Φ2.6mΦ2.0m兩段熱脫焦油煤氣站方案

1、兩段式熱脫焦油煤氣站工藝方案書 淄博中升煤氣設備有限公司2.6m1兩段式煤氣發(fā)生爐2.0m1兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦油煤氣站工藝方案淄博中升煤氣設備有限公司1. 公司概述1.1公司簡介淄博中升煤氣設備有限公司是由淄博中升機械有限公司為主體的股份制公司，中升機械是專門從事煤氣化工程的專業(yè)化公司，是煤氣行業(yè)中機械加工設備最全、鉚焊能力最好的企業(yè)之一，具有(A2)類壓力容器生產(chǎn)制造和壓力容器設計資質(zhì)，有完整的制造體系及先進的檢測手段，2006年成為淄博市環(huán)保局三家定點企業(yè)之一。公司現(xiàn)有職工近四百人，從事煤氣化工程的各類高中級專業(yè)技術人員50余人。生產(chǎn)區(qū)面積38000m2。擁有大中小型各類設備近300余

2、臺。公司以科技為先導、市場需求和用戶滿意為目標，以保護環(huán)境、造福人類為已任，積極致力于煤炭潔凈燃燒的系統(tǒng)工程。公司廣泛與國內(nèi)高等院校、設計院所密切合作，大量吸收、采用國內(nèi)外先進技術，在3M-13，3M-21及W-G等型煤氣發(fā)生爐基礎上完善并改進，相繼研制開發(fā)出1.0m3.2m單段式煤氣發(fā)生爐，2.0m3.6m兩段式煤氣發(fā)生爐，各種煤氣凈化設備和工藝配套設備等新產(chǎn)品及多種氣化工藝。到目前，公司生產(chǎn)制造的不同類型煤氣化設備千余套，承建的熱煤氣站和冷凈煤氣站數(shù)百座，廣泛應用于冶金、建材、陶瓷、玻璃、耐火、化工、炭素、機械等行業(yè)，產(chǎn)品遍布在全國20多個省、市、自治區(qū)。公司在煤氣化技術方面，根據(jù)各使用煤

3、氣發(fā)生爐行業(yè)的特點以及用戶的不同要求，不斷開發(fā)出滿足用戶要求的新產(chǎn)品，為用戶提供最佳設計方案。由此而取得了顯著的成績，積累了豐富的經(jīng)驗，培養(yǎng)和造就了一支強大的專業(yè)隊伍。因此，我公司能夠提供從煤氣站設計、設備制造、安裝、調(diào)試、工藝指導、人員培訓、技術服務到技術咨詢等一條龍服務。多年來，公司憑借為用戶提供精益求精的產(chǎn)品，公正合理的價格、全心全意的服務而贏得市場和用戶的信賴。1.2企業(yè)生產(chǎn)制造能力中升公司擁有完備的煤氣發(fā)生爐設備制造加工能力及檢測檢驗設備，公司設有鑄造、機械加工、鉚焊、壓力容器制作、金屬熱處理、電器等車間。機械加工廠：廠房建筑面積8000平方米，10T吊車2臺，3T吊車2臺，落地車床

4、4臺，最大加工工件直徑5m，筒體加工工件直徑長度：35008000mm，鏜床、鉆床、滾齒機、刨床、銑床及各類普通車床等配套加工設備齊全。鉚 焊 廠：廠房建筑面積12000平方米，其中壓力容器廠間3500平方米，50T吊車1臺、25T吊車2臺、10T吊車5臺、15T吊車1臺，露天龍門吊廠地6500平方米，15T龍門吊2臺，自動焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、交、直流焊機50余臺，卷板機402500至122000共7臺，25mm2500mm剪板機1臺，10mm2000mm剪板機1臺，108彎管機1臺，4m15m數(shù)控切割機、等粒子切割機等3臺，探傷室及配套探傷設備、其它各類鉚焊設備齊全，具有月鉚焊件1

