鋼筋專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1編制依據(jù)- 2 -2 . 工程概況- 2 -2.1基本概況- 2 -2.2建筑概況- 3 -2.3結(jié)構(gòu)概況- 4 -2.4地下結(jié)構(gòu)- 5 -2.5主體結(jié)構(gòu)- 5 -2.6錨固長(zhǎng)度- 5 -2.7焊條- 6 -3 . 施工安排- 6 -3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排- 6 -3.2 鋼筋連接- 6 -3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊- 6 -3.4 施工組織- 6 -3.5 勞動(dòng)力組織- 6 -4施工準(zhǔn)備- 7 -4.1 機(jī)具準(zhǔn)備- 7 -4.2 技術(shù)準(zhǔn)備- 7 -4.3 材料準(zhǔn)備- 8 -5. 施工方法- 9 -5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求- 9 -5.2 鋼筋連接- 10 -5.3 綁扎安裝及質(zhì)量

2、要求- 16 -5.4 成品保護(hù)- 22 -5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求- 23 -5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 27 -6 . 安全與文明的施工- 28 -7、鋼筋支架計(jì)算書- 29 -1 編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20113鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20034鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20035建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G3296鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499-20037鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-20038低碳鋼熱扎圓盤條GB/T 701-979建筑機(jī)械使

3、用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-200110建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200511建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 301-8812平面表示法圖集11G系列13建筑施工手冊(cè)14永邦天匯住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)15中天建設(shè)集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZTB102-20032 . 工程概況2.1基本概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱xxxxxxxx2工程地址長(zhǎng)安區(qū)校園路8號(hào)3建設(shè)單位xxxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位xxxxxx建筑設(shè)計(jì)有限公司5勘察單位xxxxxx勘察設(shè)計(jì)有限公司6監(jiān)理單位xxxx工程建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司7建筑面積約為71.88W8建筑層數(shù)主樓1#16#樓：地下3層，地上3334層；地下車

4、庫(kù)：地下2層；9建筑高度約為105米10基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏形基礎(chǔ)11主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)12施工范圍基礎(chǔ)工程；主體結(jié)構(gòu)工程；建筑裝飾裝修工程；屋面工程；建筑給、排水工程；建筑電氣工程；通風(fēng)與空調(diào)工程；13質(zhì)量目標(biāo)確保一次性驗(yàn)收“合格”，爭(zhēng)創(chuàng)河北省“安濟(jì)杯。14文明安全目標(biāo)確保河北省“文明安全工地”；杜絕重傷及死亡事故，輕傷頻率控制在1.5以內(nèi)。15環(huán)保目標(biāo)堅(jiān)決貫徹ISO14001：1996環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T24000 . ISO14000的要求；營(yíng)造綠色建筑，建立環(huán)保體系，杜絕污染環(huán)境。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個(gè)好的生活環(huán)境。2.2建筑概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑規(guī)

5、模建筑面積約77.18萬m2層數(shù)及功能33、34層商品住宅樓層高地下負(fù)三層3.090負(fù)二層3.110負(fù)一層2.900地上一層4.050二層4.130三層2.900四層以上2.9002建筑高度建筑總高（m）約105.33m室內(nèi)地坪標(biāo)高絕對(duì)標(biāo)高71.0571.803建筑類別一類高層4耐火等級(jí)地上一級(jí)、地下一級(jí)抗震設(shè)防烈度7度5人防等級(jí)核五級(jí)甲類二等6墻體材料地下鋼筋混凝土墻、粉煤灰蒸壓磚；地上鋼筋混凝土墻、加氣混凝土砌塊。裝修做法7外墻保溫FTC相變保溫材料8外墻裝飾米黃色、咖啡色涂料9內(nèi)墻白色乳膠漆墻面10樓地面低溫輻射采暖樓面11頂棚白色乳膠漆頂棚12門窗白色塑鋼窗、樓宇可視對(duì)講防盜門、入戶保

