔn)模架： bl=450450標(biāo)準(zhǔn)模架組合bl=450450 導(dǎo)柱間距（bl）40；364380模板a尺寸32450450 模板b尺寸32450450墊塊c 10080450 螺釘數(shù)量規(guī)格；間距（bl） 12m16；370270其余模架尺寸如圖29所示。 圖29 模架示意圖2.5 排氣槽的設(shè)計（利用配合間隙）外殼成型型腔體積不大，注射時間約為1s，采用的是側(cè)澆口向型腔最大直徑處注入塑料，塑料熔體會先充滿型腔底部，然后再充滿型腔頂部，所以應(yīng)將排氣槽開設(shè)在型腔頂部，這樣才不會造成憋氣的現(xiàn)象，這樣氣體會沿著頂部氣孔排出。2.6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計本設(shè)計中采用的是推件板推出機(jī)構(gòu)，

22、這樣的推出機(jī)構(gòu)自由度大，而且界面形狀變化多樣，本設(shè)計采用的梯形截面，制造修配方便，容易達(dá)到推件板與模板或型心上推桿孔的配合精度，推件推出時運動力大，推桿動作靈活可靠，推桿損壞后也便靈活更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。根據(jù)以上分析，采用推板推出是最可行的方法。推板結(jié)構(gòu)示意圖如圖210所示。 圖 210 推件板結(jié)構(gòu)示意圖2.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計2.7.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計產(chǎn)品在注射成型后，為了節(jié)約時間，提高工作效率，常常采用冷卻的方法來對塑件進(jìn)行降溫，所以本副模具也開設(shè)了冷卻系統(tǒng)冷卻水道。在單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為50。1）塑件每小時在模內(nèi)釋放出的熱量

23、q由表3-41查得abs成形時放出的熱含量i=350000j/kgq=wi=17.616350000=6165600j/h 式中 w單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min）按每分鐘注射1.2次則為222.4521.11.2=293.6g/ min =0.2936kg/min=17.616 kg/h q1單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 2） 冷卻水的體積流量qv qv=wi/60c(t1-t2) = 6165600/6010004187(27-20)=0.003503m3/min式中 冷卻水的密度（1000kg/m3） c冷卻水的比熱容 t1冷卻水出口溫度（27） t2冷卻水

24、入口溫度（20）3）冷卻水管道直徑 為使冷卻水處于湍急狀態(tài)，查資料，取d=8mm4） 冷卻水在管道內(nèi)的流速 v=4qv/dd=1.17m/s5）冷卻水孔壁與冷卻水間的傳熱系數(shù) 由表3-38查得50攝氏度時水的=10.05 =(v)0.8/d0.2=7532.21w/m2.k 6）冷卻水孔的總傳熱面積a a= wi/3600(tw-t)=0.0049m2 式中 tw=50，t=（27-20）/2=3.5 7）冷卻水孔總長度l l= wi/36003.14（vd）0.8（tw-t1)=0.34m 式中t1=50-23.5=26.5 8）模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)n n=a/3.14dl=0.0049

25、/3.140.008450/1000=0.445 約為1個，但一條冷卻水道對模具來說是不可取的（冷卻不均勻），根據(jù)經(jīng)驗取4-6個。第三章 模具零件制造與裝配3.1 型腔制造工藝方案3.1.1 型腔的加工工藝方案型腔是鑲嵌件，為一個回轉(zhuǎn)體，其頂部為一個半球形，如圖31所示，而這正是型腔部分，所以型腔的加工難點和重點就是該半球形的加工。 圖 31 型腔結(jié)構(gòu)示意圖加工工藝路線：下料-熱處理-毛坯外形粗加工（數(shù)控車床粗車外圓）-外圓表面半精加工（數(shù)控車床半精加工）-頂部半球形粗加工（數(shù)控銑床）-頂部半球形半精加工（數(shù)控銑床）-熱處理-外圓表面精加工（外圓磨床精加工外圓）-頂部半球形精加工（數(shù)控加工中心

26、）-頂部半球形超精加工-拋光，鏡面處理3.2 型芯制造工藝方案 型芯為一個鑲嵌件，其外形為回轉(zhuǎn)體，頂部是一個半球形，結(jié)構(gòu)示意圖如圖33所示。塑件的工作表面就是這個半球形，所以頂部半球形的加工是最重要的，其技術(shù)要求和精度要求一定要嚴(yán)格保證。 圖33 型芯結(jié)構(gòu)示意圖 加工工藝路線：下料-熱處理-毛坯外形粗加工（數(shù)控車床粗車外圓柱表面）-外圓柱表面半精加工（數(shù)控車床半精車）-熱處理-外圓柱表面精加工（外圓磨床精磨）-頂部半球形超精加工-拋光，鏡面處理。3.3 模具裝配在裝配時時有很多零件組合起來的，在組裝前鉗工必須對所有零件尺寸檢查和測定零件與零件的配合。沒有達(dá)到尺寸要求的藥進(jìn)行研配加工達(dá)到尺寸的要

27、求的尺寸。研配是對分型面、鑲件、型芯、限位塊、澆口部分、推板部分、制品壁厚成形部分等進(jìn)行研配加工。在進(jìn)行分型面研配時，由于分型面兼有排氣的功能，因為為了排除空氣，又不產(chǎn)生飛邊，一般分型面的研配間隙應(yīng)在0.02以下。各部分的研配不是絕對的，大部分是以配合為目的的加工，但對于成形部位的鑲件、壁厚等的加工必須達(dá)到要求精度。單個零件的修正、研配等加工結(jié)束后進(jìn)行裝配加工。在裝配時，還要一些研配加工。在裝配時首先要把凹凸模的鑲件裝入動定模并緊固，然后裝入頂出裝置，最后裝入導(dǎo)柱、上模板、下模板、支撐板等，為了便于導(dǎo)柱裝配，可以涂上潤滑油。模具在試模前還要裝上冷卻龍頭、定位器的那個模具零件。裝配時各零件的裝配

28、次序無明確規(guī)定，通常以前面的零件裝入后不影響后面的零件裝入為原則。 第三章 小結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的功能工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法，對塑料模具有了一個更高的認(rèn)識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)性、實踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實踐結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。 第四章 結(jié)果與建議在完成全部圖紙及編寫設(shè)計計算說明書之后，對設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行優(yōu)缺點分析，特別是對不合理的設(shè)計和出現(xiàn)的錯誤做出意義剖析，并提出改進(jìn)的設(shè)想，從而提高自己的機(jī)械設(shè)計能力。1. 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，分析設(shè)計方案的合理性，設(shè)計計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性，自己對設(shè)計結(jié)果感到滿意，并且滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。2. 認(rèn)真檢查和分析自己設(shè)計的機(jī)械傳動裝置部件的