5、500噸的生產(chǎn)能力。鑄 造 廠：廠房建筑面積4500平方米，10T吊車2臺，2.5噸化鐵爐1臺，月生產(chǎn)能力100噸，最大單件噸位4.5噸；1.0噸熔鋼爐1臺，月生產(chǎn)能力50噸。熱處理中心：廠房建筑面積7500平方米，擁有9004700mm井式電爐(200Kw)、6504700mm井式電爐(150Kw)、65010000mm井式電爐(300Kw)，10002000750箱式90Kw電爐、45Kw箱式電爐、15Kw箱式電爐、表面淬火機床、100T液壓校直機等大型熱處理設備，設備先進、配備自動化恒溫控制。能處理9000mm以內(nèi)長軸件及各種異型復雜件表面淬火、淬火、調(diào)質(zhì)、回火、正火、退火各類工序齊全，

6、配備硬度計及超聲波檢驗。電控車間: 廠房建筑面積1000余平方米, 為了滿足煤氣爐用戶對電氣自動化配置的不同需求，我公司開發(fā)出了高、中、基本配置控制系統(tǒng)。A. 基本配置系統(tǒng)（PLC控制系統(tǒng)） 本套系統(tǒng)是一套成熟的經(jīng)濟型簡易成套設備,風機系統(tǒng):工頻和變頻手動相互切換;風機手動相互切換的方式運行;同樣擁有獨立的儀表顯示盤、獨立的氣站模擬運行圖和獨立的風機自控系統(tǒng)。油壓系統(tǒng)通過PLC和按鈕,時間繼電器的搭配方式來達到設定系統(tǒng)周期循環(huán)運行的效果.可以為廠方大大的節(jié)省采購成本.B.電器品牌:國內(nèi)外知名品牌;富士, 三菱,西門子,華通M1系列,施耐德(TE)電器,詳細請參閱材料清單.1.3企業(yè)管理公司從上

7、到下崇尚以人為本，重視人才，發(fā)掘人才，為每一名員工創(chuàng)造展示才華的平臺，使公司內(nèi)部逐步建立起一支由高級、中級、初級專業(yè)人才到工人技師的高素質(zhì)的員工隊伍，為制造高質(zhì)量的一流產(chǎn)品奠定了人才基礎。公司于2004年取得ISO9001質(zhì)量管理體系認證，于2004年獲得“中國質(zhì)量萬里行” 2004年煤氣發(fā)生爐質(zhì)量穩(wěn)定合格企業(yè)，于2005年取得第一、二類壓力容器設計和制造許可證。經(jīng)營宗旨：以人為本，科學管理；以顧客需求為中心，服務無限。質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)高效，管理科學；為顧客提供滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量目標：壓力容器A、B類焊縫探傷一次拍片合格率達95以上；鑄造毛坯、機加工件、壓力容器等半成品、成品一次送檢合格率達98%

8、以上；設備成品出廠合格率98%；顧客滿意率95%。1.4.售后服務1.4.1 樹立“用戶至上”的思想，對用戶做到熱情接待，服務周到，盡量滿足用戶提出的合理要求，生產(chǎn)經(jīng)營科對用戶來函、來電、來訪必須認真登記，予以回復和明確處理意見，并根據(jù)內(nèi)容轉(zhuǎn)到有關科室處理，對緊急事情，可直接向總經(jīng)理請示，予以答復。1.4.2 對用戶反映的質(zhì)量問題，按質(zhì)量信息反饋制度進行處理，由質(zhì)檢科主辦，處理情況記入用戶檔案。1.4.3 采取多種形式走訪用戶，每年至少安排一次專門走訪，及時掌握產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題，以便采取改進措施。嚴格執(zhí)行合同中規(guī)定的服務要求。1.4.4 業(yè)務員對用戶分工負責，對口服務，從用戶反映問題的提出