6、溫防火防盜安全門13防水地下室屋 面地 面FS101防水砂漿、FS102 防水劑3厚SBS卷材兩層1.5厚聚氨酯防水涂膜2.3結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式剪力墻2建筑物地基素混凝土樁復(fù)合地基3基礎(chǔ)埋深10.45米4環(huán)境類別類5砼強(qiáng)度等級(jí)墻、梁梯板地下室筏板基礎(chǔ)C35P8；基礎(chǔ)頂13.930為C4013、9351.63為C35；51.6380.63為C30；80.63以上為C25；構(gòu)造柱及過梁均為C20砼。地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)（柱、梁、板均為C30）6砼構(gòu)件尺寸墻地下室墻厚：300、250、200柱暗柱框梁400600、300500、250500、200500等頂板300、150、160、130、

7、120、100等7抗震設(shè)防類別為丙類、抗震等級(jí)為二級(jí)、7度設(shè)防。8結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.09耐火等級(jí)地上一級(jí)、地下一級(jí)10鋼筋類別及形式類別HPB235、HPB300、HRB335、HRB400連接形式機(jī)械連接或搭接11鋼筋規(guī)格610、22；C8C252.4地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層為40mm；外墻迎水面為40 mm，內(nèi)墻為25 mm；梁、柱為30mm，樓板為20mm。2.5主體結(jié)構(gòu)梁為25 mm，柱為25 mm，板和墻為15 mm。2.6錨固長(zhǎng)度地下車庫(kù)受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la鋼筋種類砼強(qiáng)度等級(jí)C30d25d25HPB235普通鋼筋24d24dHR

8、B335普通鋼筋30d33dRRB400普通鋼筋36d39d主樓二級(jí)抗震受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la鋼筋種類C40C35C30d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋23d23d25d25d27d24dHRB335普通鋼筋29d32d31d34d34d38dRRB400普通鋼筋34d38d37d41d41d45d2.7焊條HPB235級(jí)鋼采用E43型焊條，HRB335、HRB400鋼筋采用E50型焊條， 3 . 施工安排3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排 按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖布置，本工程場(chǎng)地較小，基坑大開挖后，加工場(chǎng)地均設(shè)置于基坑內(nèi)，基坑四周做好排水設(shè)施，因工期跨越兩個(gè)雨季和冬季施工，因

9、此對(duì)季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作應(yīng)充分重視。3.2 鋼筋連接3.2.1 筏板、梁和地下車庫(kù)頂板、梁等； 20以上的水平鋼筋采用直螺紋接頭。3.2.2 豎向鋼筋；20規(guī)格14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3.2.3 規(guī)格12的均采用綁扎搭接。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1 基礎(chǔ)底板鋼筋，采用水泥墊塊，間距1000mm。3.3.2 墻體鋼筋，采用塑料墊塊，間距600 mm。3.3.3 頂板鋼筋，采用水泥墊塊，間距600800 mm。3.4 施工組織3.4.1 地下、地上部分，分棟號(hào)組織流水施工。3.5 勞動(dòng)力組織序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作50技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎100現(xiàn)場(chǎng)配備15個(gè)焊工（6 個(gè)電渣

10、壓力焊工、6個(gè)電弧焊工、3個(gè)閃光對(duì)焊工），每個(gè)焊工配備2 個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗?，F(xiàn)場(chǎng)配鋼筋直螺紋技工6人，技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須重新培訓(xùn)考核，考核合格后，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。4施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)42彎曲機(jī)63鋼筋調(diào)直機(jī)34鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)85普通扳手126電焊機(jī)57閃光對(duì)焊機(jī)37量規(guī)（套）68直螺紋設(shè)備配套8套4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 熟悉圖紙；施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決

11、，配筋在施工中重點(diǎn)突出。4.2.2 配筋（翻樣）由專業(yè)人員進(jìn)行配筋翻樣。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后方能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解各部位的混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-2 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示

12、范，按樣品下料制作。特別是局部不規(guī)則形狀的制作，必須交底清楚。交底由技術(shù)員負(fù)責(zé)向施工組管理人員、鋼筋工班組長(zhǎng)進(jìn)行書面交底并簽字存檔。施工員及班組長(zhǎng)向作業(yè)人員書面交底并簽字存檔。做到層層交底、層層落實(shí)。施工員的交底要有針對(duì)性，根據(jù)每層的施工情況結(jié)合規(guī)范要求，分析在施工中出現(xiàn)的問題，克服質(zhì)量通病，確保質(zhì)量穩(wěn)步提升。交底可以形式多樣化，將現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)出現(xiàn)的問題拍攝后進(jìn)行視頻交底等。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理見證下取樣并復(fù)試。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架地梁

