乳化液操作規(guī)程

1、 乳化液維護(hù)管理操作規(guī)程：1 乳化液日?；?yàn)檢測項(xiàng)目和頻率：檢測項(xiàng)目檢測周期外觀每天濃度（%）每班電導(dǎo)率（us/cm）每班pH每班皂化值(mgKOH/g)每周一次鐵離子(ppm)每周一次氯離子含量(ppm)每周一次酸值(mgKOH/g)每周一次灰分（ppm）每周一次附錄一：軋制油理化指標(biāo)外觀：琥珀色液體粘度： 40 oC 40-50 mm2/s密度：20oC0.90-0.93g/ml酸值：150mgKOH/gpH值 ： （3%,蒸餾水溶液）4.5-6.52軋制乳化液現(xiàn)場控制指標(biāo)：濃度： 0.8-1.5% （常規(guī)使用）pH值(3%,蒸餾水溶液)： 4.5-6.5電導(dǎo)率(25)： 150 mgKO

2、H/g鐵離子含量： 150ppm氯離子含量： 50ppm酸值： 30mgKOH/g灰分： 800ppm 脫鹽水： pH7.0 電導(dǎo)率20um/cm 以上乳化液檢測指標(biāo)，是通常控制范圍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)設(shè)法解決。3乳化液現(xiàn)場維護(hù)和管理：3.1 加油濃度控制：0.8-1.5% 3.2 加油量計(jì)算： 本班加油量=上班軋制產(chǎn)量*0.25至0.3kg （根據(jù)軋制規(guī)格適當(dāng)調(diào)整添加量）3.3 蒸汽管加熱：乳化液箱內(nèi)乳液溫度： 50-58 oC （蒸汽管始終保持乳化液恒溫）3.4 乳化液循環(huán)：始終保持乳化液循環(huán)流動(dòng)，軋制時(shí)，乳化液打開大循環(huán)正常生產(chǎn)。停機(jī)時(shí)，實(shí)現(xiàn)小循環(huán)，保持乳化液流動(dòng)，日常

3、維護(hù)乳化液不能出現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)，“流水不腐”能夠保證乳液循環(huán)防止變質(zhì)腐敗。3.5停機(jī)必要時(shí)關(guān)閉氣體攪拌，讓雜油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情況保持乳化液循環(huán)且氣體攪拌常開)。開機(jī)時(shí)，攪拌常開。3.6 乳化液液位控制：保持乳化液凈液箱滿液位，防止污油箱內(nèi)雜油介入凈液箱。要及時(shí)補(bǔ)充新鮮脫鹽水和軋制油，維持乳化液正常濃度，保證軋制過程潤滑需求。3.7 加油方式： 實(shí)行“少量多批”加油方式，將計(jì)算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，這樣對降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油時(shí)，必須在實(shí)現(xiàn)大循環(huán)時(shí)，開啟氣體攪拌，在輸出泵前加油為佳，利用泵的攪拌力有效攪拌均勻乳液。3.8 撇除雜油：停機(jī)時(shí)，關(guān)

4、閉空氣攪拌，靜止乳化液15分鐘，讓雜油浮出乳化液表面，利用撇油器和磁性過濾器撇除雜油。然后，打開氣體攪拌，補(bǔ)水加油，均勻乳液。注意順序：撇油加水加油循環(huán)。3.9 去除鐵粉：當(dāng)乳化液中鐵粉含量較高時(shí)，需要依靠磁性過濾器和帶式過濾器去除，磁性過濾器連續(xù)運(yùn)行可以很快去除乳化液中鐵粉。紙帶過濾器是依靠紙的密度來過濾，當(dāng)發(fā)現(xiàn)負(fù)壓過大時(shí)，需要手動(dòng)走紙。降低乳化液內(nèi)鐵粉和雜質(zhì)含量。4軋制乳化液對軋制過程影響和對策：4.1過潤滑：a. 征兆：容易打滑、帶鋼跑偏、厚度出現(xiàn)偏差、軋機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)。 b. 原因：pH值過低（低于5.8），濃度偏高；雜油污染，諸如：油膜軸承油、液壓油、軸承油、潤滑脂、乳化液溫度過高、 乳