9、直至最后解決，均由業(yè)務員參與并監(jiān)督執(zhí)行，業(yè)務員積極配合做到不等不靠。2 項目概述 2.1第一條生產(chǎn)線工作參數(shù)主要是:年生產(chǎn)五萬立方陶粒(重約為31750t/年),日生產(chǎn)量為105.84t,工作制為24小時三班連續(xù)工作; 回轉(zhuǎn)窯分兩段,型號為:烘干段1.8*22 m,焙燒段為2.2*18m,燒制溫度為1200度; 所用原料為含水率50%的濕污泥(根據(jù)測算每小時需單獨烘干水份約為2043kg/h),每小時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進空氣量約為8000m3/h;第一條生產(chǎn)線推薦2.6雙段煤氣爐一臺，即可滿足生產(chǎn)需要。2.2另一條生產(chǎn)線為日消耗干污泥18t/天;工作制同第一條線,所用回轉(zhuǎn)窯型號為烘干段1.3*15m,焙

10、燒段1.6*15 m,燒制溫度為1175度。所用初始原料也為含水率50%的濕污泥(據(jù)測算每小時烘干水分約1271kg/h),另窯內(nèi)每小時進空氣量約為8000m3/h。第二條生產(chǎn)線推薦2.0雙段煤氣爐一臺，即可滿足生產(chǎn)需要。2.3項目名稱、建設單位、建設地址、制造廠家 項目名稱：2.6m1兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦煤氣站 2.0m1兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦煤氣站 建設單位： 建設地址： 編制單位：淄博中升煤氣設備有限公司 2.4設計標準2.4.1建設項目環(huán)境保護管理條例。 2.4.2發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GB50195-94。2.4.3工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005。2.4.4中華人民共和國

11、大氣污染防治法2004.4.292.4.5大氣污染物綜合排放標準GB16297-19962.4.6工業(yè)生產(chǎn)窯爐大氣污染物排放標準GB90785-19962.5設計原則2.5.1嚴格按照煤氣站設計規(guī)范，尤其是對易燃易爆區(qū)域劃分及設備選型標準要求組織設計。2.5.2選用技術含量高、技術成熟、可靠設備及工藝，確保操作方便，建設周期短，投產(chǎn)后并能長時間安全穩(wěn)定運行。2.5.3結(jié)合當?shù)刈匀粭l件，認真貫徹“五化”（工廠布置一體化、生產(chǎn)裝置露天化、建構(gòu)筑物輕型化、公用工程社會化、設備技術國產(chǎn)化）的設計原則。3.工藝技術方案3.1工藝方案設計基礎資料為保證發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量要求，并滿足單段爐煤制氣的工藝要求，適

12、合的煤種有不粘結(jié)或弱粘結(jié)性煙煤、無煙煤或焦碳。3.1.1 煤氣爐用煤質(zhì)量指標粒度 2040；2550；3060mm最大粒度與最小粒度之比 2塊煤限下率（% ） 10含矸率（%） 2干基揮發(fā)分Vd（%） 20干基灰分Ad（%） 18干基全硫分Std（%） 2灰熔融性軟化溫度ST（） 1250熱穩(wěn)定性TS+6（%） 60抗碎強度（25mm）（%） 60膠質(zhì)層厚度 12mm羅加指數(shù)R.I 20自由膨脹系數(shù)F.S.I 23.1.2 煤氣發(fā)生爐主要氣化指標氣化強度 200300kg/m2.h干煤氣化率 3.13.5Nm3/kg低發(fā)熱值 60606480kJ/Nm3灰渣含碳率 15蒸氣耗率 0.30.5k