13、采用10米長(zhǎng)20#工字鋼，上部分隔樁采用16#槽鋼焊制,地梁間距不大于1500mm，分隔樁間距為8001000mm，地梁埋設(shè)于600寬、500高的混凝土中。（如照片所示）并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度及檢驗(yàn)狀態(tài)，掛好標(biāo)識(shí)牌，未復(fù)試或復(fù)試不合格的材料嚴(yán)禁用于本工程。4.3.2 原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量。 鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條224.3.3 材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2

14、）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板同級(jí)配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。5. 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮

15、頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變

16、擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5 mm。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法1梁主筋三級(jí)；鋼筋下料長(zhǎng)度10尺檢2成型長(zhǎng)度5尺檢3180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢4箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢590彎折20直角尺檢6墻板鋼筋10尺檢7柱主筋10尺檢8受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢9彎起鋼

17、筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 鋼筋連接5.2.1直螺紋5.2.1.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有效的上崗證。2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。3) 作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。5.2.1.2 操作工藝（1）直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋套筒機(jī)加工絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)絲接。5.

18、2.2 電渣壓力焊工藝5.2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。5.2.2.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。（2）

19、焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，

20、電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.2.3 閃光對(duì)焊工藝5.2.3.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2） 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對(duì)焊機(jī)

21、及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。5.2.3.2 工藝流程： 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 （2） 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端

22、面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（3） 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛。（4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.2.3.3 對(duì)焊焊接操作：（1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋

23、操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。（4） 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形

24、應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.2.3.4 保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)

25、方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3） 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（4） 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不

26、得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）允許偏差項(xiàng)目：1） 接頭處的彎折角不大于4。2） 接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)消除。1） 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施，異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ，燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲。降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 2）閃光不穩(wěn)定； 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊

27、透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛（7）防止措施1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 4）清除電極內(nèi)表面的氧化物； 5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；6）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移；正確調(diào)整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對(duì)焊生

28、產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時(shí)消除。5.2.3.5鋼筋連接質(zhì)量記錄：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。5.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行集水坑、電梯井等深坑的鋼筋安裝，研究逐根鋼筋的穿插就位順序，確?；游恢玫恼_，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱及墻的交叉就位順序。（5

29、）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.1 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊及塑料墊塊。（3）0.00及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋, 0.00以下內(nèi)墻及以上的內(nèi)外墻用梯子筋支撐，直徑為12。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊300mm，水平間距500mm左右。1)要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模板拆除后將木塊鑿除，螺桿割除后再用1：

30、2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除，作為上一層的墻體水平筋。5.3.2 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用1820號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上

31、相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度l aE詳見施工規(guī)范（“結(jié)施”和“11G101”）。2) 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。（4）其他要求：1) 外邊軸墻體、框架

32、柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm 為第一根起步筋。5.3.3 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 5.3.3.1 工藝流程測(cè)量定位放線（標(biāo)明各軸線上的柱、墻位置并用紅漆做好標(biāo)記）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑、承臺(tái)短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪抗剪區(qū)附加筋安裝馬鐙筋底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。5.3.3.2 布筋原則（1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上層鋼筋布置原則

33、是下層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置，上層鋼筋沿底板短向布置。（2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊1/3 范圍內(nèi)。5.3.3.3 施工要點(diǎn)（1）由于上層鋼筋直徑C22，為了施工安全必須采用支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和混凝土澆筑的全部施工荷載，經(jīng)計(jì)算鋼筋支架采用C22鋼筋焊制，能滿足施工需要。(鋼筋支架計(jì)算書附后)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距布筋，在橫向鋼筋上畫出縱向鋼筋的間距位置，然后進(jìn)行綁扎，第一排縱筋綁扎完成后，拉線校正，確?？v向鋼筋在同一直線上，并經(jīng)常用尺量檢測(cè)鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度40mm，按10001000 網(wǎng)格分布。（

34、4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與承臺(tái)底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4) 內(nèi)墻插筋：底板鋼筋扳閘完成后將軸線位置引測(cè)至上層鋼筋面，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的墻柱位置及鋼筋規(guī)格布置定位箍筋或定位筋進(jìn)行插筋。打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5.3.4 梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱、暗柱工藝流程：校正