5、化液受到鐵粉影響、乳化液出現(xiàn)“老化”、缺乏攪拌，局部出現(xiàn)油包水。4.2 欠潤滑：a. 征兆：摩擦增加、變形區(qū)溫度明顯上升、板型變差、軋制過程中、出現(xiàn)尖叫聲、軋制力增加、 電機(jī)電流隨著上升、軋機(jī)負(fù)荷增加。b. 原因：pH值過高（大于6.5），乳化液濃度偏低、撇油器和磁性過濾器頻繁啟用，導(dǎo)致乳化液濃度降低、較多雜油污染、軋制時(shí)，污染物泄漏進(jìn)入乳化液中。4.3 乳化液出現(xiàn)較大濃度波動(dòng)？a. 原因：由于雜油泄漏，乳化液受到污染、 軋制產(chǎn)量與加油不平衡、油膜軸承油、液壓油、齒輪油、蝸輪、蝸桿潤滑油。b. 糾正方法： 靜止乳化液箱，完全撇除雜油、底部排放部分乳化液、補(bǔ)水、 平衡產(chǎn)量與軋制油添加量。4.4

6、雜油過多？a. 原因：油膜軸承油、液壓油、潤滑脂、齒輪油泄漏。b. 結(jié)果：導(dǎo)致臟的帶鋼、 潤滑性降低。c. 糾正方法：用撇油機(jī)帶走雜油，消除干擾、補(bǔ)充新鮮水和軋制油，維持原來的濃度。4.5乳化液中鐵含量過高？a. 原因：磁性過濾器效率差。 過濾無效、較差的乳化液管理、鐵粉和沉淀物過多。b. 結(jié)果：導(dǎo)致臟的帶鋼表面。c. 糾正方法：排放乳化液，補(bǔ)水加油，消除干擾、 更換磁棒、完全修復(fù)磁性過濾器、提高過濾紙精度。4.6 pH值超出允許范圍？a. 原因：注意配液水質(zhì)、檢查蒸汽加熱管道是否泄漏、酸堿污染，特別是檢查酸洗漂洗槽，是否有酸液帶入或擠干輥出現(xiàn)故障。b. 結(jié)果：當(dāng)pH值超過6.5時(shí)，產(chǎn)生欠潤滑

7、、當(dāng)?shù)陀?.8時(shí)，產(chǎn)生過潤滑。c. 糾正方法：用于消除干擾，排放乳化液20%、補(bǔ)充新鮮軋制油，維持適當(dāng)濃度。5. 通過檢測指標(biāo)做出評價(jià)：5.1 油濃度：在所有測試中，應(yīng)該讀總油含量。5.2 pH值：一般乳化液pH值在5.8 6.5之間。當(dāng)pH值低于5.8或pH值高于6.5時(shí)有異常情況發(fā)生。測量pH值的原因如下：5.2.1 乳化液顆粒度分布同乳化液呈酸性或呈堿性有十分密切的關(guān)系。通常，在pH值5.8 6.5之間范圍時(shí)，乳化液顆粒度變化很小。5.2.2 當(dāng)pH值低于5.8，顆粒度趨于增大，導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定。當(dāng)pH值在大于6.5時(shí)，乳化液顆粒度趨于減小，導(dǎo)致冷軋過程中缺乏潤滑性。5.2.3 當(dāng)pH值