13、g/kg煤空氣耗率 2.02.5Nm3/kg煤3.2設計規(guī)模 根據(jù)用戶對煤氣質(zhì)量及煤氣總量的要求，本方案推薦煤氣站工程規(guī)模為2.6m1兩段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站。3.3工藝流程設計 3.3.1工程范圍本工程設計包括上煤，煤氣發(fā)生爐，煤氣凈化，焦油，軟化水輸配系統(tǒng)，爐底鼓風，站內(nèi)管路，低壓配電、自控儀表以及相應的輔助設施。3.3.2煤貯存、提升系統(tǒng)合格粒煤手推車吊煤斗（電動葫蘆）煤倉加煤裝置煤氣爐3.3.3 煤氣生產(chǎn)工藝流程3.3.3.1工藝流程簡圖如下：上段煤氣煤 倉兩段式煤氣發(fā)生爐汽 包空氣鼓風機旋風除塵器電捕焦油器下段煤氣合格粒煤窯 爐混合煤氣3.3.3.2工藝流程簡述二段式煤氣發(fā)生爐制氣屬

14、于空氣鼓風連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在5565之間）。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐底部風管經(jīng)過爐柵進入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應生成熱煤氣。其中有近75%的熱煤氣經(jīng)過中心鋼管及環(huán)型爐墻內(nèi)的通道導出，形成底煤氣；其余約25%左右的熱煤氣直接對干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。(1)頂煤氣的產(chǎn)生入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90150），繼而逐漸被干餾（150550）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦

15、油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除，而烷烴類及H2、CO2、CO類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。因為干餾氣具有較高熱值，因而，屬于混合氣的頂煤氣熱值一般可達到16501750大卡/Nm3，干餾產(chǎn)生的酚在凈化冷卻設備內(nèi)逐漸被煤氣中凝結(jié)的水溶解而形成酚水，酚類物屬雜酚，以對苯二甲酚居多，酚水的濃度一般不超過5%，屬有害有毒物質(zhì)，需處理。(2)頂煤氣凈化冷卻處理過程頂煤氣凈化處理過程為經(jīng)級電捕焦油器，其工作溫度為90150之間，脫除重質(zhì)焦油（一般熱值可達9000大卡/kg以上，其產(chǎn)量因煤種不同而不定，一般為原煤總量的23.5%，是優(yōu)質(zhì)化工原料或燃料。）,輕焦油霧滴及灰塵被

16、極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。(3)底煤氣的產(chǎn)生原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成半焦進入氣化段。半焦的揮發(fā)份一般為35%。半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達270350Kg.h，二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為10001300之間。半焦與蒸汽或空氣混合氣發(fā)生以下反應：C+O2=CO2+408840千焦/千摩爾C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩爾CO2+C=CO-162405千焦/千摩爾C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩爾C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩爾底部煤氣為完全氣化煤

17、氣，幾乎不含焦油。但含少量灰塵，其熱值一般為12001300大卡/Nm3。根據(jù)氣化原理，爐溫高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。(4)底煤氣的凈化處理過程底煤氣凈化處理采用旋風除塵器：煤氣進入旋風除塵器，在離心力和重力的作用下塵粒甩向器壁，接觸器壁后便失去慣性力，沿壁而下落進入排灰管排出。除塵后的溫度大約在450550，與頂部煤氣混合進入總管,后經(jīng)過煤氣管道進入窯爐供用戶使用。3.3.4 主要工藝特點（1） 采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣，氣化效率高、熱效率高、生產(chǎn)運行成本較低、自動化程度高、勞動強度低、操作環(huán)境良好。煤氣雜質(zhì)含量少、發(fā)熱值高而且產(chǎn)氣量穩(wěn)定。（2）采用旋風除塵和電捕器除焦，不會產(chǎn)