35、鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上層主筋與箍筋綁架立筋綁下層主筋（3）框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開，框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符

36、合規(guī)范規(guī)定。5.3.5 墻鋼筋綁扎5.3.5.1 墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.3.5.2 墻筋定位豎向定距梯子筋水平梯子筋（1）里撐：采用上圖所示的豎向梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無定位梯處，按500 設(shè)置內(nèi)撐筋。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做135彎鉤。拉鉤長(zhǎng)度均為10 D

37、。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距600600，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用綁扎定位水平筋、拉鉤、梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.3.5.3 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1) 頂板混凝土澆筑完畢后，適時(shí)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到12 MPa 后，可進(jìn)行樓層軸線引測(cè)，彈出軸線控制線、墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏位，應(yīng)按1:6 的比例進(jìn)行彎折。2) 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平

38、筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離，按照?qǐng)D集要求以設(shè)計(jì)鋼筋間距為準(zhǔn)；梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離為50 mm；如圖：4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人看護(hù)，隨時(shí)

39、檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理，避免鋼筋偏位現(xiàn)象的產(chǎn)生。3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如

40、需焊接固定，必須附加鋼筋。5.3.6 過梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1 過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.3.6.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑同底板底筋；馬凳筋間距800 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳與下鋼筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方

41、向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（2）陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺(tái)梁側(cè)模連接固定。5.3.6.3 綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預(yù)埋綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收。 （2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)及工序交接檢。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，在模板上彈出板筋分布位置線。按彈好的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)

42、留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加間距不大于800mm的鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。（7）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止板上層筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm 以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大

43、于1000 mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.4 成品保護(hù)(1) 成型箍筋按20個(gè)1捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。碼放整齊。 (2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，

44、不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈，或用酒精噴燈烘烤除油。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄并歸檔，質(zhì)量達(dá)到合格要求。5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求

45、5.5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求質(zhì)量控制小組（如左）： 按公司要求成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理擔(dān)任副組長(zhǎng)，組員由各主管部門的負(fù)責(zé)人、棟號(hào)長(zhǎng)、施工員、及各工種的班組長(zhǎng)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組接受分公司主管質(zhì)量的主任工程師領(lǐng)導(dǎo)。5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼

46、筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試： 1) 熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。2) 熱軋圓盤條：取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證

47、取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300 個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3 個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15 組，其中有見證試驗(yàn)為56 組。注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1) 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼

48、筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5.5.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（3）允許偏差（mm） 檢查方法：1） 綁扎網(wǎng)眼 20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值； 寬、高 5 尺 量；2） 綁扎

49、骨架，長(zhǎng) 度 10 尺 量； 間 距 10 尺 量；3） 受力主筋，排 距 5 尺 量；4） 箍筋、構(gòu)造鋼筋間距 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距；5） 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 4 尺 量； 中心線位置 5 尺 量；6） 焊接預(yù)埋件，水平高差 +3，-0 尺 量； 基 礎(chǔ) 5、梁、柱 3. 7 尺量；受力主筋保護(hù) 層；墻板、樓板 3， 尺量； 受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離。（4）其他：1) 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對(duì)焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電

50、極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不大于4。4）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于4。4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2 mm。5.5.1.4 質(zhì)量管理與措施項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：xxx商務(wù)經(jīng)理：xxx綜合辦主任：xxx生產(chǎn)經(jīng)理：xxx技術(shù)經(jīng)理：xxx施工一組：xxx施工二組：xxx施工三組：xxx施工負(fù)責(zé)：xxx資 料 組：xxx安 質(zhì) 組：xxx

51、預(yù)算財(cái)務(wù)：xxx材料采購(gòu)：xxx后勤行政：xxx項(xiàng)目部各部門管理人員項(xiàng)目部各專業(yè)施工班組各施工隊(duì)下屬各操作員工（1）生產(chǎn)部門根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)復(fù)試、加工、綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和場(chǎng)地占用量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放指導(dǎo)，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不宜過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品、都經(jīng)過檢驗(yàn)。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)

52、，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2 人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須結(jié)合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集，認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前提出，整合后于設(shè)計(jì)人員溝通明確正確的做法；技術(shù)人員必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。5.5.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按規(guī)范要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度為10d且不小于75mm。5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施