8、大于6.5以上，可能出現(xiàn)的相關(guān)現(xiàn)象，乳化液中脂、酯的顆粒度將趨于變小，而乳化液中堿性物質(zhì)顆粒度趨于增大。5.2.4 軋制過程中乳化液pH值突然改變，同時(shí)伴隨電導(dǎo)率改變，可能是由于酸、鹽、或堿性物質(zhì)污染。酸污染通常是由酸洗線帶來、鹽污染可能來源：酸洗線，配液水質(zhì)、堿污染一般由于使用過清洗劑。5.2.5 細(xì)菌侵入會(huì)引起pH值下降，而電導(dǎo)率不發(fā)生改變。這是乳化液狀態(tài)異常，或停機(jī)不使用乳化液時(shí)發(fā)生。通常，軋制過程中，軋輥咬入?yún)^(qū)溫度會(huì)持續(xù)上升，有高溫殺菌效果。但是，受到細(xì)菌侵害的乳化液，會(huì)散發(fā)出難聞的氣味來。6. 電導(dǎo)率 軋制乳化液電導(dǎo)率分布與鐵有直接關(guān)系。高鐵含量容易和H+、 OH-、 Cl-、 SO

9、4結(jié)合，同時(shí)較少同Ca+、 Mg+、 有機(jī)酸結(jié)合。在一般條件下，乳化液電導(dǎo)率每天最多增加20us/天， 每天高于這個(gè)值被認(rèn)為異常。電導(dǎo)率變化解釋如下：6.1 電導(dǎo)率增加，pH值保持不變。這是經(jīng)常發(fā)生的，增加電導(dǎo)率是由于水揮發(fā)后補(bǔ)充配液水的鹽含量較高。6.2 電導(dǎo)率增加，pH值突然下跌通常是由于酸洗線漂洗水被無機(jī)酸污染導(dǎo)致的結(jié)果。6.3 電導(dǎo)率和pH值突然增加這通常是由于清洗軋機(jī)時(shí)使用的清洗劑進(jìn)入乳化液的結(jié)果。6.4 電導(dǎo)率少量增加或基本不變，pH值緩慢下跌這說明乳化液受到細(xì)菌侵害。細(xì)菌增長釋放出酸和甲醛導(dǎo)致pH值下降，但是，電導(dǎo)率基本不變。6.5 電導(dǎo)率快速增加，pH值保持不變這些條件反映了中

10、性鹽（氯離子增加）介入乳化液，大多數(shù)來源于酸洗線。7.皂化值 測量乳化液中脂肪酸含量的多少，需要從乳化液萃取基油測定，定義為1g樣品與氫氧化鉀起反應(yīng)生成皂時(shí)所需的氫氧化鉀的mg數(shù)稱為皂化值。 活性油百分比等于：（實(shí)測皂化值/新油皂化值）*100雜油百分含量 = 100% 活性油含量% 通常，乳化液中總雜油含量超過20%，會(huì)降低潤滑性，建議排放補(bǔ)水加油處理。8.氯離子含量：8.1 氯離子含量通常要小于50ppm, 如果超過這個(gè)值，需要查明原因。8.2 氯離子含量過高，通常是由于酸洗線擠干輥失效，將殘余酸帶入漂洗水，造成板面殘留氯離子帶入乳化液。8.3 氯離子含量高也有可能是配液水中的氯離子含量超

11、標(biāo)。8.4 氯離子只會(huì)積累不會(huì)揮發(fā)，當(dāng)氯離子含量超標(biāo)時(shí)，排放部分乳液，配液加油。9. 鐵含量：9.1 當(dāng)乳化液中鐵含量高，需要打開磁性過濾器或清洗磁棒，除去鐵粉。9.2 過濾紙精度進(jìn)一步提高，防止鐵粉含量過高。9.3 排放部分乳化液，補(bǔ)水加油。10. 灰分含量：10.1 灰分包括有機(jī)鹽灰分和無機(jī)鹽灰分以及其它雜質(zhì)，大部分來源于空氣和水中的鈣、鎂離子。10.2 灰粉只能積累不能揮發(fā)，可以通過排放補(bǔ)水進(jìn)行解決。11. 乳化液穩(wěn)定性：11.1 軋制乳化液是亞穩(wěn)定態(tài)，是軋制過程中需要容易油水分離，對咬入?yún)^(qū)進(jìn)行潤滑。而在回到乳化液箱里，又需要有良好的乳化性能。11.2 通常雜油或酸性物質(zhì)容易導(dǎo)致乳化液不