18、生洗滌污水。3.3.5主要節(jié)能措施（1）采用了新型密封鎖氣性好的自動加煤裝置，減少了煤氣的泄漏量。（2）采用高效保溫材料，減少熱量損失，提高熱利用率。（3）電氣設計選用了節(jié)能型變壓器，電機采用Y型系列。3.4主要設備選型3.4.1 兩段式煤氣發(fā)生爐（見附圖）2.6m兩段煤氣發(fā)生爐主要技術特性及基本參數(shù)序號名 稱單位參 數(shù)備 注1爐膛內(nèi)徑mm26102爐膛斷面積m25.313水套受熱面積m221.34適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)性煙煤、無煙煤或焦碳5燃料粒度2040；2550；30606耗煤量Kg/h110012707氣化劑空氣+水蒸汽8空氣消耗量m3/kg煤2.02.59蒸氣消耗量kg/kg煤0.3

19、0.510煤氣產(chǎn)量Nm3/h3600450011煤氣熱值混合kJ/Nm360606270上段kJ/Nm371107350下段kJ/Nm35225543412煤氣出口壓力上段kPa1.52.0下段kPa2.02.513煤氣出口溫度上段80120下段45055014最大爐底鼓風壓力kPa6.015飽合空氣溫度506516探火孔氣封壓力MPa0.217水套蒸汽產(chǎn)量Kg/h45018水套蒸汽壓力MPa0.243.4.2電捕焦油器 主要功能是除去上段煤氣中的重質(zhì)焦油、輕油及灰塵。 本設計單臺煤氣爐對應配有一臺C-37電捕焦油器。其主要技術指標見下表。C-21型電捕焦油器技術指標序號名 稱單位指標備注1設

20、備外殼直徑mm18202設備總高度mm96003處理煤氣量Nm3/h230030504凈化效率955煤氣工作溫度801206沉淀極數(shù)量根217沉淀極內(nèi)徑mm2508有效截面積m21.8039工作電壓kV456010高壓電源72kV/100mA3.4.3 旋風除塵器其主要功能是對下段煤氣進行除塵。該旋風除塵器采用內(nèi)保溫磚砌筑，排灰采用雙閥閉合的方式，可防止空氣混入造成煤氣爆燃隱患。本設計單臺煤氣爐對應配旋風除塵器一臺。其主要技術指標如下表：旋風除塵器主要技術指標序號名 稱單位指標備注1設備外殼直徑mm14702設備總高度mm53003處理煤氣量Nm3/h350048004除塵效率60705煤氣工

21、作溫度4505503.4.8空氣鼓風機系統(tǒng)根據(jù)煤氣產(chǎn)量,鼓風機的選型為22kw，二臺，開一備一。3.5 煤氣站內(nèi)管路 煤氣站設空氣管路、煤氣管路、蒸汽管路、軟化水管路、自來水管路、焦、焦油管路等。為避免輸送過程中熱損失及冬季防凍，對水、汽管路應采取保溫措施。為避免管路腐蝕，管路采取防腐措施。3.7土建工程（用戶自理）3.7.1站內(nèi)平面布置依據(jù)本裝置生產(chǎn)介質(zhì)為易燃、易爆物質(zhì)，生產(chǎn)的火災危險性分類為乙類，裝置總平面布置嚴格遵照有關規(guī)定，注意各建、構(gòu)筑物之間的防火間距和消防車道的暢通。并根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，對裝置進行合理布置。在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，節(jié)約用地。煤氣站主廠房內(nèi)布置1臺2600煤氣爐。

22、廠房為三層框架式鋼結(jié)構(gòu)，一層為出灰層，敞開式，；二、三層為操作層。輔助廠房包括空氣鼓風機房、水泵房及變配電室。所有機械間為單層工業(yè)廠房。在空氣鼓風機房設有通風排氣裝置。詳細結(jié)構(gòu)用戶選擇。3.8電控儀表技術方案 本套系統(tǒng)是一套成熟的經(jīng)濟型PLC成套設備, PLC和人機界面的巧妙連接是這套設備的突出和創(chuàng)新； 系統(tǒng)含有：1、獨立的儀表顯示盤，2、獨立的氣站模擬運行圖，3、獨立的風機自控系統(tǒng)，4、獨立的人機界面自動出灰和加煤系統(tǒng)，5、獨立的水泵系統(tǒng)；本套系統(tǒng)可以做到不停爐維修電氣設備,根據(jù)煤氣爐負荷自動調(diào)節(jié)加煤/出灰時間，風機系統(tǒng)可自動恒壓運行，讓煤氣爐發(fā)揮到最佳生產(chǎn)狀態(tài) 。3.8.1站區(qū)內(nèi)危險等級區(qū)

23、域劃分按照現(xiàn)行國家標準爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的有關規(guī)定，主廠房的貯煤層、煤氣加壓機間、凈化設備區(qū)等屬于含有氫氣、一氧化碳、碳氫化合物等可燃性混合物的危險場所，劃分為2區(qū)，此外的其它區(qū)域為非防爆危險場所。3.8.2儀表類型的確定現(xiàn)場變送器采用電子式智能型儀表?？刂崎y采用電動執(zhí)行機構(gòu)。所有進出控制室的信號都是電信號。除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，標準的電信號為420mADC或15VDC?，F(xiàn)場安裝的儀表根據(jù)爆炸危險等級劃分加以適當保護措施。3.8.3主要關鍵儀表的選擇3.8.3.1現(xiàn)場儀表（1） 壓力儀表壓力變送器、差壓變送器均選用隔爆型電子式變送器。（2） 物位儀表液位測量一般選用遠

24、傳差壓變送器。3.8.3.2測點及控制點見工藝流程控制圖3.9煤氣站用電本煤氣站裝機容量一覽表序號名 稱數(shù)量裝機容量常開最大功率備注1軟化水泵5.5KW2臺115.5開1備12鼓風機22KW2臺4422開1備13加煤1.5KW1臺1.51.54液壓加煤32KW1臺635干油泵0.45KW1臺0.450.456C-21電捕焦油器1臺4.52.57儀表電源1項228站內(nèi)照明1項33合計72.45KW39.95KW3.10安全、環(huán)保及消防措施3.10.1安全3.10.1.1煤氣管道及設備均考慮了防雷及防靜電接地設施。3.10.1.2需進行檢修維護的設備均設有梯、平臺及安全欄桿。3.10.1.3煤氣站

25、整個系統(tǒng)在不同部位設有安全泄壓水封。3.10.1.4檢修時有專門的蒸汽吹掃和安全放散系統(tǒng)。3.10.1.5建立嚴格的管理制度和完善的操作規(guī)程。3.10.1.6煤氣發(fā)生站區(qū)域設有圍墻及門衛(wèi)，嚴格管理。3.10.2環(huán)保3.10.2.1噪音的防治鼓風機設有防噪措施。噪聲可降低到80分貝以下。3.10.2.2焦油的處理焦油由電捕焦油器捕捉后收集在焦油池內(nèi)。可以作為燃料使用，也可作為化工原料外銷。3.10.3消防要求煤氣站為易燃易爆場所，為保證安全生產(chǎn)，設計、施工、驗收時遵循以下要求：3.10.3.1煤氣站主廠房、煤氣凈化區(qū)為乙類爆炸危險場所，建筑物耐火等級不低于二級。3.10.3.2煤氣站內(nèi)設有消防車

26、道及消火栓，各層配備滅火設備。3.10.3.3煤氣站訂立嚴格的防火、防爆規(guī)章制度，加強煤氣站區(qū)的管理，并由專人負責。3.10.3.4煤氣站防雷裝置完善，所有設備在防雷保護區(qū)內(nèi)。動力及照明配電符合防爆要求（詳見自控儀表及低壓配電系統(tǒng)控制要求）。3.10.3.5所有設備和管路接地良好，接地電阻4。2.10.3.6空氣鼓風管路上設逆止閥，防止煤氣倒流入空氣管路，形成爆炸性氣體?？諝饪偣苣┒嗽O防爆膜片。3.10.3.7電捕焦（輕）油器設有防爆膜片，以利泄壓。3.10.3.8正常生產(chǎn)中，加強煤氣中氧化層的分析化驗，嚴禁煤氣中氧含量超標（體積比0.8%）的情況下使用電捕焦（輕）油器投入運行。3.10.3.