12、穩(wěn)定，ESI下降。而堿性物質(zhì)又容易導(dǎo)致乳化液過穩(wěn)定，ESI上升。11.3 乳化液一般ESI 被控制在.5-0.8, 如果超過這個(gè)值，通知軋制油供應(yīng)商處理。12. 細(xì)菌含量測試：(當(dāng)乳化液出現(xiàn)異味時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商) 殺菌后，撇除乳化液表面細(xì)菌和雜油。補(bǔ)充新鮮去離子水和軋制油，在 60 溫度環(huán)境下，循環(huán)攪拌，徹底殺滅細(xì)菌。附錄二：停車期間乳化液維護(hù)注意事項(xiàng)：1、 使乳化液保持較高溫度，控制范圍在50-553，如果乳化液長期不用或者長期處于低溫狀態(tài)時(shí)，可將溫度提高到70左右4-8小時(shí)，這樣可以殺死溫度在40-50生長的細(xì)菌。2、 盡量保持乳化液在較高的液位運(yùn)行，及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水分，使乳化液液位保持相對

13、的穩(wěn)定。3、 在此期間，要使乳化液處于不斷地運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（堅(jiān)持打小循環(huán)，有條件的話，每隔8小時(shí)打大循環(huán)1小時(shí)），靜止時(shí)間最好不要超過12小時(shí)。4、 各個(gè)箱體的攪拌器常開（特別是中間箱和污油箱的空氣攪拌要開啟，應(yīng)為這里的浮油較多且雜質(zhì)含量較多）。5、 檢查過濾系統(tǒng)，每隔4小時(shí)必須手動(dòng)走紙5-8分鐘。6、 及時(shí)撇除雜油，每天開啟磁性過濾器2-4小時(shí)，維持乳化液清凈。7、 及時(shí)監(jiān)控乳化液指標(biāo)：濃度、pH、電導(dǎo)率，每班檢測一次；酸值(30mgKOH/g)每天檢測一次。尤其關(guān)注pH和酸值，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)人員處理。開機(jī)前一班對乳化液進(jìn)行全分析，為開機(jī)調(diào)整做參考。8、 清洗軋機(jī)不能用堿性物質(zhì)，清洗后的水不

14、要流入乳化液系統(tǒng)。9、 開機(jī)前清理噴嘴，檢查是否有雜質(zhì)堵塞并檢查噴嘴角度是否正確。10、 開機(jī)時(shí)視情況補(bǔ)充半桶到一桶新鮮乳化液。附錄三：日常維護(hù)注意事項(xiàng)： 1、每次添加脫鹽水時(shí)必須確認(rèn)水質(zhì)合格才能添加。2、乳化液溫度應(yīng)該保持在50-60之間，并且保持?jǐn)嚢璩ｉ_。乳化液在較長時(shí)間不用或在較長時(shí)間內(nèi)處于較低的溫度后，可將乳液升高到70保持48小時(shí)，然后再恢復(fù)到正常的溫度范圍。這樣可殺死在3545范圍內(nèi)生長的細(xì)菌。3、正常軋制時(shí)，乳化液液位應(yīng)該保持在70-75%范圍內(nèi)。液位降低應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)加水和油，補(bǔ)加方式采取少量多批次，每次加水量不能超過4m3；特殊情況應(yīng)該通知相關(guān)負(fù)責(zé)人員4、如果軋機(jī)停機(jī)未生產(chǎn)或檢修，必須保持乳化液內(nèi)部循環(huán)，若超過48