27、9煤場注意通風降溫，特別是夏季防止煤碳自燃。3.10.3.10煤場篩分裝置等設有除設施，防止粉塵積存和飛揚，防止煤塵爆炸。3.10.4灰渣的處理灰渣可作為鋪路或制磚原料外銷。4.煤氣凈化后的主要指標4.1煤氣成份：（以神木煤為例）CO 2430%CO2 46%H2 1315%CH4 1.82.4%O2 0.6%N2 4751%4.2煤氣雜質(zhì)含量焦油、灰塵總含量 100mg/34.3煤氣熱值 60606270KJ/Nm35.勞動定員煤氣站勞動定員13人（單臺）煤氣站勞動定員表序號崗位一班一班一班合計1司爐工22262風機、水泵房、配電室11133運煤出渣11134站長1合計136. 2.6米兩段

28、式熱煤氣站配置表序號名 稱單位數(shù)量備注1煤氣爐爐體總成臺套11.1煤倉套11.2滑板閥套21.3連接段套21.4旋轉(zhuǎn)加煤閥套4機加工1.5緩沖煤倉套1Q235 =6mm1.6爐頂套1Q235 =6、12mm1.7上段爐體套1Q235 =10mm1.8中心管套1不銹鋼=10 mm1.9底部調(diào)節(jié)器套6Q235 =6mm1.10水冷箱體套1內(nèi)Q245R =181.11爐體部分套1內(nèi)Q245R =181.12汽包1000套1Q235 =6mm1.13爐體支撐部分套11.14爐篦部分套1鑄件1.15碎渣圈套1=16mm1.16小灰刀套3=16mm1.17大灰刀套1=16mm1.18灰盤及灰盤傳動套11.

29、19棘輪驅(qū)動裝置套11.20爐底三通鼓風管套1Q235 =6mm1.21探火孔套11鑄鐵（機加工）1.22DN300干式止回閥臺22耐火材料套13電捕焦油器C-21管套1Q235 =6mm3.1高壓電源100mA套14放散閥DN200臺1Q235 =6mm5旋風除塵器1470臺1Q235 =5mm6爬梯上煤系統(tǒng)套17液壓站臺18干油泵（8嘴)臺19運轉(zhuǎn)設備項19.1空氣鼓風機 22KW臺1+1用一備一9.2軟化水泵5.5KW臺1+1用一備一9.3電動葫蘆臺23噸10站內(nèi)設備平臺套111站內(nèi)管道系統(tǒng)項111.1站內(nèi)管道系統(tǒng)項111.2煤氣管路項111.3空氣管路項111.4蒸汽管路項111.5軟

30、化水管路項111.6焦油管路項111.7煤氣放散系統(tǒng)項111.8閥門項111.9爐底鼓風系統(tǒng)閥門項111.10煤氣主管路閥門項111.11蒸汽管道閥門項111.12法蘭、法蘭盲板項111.13管路附件及螺栓等項111.14其他項112電控儀表系統(tǒng)項113安裝、調(diào)試、培訓項12.0m1兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦煤氣站設備明細序號名 稱單位數(shù)量備注12.0m兩段煤氣爐總成臺套11.1煤倉套11.2滑板閥套21.3旋轉(zhuǎn)加煤閥臺4機加工1.4緩沖煤倉件1Q235 =6mm1.5爐頂套1Q235 =6、12mm1.6上段爐體套1Q235 =8mm1.7中心管套1耐高溫不銹鋼 =10mm1.8爐體部分套11.9汽包800套1Q235 =6mm